3上分布有探测器15和改性剂喷头16，所述主轴13为内部空心结构，储剂仓2内的改性剂通过导管3进入主轴13的内部，再通过改性剂喷头16喷洒到改性仓4内；
[0026]所述烘干仓I通过入闸门10与改性仓4相连接，入闸门10可沿水平方向打开，在烘干仓I经过烘干处理的石料可经过入闸门10打开的通道进入改性仓4待处理；
[0027]所述储剂仓2用于储存经过预处理(如加热、发泡、搅匀等)后的表面改性剂，并通过导管3与改性剂喷头16相连接，使经过预处理后的表面改性剂可以通过导管3输送到改性剂喷头16上；
[0028]所述热风机5通过两根导风管6分别与改性仓4的两个风口 7连接，两个风口 7分别为进风口和出风口，即对应的两根导风管6分别为进风导管和出风导管，经热风机5加热至指定温度的热气流先充满整个改性仓4，再经过热风机5的鼓动，使热气流通过导风管6在热风机5和改性仓4之间循环流动，以控制环境温度；
[0029]所述出料槽20通过出闸门11与改性仓4相连接，出闸门11可沿水平方向打开，经改性处理合格后的石料，可经过出闸门11打开的通道进入出料槽20，被输送往下一道工序;
[0030]所述石料取样装置包括卸料板17、取料盆18以及摄像机19，所述卸料板17通过取样闸门12与改性仓4相连接，所述取料盆18位于卸料板17下方，所述摄像机19有4台，4台摄像机19以四个角度排布在卸料板17与取料盆18之间；取样闸门12可沿水平方向打开，少量经过改性处理的石料样品可通过卸料板17卸入取料盆18 ;摄像机19采用的是高速摄像机，在石料样品下卸过程中，摄像机19以全方位、多角度地瞬时拍摄石料样品的照片，并将照片传输给控制设备9 ;
[0031]所述控制设备9为计算机，其通过数据线分别与热风机5、入闸门10、出闸门11、取样闸门12、动力装置8、探测器15、改性剂喷头16和摄像机19连接；
[0032]所述搅拌臂与叶片14为四组，若干组改性剂喷头16沿主轴13纵向均匀且间隔排布，且每组具有两个沿主轴13对称分布的搅拌臂与叶片14 ;
[0033]所述探测器15有四个，沿主轴13均匀且间隔排布；探测器15包括有温度探测器和雾滴浓度探测器，可即时监测改性仓4内温度和改性剂雾滴浓度参数；
[0034]所述改性剂喷头16分为四组，四组改性剂喷头16沿主轴13纵向均匀且间隔排布，且每组具有多个沿主轴13环向对称分布的改性剂喷头；改性剂喷头16包括有雾化喷头和发泡喷头，可以对改性剂进行雾化和发泡处理；且改性剂喷头16可拆卸，可根据实际需要更换为不同类型的喷头；
[0035]所述动力装置8，用于带动主轴13整体转动；在工作时，动力装置8在控制设备9的控制下启动或制动，可控制主轴13转动、停止或反转。
[0036]本实施例的用于改善石料表面性能的新型系统的石料表面性能改善过程，包括以下步骤:
[0037]S1、调整改性仓4整体倾斜角度为5°左右；
[0038]S2、设置控制设备9的参数，由控制设备9发送指令给热风机5，使热风机5将空气加热至50°C，并通过导风管6使热气流在热风机5和改性仓4之间循环流动，持续约2分钟，改性仓4内温度逐渐接近并达到50 °C ；
[0039]S3、由控制设备9发送指令给动力装置8，使动力装置8开始工作，牵引主轴13整体转动，持续约5秒；
[0040]S4、由控制设备9发送指令给改性剂喷头16，改性剂喷头16开始喷洒表面改性剂(喷洒速率约为石料进入改性仓速率的0.1%，即每分钟3kg)，使经过雾化、发泡处理的表面改性剂充满整个改性仓6空间及内壁；同时探测器15开始监测改性仓4内的温度和改性剂雾滴浓度参数，并实时反馈给控制设备9 ；
[0041]S5、由控制设备9发送指令给入闸门10，控制入闸门10打开，在烘干仓I经过烘干处理的石料经过入闸门7打开的通道开始进入改性仓4内，速率控制在每分钟进料3~5吨；
[0042]S6、石料开始进入改性仓4后，主轴13经过10秒的正向转动，控制设备9控制动力装置8使其提供反向牵引力，带动主轴13整体反向转动；经过10秒的反向转动后，重复本步骤；通过交替进行3次正向转动和反向转动，使石料被完全抛起，并使石料在被抛起和下落的过程中与弥散在改性仓4内的改性剂全方位充分接触，最终将石料和表面改性剂拌合至完全均匀状态，且在热气流的作用下，石料表面形成完整致密的改性剂薄膜；
[0043]S7、在石料进入改性仓4后，控制设备9控制取样闸门12以小范围打开约4秒，少量经过改性处理的石料样品通过卸料板17卸入取料盆18 ;在石料样品下卸过程中，4台摄像机19以全方位、多角度地瞬时拍摄石料样品的照片，并将照片传输给控制设备9，通过直观视觉或软件比对照片分析石料表面的改性剂覆盖率参数，从而评估石料表面改性效果；必要时还可人工对取料盆18中的石料样品进行分析，以进一步评估石料表面改性效果；
[0044]S8、根据评估得到的石料表面改性效果，若需调整参数，控制设备9控制热风机5、改性剂喷头16和动力装置8，分别对气流温度、改性剂喷洒量和改性仓转动速度进行调整，以改善石料表面改性效果，调整后返回步骤S6 ;若无需调整参数，直接进入步骤S9 ;
[0045]S9、经检测确认石料改性处理合格后，控制设备9控制出闸门11打开，石料经过出闸门11打开的通道进入出料槽20，被输送往下一道工序；
[0046]S1、在表面改性处理合格的石料经出料槽20排出的同时，控制设备9控制入闸门10打开，重复步骤S5至步骤S9，进行后续石料的表面改性处理。
[0047]综上所述，本实用新型的用于改善石料表面性能的新型系统可实现在将雾化、发泡等处理后的表面改性剂与石料进行均匀拌合的同时，监测环境温度和改性剂雾滴浓度，即时对改性后的石料进行取样，实时评估石料表面改性效果，再根据改性效果调整搅拌速度、温度、改性剂喷洒量等参数，以达到在不影响石料连续输送的前提下充分改善石料表面性能的目的，满足大规模工程建设的需要。
[0048]以上所述，仅为本实用新型专利较佳的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，例如改性仓的倾斜角度可以为3°、8°等，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。
【主权项】
1.一种用于改善石料表面性能的新型系统，其特征在于:包括烘干仓、储剂仓、改性仓、热风机、出料槽、石料取样装置以及控制设备，所述改性仓为微倾单轴卧式搅拌缸，其向上倾斜的一端设有入闸门，向下倾斜的一端设有出闸门和两个风口，底部设有取样闸门，所述改性仓内有一可旋转的主轴，所述主轴可在动力装置的牵引下转动，所述主轴上固定安装有搅拌臂与叶片，所述主轴上分布有探测器和改性剂喷头；所述烘干仓通过入闸门与改性仓相连接，所述出料槽通过出闸门与改性仓相连接，所述热风机通过两根导风管分别与改性仓的两个风口连接，所述储剂仓用于储存经过预处理后的表面改性剂，并通过导管与改性剂喷头相连接，所述石料取样装置通过取样闸门与改性仓相连接；所述控制设备分别与热风机、入闸门、出闸门、取样闸门、探测器、改性剂喷头、动力装置和石料取样装置电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于改善石料表面性能的新型系统，其特征在于:所述石料取样装置包括卸料板、取料盆以及摄像机，所述卸料板通过取样闸门与改性仓相连接，所述取料盆位于卸料板下方，所述摄像机设置在卸料板与取料盆之间，并与控制设备电路连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于改善石料表面性能的新型系统，其特征在于:所述摄像机有若干台，所述若干台摄像机以多个角度排布在卸料板与取料盆之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于改善石料表面性能的新型系统，其特征在于:所述搅拌臂与叶片分为若干组，若干组改性剂喷头沿主轴纵向均匀且间隔排布，且每组具有两个沿主轴对称分布的搅拌臂与叶片。
5.根据权利要求1所述的一种用于改善石料表面性能的新型系统，其特征在于:所述探测器有若干个，所述若干个探测器沿主轴均匀且间隔排布；探测器包括有温度探测器和雾滴浓度探测器。
6.根据权利要求1所述的一种用于改善石料表面性能的新型系统，其特征在于:所述改性剂喷头分为若干组，所述若干组改性剂喷头沿主轴纵向均匀且间隔排布，且每组改性剂喷头具有多个沿主轴环向对称分布的改性剂喷头；改性剂喷头包括有雾化喷头和发泡喷头，且改性剂喷头可拆卸。
7.根据权利要求1所述的一种用于改善石料表面性能的新型系统，其特征在于:所述改性仓的倾斜角度可调整，范围是0° ~ 20°。
8.根据权利要求2所述的一种用于改善石料表面性能的新型系统，其特征在于:所述控制设备为计算机，其通过数据线分别与热风机、入闸门、出闸门、取样闸门、探测器、改性剂喷头、动力装置和摄像机电路连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于改善石料表面性能的新型系统，所述系统包括烘干仓、储剂仓、改性仓、热风机、出料槽、石料取样装置以及控制设备，所述改性仓为微倾单轴卧式搅拌缸，其向上倾斜的一端设有入闸门，向下倾斜的一端设有出闸门和两个风口，底部设有取样闸门，所述改性仓内有一可旋转的主轴，该主轴可在动力装置的牵引下转动，所述主轴上分布有探测器和改性剂喷头。本实用新型系统及方法能在将雾化、发泡等处理后的表面改性剂与石料进行拌合的同时，实时评估石料表面改性效果，再根据改性效果以调节各种参数，以达到在不影响石料连续输送的前提下充分改善石料表面性能的目的，满足大规模工程建设的需要。
【IPC分类】E01C19-05
【公开号】CN204509945
【申请号】CN201520089663
【发明人】黄鸿浩, 虞将苗, 傅翼飞, 吴焯雅, 贺紫晗, 杨逸, 杨伟儒, 罗晗
【申请人】华南理工大学
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月9日