专利名称：燃力推动的安装设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述类型的燃力推动的安装设备。这种安装设备用粉末状或片剂状固体燃料推动，其中，安装活塞可通过燃料燃烧产生的燃烧气体进行驱动。然后，通过安装活塞可以将紧固件打入基底内。
由DE 199 83 546 A1已知一种手持式火药力推动的安装设备，其中，安装活塞可移动地在导筒的导引腔内导引。在导筒的一端设置发射药包的安装座，在安装座上朝安装活塞的方向连接一燃烧室。此燃烧室借助一块设有孔的板作为分隔件而被分成两个部分，分隔件固定地装在导筒的内腔中。此外，安装设备还有一个用于改变推动力的装置，借助它可以调整燃烧室的面朝安装活塞那一部分的容积。为此，所述的装置有一个装在安装活塞上的功率调整臂，在它上面作用一个形式上为螺钉的调整件。因此，活塞的上部终端位置并因而在安装活塞上方的燃烧室第二部分的容积可以改变。按另一种方案，在燃烧室第二部分的侧面有一附加的容积腔，它可以通过一个可调的阀与燃烧室连接。容积腔本身的容积可以借助一块构成容积腔一个壁的运动的板进行调整。
在这里的缺点是，为了实现用于改变推动力的装置，需要采取一系列附加的措施，这些措施导致需要一个附加的结构空间以及除此之外导致更高的生产成本。
因此本发明的目的在于发展上述类型的安装设备，它能避免上述缺点以及有结构简单的能量调节装置。按本发明，此目的通过在权利要求1内所列举的措施达到，如下面所说明的那样。
据此，将分隔件设计为用于调整安装能量的装置的一部分以及安装为可调节的，其中，分隔件通孔中的至少一部分通孔的有效的孔截面可以根据分隔件的位置改变。换句话说，至少一部分通孔可依据分隔件的位置部分地或完全地关闭，由此可以减小或完全关闭所述至少部分通孔的有效的孔截面，有效的孔截面限制燃烧气体经由通孔的流动。采取这些措施，以简单的方式可以通过改变孔截面实现调整由发射药包提供的能量，以及可以用几乎不需要附加结构空间的装置达到调整的目的。此外，这些措施成本低，因为只需要小的调整工作量和少数附加的零件。
有利的是，分隔件通孔中的至少一部分通孔可以相对于活塞导引装置的通道移动。由此可以简单的方式实现控制和必要时分流燃烧气体。例如，这些通道可以是放气通道，或可以是朝导引腔延伸的通道。
若分隔件安装成可以平行于导引腔的纵轴线转动，则它可以方便地控制。为此，分隔件可以有一个圆盘状基体，它可以通过简单地转动轻易地进行调节。此外，可以在分隔件上铰接一个调整件，借助它可以调节分隔件。
有利地，分隔件有第一通孔，它们平行于导引腔的纵轴线穿过分隔件，用于将燃烧气体从第一分室导入第二分室中。因此，即使在一部分燃烧气体经由相应的另一些通孔和必要时通道导出到周围环境的情况下，也不妨碍驱动用的燃烧气体的通路。
此外可有利的是，设一个被通道穿过的用于分隔件的匹配件，它与分隔件对置并与该分隔件面贴靠地装在活塞导引装置内。通过该匹配件，可以方便地实现部分地或完全地关闭通孔，并因而依据分隔件的位置可以将分隔件内有效的孔截面减小至零。有利地，通道包括第一通道，它们平行于导引腔的纵轴线穿过匹配件，用于将燃烧气体从第一分室导入第二分室中。依据分隔件的不同位置，分隔件的第一通孔可以完全地或只是部分地与第一通道重叠，并由此调整第一通孔的有效的孔截面。
此外也有利的是，通道包括第二通道，它们在其背对分隔件的那端通入在活塞导引装置内设计为流出通道的通道中，并且它们可以被置于与分隔件第二通孔重叠，用于将燃烧气体从第一分室导出到周围环境。采取此措施尤其可以在第一通孔部分关闭和其有效孔截面减小时避免在燃烧室第一分室内产生过高的压力。在这种情况下，最大的安装能量可例如在导向导引腔的第一通孔全开以及没有燃烧气体排入环境内时由发射药包提供的。但是，若燃烧气体排入周围环境和/或导向导引腔的通孔截面减小则降低了安装能量。
按本发明的一种有利的方案，有利的是分隔件有一圆柱段，它同轴于导引腔的纵轴线延伸，并且它的圆柱壁被第二通孔穿过，通孔沿径向在外部的那端可被置于与在活塞导引装置内设计为流出通道的通道重叠，用于将燃烧气体从第二分室导出到周围环境。在这种情况下，安装能量的减小只通过将燃烧气体向外排入周围环境而实现。也就是说，当没有燃烧气体排入周围环境时，从发射药包提供最大的安装能量。因此，若燃烧气体被排入周围环境便减小了安装能量。
由从属权利要求、以下的说明及附图给出本发明的其他优点和措施。附图中用多个实施例表示本发明。
其中
图1按本发明的具有第一种能量调整装置的处于压靠在基底上的位置时的安装设备局部纵剖面；图2图1所示安装设备的局部放大图，它有第二种能量调整装置；图3另一种具有第一种能量调整装置的安装设备局部图，它处于压靠在基底上的位置；图4图3所示安装设备的局部图，它具有第二种能量调整装置；图5沿线V-V剖的图3所示安装设备的横截面；图6沿线VI-VI剖的图4所示安装设备的横截面。
在图1和2中表示的燃力推动的安装设备10有一个外壳11，包括一个装在外壳内整体式或多部分组成的套筒状构件12，其中设一可移动的活塞导引装置13。一个安装活塞15可轴向移动地在活塞导引装置13导引腔14内导引，安装活塞15可以借助一个装在一个安装座18内，例如弹药仓内的发射药包41，例如泡状弹药(Blister-Kartusche)进行驱动。在这里，发射药包41可以与另一些发射药包一起储存在储料带42上。设计在一环形支承件40内的安装座18，在图1和2中表示的安装设备10压靠在基底U上的位置中，在后面被一支座底17关闭，一个发射药包41分室地处于其中，上述支承件40设置在活塞导引装置13的一端的第一安装腔26内。有利地，支承件40设计为密封衬套。发射药包41可通过一个图中没有表示的点火器点燃。点火器可以例如电子式工作或者也例如借助一个弹性加力的点火棒机械式工作。在这里通过一个在安装设备10手柄19上的触发开关16实施对点火器的操纵。
燃烧室20处于支座底17与导引腔14之间，发射药包41在成功点燃后在燃烧室内进行燃烧。
此外，安装设备10还有一个总体上用30表示的用于调整安装能量的装置。此装置包括一个分隔件31，它将燃烧室20分隔成面朝支座底17的第一分室21和面朝导引腔14的第二分室22。此分隔件可绕一条平行于由导引腔14确定的纵轴线A延伸的旋转轴线转动或回转，以及为此有一个基体32，基体32有一种圆板或圆盘的形状。在这个装在活塞导引装置第一安装腔26内并在那里直接连接在支承件17上的圆盘状基体32内设第一通孔34，它们平行于纵轴线A延伸以及将燃烧室20的第一分室21与第二分室22连通。此外，分隔件31还有一个圆柱段33，它在活塞导引装置13的第二安装腔27内导引并与圆盘状基体32同轴地定向。在圆柱段33的圆柱壁内设第二通孔35，它们可被置于与在活塞导引装置13内设计为流出通道的通道28重叠。在这里，通道28通过套筒孔24和外壳孔23以及流出-外壳孔25与周围环境连通。
通过一个从圆盘状基体32分支出来并穿过槽29插入活塞导引装置13内的调整件36可以手动地回转分隔件31，由此可以改变第二通孔35相对于通道28的位置，并因而可以改变通孔35的可被燃烧气体流过的有效孔截面。
图1中分隔件31处于第一位置，此时第二通孔35未通入通道28内，所以通孔35的有效孔截面等于零。因此，在点燃发射药包41时，膨胀的燃烧气体沿箭头44和45的方向全部作用在安装活塞15上。也就是说，在此位置将最大的燃烧能量施加在安装活塞15上。
在图2中分隔件31处于第二位置，此时第二通孔35与通道28完全重叠并因而完全通入通道28内。因此，通孔35的有效孔截面最大。在点燃发射药包时，膨胀的燃烧气体起先沿箭头44的方向以及接着沿箭头45和46的方向流动并分流，从而减小在安装活塞15上的作用。在此位置，通过从燃烧室20的第二分室22沿箭头46的方向在周围环境内导出部分燃烧气体，使得在安装活塞15上施加最小的燃烧能量。
通过将分隔件31定位在中间位置和通道28或多或少部分地与第二通孔35重叠，可以将安装能量调整在最大与最小可能的安装能量之间的中间水平。通过用于调整件36的止挡，可以确定第一和第二位置。在这里，这些止挡例如按图5和6中表示的另一种实施例的止挡43和47设计。
所述调整件可以同样用一自动调整件代替，按照不同的安装参数，例如基底的类型、打算达到的安装深度以及要安装的紧固件类型，通过一个控制器进行最佳能量调整的控制。此外，调整件也可以装在支承件上，以及支承件的回转运动可经由啮合齿传给分隔件。此外，支承件和分隔件也可以设计为一体。
在图3至6中局部表示的安装设备10与前面所表示的区别在于，用于调整安装能量的装置30包括分隔件31，它仅仅包含一个带有平行于纵轴线A延伸的第一及第二通孔34、35的圆盘状基体32和一个从基体32分支出来的调整件36。此外，在活塞导引装置13的第二安装腔27内，直接与分隔件31对置地设置了一个设计为孔板的匹配件37，在匹配件37内设置有平行于纵轴线A延伸的第一通道38以及从轴向折弯到沿径向的第二通道39。
由图3和5可看出分隔件31的位置，此时安装设备10以最大安装能量工作。分隔件31将其调整件36支靠在止挡43上，在这种情况下，它的第一通孔34被匹配件37的第一通道38完全重叠，所以通孔34的有效孔截面最大。而第二通孔35则未通入第二通道39，亦即没有与它重叠。因此其有效孔截面等于零。在燃烧室内发射药包41燃烧的过程中，膨胀的燃烧气体因此通过第一通孔34和第一通道38沿箭头44和45的方向完全朝安装活塞15的方向流动，用最大的燃烧能量驱动安装活塞。
由图4和6可以看出分隔件31的位置，此时安装设备10以最小安装能量工作。分隔件31用其调整件36支靠在止挡47上，在这种情况下，它的第一通孔34被匹配件37的第一通道38重叠约50％。也就是说通孔的有效孔截面约为50％。而第二通孔35则完全通入第二通道39内，亦即完全与之重叠，所以通孔35的有效孔截面最大。在发射药包41在燃烧室内燃烧的过程中，膨胀的燃烧气体通过第一通孔34和第一通道38沿箭头44和45的方向以其一部分朝安装活塞15的方向流动，并经由第二通孔35和第二通道39以及通道28以其另一部分导入周围环境内，所以安装活塞15只用最小的燃烧能量驱动。
在这里仍通过将分隔件31定位在中间位置和使第一通道38与第一通孔34以及使第二通道39与第二通孔35或多或少部分地重叠，将安装能量调整为在最小与最大可能的安装能量之间的中间水平。
此外，匹配件37也可以与活塞导引装置13设计成一体。
对于其他详情和在这里没有明确提及的标记符号可以全面参见对于按图1和2的实施形式的说明。
权利要求
1.燃力推动的安装设备，用于将紧固件打入基底内，包括一个活塞导引装置(13)，所述活塞导引装置包含一个在其中可移动地设一安装活塞(15)的导引腔(14)；包括一个用于一发射药包(41)的安装座(18)，所述安装座通过一设有通孔(34、35)的分隔件(31)与导引腔(14)连通，其中，在安装座(18)与分隔件(31)之间设置燃烧室(20)的一个第一分室(21)以及在分隔件(31)与导引腔(14)之间设置燃烧室(20)的一个第二分室(22)，各通孔(34、35)有一个有效的孔截面；以及包括一个通过影响燃烧气体来调整安装能量的装置(30)，其特征为所述分隔件(31)设计为用于调整安装能量的装置(30)的一部分并且安装为可调节的，其中，分隔件(31)通孔(34、35)中的至少一部分通孔的有效的孔截面可以根据分隔件(31)的位置改变。
2.按照权利要求1所述的安装设备，其特征为分隔件(31)通孔(34、35)中的至少一部分通孔可以相对于活塞导引装置(14)的通道(28、38、39)移动。
3.按照权利要求1或2所述的安装设备，其特征为分隔件(31)安装成可以平行于导引腔(14)的纵轴线(A)转动。
4.按照权利要求1至3之一所述的安装设备，其特征为分隔件(31)有一个圆盘状基体(32)。
5.按照权利要求1至4之一所述的安装设备，其特征为在分隔件(31)内设有第一通孔(34)，它们平行于导引腔(14)的纵轴线(A)穿过分隔件(31)，用于将燃烧气体从第一分室(21)导入第二分室(22)中。
6.按照权利要求1至5之一所述的安装设备，其特征为设有一个被通道(38、39)穿过的用于分隔件(31)的匹配件(37)，它与分隔件(31)对置并与该分隔件面贴靠地装在活塞导引装置(14)内。
7.按照权利要求1至6之一所述的安装设备，其特征为通道包括第一通道(38)，它们平行于导引腔(14)的纵轴线(A)穿过匹配件(37)，用于将燃烧气体从第一分室(21)导入第二分室(22)中。
8.按照权利要求1至7之一所述的安装设备，其特征为通道包括第二通道(39)，它们在其背对分隔件(31)的那端通入在活塞导引装置(13)内设计为流出通道的通道(28)中，以及它们可以被置于与分隔件(31)的第二通孔(35)重叠，用于将燃烧气体从第一分室(21)导出到周围环境。
9.按照权利要求1至5之一所述的安装设备，其特征为分隔件(31)有一圆柱段(33)，该圆柱段同轴于导引腔(14)的纵轴线(A)延伸，并且其圆柱壁被第二通孔(35)穿过，通孔(35)的沿径向在外部的那端可被置于与在活塞导引装置(13)内设计为流出通道的通道(28)重叠，用于将燃烧气体从第二分室(22)导出到周围环境。
全文摘要
本发明涉及一种燃力推动的安装设备(10)，用于将紧固件打入基底(U)内，包括一个活塞导引装置(13)，它包含一个在其中可移动地设一安装活塞(15)的导引腔(14)；包括一个发射药包(41)的安装座(18)，安装座通过设有通孔(34、35)的分隔件(31)与导引腔(14)连通。在安装座(18)与分隔件(31)之间设置燃烧室(20)的一个第一分室(21)以及在分隔件(31)与导引腔(14)之间设置燃烧室(20)的一个第二分室(22)，各通孔(34、35)有一个有效的孔截面。此外，此安装设备包括一个借助影响燃烧气体来调整安装能量的装置(30)。为改进这种安装设备(10)，分隔件(31)设计为用于调整安装能量的装置(30)的一部分以及安装为可调节的，其中，分隔件(31)通孔(34、35)中的至少一部分通孔的有效孔截面可以根据分隔件(31)的位置改变。
文档编号B25C1/00GK1846945SQ20061007536
公开日2006年10月18日 申请日期2006年4月10日 优先权日2005年4月12日
发明者N·延斯, H·诺贝特, D·蒂洛, S·托马斯 申请人:希尔蒂股份公司