专利名称：套筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺合件，尤其涉及一种可以套合在各种形状的螺合件的套筒。
背景技术：
现有可套合在各种形状螺合件的套筒，如台湾专利棘齿套筒结构，其申请号为91218286，公告号为542056，该套筒的结构是，在套筒本体内成型有一套合孔，通过套合孔在螺丝上进行套合及锁、卸作业；其特征在于该套合孔内壁面，设有十二个抵顶凸，各抵顶凸之间以凹空部相邻间隔；该抵顶凸侧端成型有圆弧状抵顶面，各抵顶凸外端部形成有斜面；由此，该套合孔可通过抵顶凸与凹空部的结构设计，与齿轮形、棘齿形、星形、四角形、六角形、八角形或十二角形的螺合件进行套合及锁、卸作业。
该专利案的主要优点在于该专利结构的套筒如公报的各图所示，可套合齿轮形、棘齿形、星形、四角形、六角形、八角形或十二角形的螺合件，旋动作业范围较广。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种套筒，其在现有套筒结构的基础上，又进行改进，使其结构更加科学合理，适用范围更加广泛。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型套筒，其特征在于，包括套筒作用端内侧面依序形成卡制缘、容置槽及凹槽，且呈顺序环状排列，套筒内侧面的卡制缘为突出面，卡制缘与另一卡制缘间设容置槽，卡制缘突出面接近中心点处凹设一凹槽，使卡制缘由原先的一个面增加为二个面；由此，在操作时，套筒可卡合数种形状的螺合件，达到使用套筒范围扩大的效果。
前述的套筒，其中套筒另端设有驱动面，以供被驱动之。
前述的套筒，其中套筒内侧面的卡制缘为一具有适当大小弧度的突出弧面。
前述的套简，其中套筒凹槽的二侧边呈平行状，底边呈直线状。
前述的套筒，其中凹槽二平行侧边与卡制缘交点处与套筒圆心夹角约为15度至20度。
前述的套筒，其中套筒内侧面的卡制缘为一突出弧面，该弧面为二条弧线或多条弧线构成。
前述的套筒，其中套筒凹槽的二侧边夹角大于九十度，凹槽的底边呈弧线状。
前述的套筒，其中套筒凹槽的二侧边夹角小于九十度。
前述的套筒，其中套筒的卡制缘为一直线。
前述的套筒，其中套筒为公字形接头，公字形的套筒外周面上设有卡制缘、容置槽及凹槽，且呈顺序环状排列。
本实用新型的有益效果是，其主要包括有一套筒在作用端内侧面依序形成的卡制缘、容置槽及凹槽呈顺序环状排列，套筒内侧面的卡制缘为一适当大小弧度的突出弧面构成，卡制缘与另一卡制缘间设有容置槽，并在卡制缘突出的弧面接近中心点处凹设一个凹槽，使卡制缘由原先的一个弧面增加为二个弧面，这样，在操作时，套筒可卡合数种形状的螺合件，让套筒的使用范围更加广泛。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型立体结构示意图。
图1A为本实用新型立体结构主视图。
图1B为本实用新型凹槽平行侧边与卡制缘交点处与套筒圆心夹角示意图。
图2为本实用新型旋动六角形螺合件示意图。
图2A为图2所示A-A面剖视图。
图3为本实用新型旋动星形螺合件立体分解示意图。
图4为本实用新型旋动星形螺合件示意图。
图4A为图4所示A-A面剖视图。
图5为本实用新型旋动圆角螺合件示意图。
图5A为图5所示A-A面剖视图。
图6为本实用新型旋动大圆角形螺合件示意图。
图6A为图6所示A-A面剖视图。
图7为本实用新型旋动齿轮形螺合件示意图。
图7A为图7所示A-A面剖视图。
图8为本实用新型旋动多角尖形螺合件示意图。
图8A为图8所示A-A面剖视图。
图9为本实用新型旋动八角形螺合件示意图。
图9A为图9所示A-A面剖视图。
图10为本实用新型旋动四角形螺合件示意图。
图10A为
图10所示A-A面剖视图。
图11为本实用新型旋动七角形螺合件示意图。
图11A为
图11所示A-A面剖视图。
图12为本实用新型旋动九角形螺合件示意图。
图12A为
图12所示A-A面剖视图。
图13为本实用新型旋动三角形螺合件示意图。
图13A为
图13所示A-A面剖视图。
图14为本实用新型旋动大三角形螺合件示意图。
图14A为
图14所示A-A面剖视图。
图15为本实用新型第二实施例结构示意图。
图15A为
图15所示A-A面剖视图。
图16为本实用新型第三实施例结构示意图。
图16A为
图16所示A-A面剖视图。
图17为本实用新型第四实施例结构示意图。
图中主要标号说明10套筒、11卡制缘、12容置槽、13凹槽、20螺合件、22圆角六角端、23大圆角、30星形螺合件、40齿轮形螺合件、41凸缘、50多角尖形螺合件、51八角形螺合件、52四角形螺合件、53七角形螺合件、54九角形螺合件、55三角形螺合件、56大三角形螺合件、60螺合件、61旋动槽。
具体实施方式
参阅
图1、
图1A、
图1B所示，本实用新型套筒的结构，主要包括一套筒10，其外观约为圆筒形，套筒10作用端内侧面依序形成的卡制缘11、容置槽12及凹槽13呈顺序环状排列，套筒10另端可设有驱动面以供被驱动之，套筒10内侧面的卡制缘11，为一适当大小弧度的突出弧面构成，并在卡制缘11与另一卡制缘11间设有容置槽12，且在卡制缘11的突出弧面接近中心点处凹设一个凹槽13，凹槽13的二侧边呈平行状，凹槽13的底边呈直线状，使卡制缘11由原先的一个弧面增加到二个弧面，凹槽13二平行侧边与卡制缘11交点处与套筒10的圆心夹角约为15度至20度之间，这样，操作时，套筒10可卡合数种形状的螺合件，达到套筒10的使用范围更加广泛的目的，节省工作时间。
参阅图2、图2A所示，当套筒10内容置六角形螺合件20时，因套笥10内侧面设有卡制缘11、容置槽12及凹槽13，且以顺序环状排列，故内侧面数个卡制缘11都顶掣在螺合件20的六个边面处，此时螺合件20的六角端即容置在套筒10的容置槽12处，这样，此当以手或任何外力旋动套筒10时，螺合件20即可被旋动。
本实用新型的设计原理在于请配合
图1、
图1A、
图1B所示，一般套筒10的结构为具有大曲率半径及小曲率半径的套筒10，也即大曲率半径即为卡制缘11，小曲率半径即为容置槽12，但一般套筒10可套合在六角形螺合件20与星形螺合件30而旋动之；而本实用新型是在结构上保留原先的大曲率半径及小曲率半径，但是在大曲率半径上加设有凹槽13，这样，套筒10的内周面即具有卡制缘11、容置槽12及凹槽13，且呈顺序环状排列，加设凹槽13后，使套筒10具有套合各种形状的螺合件的功能，这是本发明的主要优点。
参阅图3、图4、图4A所示，为套筒10套合在星形螺合件30的立体示意图以及动作原理，这时星形螺合件30的六角端恰可卡置在套筒10的容置槽12处，故，套筒10即可旋动星形螺合件30。
参阅图5、图5A所示，一般螺合件20都为六角形状，但常可见螺合件20因经常性的旋动，而导致螺合件20的六角端磨损形成圆角六角端22，导致无法继续使用，这时即可将之套入套筒10中，套筒10的凹槽13恰可咬合螺合件20的圆角六角端22，故套筒10即可旋动因长期或经常性的使用而导致磨成圆形六角端22的螺合件20。
参阅图6、图6A所示，当螺合件20的六角端磨损成大圆角23时，亦可将之套入套筒10中，套筒10的容置槽12恰可容纳大圆角23，故，套筒10即可旋动具有大圆角23的螺合件20。
参阅图7、图7A所示，当套筒10内容置齿轮形螺合件40时，因套筒10内侧面设有卡制缘11、容置槽12及凹槽13，且以顺序环状排列，故内侧面数个卡制缘11则都顶掣在齿轮形螺合件40的十二个边面处，这时齿轮形螺合件40的六个凸块41即容置在套筒10的容置槽12处，齿轮形螺合件40的另外六个凸块41恰可紧密卡合在凹槽13内，这样，当以手或任何外力旋动套筒10时，齿轮形螺合件40即可被旋动。
参阅图8、图8A所示，当套筒10内容置多角尖形螺合件50时，因套筒10内侧面设有卡制缘11、容置槽12及凹槽13，故内侧面数个卡制缘11都顶掣在多角尖形螺合件50的十二个边面处，这时多角尖形螺合件50的六个尖端即容置在套筒10的容置槽12处，另外六个尖端即容置在凹槽13内，这样，当以手或任何外力旋动套筒10时，多角尖形螺合件5O即可转动锁紧或松开。
参阅图9、图9A所示，当套筒10内容置八角形螺合件51时，套筒1O的数个卡制缘11即可顶掣在八角形螺合件51的数个边面处，当以手或任何外力旋动套筒10时，八角形螺合件51即可被旋动。
参阅
图10、
图10A所示，当套筒10内容置四角形螺合件52时，套筒10的二个凹槽13即可顶掣在四角形螺合件52的二个边缘处，当以手或任何外力旋动套筒10时，四角形螺合件52则可被旋动。
参阅
图11、
图11A所示，当套筒10内容置七角形螺合件53时，套筒10的数个卡制缘11即可顶掣在七角形螺合件53的数个边面处，这样，当以手或任何外力旋动套筒10时，七角形螺合件53即可被旋动。
参阅
图12、
图12A所示，当套筒10内容置九角形螺合件54时，套筒10的数个卡制缘11及凹槽13即可顶掣在九角形螺合件54的全部边面处，当用手或任何外力旋动套筒10时，九角形螺合件54则可被旋动。
参阅
图13、
图13A所示，当套筒10内容置三角形螺合件55时，套筒10的三个凹槽13即可顶掣在三角形螺合件55的三个角端处，当用手或任何外力旋动套筒10时，三角形螺合件55即可被旋动。
参阅
图14、
图14A所示，当套筒10内容置大三角形螺合件56时，也就是规格大于三角形螺合件55，套筒10的三个容置槽12即可顶掣在大三角形螺合件56的三个角端处，当用手或任何外力旋动套筒10时，大三角形螺合件56即被旋动。
参阅
图15、
图15A所示，为本实用新型第二实施例，
图1所示的套筒10为具有大曲率半径及小曲率半径的套筒10，也即大曲率半径即为卡制缘11，小曲率半径即为容置槽12，当本实用新型的结构运用在仅具有大曲率半径的套筒10时，套筒10内侧面的卡制缘11为一突出弧面，该弧面为二弧线或多弧线所构成；套筒10卡制缘11接近中心点处凹设一具有深度的凹槽13，凹槽13的二侧边夹角可大于或小于九十度，凹槽13的底边呈弧线状，使卡制缘11由原先的一弧面增加为二个弧面，由此，在旋动螺合件20、星形螺合件30、齿轮形螺合件40、多角尖形螺合件50时，具有相同的实施功效。
参阅
图16、
图16A所示，为本实用新型第三实施例，当本实用新型的结构运用在具有六平面的套筒10时，也即套筒10的卡制缘11为一直线构成，此时螺合件20的六角端即容置在套筒10的容置槽12处，卡制缘11水平的直线可卡合螺合件12的边面。
参阅
图17所示，为本实用新型的第四实施例，套筒10更改为公字形接头结构，公字形套筒10外周面上设有卡制缘11、容置槽12及凹槽13，螺合件60具有凹旋动槽61，在旋动槽61的内周面设有卡制缘11、容置槽12及凹槽13，且呈顺序环状排列，也具有相同的实施功效。
本实用新型的最大优点是1、本实用新型套筒10作用端内侧面依序形成卡制缘11、容置槽12及凹槽13，且呈顺序环状排列，本实用新型在设计时套筒10的卡制缘11可由曲线、直线构成，也可由两条以上的曲线构成，由此，该套筒10可与六角形、星形、磨成圆角的螺合件、齿轮形、多角尖形、三角形螺合件进行套合动作。
2、本实用新型结构设计上保留原先的大曲率半径及小曲率半径，而在大曲率半径上加设有凹槽13，这样，套筒10的内周面即具有卡制缘11、容置槽12及凹槽13，且呈顺序环状排列；一般市面上最常见的螺合件为六角形，也即旋动六角形螺合件20的比例相当高，其它形状螺合件的比例较低，本实用新型保留原先套筒10的大曲率半径及小曲率半径，使之套合六角形螺合件20时可较为稳固。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种套筒，其特征在于，包括套筒作用端内侧面依序形成卡制缘、容置槽及凹槽，且呈顺序环状排列，套筒内侧面的卡制缘为突出面，卡制缘与另一卡制缘间设容置槽，卡制缘突出面接近中心点处凹设一凹槽，使卡制缘由一个面增加为二个面。
2.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套筒另端设有驱动面。
3.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套筒内侧面的卡制缘为一具有弧度的突出弧面。
4.根据权利要求1所述的套简，其特征在于，所述套筒凹槽的二侧边呈平行状，底边呈直线状。
5.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述凹槽二平行侧边与卡制缘交点处与套筒圆心夹角约为15度至20度。
6.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套简内侧面的卡制缘为一突出弧面，该弧面为二条弧线或多条弧线构成。
7.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套筒凹槽的二侧边夹角大于九十度，凹槽的底边呈弧线状。
8.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套筒凹槽的二侧边夹角小于九十度。
9.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套筒的卡制缘为一直线。
10.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述套筒为公字形接头，公字形的套筒外周面上设有卡制缘、容置槽及凹槽，且呈顺序环状排列。
专利摘要本实用新型提供一种套筒，其包括套筒作用端内侧面依序形成卡制缘、容置槽及凹槽，且呈顺序环状排列，套筒内侧面的卡制缘为突出面，卡制缘与另一卡制缘间设容置槽，卡制缘突出面接近中心点处凹设一凹槽，使卡制缘由原先的一个面增加为二个面，由此，在操作时，套筒可卡合数种形状的螺合件，达到使用套筒范围扩大的效果。
文档编号B25B23/02GK2794753SQ200520025589
公开日2006年7月12日 申请日期2005年4月14日 优先权日2005年4月14日
发明者郑金顺 申请人:郑金顺