专利名称：复合刀片的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及刀片，尤其涉及由两种或两种以上不同材料构成的刀片。
背景技术：
刀作为工具广泛用在工业应用中，并具有各种各样的形状、尺寸和结构。 但是大部分刀具有一些共同的特征。 一般地，刀包括带有锋利刀刃、通常为金 属的刀片，和刀片安装其上、使用者可以用来握住刀的刀柄。更高质量刀片的 普遍特征是它们拥有并能保持具备较长使用周期刀刃的性能。除了对于大多数 偶尔使用者以外，很快丧失刀刃而必须经常打磨的刀片对于使用而言很有限。 因此，正在持续不断的努力来研发新的更好的材料和处理手段以改进刀片的质 量，生产出可以打磨成更出色的刀刃并能保持这种刀刃的刀具。
刀刃的保持一般是刀刃的几何学和材料硬度问题。尽管有一些非钢甚至非 金属的刀片可用，但大多数的刀片由钢，并越来越多的由不锈钢制成。为了得 到高硬度，刀具厂商一般通过热处理来硬化用来制造刀片的钢。但是，特定合 金的硬度和脆性之间存在或多或少的直接关系，意味着具有极高硬度的刀片通 常也比其它刀更容易折断。最近几年，冶金学的发展已经生产出本质上比更普 通使用的合金更硬的合金钢，并且可比更普通使用的刀片用钢的硬度更高，但 是这些新型的特种合金非常昂贵，并且由这种钢制成的刀在被完全硬化以利用 它们特有性能的同时，还经常受到意外断裂的影响。因此，刀具厂商必须在硬 度和韧性之间找到折衷。根据刀的预期应用或预期市场，具有更硬、更持久刀 刃的刀比更便宜、更耐用的刀可能更重要。
特别对于需要经常持续使用的、具有一定高质量的折叠刀以及为专业厨师 和准备食物的其它人士所制的刀，情况更是如此。
如果是质量非常高的手工制造的刀，铁匠可以在硬化刀片后，对刀片进行 其它的热处理以降低刀背或刀脊的硬度，而让刀刃保持硬度。这样提供的刀片 具有相对更高弹性的刀背和坚硬的切割刀刃。韧性更好的刀背支撑和保护更脆 的切割刀刃，并降低了刀片意外或灾难性折断的可能性。不幸的是，这种差别化热处理工艺是劳动密集型的，因而在大规模市场销售的刀具生产中采用将极 为昂贵。
根据包括生产工艺中所用的材料、以及成品的期望质量等各种要素，刀片 通过很多不同的工艺生产。精冲是一种给厂商带来很多好处的广泛使用的工 艺。精冲利用压力机从平板材料上形成刀片。在三步冲压工艺中，首先将材料 夹紧在适当位置，然后在精冲模的上下部之间对该材料施压，从而从母板中形 成和分离出刀片坯，然后成型的坯模从冲模中弹出。精冲工艺生产出需要较少 额外加工或其它精加工步骤的刀坯。在相同的工艺中，刀片上以非常紧密的公 差形成枢转孔和其它特征，虽然在一些情况下，也会在刀片的一侧有很容易去 掉的轻微毛口，通常打磨刀刃是精加工刀片唯一剩下的步骤。不幸的是，精冲 不适用于特别硬的材料，并且特别适用于刀片的很多合金不能进行精冲，因为 较硬的钢很快使用来形成刀片的冲模退化或破坏掉。如果精冲的钢太硬，计算 机驱动激光切割是一种从较硬钢形成刀片的常用方法，其中激光沿着刀片的轮 廓形状从母板切割出刀坯。当刀坯切出后，执行进一步加工来精加工刀片的刀 刃、枢转孔和其它特征。这个工艺比精冲工艺更耗时，也更昂贵，从而除了用 于最贵的刀，限制了很硬的合金其它的使用。
权利人为Walker的美国专利号4,896,424涉及了一种折叠刀，其刀片具 有两个部分，其中刀片的一部分由钛(titanium)制成，而刀片的包括刀刃的 第二部分由高碳不锈钢制成。两个部分通过运行鸠尾接合件接合。两个部分通 过线割EDM (放电加工机)切割，同时对鸠尾进行用于摩擦配合的切割，使得 两个部分仅通过挤压，例如利用心轴压床，就可结合在一起。 一旦两个部分挤 压在一起，对两部分进行敲打，也就是锤打结合部使两个部分的金属变形，以 形成永久结合。
但是，Walker的方法有一些缺陷。首先，线割E丽对于量产，特别是对于 诸如折叠刀的柄托之类包含孔的部分来说，是很昂贵的工艺。其二，刀片部的 鸠尾边必须切割成非常紧密的公差，从而充分贴合形成良好的压入配合，而不 需要结合得太紧，这是很昂贵的。第三，压入配合和敲打工作是劳动密集型的， 并且对于量产产品很昂贵。
权利人为Korb等的美国专利号6， 70， 627涉及一种复合新型刀片，其具有 由工具钢钢丝制成的、并焊接到合金钢衬垫板上的切割刀刃。连续的背钢条从 线轴上巻出，并悍接到工具钢钢丝上，该焊接是通过EBW (电子束焊接)在钢 条和钢丝从电子束下面通过时进行的，然后再进行巻绕。形成的复合钢条在最 终分割成独立的刀片之前，需要进行多个步骤，包括退火、冲孔、刻痕、拉伸、 热处理、回火、打磨和细磨。不幸的是，这些工艺都不适合生产上述类型的刀 片。
发明内容
根据一个实施例，提供一种复合刀片，包括第一合金制成的切割刃件，不 同于第一合金的第二合金制成的脊部件，以及在所述脊部件和所述切割刃件之 间的焊接结合部。所述切割刃件和脊部件在结合部互相扣合为结合处提供了额 外的机械强度。所述焊接结合部包括诸如例如铜、青铜、金、银或镍等焊接材 料。与所述刀背件相比，所述切割刃件具有更高的洛氏硬度值。
根据第二个实施例，提供一种制造刀片的方法，包括从第一材料板精冲出 刀片的第一部件，从第二材料板激光切割出所述刀片的第二部件，所述第二材 料比第一材料更硬，并将所述第一部件和第二部件焊接在一起形成复合刀片。
图1是根据本发明实施例的折叠刀的侧视图。
图2-6说明在不同生产阶段的图1中刀的刀片的组件。
图8-11和13示出了根据本发明的各个实施例的折叠刀的刀片；
图12a和12b是图11中的刀片沿线12-12的剖视图14是根据本发明实施例的固定刀片型刀的刀片的侧视图。
具体实施例
图l示出了根据本发明实施例的折叠刀100，包括手柄102和复合刀片110。 刀片110通过紧固件104与手柄联结，并设置成在开闭位置之间绕着紧固件104 枢转。刀片110包括刀背件112和切割刃件114，刀背件112包括刀片110的 脊部111，切割刃件114包括磨利的刀片切割刃113。刀背件112和切割刃件 114由不同的金属合金形成并在弯曲结合部132处结合。刀背件112和切割刃 件114的材料可根据许多标准进行选择。较佳的，刀背件112是具有高韧性的 合金，使得可以承受那些例如由弯曲和剧烈冲击引起的压力。刀背件112可以 例如从具有预定特性的普通的较便宜的合金中选择。切割刃件114从更硬的合 金、或可以进行硬化达到较高的程度，以改进切割刃保持力的合金中选择。例 如，根据一个实施例，刀背件由440A号不锈钢制成，而切割刃件由更硬的钢， 诸如例如AST-34、 CPM-S30V、 VG-IO、 ZDP-189、 D-2、工具钢等制成。
现在参考图2至图6，详细说明根据本发明的图1的复合刀片110的生产 工艺。图2示出了形成切割刃件114的切割刃坯116。利用高功率CNC (计算 机数值控制)激光从母块中切割出切割刃坯116。切割刃坯116也可以利用其 它合适的方法，包括例如EDM (放电加工)、水刀切割、等离子切割等来制造。 切割刃坯116具有旋绕的或弯曲的结合边118。
图3示出了形成刀背件112的刀背件坯120。刀背件坯120最好通过精冲工艺形成，并具有设置成与切割刃坯116的边118相互扣合的弯曲结合边122。 刀背件坯120也可以利用其它合适的方法，包括例如激光、EDM、水刀切割、 等离子切割等来制成。刀背件坯120具有将刀片安装到手柄上的必要特征，诸 如枢转孔124，以及与锁元件、止动销等配合的必要特征。只有枢转孔124详 细示出，并应理解这些特征将根据刀的特定设计进行变化。例如，如后面参考 图14所讨论的，用于固定刀片型的刀的刀片可以包括伸长的柄托并设有铆钉 孔。在图1-6中所示的实施例，切割刃坯116和刀背件坯120的结合边118、 122的相互扣合弯曲形状使得装配工作得以简化，在接合工艺中将两个板保持 在一起，并加强成品的强度。另外，也可以因为美感诉求而选择特定设计的相 互扣合图案。不过，边缘的机械式相互扣合不是必须的；例如，刀背件坯和切 割刃坯的接合边通常可以形成不相互扣合地配合在一起，诸如沿着基本笔直的 或简单的曲线互相贴在一起而接合。
如图4所示，刀背坯和切割刃坯116和120的弯曲接合边轮廓以滑动配合 的方式形成，因而可以用手将它们轻松装配，同时使金属焊料适当流动形成充 分接触。通过在装配之前将料膏施加在边118和122中的一个上，或在装配之 后，将少量料膏施加在刀背坯120和切割刃坯116的上表面上，将钎焊料膏用 在接合边118、 122上。装配好的坯放入烤炉并进行加热，最好加热到超过钎 焊料膏的液相线温度大约50度。例如铜的液相线温度大约1980度，则对于铜 钎焊料膏，坯体加热到大约2030度。铜液化并通过毛细管作用流入接合部132
形成焊接结合部，如图6所示，产生刀片坯体130。在真空炉中局部加压或在 惰性气体中焊接一般避免了料膏中需要焊剂。
根据本发明的实施例，让刀片坯体130冷却到形成切割刃坯116的合金的 奥氏体化温度，并保持一较短时间使之稳定，然后淬火使切割刃坯116的钢硬 化。淬火之后，刀片坯体130可以再加热到合适的回火温度，并被保持然后缓 慢冷却，使刀片坯体130回火。根据一个实施例，刀背坯切自440A不锈钢， 而切割刃坯切自D-2不锈钢，并且它们利用铜焊料在大约2030度进行焊接。 得到的刀刃坯体冷却到D-2钢的奧氏体化温度(约1850度)，并保持该温度 大约30分钟，然后淬火。此时，D-2钢具有大约63洛氏硬度但很脆。坯体然 后再加热到D-2钢的主回火温度，大约350度，并保持该温度大约2个小时， 然后缓慢冷却。将再加热步骤重复几次，直至使刀片完全回火。回火完成后， D-2钢具有58-62的洛氏硬度范围，而440A钢具有大约50洛氏硬度。
奥氏体温度和淬火以及回火的方法将根据所选择的刀片切割刃材料以及 制成后刀片的期望硬度和韧度而变化。某些合金不能通过热处理硬化，另外一 些合金不需要快速淬火来硬化，但会通过对钢进行更为缓慢的冷却达到"空气 硬化"。用作刀背坯120和切割刃坯116的合金可以这样来选择，即在硬化切割刃坯116的工艺中刀背坯120不会硬化，或回火工艺会明显降低硬化工艺中 带给刀背坯120的硬化程度，如上述例子所述。结果是产生硬度呈现差异的刀 片，该刀片具有由刀背件112所带来的极好的韧性，以及由较硬的切割刃件114 所带来的极高的刀刃保持力。图6示出了最终经过切割刃打磨和抛光后的刀片 110。
在某些情况下，在硬化步骤之前进行退火可能较好，在这种情况下，让刀 片从奥氏体温度进行缓慢冷却工艺，胜过淬火或未受控制的冷却。然后，如果 必要，在退火步骤之后，为了硬化可再加热刀片。
图1-6说明的实施例中，可以看出刀背坯120在最终的刀片110中很大程 度上保持没变，只有毗连切割刃件114的部分通过打磨和抛光工艺被去除。用 来形成刀背坯120的精冲工艺基本上取消了在激光切割刀片情形中必要的精加 工步骤，因而厂商从精冲工艺中获得了经济利益，同时制造的刀片具有切割刃 件114上更硬钢的切割刃质量。另外，切割刃件仅代表用来制造刀片IIO的全 部材料的一小部分。这样是有好处的，因为很多具备最令人满意的切割刃特性 的合金比适合用作刀背件112的更常规合金要贵得多。同时，在图l-6所示的 实施例中，切割刃件114沿刀片的宽度延伸一些距离，因为实际的切割刃是刀 片上接近于零的小部分，可以容易地使用上述工艺将极窄的切割刃件与刀背件 相接合。
所述方法的另一个好处是通过形成能够利用滑动配合进行装配的刀背坯 和切割刃坯116、 122的结合边118和122，简化了刀片110的量产。焊接工艺 很容易地填补所产生的狭窄间隙。
如图7的图解所示，用来切割诸如制作刀片的部件的激光50 —般位于其 上设置有母板56的工作台54上。激光50、工作台54或两者的组合，在计算 机控制下互相相对移动使得激光沿着切割形状的轮廓行进。当移动时，激光的 热量熔化或汽化金属，根据相对移动的速度、激光50与材料56的距离、穿过 材料的切割角、切割光束通过汽化的衰减或阻塞、锯口喷射出的材料以及其它 因素，留下宽度有变化的锯口 58。结果是，该部分的边缘不够连续或光滑，并 且一般还需要至少一些诸如铣削、打磨等的加工进行精加工并使之在作为成品 使用时具有可接受的公差。
结果是，至少相对于用来进行较为经济的刀片生产切割的高速操作而言， 激光切割而成的刀片被认为是粗制品，并且在进行进一步的加工或将其修光滑 之前， 一般不能作为刀的组件进行装配。
在本发明的一个实施例中，刀背件和切割刃件都进行激光切割。然后，不 进行进一步的加工、铣削或打磨，将两个部分结合在一起制成刀片，然后将其 作为一整片进行切削来制成成品。在另一个实施例中，切割刃是激光切割的而
7刀背件是精冲或冲压的。然后根据本发明的原理，两个部分的结合边都没有进 一步的加工、铣削或打磨，两个部分就结合在一起。这一点是意想不到的，因 为两个部分是由差异很大的工艺制成并且在它们的配合边具有不同的公差和 不同的光洁度。因为根据本发明，在作为刀的部件配合之前，激光切割部不需 要进行之前必需的加工或铣削步骤，而实质上节省了成本和时间。因为允许制 成任何所需形状或长度的激光部的配合边，而无需考虑到之后的激光加工或铣 削步骤，节省甚至更大。因此，激光切割部的结合边可以制成曲线形，每个部 分在切割、反切割、巻绕或任何形状下，计算机控制的激光都可以在表面刻画 出轨迹，而不用考虑机床之后是否能够跟随同样的轨迹。 一些不能被加工的形 状、或很贵很耗加工时间的形状现在都可以用在成品中，这在之前是不实际的， 并在某些情况下是不可能的。
因此可以根据设计的强度、美感和其它特征来选择配合结合处的样式和形 状，而不需在开始时考虑加工这部分的能力或者甚至在激光切割之后再对它进 行加工。
因此，在一个实施例中，刀背件和切割刃件都如上所述使用工业CNC驱动 激光切割。在其他实施例中， 一部分通过精冲或冲压形成，另一部分通过不同
的技术诸如激光、EDM、离子蚀刻、等离子切割等形成。
在发明人进行的试验中，基本如上述所形成的复合刀片具有超好的强度和 韧性特性，并且发现结合处比刀片的钢的强度更好，使得费力引起两部件分离 总是导致两部件中的一个或两个都弯曲或断裂，而不会使它们在结合处分离。 据猜测这是因为，至少部分是因为结合处的接触表面积很大，并且事实上因为 是弯曲形状，不是沿着单一线条，让更多结合处的小部分可以经受集中应力。
如上所述，钎焊料膏可以是铜基的，或可以是由任意广范围可用材料来合 成，包括例如青铜、镍、银、金等。在刀片抛光后，即使有，结合处132也只 是表现出很细的线。可以选择焊料金属使结合处132的可见度最小化或提高。 例如，铜焊料表现出一条很细的微红线，而镍基焊料具有与大多数的不锈钢接 近的颜色。根据一个实施例，刀片经过喷沙、喷丸和/或蚀刻处理。这些处理 会对刀背件112和切割刃件114的不同合金产生不词影响，改变它们各自的外 观。例如，实施喷沙或喷丸的力足以在相对更柔软的刀背件上增加纹理结构、 但不影响切割刃件114上较硬的表面，或以更大的力实施使两部件都具有纹理 结构。根据刀片特定的合金和使用的化学药品，刀片也可以进行化学蚀刻来改 变两部件或其中一个部件或焊料金属的表面纹理结构或颜色。
也可以选择焊料组合物来适应选择用于刀片的材料的特定需要。例如，一 些钢合金具有范围在2100度的奥氏体温度。如果这种合金利用上述的铜焊料 来钎焊，然后进行加热硬化，铜焊料会在较高的奥氏体温度下流出接合部。为了避免这种问题，切割刃坯可以在钎焊步骤之前硬化，但更经济的工艺是使用
液相线温度大约是2200度的镍钎焊料膏，允许在同一加热步骤中进行钎焊和 硬化。
上面已通过具有两个不同合金的刀片说明了本发明的原理。根据另一个实 施例，可以将三个或更多独立特性的部件结合形成复合刀片。图8示出了具有 刀背件312、切割刃件114和位于刀片310的柄托部的枢转件340的刀片310。 刀背件312和切割刃件314基本参考图1-6所述，而枢转块由低摩擦力的青铜 材料制成并且包括枢转孔124。枢转件340的青铜材料接收枢转紧固件的夹紧 力，并以极大减少的摩擦力让刀片转动，避免了需要在枢转机构中设置单独的 轴套，使成品刀的装配更简单。青铜的枢转件340可以是精冲或通过任何其它 合适的方法形成来沿着结合处340与刀背件配合。
图9示出了一个实施例，其中刀片410包括第一合金的刀背件412、第二 合金的切割刃件414和第三合金的锯齿状插块442。刀片还包括枢转槽426， 其与完成装配后刀内的止动销配合以限制刀片410的打开和闭合位置之间的行 进范围。锯齿状或部分锯齿状的刀在很多应用中很受欢迎。总体上，锯齿状的 刀片比非锯齿的刀片更难磨锋利并且往往是沿着锯齿最外侧的切割刃很快变 钝。在图8所示的实施例中，刀背件412和切割刃件414基本如上述一样形成。 另外，形成锯齿插块442的合金具有的硬度高到由于它的脆性甚至不适合用于 前述的切割刃件，但是由于其高硬度和切割刃的保持力，其在小的插块中很有 利。
图IO示出了具有复杂和奇特设计的刀片510。刀片510包括刀背件512、 分别在结合处532、 534处结合的第一和第二切割刃件514、 515。具有复杂形 状和小部件的刀片510可以通过精冲出刀背件512使得制造较为经济，并仍能 由较硬合金制成的切割刃件514、 515提供所需要的切割刃特性。另外，第一 和第二切割刃件514、 515自身可以由不同的合金制造，从而提供具有不同硬 度或外观的切割刃。
图11示出了根据本发明一实施例的一种成品刀片610。刀片610包括具有 脊部111的刀背件612和具有锋利刀刃113的切割刃件614，刀背件和切割刃 件在弯曲形的结合处632配合。图12a是图11的刀片630沿线12 - 12的剖视 图，结合处632与剖切线12-12的平面在623处相交。在它的最宽点T1，刀背 件612的厚度大约0.125"，而切割刃件614在它最宽点T2的厚度大约 0.042"。
图12b示出了形成刀片610的刀坯630的剖视图，沿着刀坯630中与图10 中的刀片610中的线12-12所确定的相同的平面剖切。刀坯630包括图11中 在623处结合的刀背坯620和切割刃坯616。图12b中的虚线示出了在打磨和抛光步骤后刀片610得到的如图12a所示的外形。参考图12a和12b，可以看 出提供的切割刃坯616的厚度没必要与刀背坯620的厚度相等。因此，例如刀 背件620基本进行精冲到最终厚度为0. 125"，而切割刃坯616从更薄的、厚度 T3例如大约为0.045"的母块中切出。使用更薄母块对于生产商来说降低了材 料成本并且也降低了工艺成本，因为在研磨步骤中所去除的材料更少。另外， 可以将刀背坯620基本精冲到图lla所示的最终形状，使得只有切割刃坯616 需要进行大量的打磨。
图13示出了根据一个实施例的刀片，具有刀背件712和切割刃件714。刀 背件712的边722的形状满足并仅与切割刃件的边718间隔地配合，使得结合 部732是不连续的，导致在成品刀片710上有多个孔728。可出于从重量或设 计考虑来提供这种孔，并由刀背件712和切割刃件714各自的边722和718的 相对形状而生产。
根据另一个实施例，穿过刀片的孔完全形成在刀背件内，如此，虽然成品 刀片具有孔，但刀片的结合处是连续的。
图14示出了固定刀片型刀上的刀片810，在说明的实施例中设置成用来准 备食物。刀片810包括在焊接结合部832结合在一起的刀背件812和切割刃件 814，基本如参考图1-6的实施例所述。完整的柄托816具有孔806，其用来容 置将手柄衬垫固定在柄托的相对侧的紧固件。分成两块的刀片710的优点是作 为厨房用刀特别有利。专业厨师需要经常使用的很锋利的刀。很多人宁愿请人 进行专业的磨锋，这对于日常使用很多不同刀的厨师来说是很大的开销。这些 刀的使用者会花费大量的钱来获得非常硬的、切割刃持久的刀，这不但因为磨 锋的花费，而且因为当他们发现没有磨锋之前，必须要使用切割刀刃很差的刀 时所感到的不方便和沮丧。另外，这些刀在厨房被拼命使用，而且事实上很多 这种刀很长很窄，使得他们经常容易折断。因此，根据实施例揭示的厨房用刀， 提供一种切割刃更硬和整体更柔韧的刀片，有助于减少这些刀具的使用者最关 心的两大问题。
已说明了使用焊接工艺结合独立部分的各种实施例。虽然这是较佳的方 法，也可以用其它结合方法，包括EBW和HIP (热等静压)层叠。焊接工艺比 这些以及其它接合方法有很多优点坯体可以在用于焊接两个部件的同一热工 艺中进行热处理或退火；可以同时在烤炉中焊接大量的刀片坯体，而EBW需要 CNC驱动系统来单独焊接每个刀片，其更为耗时和昂贵，而HIP叠加工艺需要 专门的压力室，相对内部工作空间的尺寸来说很大，并且这种工艺需要对坯体 作特别的处理和操作来制备。
在刀片和制成刀片的钢的所述特性和使用了很多术语。这些术语包括硬 度，抵抗材料塑料变形的相对能力；抗拉强度，不折断时材料抵抗拉应力的程度；韧性，材料在大体上没有破裂时抵抗应力的程度(拉力，压力或剪切力)； 延展性，材料没有破裂时产生塑料变形的能力；屈服强度，材料没有产生塑料 变形时抵抗拉应力的程度；脆性，未发生第一次变形由应力引起材料破裂的程 度。
所提供的本说明书的摘要为了检索需要，是根据一个实施例的本发明原理 的一些简要说明。摘要不用作对其中任何实施例的完全或限定的说明，也不应 作为定义说明书或权项中使用的术语的依据。摘要不限制权利要求书的范围。
可以将上述各种实施例进行组合来提供更多的实施例。本说明书中参考的 和/或申请数据页中列出的美国专利、美国公开的专利申请、美国专利申请、 国外专利、国外专利申请和非专利申请通过引用将其全部合并在此。如果必要 可以使用各个专利、申请和公开中的概念来修改这些实施例的方面来提供更多 的实施例。
根据上述详细说明的实施例可以作这些或其它修改。总体上，在下述权利 要求书中，使用的术语不应解释为将权利要求限定为说明书和权利要求书中揭 示的特定实施例，而应解释为所要求的这些权利要求的完整的等同范围内的所 有可能实施例，因此，权利范围不限制于公开的内容。
权利要求
1、一种刀片，包括具有第一硬度的、由第一合金制成的切割刃件，所述切割刃件包括磨利的切割刃和不同于所述切割刃的弯曲形结合边；具有第二硬度的、由不同于所述第一合金的第二合金制成的刀背件，所述第二硬度小于所述第一硬度，所述刀背件包括脊部边和与所述切割刃件的弯曲形结合边配合的弯曲形结合边；以及在所述切割刃件的结合边和所述刀背件的结合边之间的焊接结合部。
2、 如权利要求l所述的刀片，其特征在于，所述焊接结合部包括从铜、青 铜、金、银和镍中所选的焊接材料。
3、 如权利要求l所述的刀片，其特征在于，所述第一合金具有第一洛氏硬 度值，所述第二合金具有低于所述第一洛氏硬度值的第二洛氏硬度值。
4、 如权利要求l所述的刀片，其特征在于，包括与所述切割刃件和所述刀 背件中的至少一个焊接的附加件。
5、 如权利要求4所述的刀片，其特征在于，所述附加件被所述刀片的柄托 内的所述刀背件完全封闭，并且包括从所述刀片的一侧延伸到第二侧的枢轴 孔。
6、 一种方法，包括 从第一材料板形成刀片的第一部件；从第二材料板形成刀片的第二部件，所述第二材料不同于所述第一材料；将所述第一部件与所述第二部件焊接形成复合刀片；在所述第二部件上形成切割刃。
7、 如权利要求6所述的方法，其特征在于，形成所述第一部件包括从所述 第一材料板精冲出所述第一部件。
8、 如权利要求6所述的方法，其特征在于，形成所述第二部件包括从所述 第二材料板激光切割出所述第二部件。
9、 如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一部件的厚度大于所述 第二部件的厚度。
10、 如权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述第一部件与第二部件 焊接包括将焊接材料施加在所述第一和第二部件的结合区域，并将所述第一和 第二部件加热到超过焊接材料液相线温度的焊接温度。
11、 如权利要求IO所述的方法，其特征在于，包括 将复合刀片从焊接温度冷却到所述第二材料的奥氏体温度；以及 将所述复合刀片淬火。
全文摘要
一种复合刀片包括第一合金制成的切割刃件，和不同于第一合金的第二合金制成的刀背件，所述切割刃件和刀背件在弯曲形结合处焊接在一起。与所述刀背件相比，所述切割刃件具有更高的洛氏硬度值。制造所述刀片的方法包括从第一合金板精冲出所述刀背件，从第二合金板激光切割出所述切割刃件，以及焊接所述第一部件和第二部件形成复合刀片。然后将所述复合刀片从焊接温度冷却到所述切割刃件的奥氏体温度，然后淬火使所述切割刃硬化。
文档编号B26B9/00GK101318333SQ20081009188
公开日2008年12月10日 申请日期2008年4月2日 优先权日2007年4月12日
发明者达雷尔·刘易斯 申请人:凯美有限公司