专利名称：连接牢固的手工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手工具，特别是涉及一种连接牢固的手工具。
背景技术：
现在所使用的手工具，其手柄的装配端和手工具安装孔普遍都采用圆方或椭圆等几种截面形状，这种截面形状的手柄和安装孔虽然制造简单、生产成本低，但这种装配结构受气候、环境、温度、湿度、使用条件等因素的影响，手柄易产生体积收缩，当收缩达到一定程度就会造成手柄与手工具头的松脱，影响安全使用。采用胶粘剂装配时，必须用胶粘剂先将手柄装配端与手工具头安装孔靠近装入端密封良好后，再灌封装配，如该密封有一点微小的间隙，也会造成漏胶而形成次品，胶粘剂固化后，再将密封用的胶粘剂消除干净，费时费力，而且胶粘剂的固化时间长，手工具从装配、灌装，到产品包装，需要两昼夜的时间，工序时间跨度长，且容易在工序中产生生锈、脏污等缺陷。申请人在2003年9月30日申请并已公开的PCT/CN03/00842实用新型专利《连接牢固的斧或锤》提出了一种连接牢固的斧子或锤子，包括内空的手柄、斧头或锤头的倒楔形盲孔和倒楔块。手柄的装配端位于盲孔和倒楔块之间，在倒楔块的作用下手柄的装配端产生形变，变形为与装配盲孔的形状相同的楔形，大幅度提高了斧子或锤子的抗拉脱力和使用安全性，并延长使用寿命3倍以上。但申请人在实践中发现，PCT/CN03/00842提出的连接牢固的斧或锤，其安装孔采用圆型的倒楔型孔时，抗拉脱力虽然很大，但手柄的抗扭转强度不是很高，其安装孔采用方型、椭圆型的倒楔型盲孔时，装配的斧子或锤子，抗拉脱力大，抗扭转强度也高，但这种孔制造难度大，难以用常规工艺批量化生产。
实用新型内容基于以上事实本实用新型的目的是提出一种与PCT/CN03/00842提出的具有同样大拉脱力的斧子或锤子，这种斧子或锤子安装孔制造容易，采用胶粘剂装配时，可采用大粘度配方的胶粘剂，且不需要密封安装孔的装配端，生产周期短，成品率高，质量好。本实用新型连接牢固的手工具，包括手工具头(1)和手柄(2)，手工具头(1)具有安装孔(11)，手柄(2)具有装配端(21)，其特征在于手柄(2)的装配端(21)的横截面具有由不在同一中心点的若干段弧相交接而成的形状，弧相交接处形成凹角(13)，各横截面的凹角(13)形成纵向凹槽(23)，手工具头(1)的安装孔(11)由若干个圆形孔组成，这些圆形孔在靠装入端(S)相邻孔相交，安装孔(11)在靠装入端(S)的横截面形状由不在同一中心点的若干段圆弧相交接而成，弧相交接处形成凸角(25)，各横截面的凸角(25)形成纵向的凸棱(24)，装配后手工具头(1)的安装孔(11)的凸棱(24)嵌入手柄(2)的装配端(21)的凹槽(23)中。
所述手工具头(1)的安装孔(11)为盲孔。
所述圆形孔中至少有两个相邻孔之间成大于零度的夹角，在靠近装入端(S)的横截面上所述至少两个相邻孔的中心点的距离小于远离装入端(S)的横截面上所述至少两个相邻孔中心点的距离。
所述圆形孔中在离装入端(S)一定深度处至少有两个相邻孔分开，在所述至少两个相邻孔分开的这段孔的横截面上该至少两孔的形状都成为圆，相邻的圆间有一段间隔(31)，各横截面的间隔(31)形成具有楔子作用的纵向隔壁(30)，装配后纵向隔壁(30)嵌入到手柄(2)的装配端(21)中。
所述组成安装孔(11)的若干个圆形孔中的至少一个圆形孔，其靠近装入端(S)的一段孔的直径小于远离装入端(S)的一段该孔的直径。
所述组成安装孔(11)的若干个圆形孔中的至少一个孔在离装入端(S)一定深度处该孔的形状为圆锥形。
所述的安装孔(11)中装有楔子(3)。
所述楔子(3)的长度大于所述安装孔(11)的深度。
所述手柄(2)内在各圆弧的中心具有纵向的孔(22)所述手柄(2)内具有纵向的弹性销(32)。
所述安装孔(11)为通孔，在所述安装孔(11)中装有楔子(3)，在与装入端(S)相反的手工具头(1)的另一端(N)制有沉孔(14)，楔子(3)后端制有沉台(5)，装配后沉台(5)装入沉孔(14)中。
所述楔子(3)的楔形部分(9)有内孔(8)。
所述的手柄(2)的装配端(21)制有横向通孔(29)，在横向通孔(29)的两端制有销子容槽(28)，在横向通孔(29)中装有弹性销子(27)。
在与装入端(S)相反的手工具头(1)的另一端(N)制有不少于一个的尺寸小于盲孔底面并与安装孔(11)相通的纵向通孔(12)。
所述另一端(N)的通孔(12)在该另一端(N)制有沉孔(14)。
在所述另一端(N)的通孔(12)中安装有钉子(6)，所述钉子(6)具有一段楔形(9)。
所述的钉子(6)的前端制有钉子螺丝(26)，后端制有沉台(5)，钉子(6)的长度大于手工具头(1)与手柄(2)装配后的总长度，钉子(6)穿过手工具头(1)及手柄(2)，其前端的螺丝(26)露出手柄的后端，并连接有螺母(7)。
所述安装孔(11)在装入端(S)制有沉孔(15)。
所述手柄(2)装配端(21)与安装孔(11)之间具有粘接剂(20)。
所述的手柄(2)的外缘具有保护层(4)。
一种连接牢固的斧或锤，包括斧锤头(1)、手柄(2)及楔子(3)，手柄(2)具有装配端(21)，斧锤头(1)具有装配孔(11)，其特征在于所述的手柄(2)形状为直筒形，手柄(2)内空，具有孔(22)；手柄(2)的装配端(21)截面形状为不在同一中心点的若干段弧连接而成。
弧连接处形成凹角，装配端(21)外表面形成纵向凹槽。
装配孔(11)为通孔或盲孔，装配孔(11)底部为楔形，端部为直筒形，端部截面形状与所述的装配端(21)截面形状相同。
所述的孔(22)为一个或一个以上。
孔(22)为通孔，孔(22)为圆柱形。
楔子(3)顶部为楔形，底部为圆柱形。
所述的楔子(3)的长度大于所述装配孔(11)的长度。
楔子(3)与孔(22)过盈配合。
所述的装配端(21)与装配孔(11)之间具有粘接剂。
所述的手柄(2)外缘具有保护层(4)。
本实用新型所提出的连接牢固的手工具，装配后安装孔的凸棱嵌入手柄凸槽中，如同花键配合连接，而且该手工具的安装孔内制有与手工具体一体的具有楔子作用的纵向隔壁，纵向隔壁嵌入手柄(2)的装配端，并挤压手柄(2)的装配端使其产生型变，成为与安装孔相同的形状。将安装孔制成盲孔，由于安装孔(11)和手柄装配端(21)都采用圆弧连接的截面形式，利用通用加工方法即可较方便地制作出精度较高的这种截面形式的手柄装配端(21)和安装孔(11)，这种手柄装配端(21)如同活塞杆、安装孔(11)如同液压缸，在盲孔的底部放有粘接剂，手柄正常装配的压力一般为2吨，手柄装配端(21)的模截面面积为150mm2，当手柄装配端(21)压缩到胶粘剂时，能产生1.33×105KPa的压强，这样可将粘度较大的胶粘剂，如粘度0.32Pa·S的环氧树脂，充分的填充到手柄(2)装配端(21)的内部间隙及装配端(21)与安装孔(11)之间的间隙中，而不需要将环氧树脂加稀释剂降低到一定的粘度再灌装，这样不加稀释剂的环氧树脂粘接效果会更好，该装配方法可以采用大粘度配方的粘胶剂，也可能充分填充连接部的间隙，装配时不需要先密封安装孔(11)的装配端，省时省力，次品率次，产品质量好，装配后的产品只要胶粘剂不流动，而不必全部固化完全即可包装，有效地缩短了工序时间，避免了产品在工序上的生锈和脏污，这种手工具，其连接部位不受外界气候、环境、温度、湿度等因素的影响，避免了手柄体积收缩及粘接剂的老化，同时由于盲孔的保护作用，在使用过程中，外力不能直接冲击到连接部位，进一步提高了手工具的使用寿命。这样手工具不仅拉脱力大，抗扭转及抗弯强度都很高，本实用新型提出的连接牢固的手工具加工简单、生产成本低，简化装配工艺，并且连接牢固，使用安全性高。
图1是第一优选实施例连接牢固的手工具的剖视图；图2是图1的C-C剖视图；图3是第一优选实施例手工具头的剖视图；图4是图3的B向视图；图5是第一优选实施例手柄的视图；图6是图5的A向视图；图7是图5的E-E剖视图；图8是第二优选实施例手工具的剖视图；图9是图8的C-C剖面图；图10是图8的F-F剖面图；图11是第二优选实施例手工具头的剖视图；图12是图11的B向视图；图13是图11的L-L向视图；图14是第二优选实施例手柄的视图；图15是图14的A向视图；图16是图14的E-E剖视图；图17是第三优选实施例连接牢固的手工具的剖视图；图18是图17的C-C剖视图；图19是第三优选实施例手工具头的剖视图；图20是图19的B向视图；图21是第三优选实施例手柄的视图；图22是图21的G-G剖视图；图23是图21的H-H剖视图；图24是第三优选实施例弹性销子的视图；图25是第四优选实施例连接牢固的手工具的剖视图；图26是图25的C-C剖视图；
图27是第四优选实施例手工具头的剖视图；图28是图27的B向剖视图；图29是第四优选实施例手柄的视图；图30是图29的A向视图；图31是图29的E-E剖视图；图32是第四优选实施例楔子的剖视图；图33是第五优选实施例的剖视图；图34是手柄剖视图；图35是楔子主视图；图36是手柄左视图；图37是斧锤头剖视图；图38是斧锤头B-B向剖视图；图39是第六优选实施例的剖视图；图40是手柄剖视图；图41是手柄左视图；图42是楔子主视图；图43是斧锤头剖视图；图44是斧锤头A-A向剖视图；图45是第七优选实施例连接牢固的手工具的剖视图；图46是图45的C-C剖视图；图47是第七优选实施例手工具头的剖视图；图48是图47的B向视图；图49是第七优选实施例手柄的视图；图50是图49的A向视图；图51是图49的E-E剖视图；图52是第七优选实施例楔子的剖视图；图53是图52的D向视图；图54是第八优选实施例连接牢固手工具的剖视图；图55是图54的C-C剖视图；
图56是第八优选实施例手工具头的剖视图；图57是图56的B向视图；图58是第八优选实施例手柄的剖视图；图59是图58的A向视图；图60是图58的E-E剖视图；图61是第八优选实施例钉子的视图；图62是第九优选实施例连接牢固手工具的剖视图；图63是图62的C-C剖视图；图64是九优选实施例手工具头的剖视图；图65是图64的B向视图；图66是第九优选实施例手柄的剖视图；图67是图66的A向视图；图68是图66的E-E剖视图；图69是第九优选实施例楔子的剖视图；图70是第九优选实施例钉子的视图；图71是图62的放大图；图72是第十优选实施例连接牢固手工具的剖视图；图73是图72的C-C向剖视图；图74是第十优选实施例手工具头的剖视图；图75是图74的B向视图；图76是第十优选实施例手柄的剖视图；图77是图76的A向视图；图78是图77的E-E剖视图；图79是第十优选实施例钉子的局部剖视图；图80是第十优选实施例螺母的视图；附图标记说明1手工具头 4保护层2手柄 5钉子沉台3楔子 6钉子
7紧固螺母 24安装孔凸棱8楔子楔型部分内孔 25安装孔截面凸角9楔子的楔型部分 26钉子螺丝10楔子底部的柱型 27弹性销子11安装孔 28销子容槽12N端通孔 29横向通孔13弧相交接处凹角 30隔壁14安装孔底端通孔的沉孔31间隔15安装孔装入端沉孔32纵向弹性销20胶粘剂 S装入端21手柄装配端 N与装入端S相反的手工具22手柄内孔头(1)的另一端23手柄装配端凹槽
以下结合附图对本实用新型作进一步说明具体实施方式
本实用新型的第一优选实施例，如图1、图2所示包括手工具头(1)和手柄(2)，如图3、图4所示，手工具头(1)的安装孔(11)为盲孔，是由两个内大外小圆形盲孔相交形成的，两孔的中心线都与装配后手柄的中心线平行，这两个圆形盲孔靠近装入端(S)为圆柱型孔，离开装入端(S)的底部为小端与圆柱型孔连接的倒圆锥型盲孔，安装孔(11)各段孔的截面形状为由不在同一中心的二段圆弧相交接而成，弧相交接处形成两个凸角(25)，各截面的凸角(25)形成两条纵向凸棱(24)，安装孔(11)靠近装入端(S)的端部为直筒形，远离装入端(S)的底部孔的截面尺寸大于靠近装入端(S)的端部孔的截面尺寸，为内大外小的形状，装入端(S)制有沉孔(15)。如图5、图6、图7所示，手柄(2)的装配端(21)的截面形状为由不在同一中心点的两段圆弧相交接而成，弧相交接处形成凹角(13)，各截面的凹角(13)形成表面的纵向凹槽(23)，装配后如图1、图2所示，凸棱(24)嵌入凹槽(23)中，手柄(2)靠近装配端(21)的前部装入沉孔(15)中，在手柄与安装孔的连接处填充有胶粘剂20，既提高了抗扭及抗弯强度，又降低了生产成本。
本实用新型的第二优选实施例，图8、图9和图10所示，包括手工具头(1)和手柄(2)，如图11、图12所示，手工具头(1)的安装孔(11)为盲孔，安装孔(11)是由三个圆型盲孔组成，中间孔的中心线与装配后手柄的中心线重合，另两个孔在装入端(S)都与中间孔相交，如图11、图12所示安装孔(11)在装入端(S)的横截面形状为由不在同一中心点的若干段弧相交接而成，相邻两弧中心点的距离小于这两弧的半径之和，弧相交接处形成凸角(25)，各横截面的凸角(25)形成纵向凸棱(24)，如图8、图10、图11、图12、图13所示这三个圆柱型盲孔在离开装入端(S)一定深度处三孔分开，在三孔分开的这一段孔的F-F横截面上相邻两圆弧中心点的距离大于这两个圆弧的半径之和，这两个圆弧成为圆，相邻两圆之间有由手工具头(1)的材料形成的一段间隔(31)，各横截面的间隔(31)形成了具有楔子作用的纵向隔壁(30)，装入端(S)制有沉孔(15)。如图14、图15、图16所示手柄(2)的装配端(21)的横截面形状为由不在同一中心点的四段弧相交接而成，四段弧的相交接处形成凹角(13)，各截面的凹角(13)形成纵向凹槽(23)，在手柄(2)内设有若干支纵向的弹性销(32)。装配后如图8、图9、图10所示凸棱(24)嵌入凹槽(23)中，手柄(2)的装配端(21)先与安装孔11底部纵向隔壁(30)接触，将手柄继续装入，隔壁(30)就会将手柄(2)的装配端劈开为三部分，隔壁(30)如同一个与工具头一体的楔子，纵向嵌入到(21)中，为了防止手柄(2)的装配端(21)在被隔壁(30)劈开时产生纤维断裂，在手柄(2)内，设有若干支纵向的弹性销(32)。由于隔壁(30)的挤压作用，装配端(21)变形为与安装孔(11)相同的形状，装配端(21)与安装孔(11)之间具有粘接剂，使手柄(2)与锤头(1)非常牢固的结合在一起。
装入端(S)制有沉孔(15)，便于手柄装配，而且衔接美观，手柄(2)的外缘具有保护层(4)，保护层(4)采用橡胶一类弹性材料制成的，可吸收使用时的冲击力。
本实用新型的第三优选实施例，如图17、图18所示，包括手工具头(1)和手柄(2)，及二支弹性横销(27)，如图19、图20所示，手工具头(1)的安装孔(11)为盲孔，是由两个中大外小圆形盲孔相交形成的，孔的中心线都与装配后手柄的中心线平行，安装孔(11)的各截面形状为由不在同一中心点的二段圆弧相交接而成，弧相交接处形成凸角(25)，各截面的凸角(25)形成纵向凸棱(24)，安装孔(11)靠近装入端(S)的截面尺寸小于安装孔(11)中部的一段孔的截面尺寸，为中大外小的形状，装入端(S)制有沉孔(15)，如图21、图22、图23所示，手柄(2)的装配端(21)的截面形状为由不在同一中心的二段圆弧相交接而成，弧相交接处形成凹角(13)，各截面的凹角(13)形成纵向凹槽(23)，在装入端(21)制有横向通孔29，在横向通孔29的两端制有销子容槽(28)，如图24所示，弹性销子(27)为U字型结构的开口弹性销，在受压时，开口尺寸即变窄，压力去除后，开口尺寸又会变宽，装配后，将弹性销子(27)装入孔(29)中并使其开口向后，然后将手柄(2)的装配端(21)装入安装孔(11)后，凸棱(24)嵌入凹槽(23)中，弹性销子装入到安装孔(11)的端部时，弹性销子(27)受压，沉入销子容槽(28)中，当装配到位后，弹性销子(27)位与其中部较大截面尺寸的安装孔处，弹性销子(27)由于弹性作用仍与孔壁紧密贴合，通过弹性销子27将手柄(2)的装配端(21)卡在安装孔(11)中，防止了松脱，装入端(S)制有沉孔(15)，不仅便于装配而且衔接美观，在手柄与安装孔的连接处填充有胶粘剂，更增强了连接强度。
本实用新型的第四优选实施例，如图25、图26所示，包括手工具头(1)、手柄(2)及楔子(3)，如图27、图28所示手工具头(1)的安装孔(11)为盲孔，是由两个靠近装入端(S)为圆筒型远离装入端(S)为倒圆锥型的盲孔相交形成的，两孔的中心线都与装配后手柄的中心线平行，安装孔(11)各截面形状为由不在同一中心的二段圆弧相交接而成，弧相交接处形成凸角(25)，各截面的凸角(25)形成纵向凸棱(24)，安装孔(11)的底部为楔形，端部为直筒形，装入端(S)制有沉孔(15)，如图29、图30、图31所示，手柄(2)的装配端(21)的截面形状为由不在同一中心点的两段圆弧相交接而成，弧相交接处形成凹角(13)，各截面的凹角(13)形成表面的纵向凹槽(23)，如图32所示楔子(3)具有内孔(8)，这样楔子(3)能够较容易地钉入手柄(2)的装入端(21)，装配时将楔子(3)预先纵向钉入手柄(2)的装配端(21)一定深度，然后将手柄装入安装孔(11)中，当楔子(3)顶部与安装孔(11)的底部接触后，手柄的冲击力会将楔子(3)完全钉入手柄(2)装入端(21)内，如图25、图26所示，装入端(21)受楔子(3)的挤压产生形变，顶部成为楔形，由于楔子(3)内空，其内孔(8)中充满了手柄的材料，这样楔子(3)不易从装入端松脱。
在装入端(S)制有沉孔(15)，能够便于装配且衔接更加美观。
手柄装配端(21)与安装孔(11)的连接处具有粘接剂，更增强了连接强度。
本实用新型的第五优选实施例，如图33-38所示，斧锤头1的装配孔11为盲孔。在本实施例中手柄装配端21如图36所示，是不在同一圆心且圆心位于手柄中心线上的两个圆弧，弧连接处形成凹角，在装配端21的外表面形成二条纵向凹槽23。
本实施例包括斧锤头1、手柄2及楔子3。如图34所示，手柄2形状为内空，具有两孔22，孔22为通孔，孔22的形状为圆柱形。内空的手柄可以降低使用时冲击力的传导，降低使用者的不适感。
如图33和36所示，斧锤头1具有装配孔11，装配孔11的底部为楔形，端部为直筒形，端部截面形状与所述的装配端21截面形状相同；装配孔11为盲孔。如图35所示，楔子3顶部为楔形，底部为圆柱形，并且楔子3的长度大于所述装配孔11长度。如图33所示楔子3伸入手柄2一段距离，可以增强手柄与斧锤头连接处的强度，防止装配端在使用时断裂。在装配时，将楔子3的圆柱形底部插入孔22内，楔形顶部留在孔22外面。将安装了楔子3的装配端21装入装配孔11内，使楔子3顶部与装配孔11底部接触。然后使用冲击力将装配端21安装进装配孔11内。在冲击力的作用下，楔子3完全钉入孔22内，装配端21受到楔子3楔形顶部的挤压产生形变，装配端21顶部成为楔形。楔子3顶部具有适当的形状，装配在21的端部形变后形状与装配孔11的底部相同，使手柄2和斧锤头1非常牢固的结合在一起。楔子3的长度大于装配孔的长度，这样楔子伸入手柄一定距离，可以增强装配端的强度，防止装配(21)在使用中断裂。
装配端21与装配孔11之间具有粘接剂。
手柄2外缘具有保护层4，保护层4采用橡胶一类的弹性材料制成，可以吸收使用时的冲击力。
本实用新型的第六优选实施例，如图39至图44所示，斧锤头1的装配孔11为通孔。在本实旋例中手柄装配端21截面如图41所示，是不在同一圆心且圆心位于手柄中心线上的四条圆弧组成，弧连接处形成凹角，在装配端21的外表面形成四条纵向凹槽23。本实施例包括斧锤头1、手柄2及楔子3。如图40所示，手柄2形状为直筒形，手柄2内空，具有三个孔22，孔22为通孔，孔22的形状为圆柱形。内空的手柄可以降低使用时冲击力的传导，降低使用者的不适感。
如图43和44所示，斧锤头1具有装配孔11，装配孔11的底部为楔形，端部为直筒形，端部截面形状与所述的装配端21截面形状相同；装配孔11为通孔。如图42所示，楔子3顶部为楔形，底部为圆柱形，并且楔子3的长度大于所述装配孔11的长度。如图39所示，楔子3伸入手柄2一段距离，可以增强手柄与斧锤头连接处的强度，防止装配端在使用时断裂。在装配时，先将手柄2的装配端21插入斧锤头1的装配孔11，然后将楔子3插入孔22，并使用冲击力将楔子3完全钉入孔22内。由于楔子3顶部为楔形，钉入孔22后导致孔22的顶端产生形变，楔子3顶部具有适当的形状，使装配端21的端部形变后形状与装配孔11的底部相同，使手柄2和斧锤头1非常牢固的结合在一起。楔子3的长度大于装配孔的长度，这样楔子伸入手柄一定距离，可以增强装配端的强度，防止装配端21在使用中断裂。
装配端21与装配孔11之间具有粘接剂。
手柄2外缘具有保护层4，保护层4采用橡胶一类的弹性材料制成，可以吸收使用时的冲击力。
本实用新型的第七优选实施例，如图45、图46所示，包括手工具头(1)、手柄(2)和楔子(3)，如图47、图48所示手工具头(1)的安装孔(11)为通孔，是由三个靠近装入端(S)为圆筒型远离装入端(S)为倒圆锥型的通孔相交形成的，三孔的中心线都与装配后手柄的中心线平行，安装孔(11)各截面形状为由不在同一中心的四段圆弧相交接而成，弧相交接处形成凸角(25)，各截面的凸角(25)形成四条纵向凸棱(24)，安装孔(11)在装入端(S)制有沉孔(15)，在与装入端(S)相反的手工具头(1)的另一端(N)也制有沉孔(14)。安装孔(11)靠近装入端的端部为直筒形，靠近(N)端为楔形，如图49、图50、图51所示，手柄(2)的装配端(21)的截面形状为不在同一中心点四段圆弧相交接而成，弧相交接处形成四个凹角(13)，各截面的凹角(13)形成四条纵向凹槽(23)，手柄(2)的形状为直筒形、具有三个纵向孔(22)，孔(22)为通孔，孔(22)的形状为圆柱形，内空的手柄可以降低使用时冲击力的传导，使用更舒适。
如图52、图53所示，楔子(3)的后端制有沉台(5)，该沉台(5)的截面形状与手工具头的沉孔(14)的截面形状相同，在沉台(5)上有楔形(9)，在楔形(9)的前端制有三支柱体10，三支柱体10的尺寸与位置同手柄(2)装配端的孔(22)对应，楔子(3)的长度大于手工具头安装孔(11)的长度。
装配时，先将手柄(2)的装配端(21)装入手工具头(1)的安装孔(11)内，安装孔(11)凸棱(24)嵌入到手柄凹槽(23)中，然后将楔子(3)的三支柱体10分别插入手柄(2)的三个孔(22)中，并钉入手柄(2)内，继续使用冲击力将楔形部分(9)也钉入手柄(2)的装入端(21)中，由于楔形(9)的挤压使装入端(21)的顶端形变为楔形，装配到位后楔子(3)的沉台(5)沉入沉孔(14)中，由于楔子(3)的柱形部分钉入手柄(2)内，楔形部分(9)将装入端挤压变形为与安装孔底部形状相同的楔形，这样不仅有效地防止手工具头的松脱，而且楔子(3)对安装孔又起到了密封作用。
装入端(S)制有沉孔(15)，能够便于手柄装配，且衔接美观。
装配端(21)与安装孔(11)之间具有粘接剂。
本实用新型的第八优选实施例，如图54、图55所示，包括手柄(2)、手工具头(1)及钉子(6)，如图58、图59、图60所示，手柄(2)的装配端(21)的横截面形状是由不在同一圆心的两个圆弧相交接而成，弧相交接处形成两个凹角(13)，各截面的凹角(13)在装入端(21)的外表面形成二条纵向凹槽(23)，手柄(2)的装配端制有便于装入钉子(6)的孔(22)，如图56、图57所示，手工具头(1)具有安装孔(11)，安装孔(11)是由两个圆柱型的盲孔相交形成的，两孔的中心线都与装配后手柄的中心线平行，安装孔(11)各截面形状为由不在同一中心的二段圆弧相交接而成，安装孔(11)的截面形状与所述的装入端(21)的截面形状相同，为直筒形的盲孔，在盲孔的孔底面制有两个通孔(12)，通孔(12)在与装入端(S)相反的手工具头(1)的另一端(N)上制有沉孔(14)，如图61所示，钉子(6)钉杆部分(10)上制有防退螺丝(26)，后端制有沉台(5)，钉子(6)的长度大于安装孔的长度，如图54所示钉子(6)伸入手柄(2)一段距离，在装配时，将手柄装配端(21)装入安装孔(11)中，然后将钉子(6)从手工具头的有沉孔(14)的(N)端穿过通孔(12)钉入手柄(2)中，装配到位后，钉子(6)的沉台(5)装入手工具头(1)上(N)端的沉孔(14)中，将手工具头(1)与手柄(2)牢固连接，既美观又牢固。
在装入端(S)制有沉孔(15)，便于手柄(2)的装配，且衔接美观。
装配端(21)与安装孔(11)之间具有粘接剂。
本实用新型的第九优选实施例，如图62、图63和71所示，包括手柄(2)、手工具头(1)、楔子(3)及钉子(6)，如图66、图67和图68所示，手柄(2)的装入端(21)的横截面形状由不在同一圆心的两个圆弧相交接而成，弧相交接处形成两个凹角(13)，各截面凹角(13)在装入端(21)的外表面形成二条纵向凹槽(23)，手柄(2)的装配端制有便于装入钉子(6)的孔(22)。如图64、图65所示，手工具头(1)的安装孔(11)为盲孔，是由两个靠近装入端(S)为圆筒型远离装入端(S)为倒圆锥型的盲孔相交形成的，两孔的中心线都与装配后手柄的中心线平行，安装孔(11)各截面形状为由不在同一中心的二段圆弧相交接而成，弧相交接处形成凸角(25)，各截面的凸角(25)形成纵向凸棱(24)，安装孔(11)的底部为楔形，端部为直筒形，安装孔(11)为盲孔，在与装入端(S)相反的手工具头(1)的另一端(N)有两个通孔(12)，该通孔(12)的中心位置与装配后手柄(2)的装配端(21)的孔(22)的位置重合，在(N)端制有通孔(12)的沉孔(14)，手工具头(1)在装入端(S)制有沉孔(15)，如图69所示楔子(3)具有内孔(8)，如图70所示钉子(6)前端制有防退螺丝(26)，后端制有沉台(5)，且其钉杆部分(10)的截面尺寸小于通孔(12)和楔子(3)内孔的截面尺寸，钉子(6)的长度大于安装孔的长度，如图62所示，伸入手柄(2)一段距离，在装配时，将手柄(2)的装配端装到安装孔(11)中后，将楔子(3)从手工具头(1)的(N)端穿过通孔(12)钉入到手柄(2)的装配端(21)中，装配端(21)受到楔子(3)楔形的挤压产生形变后，形状与安装孔(11)底部相同，使手柄(2)和手工具头(1)牢固地结合在一起，然后将钉子(6)从手工具头(1)的(N)端穿过通孔(12)、顺着已装入手柄(2)内的楔子(3)的内孔(8)装入手柄(2)中，装配到位后，钉子(6)的沉台(5)，装入到手工具头(1)(N)端的沉孔(14)中，这样钉子(6)不仅能防止楔子的退出，更进一步将手工具头(1)与手柄(2)牢固连接。
在安装孔(11)的装入端制有沉孔，便于手柄的装配，且衔接美观。
装配端(21)与安装孔(11)之间具有粘接剂。
本实用新型的第十优选实施例，如图72、图73所示，包括手柄(2)、手工具头(1)及钉子(6)，如图76、图77和图78所示，手柄(2)装配端(21)的横截面形状是由不在同一圆心的两个圆弧相交接而成，弧相交接处形成两个凹角(13)，各截面的凹角(13)在装入端(21)的外表面形成二条纵向凹槽(23)，手柄(2)形状为直筒形，制有便于装入楔形钉子(6)的两个纵向孔(22)，孔(22)为通孔，孔(22)的形状为圆柱形。如图74、图75所示，手工具头(1)的安装孔(11)为盲孔，是由两个靠近装入端(S)为圆筒型、远离装入端(S)为倒圆锥型的盲孔相交形成的，两孔的中心线都与装配后手柄的中心线平行，安装孔(11)各截面形状为由不在同一中心的二段圆弧相交接而成，弧相交接处形成凸角(25)，各截面的凸角(25)形成纵向凸棱(24)，安装孔(11)的底部为楔形，端部为直筒形，安装孔(11)为盲孔，在与装入端S相反的手工具头(1)的另一端N制有两个通孔(12)，该通孔(12)的中心位置与装配后手柄(2)的装配端(21)的孔(22)的位置重合，在(N)端制有通孔(12)的沉孔(14)，手工具头(1)的装入端(S)制有沉孔(15)。如图79所示，钉子(6)前端制有螺丝(26)，后端制有沉台(5)，在靠近沉台(5)的内侧制有楔形(9)，为了方便制作将沉台(5)和楔形部分做成内孔(8)，钉子(6)的长度大于手工具头与手柄装配后的总长度，如图72所示，钉子(6)前端的螺丝(26)穿过手工具头(1)及手柄(2)，并露出手柄(2)后端一段距离，在装配时，将手柄装入安装孔(11)中，将钉子(6)从手工具头(1)由N端穿过通孔(12)装入手柄内孔(22)中，装配到位后，钉子(6)的沉台(5)装入到N端的沉孔(14)中，钉子(6)的楔形部分(9)，挤压手柄(2)的装配端(21)，使其产生变形为与安装孔(11)的底部楔形相同，使手柄(2)与手工具头(1)牢固结合，钉子(6)的钉体部分穿过手柄(2)，并将其前端的螺丝(26)露出手柄后端一定长度，把螺母(7)在螺丝(26)上拧紧，即可通过螺母(7)与钉子(6)的螺丝(26)将手工具头(1)与手柄(2)拉紧，而且钉子(6)的柱形部分(10)对手柄起到加强筋的作用，进一步增强了连接强度，能够防止手柄任一位置在使用时断裂。进一步将手工具头(1)与手柄(2)牢固连接。在安装孔(11)的装入端制有沉孔便于手柄的装配，且衔接美观。
装配端(21)与安装孔(11)之间具有粘接剂。
权利要求1.一种连接牢固的手工具，包括手工具头(1)和手柄(2)，手工具头(1)具有安装孔(11)，手柄(2)具有装配端(21)，其特征在于手柄(2)的装配端(21)的横截面具有由不在同一中心点的若干段弧相交接而成的形状，弧相交接处形成凹角(13)，各横截面的凹角(13)形成纵向凹槽(23)，手工具头(1)的安装孔(11)由若干个圆形孔组成，这些圆形孔在靠装入端(S)相邻孔相交，安装孔(11)在靠装入端(S)的横截面形状由不在同一中心点的若干段圆弧相交接而成，弧相交接处形成凸角(25)，各横截面的凸角(25)形成纵向的凸棱(24)，装配后手工具头(1)的安装孔(11)的凸棱(24)嵌入手柄(2)的装配端(21)的凹槽(23)中。
2.如权利要求1所述连接牢固的手工具，其特征在于所述手工具头(1)的安装孔(11)为盲孔。
3.如权利要求1或2所述连接牢固的手工具，其特征在于所述圆形孔中至少有两个相邻孔之间成大于零度的夹角，在靠近装入端(S)的横截面上所述至少两个相邻孔的中心点的距离小于远离装入端(S)的横截面上所述至少两个相邻孔中心点的距离。
4.如权利要求3所述连接牢固的手工具，其特征在于所述圆形孔中在离装入端(S)一定深度处至少有两个相邻孔分开，在所述至少两个相邻孔分开的这段孔的横截面上该至少两孔的形状都成为圆，相邻的圆间有一段间隔(31)，各横截面的间隔(31)形成具有楔子作用的纵向隔壁(30)，装配后纵向隔壁(30)嵌入到手柄(2)的装配端(21)中。
5.根据权利要求1或2所述连接牢固的手工具，其特征在于所述组成安装孔(11)的若干个圆形孔中的至少一个圆形孔，其靠近装入端(S)的一段孔的直径小于远离装入端(S)的一段该孔的直径。
6.如权利要求5所述的连接牢固的手工具，其特征在于所述组成安装孔(11)的若干个圆形孔中的至少一个孔在离装入端(S)一定深度处该孔的形状为圆锥形。
7.如权利要求1或2所述连接牢固的手工具，其特征在于所述的安装孔(11)中装有楔子(3)。
8.如权利要求7所述连接牢固的手工具，其特征在于所述楔子(3)的长度大于所述安装孔(11)的深度。
9.如权利要求1所述连接牢固的手工具，其特征在于所述手柄(2)内在各圆弧的中心具有纵向的孔(22)
10.如权利要求1所述连接牢固的手工具，其特征在于所述手柄(2)内具有纵向的弹性销(32)。
11.如权利要求1所述连接牢固的手工具，其特征在于所述安装孔(11)为通孔，在所述安装孔(11)中装有楔子(3)，在与装入端(S)相反的手工具头(1)的另一端(N)制有沉孔(14)，楔子(3)后端制有沉台(5)，装配后沉台(5)装入沉孔(14)中。
12.如权利要求7所述连接牢固的手工具，其特征在于所述楔子(3)的楔形部分(9)有内孔(8)。
13.如权利要求5所述连接牢固的手工具，其特征在于所述的手柄(2)的装配端(21)制有横向通孔(29)，在横向通孔(29)的两端制有销子容槽(28)，在横向通孔(29)中装有弹性销子(27)。
14.如权利要求2所述的连接牢固的手工具，其特征在于在与装入端(S)相反的手工具头(1)的另一端(N)制有不少于一个的尺寸小于盲孔底面并与安装孔(11)相通的纵向通孔(12)。
15.如权利要求14所述连接牢固的手工具，其特征在于所述另一端(N)的通孔(12)在该另一端(N)制有沉孔(14)。
16.如权利要求14或15所述的连接牢固的手工具，其特征在于在所述另一端(N)的通孔(12)中安装有钉子(6)，所述钉子(6)具有一段楔形(9)。
17.如权利要求15所述的连接牢固的手工具，其特征在于所述的钉子(6)的前端制有钉子螺丝(26)，后端制有沉台(5)，钉子(6)的长度大于手工具头(1)与手柄(2)装配后的总长度，钉子(6)穿过手工具头(1)及手柄(2)，其前端的螺丝(26)露出手柄的后端，并连接有螺母(7)。
18.如权利要求1所述连接牢固的手工具，其特征在于所述安装孔(11)在装入端(S)制有沉孔(15)。
19.如权利要求1所述连接牢固的手工具，其特征在于所述手柄(2)装配端(21)与安装孔(11)之间具有粘接剂(20)。
20.如权利要求1所述连接牢固的手工具，其特征在于所述的手柄(2)的外缘具有保护层(4)。
21.一种连接牢固的斧或锤，包括斧锤头(1)、手柄(2)及楔子(3)，手柄(2)具有装配端(21)，斧锤头(1)具有装配孔(11)，其特征在于所述的手柄(2)形状为直筒形，手柄(2)内空，具有孔(22)；手柄(2)的装配端(21)截面形状为不在同一中心点的若干段弧连接而成。
22.如权利要求21所述的连接牢固的斧或锤，其特征在于弧连接处形成凹角，装配端(21)外表面形成纵向凹槽。
23.如权利要求21所述的连接牢固的斧或锤，其特征在于装配孔(11)为通孔或盲孔，装配孔(11)底部为楔形，端部为直筒形，端部截面形状与所述的装配端(21)截面形状相同。
24.如权利要求21所述的连接牢固的斧或锤，其特征在于所述的孔(22)为一个或一个以上。
25.如权利要求21所述连接牢固的斧或锤，其特征在于孔(22)为通孔，孔(22)为圆柱形。
26.如权利要求21所述的连接牢固的斧或锤，其特征在于楔子(3)顶部为楔形，底部为圆柱形。
27.如权利要求21或26所述的连接牢固的斧或锤，其特征在于所述的楔子(3)的长度大于所述装配孔(11)的长度。
28.如权利要求27所述的连接牢固的斧或锤，其特征在于楔子(3)与孔(22)过盈配合。
29.如权利要求21所述的连接牢固的斧或锤，其特征在于所述的装配端(21)与装配孔(11)之间具有粘接剂。
30.如权利要求21所述连接牢固的斧或锤，其特征在于所述的手柄(2)外缘具有保护层(4)。
专利摘要本实用新型涉及连接牢固的斧或锤，包括斧或锤头(1)和手柄(2)，斧或锤头(1)，具有装配孔(11)，手柄(2)具有装配端(21)，其特征是所述手柄(2)的装配端(21)外表面具有纵向凹槽(23)，斧或锤头(1)的装配孔(11)表面具有纵向凸棱(24)，手柄(2)的装配端(21)装入斧或锤体的安装孔(11)后，凸棱(24)嵌入凹槽(23)中。本实用新型提出的连接牢固的斧或锤，装配工艺简单，并且装配牢固，使用安全性高。
文档编号B25D1/00GK2873437SQ20062000300
公开日2007年2月28日 申请日期2006年1月26日 优先权日2006年1月26日
发明者罗树森 申请人:罗树森