专利名称：软管切断机导向体的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种软管切断机的软管导向机构。
背景技术：
塑料软管在医疗产品上有着广泛的用途。在塑料软管生产时，通过软管挤出机挤出的软管需要切断。软管切断机就是一种专门针对软管进行切断的机械装置。在软管切断机中，塑料软管首先由输送轮输送至切刀处，用切刀切断后，再通过牵引轮和皮带等卸料机构输送至成品箱内，进行捆扎包装。
在软管切断机中，影响其机器性能的关键部件为切断装置。由于塑料软管的材质较软，通常在切刀处设置一个软管导向体。导向体的作用在于1、通过导向体，使软管经过切刀处的角度和方向保持稳定一致，防止软管发生偏移现象。
2、导向体起到支撑作用，使切刀能顺利切断软管，且使切口平整、切口处不会出现毛刺等缺陷。
在现有的软管切断机中，导向体一般是一根内径略大于软管外径的圆筒形管子。在使用过程中，由于软管的材质较软，输送牵引的速度又经常发生变化，使得软管在导向体内容易扭曲而缠绕，可能出现无法通过导向体的现象，影响切断机的正常工作。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种软管切断机导向体的改良结构，使它具有结构简单合理、防止软管缠绕的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现在本软管切断机导向体的改良结构中，该导向体呈条形，导向体中有一条截面为长方形的导向孔，导向孔沿纵向贯通导向体，导向孔的宽度略大于软管的外径，导向孔的高度是软管外径的数倍。
通常，上述的导向孔的高度是软管外径的二至五倍。
在使用时，该导向体固定于切断机的机架上，导向体的前后各有一对侧面相切的输送轮和牵引轮。软管在输送轮和牵引轮的带动下通过导向体。软管在导向体内时一般是处于导向孔的底部。切管机的切刀位于导向孔的出口处。软管由导向孔出来达到设定长度时，就被切刀切断。
在切管过程中，由于软管柔软等原因，软管通过导向体的速度可能发生变化。在速度变化时，处于导向体内的软管会弯曲。因为本导向孔的截面形状为长方形，且其宽度只是略大于软管的外径，所以在处于导向孔底部的软管发生弯曲时，它只能朝上方一个方向弯曲。这样，当软管输送速度加快时，软管会自然伸展，绝不会形成缠绕而影响软管前进。
与现有的技术相比，本实用新型由于仅改变了导向体的结构，不影响切断机的其它部分，因此结构简单合理，具有较高的实用性。切断机采用本导向体后，其软管在输送过程中不会发生缠绕而出现无法通过导向孔的现象，故可提高切断机的性能和工作效率。
图1是本实用新型提供的导向体用于切断机时的示意图。
图2是本实用新型提供的导向体的外形示意图。
图中，1、导向体；11、导向孔；2、软管；3、输送轮；4、牵引轮；5、切刀；6、机架。
具体实施方式
如图1所示，在软管切断机中，导向体1是固定于机架6上的。在导向体1的前后分别设置输送轮3和牵引轮4。软管2依次通过输送轮3、导向体1的导向孔11和牵引轮4。在输送轮3和牵引轮4的带动下，软管2向前输送。
切断机的切刀5位于导向孔11的出口处。软管2从导向孔11中出来达到设定的长度时，就被切刀5在此处切断。
如图2所示，本导向体1的导向孔11是一个截面为长方形的通孔，软管2一般由导向孔11的底部通过导向孔11。导向孔11的宽度略大于软管2外径，但导向孔11的高度是软管2外径的数倍。在本实施例中，导向孔11的高度是软管2外径的三倍左右。
本实施例中，导向体1是采用金属为材料制成的。
权利要求1.一种软管切断机导向体的改良结构，其导向体(1)呈条形，其特征在于所述的导向体(1)中有一条截面为长方形的导向孔(11)，导向孔(11)沿纵向贯通导向体(1)，导向孔(11)的宽度略大于软管(2)的外径，导向孔(11)的高度是软管(2)外径的数倍。
2.根据权利要求1所述的软管切断机导向体的改良结构，其特征在于所述的导向孔(11)的高度是软管(2)外径的二至五倍。
专利摘要本实用新型提供的软管切断机导向体的改良结构属于机械技术领域，它解决了现有的导向体在使用时软管容易扭曲而缠绕的问题。在本软管切断机导向体的改良结构中，该导向体呈条形，导向体中有一条截面为长方形的导向孔，导向孔沿纵向贯通导向体，导向孔的宽度略大于软管的外径，导向孔的高度是软管外径的数倍。切管机的切刀位于导向孔的出口处。软管由导向孔出来达到设定长度时，就被切刀切断。由于软管只能朝上方一个方向弯曲，因此不会形成缠绕而影响软管前进。本实用新型结构简单合理，可提高切断机的性能和工作效率，具有较高的实用性。
文档编号B26D7/00GK2625125SQ03231569
公开日2004年7月14日 申请日期2003年5月23日 优先权日2003年5月23日
发明者王兴章 申请人:玉环县东美塑机厂