专利名称：工具锁合杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工具锁合杆，尤指一种可快速且稳固地将工具的锁合头部固定，使锁合头部具有长度延伸且适用于自动锁螺丝工具的锁合杆。
背景技术：
目前市售的工具锁合杆，较常见的有如图1～5及8所示的公知结构。其中图1～3为第一、第二及第三种公知的工具锁合杆，上述公知的第一、第二及第三种的工具锁合杆，其结构大同小异，皆包含有杆部1，杆部1的前端设结合槽10，此结合槽10的形状皆与锁合头部2的杆部20相配合，利于杆部20与结合槽10间的紧密结合。在图1、2的杆部1结合槽10的槽壁11设有卡合珠孔12，此卡合珠孔12可为卡合珠13置设，且再利用一套筒14套合(如图1、2所示)；或如图3所示，是在结合槽10的槽壁11预先加工有一C型扣槽12A，此C型扣槽12A再为一C型扣13A固设。且不论以卡合珠孔12为卡合珠13置设；或以C型扣槽12A为一C型扣13A固设，皆须保留卡合珠13及C型扣13A的活动空间及少许弹性，以方便锁合头部2的拔出更换与插设固定。如图4所示，它是第四种公知的结构，如图中所示，该种公知结构是在杆部1的结合槽10设一孔15，及在结合槽10的槽壁11设C型扣槽12A以为一C型扣16置设，如此当欲拔出或更换锁合头部2时，需利用一辅助工具3自前述的孔15伸入，且向上顶推，即可取出或更换锁合头部2。
但是，如上述四种公知结构，为使锁合头部2可被卡合珠13或C型扣13A、16固定，皆需在锁合头部2的杆部20加工有卡合环围21，此卡合环围21的设置除具前述功用外，尚具有为使卡合珠13于卡合珠孔12、或C型扣13A、16在C型扣槽12A中具有适当的活动空间，才能使锁合头部2与前述结合槽10间的结合或拔出顺畅。
为使卡合珠及C型扣具有适当的活动空间，且如前述锁合头部2与结合槽间的结合、或拔出顺畅，因此需令该槽壁11的厚度L保持在适当的范围内，但是，图1～3的公知结构，因锁合杆的外径太大(大于7mm以上)而不适用于穿设钉带的自动锁螺丝工具4的使用，仅适合一般工具——即锁合杆较短的工具的运用。而图4所示的结构为使锁合杆的杆部1的外径可缩小到前述自动锁螺丝工具，刻意减少杆部1的外径，致使锁合头部2与杆部1的结合槽10结合后，锁合头部2受C型扣16卡紧状态，已到达无法以手指紧握拔出的程度，因此欲自杆部1的结合槽10取出锁合头部2极不容易，如此乃需在杆部开设一孔15做为一辅助工具3伸入，而利用杠杆原理将锁合头部2顶出。其缺点为设该孔15的设置，将破坏杆部1的强度，当锁合扭力大时，该锁合杆1易自该孔15的位置扭曲变形及断裂，造成消费者的损失及负担。
又如图5所示，是第五种公知结构，该种公知结构亦包含有杆部1，于杆部前端设结合槽10，且在结合槽10的槽壁11设卡合珠孔12，此卡合珠孔12可为卡合珠13置设。但在结合槽10的槽壁11外侧另设一伸缩弹簧14，此伸缩弹簧14的一端抵顶于前述槽壁11的环围111，而弹簧14另一端则抵顶于滑动套筒14A的内环围140处。且使弹簧14位于滑动套筒14A与结合槽10的槽壁11之间。又在前述结合槽10的槽壁环设有C型扣112以防止滑动套筒14A脱出，且利用滑动套筒的前斜面环围141，以使卡合珠13与锁合头部2间的结合可松脱，方便锁合头部2的取出或更换。
该第五种公知结构，为使锁合头部2可被轻易更换，在锁合杆的杆部1另设套筒14A，此套筒14A的外径d1明显大于杆部1的外径d2，致使该种二组件式的锁合杆无法运用于自动锁螺丝工具4。
目前所使用的自动锁螺丝工具4为第六种公知结构，操作时，将螺丝锁出再锁入工作物后，自动锁螺丝工具组件42因压缩弹簧回复的力量而回至定位，但此时锁合杆的外围为钉带孔401及钉带孔环围402所包覆，若锁合杆外径太大，造成自动锁螺丝工具组件42回位困难，导致操作不顺畅，因此目前所使用的锁合杆外径皆为小外径的设计，且属一体成型的锁合杆1C(如图6～8所示)，但该种一体成型的锁合杆1C虽具有锁合顺畅的好处，但当锁合杆1C的锁合头部2的锁合部22被磨损后，该锁合杆1C即需报废，整支被更换或丢弃，造成使用者使用成本增加及负担。
为此，本发明人积多年相关产品的设计、制造与研发经验，针对前述公知结构存在的缺陷加以研究，而发明本案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种极适合于自动锁螺丝工具的小外径(7mm以下)锁合杆，具有操作顺畅，成本低廉，每次只需更换锁合头部的工具锁合杆，降低使用者的使用工具锁合杆成本。
本发明的技术方案是一种工具锁合杆，其包含杆部，杆部设结合槽以及供驱动工具连结以传递动力的等角断面；锁合头部，此锁合头部设杆部，及于锁合头部的前杆部设锁合部；卡合组件，此卡合组件设弹性环围、外环围及中孔，其中外环围可为辅助工具夹设，方便将锁合头部及卡合组件与杆部的结合槽结合、或取出。
一种工具锁合杆，其包含有杆部、锁合头部及卡合组件；其中杆部结合槽外围可为圆形或非圆形设计，且其最大外径可小于或等于另一端供驱动工具传递动力的非圆形等角断面的最大外径，又在结合槽的槽壁设卡合内环围，且其结合槽的槽口并形成斜向环围。
一种工具锁合杆，其包含有杆部、锁合头部及卡合组件其中锁合头部，此锁合头部设杆部，及于锁合头部的前杆部设锁合部，及杆部的外径大于前杆部，及锁合头部的前杆部设凹入环围。
一种工具锁合杆，其包含有杆部、锁合头部及卡合组件；其中卡合组件设弹性环围及中孔，弹性环围设切槽及外环围，如此可将锁合头部与卡合组件先行结合，即可令卡合组件与锁合头部与杆部的结合槽结合。
如上所述的工具锁合杆，卡合组件的弹性环围设一个切槽，切槽的数量则视卡合弹性大小而定。
如上所述的工具锁合杆，卡合组件的弹性环围设复数切槽，切槽的数量则视卡合弹性大小而定。
本发明的特点及优点有1.本发明的工具锁合杆包含有杆部，杆部一端设有与驱动工具结合的非圆形等角断面，以传递动力，而另一端设结合槽且外径小于或等于杆部另一端非圆形断面的最大外径及结合槽设卡合内环围，以利于卡合组件的固设。
2.卡合组件设中孔，此中孔可为锁合头部的杆部穿设；又设弹性环围利于与前述结合槽的内环围结合，且可卡因锁合头部，防止不当脱出。
3.本发明首创将锁合杆由杆部及卡合组件构成，当锁合头部因锁合螺丝而磨损时，只需更换锁合头部即可，藉以减少使用者负担。
图1为第一种公知结构剖视图；图2为第二种公知结构剖视图；图3为第三种公知结构剖视图；图4为第四种公知结构剖视图；图5为第五种公知结构剖视图；图6为第六种公知结构与自动锁螺丝工具结合的剖视图；图7为第六种公知结构与自动锁螺丝工具结合的放大图；图8为第六种公知结构与自动锁螺丝工具结合的动作图；图9为本发明实施例(一)分解图；图10为本发明实施例(二)分解图；图11为本发明杆部部份剖视图；图12为本发明的部份剖视图；
图13为本发明卡合组件实施例(一)立体图；图14为本发明卡合组件实施例(一)仰视图；图15为图14的A-A剖视图；图16本发明卡合组件实施例(二)立体图；图17本发明卡合组件实施例(二)仰视图；图18如图17的B-B剖视图；图19本发明以辅助工具将卡合组件与杆部结合前动作图；图20本发明以辅助工具将卡合组件与杆部结合取出动作图(一)；图21本发明以辅助工具将卡合组件与杆部结合取出动作图(二)；图22本发明与自动锁螺丝工具结合的剖视图；图23本发明与自动锁螺丝工具结合的放大图；图24本发明与自动锁螺丝工具结合的动作放大图。
附图标号说明5、60、杆部50、结合槽51、槽壁 52，72，73、环围53、槽口 6、锁合头部 7、卡合组件70、弹性环围71、切槽 72，74、外环围73、下环面 75、中孔具体实施方式
为使贵审查委员可充分了解本发明，兹结合附图及具体实施例说明如下如图9、10及12所示，本发明的工具锁合杆包含有杆部5，杆部5设有与驱动工具连接的非圆形等角断面55，此断面55外径大于或等于前端杆部外围56的最大外径；且结合槽50，此结合槽50的槽内构形是配合锁合头部6的杆部60的外形形状。在结合槽50的槽壁51设卡合内环围52，且其结合槽50的槽口53形成斜向环围。
又设锁合头部6，此锁合头部6设杆部60，此杆部60呈几何形状，且在杆部60表面不加工任何的凹槽等，即可与前述杆部5结合。本锁合头部6的前杆部61设锁合部62，及在杆部60的外径大于前杆部61情况下，乃形成有锥状部63。另本锁合头部6可如图10所示，于前杆部61设凹入环围64。
另设卡合组件7(如图9、10、12～15所示)，此卡合组件7设弹件环围70，弹性环围70设一个或一个以上的复数切槽71，以产生于卡合过程中所需的弹性力量，而切槽71的数量，则视卡合弹性大小及卡合力量而定。弹性环围70设外环围72，此外环围72用以与前述结合槽50的卡合内环围52相结合，如图12所示，仍有些许下环面73会紧扣前述锁合头部6的锥状部63，如此当使用者操作自动锁螺丝工具4，将螺丝钉41锁入工作物后于返回行程时因锁合部62与螺丝钉41的锁合槽410紧密结合，因此螺丝钉41会对锁合头部6产生向外拉引的力量，此举可防止锁合头部6不当松脱。又设外环围74及中孔75，其中外环围74可为任何形状，利于辅助工具76夹设，且稍施力即可将该卡合组件7取出。前述该外环围74可呈任意形状，其中又以如图13～15所示的锥状面为最理想。但亦可为如图16～18所示的形状；或任意形状，只要本卡合组件7不被钉带40的钉带孔401的扶持环围402卡住即可以。若欲更换锁合头部6时，需先将锁合头部6与卡合组件7(如图19所示)先行结合，再以手部力量或利用辅助工具76夹合及加压于卡合组件7，以令锁合头部6及卡合组件7与结合槽50结合，达到将锁合头部6与杆部5结合的作用。反之，欲取出锁合头部6，只需将辅助工具76夹设于卡合组件的外环围74，稍施力即可将锁合头部6自杆部5取出(如图20、21所示)。
此外，本发明将锁合杆区分成三组件，即杆部5、锁合头部6及卡合组件7等组成。其中为使本发明适用于自动锁螺丝工具4，使杆部5除设与驱动工具结合的非圆形等角断面55，其杆部外围56可为圆形或任意形状，而此杆部外围56的最大外径可小于或等于等角断面55的最大外径，且使卡合组件72的最大外径D等于、或小于杆部5的最大外径d，此举将有利于自动锁螺丝工具4的操作。
另如图22～24所示，本发明的卡合组件的外径D因小于、或等于杆部5的最大外径d，使得锁合杆可轻易带动螺丝钉41穿过钉带40的钉带孔401(如图22、23所示)，且当螺丝钉41被锁合后，锁合杆利用弹簧43回位后(实际上为前移动件42回复原位)，此时锁合杆可很轻易地自钉带40的钉带孔401退回原位(待锁合螺丝的待命位置)，绝对没有被卡死的问题，此将使得操作者使用本锁合杆于自动锁螺丝工具4锁合螺丝钉41时极为顺畅、方便，且成本低廉，杆部5不会断裂损坏，永远不需更换，只有当锁合头部6的锁合部磨损时，只需更换锁合头部6即可，减少使用者的负担。
综上所述，本发明不但具有结构简易、实用，且可使锁合杆的外径适用于任何大、小尺寸，使本发明真正合乎实用的结构。
权利要求
1.一种工具锁合杆，其特征在于包含杆部，杆部设结合槽以及供驱动工具连结以传递动力的等角断面；锁合头部，此锁合头部设杆部，及于锁合头部的前杆部设锁合部；卡合组件，此卡合组件设弹性环围、外环围及中孔，其中外环围可为辅助工具夹设，方便将锁合头部及卡合组件与杆部的结合槽结合、或取出。
2.一种工具锁合杆，其特征在于包含有杆部、锁合头部及卡合组件；其中杆部结合槽外围可为圆形或非圆形设计，且其最大外径可小于或等于另一端供驱动工具传递动力的非圆形等角断面的最大外径，又在结合槽的槽壁设卡合内环围，且其结合槽的槽口并形成斜向环围。
3.一种工具锁合杆，其特征在于包含有杆部、锁合头部及卡合组件其中锁合头部，此锁合头部设杆部，及于锁合头部的前杆部设锁合部，及杆部的外径大于前杆部，及锁合头部的前杆部设凹入环围。
4.一种工具锁合杆，其特征在于包含有杆部、锁合头部及卡合组件；其中卡合组件设弹性环围及中孔，弹性环围设切槽及外环围，如此可将锁合头部与卡合组件先行结合，即可令卡合组件与锁合头部与杆部的结合槽结合。
5.如权利要求4所述的工具锁合杆，其特征在于卡合组件的弹性环围设一个切槽，切槽的数量则视卡合弹性大小而定。
6.如权利要求4所述的工具锁合杆，其特征在于卡合组件的弹性环围设复数切槽，切槽的数量则视卡合弹性大小而定。
全文摘要
本发明涉及工具锁合杆，尤指一种可快速且稳固地将工具的锁合头部固定，使锁合头部具有长度延伸且适用于自动锁螺丝工具的锁合杆。其中本发明的工具锁合杆包含有杆部，杆部一端设有几何等角断面，使此锁合杆能与驱动工具结合以传递动力，另一端设有可与锁合头部结合的结合槽，结合槽设有卡合内环围，以利卡合组件与结合槽结合且被固定；设卡合组件，卡合组件具中孔及弹性环围，藉中孔可为锁合头部穿设，卡合组件与结合槽结合时，是以弹性环围卡固于前述卡合内环围。及/或该卡合组件的最大外径D小于或等于锁合杆部的最大外径d，杆部结合槽外围最大外径小于或等于等角断面的最大外径，以利于自动锁螺丝工具的运作，锁合螺丝时可更顺畅运作。
文档编号B25B23/00GK1500595SQ0214874
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月15日 优先权日2002年11月15日
发明者陈河田 申请人:陈河田