起子的工具夹头的制作方法

专利名称：起子的工具夹头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种起子的夹头工具结构，尤指利用于动力工具驱动的起子工 具夹头。
背景技术：
六角柱状的起子头已经是一种标准，不但可方便依需求来替换起子头的前 端形式，起子头后端的六角柱更可衔接在不同形态的夹头上，各家工具厂商都
就可以驱动夹头带动起子头进行施工。
请参照美国专利号第6,345,560号的r Clamping chuck for bits J专利案，其 为一种用于衔接起子头的夹头，其一端设有一个工具夹持件(toolholder),另 一端具有一个六角状的结合部(clamping portion )。在工具夹持件外设有一个 调整套(actuating sleeve )用来控制 一个设在工具夹持件上的钢珠(ball),使 钢珠能够固定起子头(bit)。所述的调整套前端通常会在外周围形成锥状的结 构，也就是调整套靠近前端处的外径会小于调整套远离前端处的外径，这是为 了要让整个夹头能够较容易的进入孔内进行施工。
虽然6,345,560—案的夹头在调整套外周围做了由细变粗的锥度设计来使夹 头能够更加的进入孔内进行施工，但在实际使用上仍然是会遇到夹头无法进入 孔内进行施工的问题。这是因为调整套的最大外径仍然大于孔径，所以夹头实 际能够进入孔内的距离相当有限，如此，导致许多的场合是无法采用动力工具 来驱动此种夹头来进行施工的作业，因为夹头无法让起子头带动螺件进行施工。
这种情况下，使用者必须要替换一个加长形的起子头，使螺件能够确实的 接触孔内的施工处，但是这样又衍生了另一个问题，就是动力工具的驱动端与 螺件的距离变长了，如此，动力工具的驱动端旋转时，过长的起子头与螺件之 间会晃动的很严重，即便使用者以手握持在调整套的外周围时，仍然无法有效 的降低起子头晃动的问题，这样会使施工质量相对的降低，甚至导致施工处的
7损坏。
除此之外，6,345,560 —案的夹头在工具夹持件内设有一个磁铁(magnet) 用来吸住起子头，能够在调整套往前端推移使钢珠呈释放状态时，防止起子头 脱离工具夹持件。但是嵌设在工具夹持件内的磁铁磁性会被工具夹持件分散， 使得磁铁的磁性变弱，因此无法确实的吸住起子头，仍然会发生起子头脱离工 具夹持件的问题，如此，在施工作业上就会有很多问题产生，也影响了施工的 速度。
请参照美国专利号第6,637,755号的r Chuck device for miniature tool bits J
专利案，其为另一种用于衔接起子头的夹头，其一端设有一个套筒(socket), 另一端具有一个六角状的杆(spindle)。在套筒外设有一个衬套(sleeve)用来 控制一个设在套筒上的钢珠(ball)，使钢珠能够固定起子头(bit)。所述的衬 套前端通常会在外周围形成锥状的结构，也就是衬套靠近前端处的外径会小于 衬套远离前端处的外径，这是为了要让整个夹头能够较容易的进入孔内进行施 工。
虽然6,637,755 —案的夹头在衬套外周围做了由细变粗的锥度设计来使夹头 能够更加的进入孔内进行施工，但在实际使用上仍然是会遇到夹头无法进入孔 内进行施工的问题。这个夹头无法进入孔内施工的问题与前述6,345,560 —案的 问题一样没有被解决，故6,637,755 —案也存在有相同的缺失。
除此之外，6,637,755 —案在套筒内设有推动件(pusher)来把起子头推出 套筒的容室(chamber)外，提供了 一个方便取用起子头的效果，但是这样的设 计存在一个很大的问题，就是当衬套往后端移动使钢珠呈释放状态时，起子头 立即失去了固定的力量，故起子头会直接被推动件弹性的推出套筒外而掉落， 形成替换起子头的一大困扰。

发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种起子的工具夹头，解 决传统的夹头在固定起子头的后若要进行深孔的施工作业，就会遇到夹头外径 过粗而无法进入孔内工作的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是
一种起子的工具夹头，其特征在于，包括有
一本体，具有一个驱动段与一个设在所述的驱动段一端的连接段，所述的驱动段是供衔接动力工具的驱动端，所述的连接段在前端轴向设有一个连接槽， 所述的连接槽用来连接起子头，所述的连接槽具有一个有效长度，所述的连接 段的外表面具有一个筒壁，所述的连接段的筒壁靠近连接槽开口处形成有至少
一个限位槽，所述的限位槽具有 一个连通于连接槽的限位孔；
一拉套，所述的拉套套设在所述的本体外，而且能够相对于所述的本体产 生轴向位移关系以及圆周方向的旋转关系，所述的拉套具有一个套管段与 一个 结合在所述的套管段一端的拉环段，所述的套管段内轴向设有一个套设在所述 的连接段筒壁的套合孔，所述的套管段的外表面具有一个管壁，所述的拉环段 与所述的本体之间设有一个复位组件，所述的复位组件提供所述的拉套相对于 所述的本体产生朝所述的连接段方向轴向移动的力量，使所述的拉套能够在固
定位置与释放位置间移动；
一夹紧组件，其设在所述的本体的限位槽中，所述的拉套在释放位置时， 所述的夹紧组件是经由所述的限位孔而能够局部棵露在所述的连接槽内，用来 防止起子头脱落，所述的拉套在固定位置时，所述的套管段在相对于所述的连 接槽的有效长度范围内，所述的套合孔是没有任何用来挡住所述的夹紧组件的 凸块结构，所述的套合孔也没有任何用来挡住所述的夹紧组件的凹槽结构，所 述的夹紧组件能够被所述的拉套的套管段挡住而使所述的夹紧组件固定起子 头。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是
1. 本发明提供一种起子的工具夹头，在相对于连接槽的有效长度范围内，在 套管段的套合孔内是没有延伸出任何凸块也没有任何凹槽的结构，使得夹头的 外径可以缩到最小，以利于夹头直接伸入孔内进行施工。
2. 本发明提供一种起子的工具夹头，在相对于连接槽的有效长度范围内，套 管段的最大厚度与连接段的最小厚度都能够有效减少的夹头结构，以利于夹头 直接伸入孔内进行施工。
3. 本发明提供一种起子的工具夹头，其复位组件设在连接段后端，使拉套 能够朝向后端被拉动，而且拉套还能够相对于本体旋转的夹头结构。
4. 本发明提供一种起子的工具夹头，其起子头被磁铁吸引的后还能够具有 足够磁性来吸附螺件的夹头结构。
5. 本发明提供一种起子的工具夹头，其夹紧组件能够凭借拉套的控制而固 定起子头或夹紧起子头的夹头结构。
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图l是本发明夹头第一实施例的立体外观图； 图2是本发明夹头第一实施例的立体分解图3是本发明夹头第一实施例沿图1中3-3线所取的剖面图，表示拉套位于 固定位置时，夹紧组件可以固定起子头；
图4是本发明夹头第一实施例沿图3中4-4线所取的剖面图5是本发明夹头第一实施例的使用于动力工具上的状态图6是本发明夹头第一实施例的使用状态图，表示拉套在释放位置时，夹 紧组件可以夹住起子头；
图7是本发明夹头第一实施例的剖面结构示意图7A是图7的局部放大示意图8是本发明夹头第二实施例的立体外观图9是本发明夹头第二实施例的立体分解图IO是本发明夹头第二实施例沿图8中10-10线所取的剖面图，表示拉套 位于固定位置时，夹紧组件可以固定起子头；
图11是本发明夹头第二实施例沿图10中11-11线所取的剖面图12是本发明夹头第二实施例的使用状态图，表示拉套在释放位置时，夹 紧组件可以夹住起子头；
图13是本发明夹头第二实施例的剖面结构示意图13A是图13的局部放大示意图14是本发明夹头第三实施例的夹紧组件的剖面示意图； 图15是本发明夹头第四实施例的夹紧组件的剖面示意图； 图16是本发明夹头第五实施例的夹紧组件的剖面示意图； 图17是本发明夹头第六实施例的夹紧组件的剖面示意图。 附图标记说明IO本体；ll驱动段；111止挡槽；12连接段；13固定孔； 14连接槽；141连接平面；142角落；15筒壁；16容置槽；161限位槽；162限 位孔；16A容置槽；161A限位槽；162A限位孔；16B容置槽；161B限位槽； 162B限位孔；16C容置槽；161C限位槽；162C限位孔；16D容置槽；161D限 位槽；162D限位孔；16E容置槽；161E限位槽；162E限位孔；163E平直边； 17套接段；171肩部；172止挡槽；18容置空间；181穿孔；20拉套；21套管 段；211套合孔；212管壁；22拉环段；23容孔；24凸环；21A套管段；22A持段；30E夹紧组件；31E定 位件；32E夹持段；33E平行段；40复位组件；41第一端；42第二端；50顶推 座；51嵌块；511滑槽；512挡块；52磁铁；60弹性装置；61限位块；62弹性 体；卯动力工具；91驱动端；92螺件；93起子头；931定位槽；L有效长度； T21最大厚度；T12最小厚度。
具体实施方式
参照图1至图3,为本发明的夹头的第一个实施例，其包括有一本体10、 一拉套20与一夹紧组件30;其中所述的本体10包括有一个驱动段11与一个结合在驱动段11 一端的连接段 12。在本实施例中所述的本体10的驱动段11与所述的连接段12是一体的结构， 而且驱动段11具有六角棍状的横截面，连接段12具有圆筒状的横截面。驱动 段11具有一个前端与一个后端，驱动段11的前端是结合在连接段12的一端， 驱动段ll的后端是供衔接动力工具90的驱动端91 (如图5),使驱动段ll得 以通过动力工具90的驱动端91带动而跟着旋转。驱动段11具有六角柱状的外 表面。连接段12具有一个前端与一个后端，连接段12的后端结驱动段11的前 端形成一体的结构。请同时配合参照图4,连接段12在前端轴向设有一个横截面呈六角形的连 接槽14，连接槽14用来连接起子头93。连接槽14具有六个彼此呈一百二十度 夹角的连接平面141,两个连接平面141之间形成一个角落142。起子头93能 够插入连接槽14的最深处，并且使六个连接平面141各自的接触于起子头93 的外表面，当连接段12跟着驱动段11旋转时，所述的六个连接平面141能够 提供带动起子头93转动的效果。连接槽14具有一个有效长度L (如图7A)， 所述的有效长度L是连接平面141与起子头93外表面接触的轴向距离，是连接 槽14用来带动起子头93旋转的可用接触长度，也就是说，连接槽14开口的导 角因为没有跟起子头93外表面接触，所以不属于有效长度L的一部份。连接段 12的外表面具有一个呈圆柱状的筒壁15,筒壁15具有均一的直径。连接段12 的筒壁15靠近连接槽14开口处环设有一个容置槽16，容置槽16内形成有至少 一个限位槽161，依图中所示为一个限位槽161,限位槽161具有一个连通于连接槽14中一个角落142的限位孔162。连接段12靠近后端的外表面设有一个直径小于连接段12筒壁15直径的套 接段17,而且因为套接段17的直径小于筒壁15的直径，所以连接段12在套接 段17与筒壁15之间形成一个肩部171。连接段12在套接段17靠近驱动段11 的位置还环设有一个止挡槽172。连接段12内设有一个横截面呈圆形的容置空间18,容置空间18与连接槽 14连通。连接段12的筒壁15相对于容置空间18的位置开设有一个径向的穿孔 181。拉套20套设在本体10外，而且能够相对于本体IO产生轴向位移关系以及 圆周方向的旋转关系。拉套20包括有一个套管段21与一个结合在套管段21 — 端的拉环段22，套管段21套设在连接段12外，而且能够相对于连接段12产生 轴向位移关系以及圆周方向的旋转关系。套管段21内轴向设有一个横截面呈圆 形的套合孔211,套合孔211具有均一的直径，套合孔211套设在连接段12的 筒壁15，使套管段21与连接段12之间能够产生相对的旋转关系。套管段21的 外表面具有一个呈圆柱状的管壁212，管壁212具有均一的直径。套合孔211的 直径小于管壁212的直径，而且套合孔211的直径等于筒壁15的直径。至于套 合孔211与筒壁15之间的公差与配合，已非本案所论述的重点，故不再加以赘 述。在相对于连接槽14的有效长度L范围内，套管段21沿着半径方向从套管 段21最大径的管壁212至套管段21最小径的套合孔211的径向距离形成一个 最大厚度T21,在套管段21的套合孔211内是没有延伸出任何凸块也没有任何 凹槽的结构，而且在所述的最大厚度T21内是没有任何凹槽的结构，也就是说， 在所述的最大厚度T21内是没有再额外加装其它组件的空间，因此，在相对于 连接槽14的有效长度L范围内，连接段12筒壁15直径的一半距离减去连接槽 14两相对角落142的直径的一半距离形成一个最小厚度T12，套管段21的最大 厚度T21是小于连接段12的最小厚度T12。由于套管段21在相对于连接槽14的有效长度L范围内的最大厚度T21是 没有任何凹槽或凸块的结构，所以就确保套管段21的最大厚度T21能够做的相 当的薄，而且让连接段12的筒壁15直径缩小，使得本发明的夹头可以让套管 段21直接伸入小孔径的工作环境，也能够让夹头更加的伸入小孔径的深处进行 施工，有效减少被阻碍的情况发生。12而且，由于套管段21的最大厚度T21能够做的相当的薄，而且能够比连接 段12的最小厚度T12更薄，所以本发明的夹头在相对于连接槽14的有效长度L 范围内，套管段21的管壁212直径是能够做的相当的细，使得本发明的夹头最 终能够获得轻巧的优点，而且更达到了节省材料的效果，使用上也更具有便于 携带的功能。拉环段22的一端是结合在套管段21的一端，而且拉环段22套设在连接段 12的后端处。拉环段22轴向设有一个横截面呈圆形的容孔23,拉环段22在容 孔23内则环设有一个凸环24，拉环段22的凸环24直径小于连接段12筒壁15 的直径，而且连接段12的套接段17直径小于拉环段22的凸环24直径，如此 使拉环段22的凸环24能够接触于连接段12的肩部171。拉环^史22与本体10之间设有 一个复位组件40,复位组件40提供拉环段 22相对于本体IO产生朝连接段12方向轴向移动的力量。复位组件40具有第一 端41与第二端42，而拉环段22的凸环24直径小于容孔23的直径，所以复位 组件40的第一端41能够抵接在拉环段22的凸环24,复位组件40的第二端42 的直径小于第一端41的直径而能够设置在套接段17的止挡槽172内，使得容 纳在容孔23内的复位组件40能够使拉环段22相对于本体10产生朝连接段12 方向轴向移动。本实施例中的复位组件40是一个套设在套接段17外周围的螺 旋压缩弹簧。所述的夹紧组件30设在连接段12的容置槽16,而且夹紧组件30是经由所 述的限位孔162而能够局部棵露在连接槽14的角落142，如图4。夹紧组件30 具有至少一个卡抵段31与至少一个夹持段32。夹紧组件30的卡抵段31设在连 接段12的限位槽161内，而夹紧组件30的夹持段32则设在容置槽16内，夹 持段32不但能够防止夹紧组件30脱离容置槽16,夹持段32还能够使卡抵段 31朝向限位孔162移动而使卡抵段31局部棵露在连接槽14的角落142，使夹 紧组件30达到夹紧起子头93的效果，有效的避免因地心引力的吸引使起子头 93脱离连接槽14而导致发生起子头93坠落的问题。除此之外，卡抵段31的外 侧能够被套管段21的套合孔211挡住，使卡抵段31的内侧经由限位孔162而 能够局部棵露在连接槽14的角落142,并且让卡抵段31的内侧进入起子头93 的定位槽931,使夹紧组件30达到固定起子头93的效果，有效的避免起子头 93因施力不当而与螺件咬死导致起子头93被抽离连接槽14的问题。在本实施例中，夹紧组件30具有一个卡抵段31与两个被卡抵段31分开的述的弦将夹紧组件30形 成一个优弧状的结构。如此夹持段32能够使卡抵段31朝向限位孔162移动而 使卡抵段31局部棵露在连接槽14的角落142,而且夹持段32还能够防止夹紧 组件30脱离容置槽16。本实施例的夹紧组件30形状是金属片冲制而成的结构。顶推座50设在本体10内，用来接触于起子头93的一端。顶推座50是包 括有一个嵌块51,嵌块51设在连接段12的容置空间18内。弹性装置60设在本体10与顶推座50之间，用来提供顶推座50将起子头 93推出连接槽14的效果。弹性装置60包括有一个限位块61与一个弹性体62。 限位块61设在连接段12的穿孔181内，而顶推座50的嵌块51相对于穿孔181 的一侧凹设有一滑槽511,并且嵌块51在滑槽511的两端分別形成一个挡块512。 弹性体62设在本体10的驱动段11与顶推座50之间，使顶推座50能够朝向连 接槽14的方向移动。嵌块51的滑槽511供限位块61伸入，使滑槽511两端的 挡块512能够与限位块61产生止挡的限位效果。在本实施例中的限位块61是 一个钢珠，如此，使嵌块51与限位块61之间的阻力降的最低，让顶推座50在 连接段12的容置空间18内滑移动作更为顺畅。本发明的拉套20能够在固定位置与释放位置间移动，拉套20在固定位置 时，如图3，拉套20的套管段21是以套合孔211遮盖在连接段12的容置槽16 外，而且套合孔211挡在夹紧组件30的卡抵段31外侧，使得夹紧组件30的卡 抵段31内侧经由限位孔162而能够局部棵露在连接槽14的角落142，并且让卡 抵段31的内侧进入起子头93的定位槽931，使夹紧组件30达到固定起子头93 的效果，有效的避免起子头93因施力不当而与螺件92咬死导致起子头93被抽 离连接槽14的问题。由于所述的套管段21在相对于所述的连接槽14的有效长 度范围内，所述的套合孔211是没有任何用来挡住所述的夹紧组件30的凸块结 构，所述的套合孔211也没有任何用来挡住所述的夹紧组件30的凹槽结构，所 以所述的夹紧组件30能够被所述的拉套20的套管段21挡住而使所述的夹紧组 件30固定起子头93。参照图5，为本发明夹头的使用状态示意图。当起子头93固定在连接槽14 之后，即可进行施工作业。本发明的夹头是以驱动段11衔接在动力工具90的 驱动端动力工具90泛指气体驱动的工具或是电能驱动的工具。在施工时若是遇到工作 物材质较硬时，或是螺件92攻入工作物的角度具有倾斜角度时，使用者还能够 用左手握在拉套20外表面，例如握在套管段21的管壁212，如此当夹头被动力 工具90的驱动端91带动而旋转时，握住不同步旋转的套管段21就可以提供螺 件92相当稳定的攻入工作物的效果，也提高了施工的合格率。
参照图6，为本发明夹头的拉套20位于释放位置的状态图。使用者能够经 由拉环段22来移动拉套20，使拉套20移动至释放位置。拉套20位于释放位置 时，拉套20的套管段21是完全离开容置槽16的外周围，使夹紧组件30的卡 抵段31外侧不会被拉套20遮盖。而且夹紧组件30的卡抵段31内侧仍然是经 由限位孔162而夹紧起子头93,避免起子头93脱落。而顶推座50此时通过弹 性装置60的顶推而能够将起子头93由连接槽14内向外推出.，使起子头93棵 露在连接槽14外的距离增加，提供使用者更易于取下起子头93的效果。由于 起子头93是被夹紧组件30夹住，故起子头93被顶推座50推出时并不会弹出 连接槽14外，有效的避免起子头93弹出连接槽14的问题发生。
参照图7、图7A,为本发明夹头的拉套20回复至固定位置的状态图。使用 者将起子头93取下之后，即可释放拉套20使拉套20通过复位组件40的顶推 而回复至固定位置。的后若欲更换其它形式的起子头93,仅须以图6的动作反 向操作即可达到更换起子头93的效果，使用上相当方便。
参照图8至图13、图13A,为本发明夹头的第二个实施例。本实例大体上 与前述实施例相同，其差异有五点。第一点差别在于本体IO为两件式设计，也 即驱动段11与连接段12是各自独立的组件，利用紧配合方式将连接段12与驱 动段11结合为一体的结构。第二点差别在于拉套20为两件式设计，也即拉套 20的套管段21A与拉环段22A是各自独立的组件，利用紧配合方式将套管段 21A与拉环段22A结合为 一体的结构。第三点差别在于复位组件40设置的位置 不同，虽然复位组件40也设置在本体10与拉套20之间，但复位组件40的第 二端42改变成设置在本体10的驱动段11上。第四点差别在于夹紧组件30A的 结构设计不同，而且能够达到相同的效果。第五点差别在于顶推座50更包括有 一个磁铁52，使起子头93产生磁性吸附螺件92的效果。在本发明中，前述五 点差异可以各自独立的作改变，并非五点差异都要同时存在。由此可知，依照 本发明说明的描述，让本领域中具有通常知识的人所能轻易改变或替换的等效 结构都属于本发明所保护的范畴。为了便于说明以及理解本实施例的特征，本实施例中相同在前述第一个实 施例的组件采用相同的符号做表示，仅针对新的组件增加新的符号做说明。
参照图8至图11,所述的本体10包括有一个驱动段11与一个结合在驱动
段11一端的连接段12。驱动段ll设呈六角棍状，而连接段12设呈圆筒状。驱 动段11在外表面环设有一个止挡槽111。
连接段12具有一个前端与一个后端，连接段12的后端轴向设有一个横截 面呈圆形的固定孔13,固定孔13是供驱动段11的前端插入结合而使连接段12 与驱动段11形成紧配合的一体结构。连接段12的固定孔13直径是小于驱动段 11外表面两相对端角的直径，因此，驱动段11得以紧配合在连接段12的固定 孔13内而使本体IO形成一体的结构。连接段12的外表面具有一个呈圆柱状的 筒壁15,筒壁15由前端至后端具有均一的直径。连接段12的筒壁15靠近连接 槽14开口处环设有一个容置槽16A,容置槽16A内形成有至少一个限位槽161A， 依图中所示为一个限位槽161A,限位槽161A具有一个连通于连接槽14中一个 角落142的限位孔162A。
拉套20套设在本体10外，而且能够相对于本体IO产生轴向位移关系以及 圆周方向的旋转关系。拉套20包括有一个套管段21A与一个结合在套管段21A 一端的拉环段22A,套管段21A套设在连接段12外，而且能够相对于连接段 12产生轴向位移关系以及圓周方向的旋转关系。套管段21A内轴向设有一个横 截面呈圆形的套合孔211，套合孔211具有均一的直径，套合孔211套设在连接 段12的筒壁15,使套管段21A与连接段12之间能够产生相对的旋转关系。套 管段21A的外表面具有一个呈圆柱状的管壁212，管壁212具有均一的直径。 套合孔211的直径小于管壁212的直径，而且套合孔211的直径等于筒壁15的 直径。至于套合孔211与筒壁15之间的公差与配合，已非本案所论述的重点， 故不再加以赘述。
在相对于连接槽14的有效长度L范围内，套管段21A沿着半径方向从套管 段21A最大径的管壁212至套管段21A最小径的套合孔211的径向距离形成一 个最大厚度T21,在套管段21A的套合孔211内是没有延伸出任何凸块也没有 任何凹槽的结构，而且在所述的最大厚度T21内是没有任何凹槽的结构，也就 是说，在所述的最大厚度T21内是没有再额外加装其它组件的空间，因此，在 相对于连接槽14的有效长度L范围内，连接段12筒壁15直径的一半距离减去 连接槽14两相对角落142的直径的一半距离形成一个最小厚度T12，套管段21A的最大厚度T21是小于连接段12的最小厚度T12。而且，连接段12的筒壁15 外表面至套管段21A套合孔211的内表面之间也没有再额外加装其它组件的空 间，因此连接段12的最小厚度T12能够做到小于起子头93两相对端角的直径 的五分的一的距离。而套管段21A的最大厚度T21能够做到小于起子头93两相 对端角的直径的十分的一的距离。
由于套管段21A在相对于连接槽14的有效长度L范围内的最大厚度T21 是没有任何凹槽或凸块的结构，所以就确保套管段21A的最大厚度T21能够做 的相当的薄，而且让连接段12的筒壁15直径缩小，使得本发明的夹头可以让 套管段21A直接伸入小孔径的工作环境，也能够让夹头更加的伸入小孔径的深 处进行施工，有效减少被阻碍的情况发生。
而且，由于套管段21A的最大厚度T21能够做的相当的薄，而且能够比连 接段12的最小厚度T12更薄，所以本发明的夹头在相对于连接槽14的有效长 度L范围内，套管段21A的管壁212直径是能够做的相当的细，使得本发明的 夹头最终能够获得轻巧的优点，而且更达到了节省材料的效果，使用上也更具 有便于携带的功能。
拉环段22A的一端是结合在套管段21A的一端，而且拉环段22A套i殳在连 接段12的后端处。拉环段22A轴向设有一个横截面呈圓形的容孔23,拉环段 22A在容孔23内则环设有一个凸环24,拉环段22A的凸环24直径小于连接段 12筒壁15的直径，而且驱动段11外表面两相对端角的直径小于拉环段22A的 凸环24直径，如此使拉环^殳22A的凸环24能够接触于连接段12的后端。
拉环段22A与本体10之间设有一个复位组件40,复位组件40提供4i环段 22A相对于本体10产生朝连接段12方向轴向移动的力量。复位组件40具有第 一端41与第二端42,而拉环段22A的凸环24直径小于容孔23的直径，所以 复位组件40的第一端41能够抵接在拉环段22A的凸环24,复位组件40的第 二端42的直径小于第一端41的直径而能够设置在驱动段11的止挡槽111内， 使得容纳在容孔23内的复位组件40能够使拉环段22A相对于本体10产生朝连 接段12方向轴向移动。本实施例中的复位组件40是一个套设在驱动段11外周 围的螺旋压缩弹簧。
所述的夹紧组件30A设在连接段12的容置槽16A,而且夹紧组件30A是经 由所述的限位孔162A而能够局部棵露在连接槽14的角落142,如图11。在本 实施例中，夹紧组件30A具有一个卡抵段31A与两个被卡抵段31A分开的夹持段32A。卡抵段31A是呈U字形状容置在限位槽161A内，所述的两个夹持段 32A呈弧线状容置在容置槽16A，且两个夹持段32A相反于卡抵段31A的一端 连线形成一条弦，所述的弦长度小于容置槽16A的直径，而且所述的弦将夹紧 组件30A形成一个优弧状结构。如此夹持段32A能够使卡抵段31A朝向限位孔 162移动而使卡抵段31A局部棵露在连接槽14的角落142，而且防止夹紧组件 30A脱离容置槽。本实施例的夹紧组件30A形状是金属线弯折而成的结构。
顶推座50设在本体10内，用来接触于起子头93的一端。顶推座50是包 括有一个嵌块51与一个嵌设在嵌块51 —端的磁铁52。嵌块51设在连接段12 的容置空间18内，而磁铁52是棵露一个磁极在连接槽14处，用来磁吸起子头 93，使起子头93产生磁性而能够吸附螺件92。为了使磁铁52的磁性能够完全 的经由起子头93来吸附螺件92，避免磁性被分散，本实施例中的嵌块51的材 质是铜，而且连接段12的材质是不锈钢，如奥氏体不锈钢(austenitic stainless steel)。弹性装置60相同在前述第一个实施例，故在此不再加以赘述。
而本发明夹头的使用状态也相似在图5的状态，当起子头93固定在连接槽 14之后，即可进行施工作业。本发明的夹头是以驱动段11衔接在动力工具90 的驱动端91,凭借驱动端91旋转来带动夹头与起子头93同步转动。以一般的 情况来说，使用者以左手握在动力工具90,右手将螺件92置在起子头93前端， 起子头93因顶推座50的磁力影响而具有吸附螺件92的效果，故螺件92被起 子头93磁性吸引而不会掉落。此时使用者的右手能够离开螺件92,再拿取另一 个螺件92以准备下一次的施工。而在使用者的右手离开螺件92的同时，使用 者的左手将动力工具90往前方移动，让夹头前方的螺件92能够攻入工作物内。 待本次施工完成后，左手取得的另一个螺件92能够马上置在起子头93前端， 并且被起子头93磁性吸附，的后再重复上述动作，即可达到快速施工的效果。
也就是说，利用顶推座50提供起子头93产生磁性吸附螺件92的效果，可 以省略使用者用左手扶住螺件92来攻入工作物内的动作，相对的就是节省施工 时间，达到加速施工的效果。而在施工时若是遇到工作物材质较硬时，或是螺 件92攻入工作物的角度具有倾斜角度时，使用者还能够用左手握在拉套20外 表面，例如握在套管,殳21A的管壁212,如此当夹头被动力工具90的驱动端91 带动而旋转时，握住不同步旋转的套管段21A就可以提供螺件92相当稳定的攻 入工作物的效果，也提高了施工的合格率。
本发明的拉套20能够在固定位置与释放位置间移动，拉套20在固定位置
18时，如图10，拉套20的套管段21A是以套合孔211遮盖在连接段12的容置槽 16A外，而且套合孔211挡在夹紧组件30A的卡抵段31A外侧，使得夹紧组件 30A的卡抵段31A内侧经由限位孔162A而能够局部棵露在连接槽14的角落 142,并且让卡抵段31A的内侧进入起子头93的定位槽931,使夹紧组件30A 达到固定起子头93的效果，有效的避免起子头93因施力不当而与螺件92咬死 导致起子头93被抽离连接槽14的问题。
参照图12，为本发明夹头的拉套20位于释放位置的状态图。使用者能够经 由拉环段22A来移动拉套20，使拉套20移动至释放位置。拉套20位于释放位 置时，拉套20的套管段21A是完全离开容置槽16A的外周围，使夹紧组件30A 的卡抵段31A外侧不会被拉套20遮盖。而且夹紧组件30A的卡抵段31A内侧 仍然是经由限位孔162A而夹紧起子头93,避免起子头93脱落。而顶推座50 此时通过弹性装置60的顶推而能够将起子头93由连接槽14内向外推出，使起 子头93棵露在连接槽14外的距离增加，提供使用者更易于取下起子头93的效 果。由于起子头93是被夹紧组件30A夹住，故起子头93被顶推座50推出时并 不会弹出连接槽14外，有效的避免起子头93弹出连接槽14的问题发生。
参照图13、图13A，为本发明夹头的拉套20回复至固定位置的状态图。使 用者将起子头93取下之后，即可释放拉套20使拉套20通过复位组件40的顶 推而回复至固定位置。的后若欲更换其它形式的起子头93，仅须以图12的动作 反向操作即可达到更换起子头93的效果，使用上相当方便。
参照图14,为本发明夹头的第三个实施例，本实施例大致上与前述第一个 实施例(或第二个实施例)相同。其差异在于夹紧组件30B的结构设计不同， 但同样能够达到夹紧起子头93或固定起子头93的效果。为了便于说明以及理 解本实施例的特征，本实施例中相同在前述实施例的组件釆用相同的符号做表 示，仅针对新的组件增加新的符号做说明。
在本实施例中，连接段12的筒壁15靠近连接槽14开口处环设有一个容置 槽16B,容置槽16B内形成有至少一个限位槽161B，依图中所示为一个限位槽 161B，限位槽161B具有一个连通于连接槽14中一个角落的限位孔162B。
夹紧组件30B具有一个卡抵段31B与一个结合在卡抵段31B —端的夹持段 32B。卡抵段31B是呈J字形状容置在限位槽161B内，所述的夹持段32B呈弧 线状容置在容置槽16B,且夹持段32B的两端连线形成一条弦，所述的弦长度 小于容置槽16B的直径，而且所述的弦将夹紧组件30B形成一个优弧状结构。如此夹持段32B能够使卡抵段3IB朝向限位孔162B移动而使卡抵段3IB局部 棵露在连接槽14的角落142,而且防止夹紧组件30B脱离容置槽16B。本实施 例的夹紧组件3OB形状是金属线弯折而成的结构。
参照图15，为本发明夹头的第四个实施例，本实施例大致上与前述第一个 实施例(或第二个实施例)相同。其差异在于夹紧组件30C的结构设计不同， 但同样能够达到夹紧起子头93或固定起子头93的效果。为了便于说明以及理 解本实施例的特征，本实施例中相同在前述实施例的组件采用相同的符号做表 示，仅针对新的组件增加新的符号做说明。
在本实施例中，连接段12的筒壁15靠近连接槽14开口处环设有一个容置 槽16C,容置槽16C内形成有至少一个限位槽161C，依图中所示为两个限位槽 161C,限位槽161C具有一个连通于连接槽14中一个角落142的限位孔162C。
夹紧组件30C具有两个卡抵段31C与一个结合在所述两个卡抵段31C之间 妁夹持段32C。卡抵段31C是呈J字形状容置在限位槽161C内，所述的夹持段 32C呈半圆形容置在容置槽16C，并且使夹紧组件30C形成一个半圆形结构。 如此夹持段32C能够使卡抵段31C朝向限位孔162C移动而使卡抵段31C局部 棵露在连接槽14的角落142，而且防止夹紧组件30C脱离容置槽16C。本实施 例的夹紧组件3OC形状是金属线弯折而成的结构。
参照图16,为本发明夹头的第五个实施例，本实施例大致上与前述第一个 实施例(或第二个实施例)相同。其差异在于夹紧组件30D与起子头93之间设 有一个定位件31D,同样能够达到夹紧起子头93或固定起子头93的效果。为 了便于说明以及理解本实施例的特征，本实施例中相同在前述实施例的组件釆 用相同的符号做表示，仅针对新的组件增加新的符号做说明。
在本实施例中，连接段12的筒壁15靠近连接槽14开口处环设有一个容置 槽16D，容置槽16D内形成有至少一个限位槽161D,依图中所示为一个限位槽 161D,限位槽161D具有一个连通于连接槽14中一个角落142的限位孔162D。 所述的定位件31D设在限位槽161D内，而且定位件31D是经由限位孔162D而 局部棵露在连接槽14的角落142。
夹紧组件30D具有一个呈弧线状的夹持段32D，所述的夹持段32D容置在 容置槽16D并接触于定位件31D外侧，且夹持段32D的两端连线形成一条弦， 所述的弦长度小于容置槽16D的直径，而且所述的弦将夹紧组件30D形成一个 优弧状结构。如此夹持段32D能够使定位件31D朝向限位孔162D移动而使定位件31D的内侧局部棵露在连接槽14的角落142，而且防止夹紧组件30D脱离 容置槽16D。本实施例的夹紧组件30D形状是金属线弯折而成的结构，定位件 31D是弓形状结构。
参照图17，为本发明夹头的第六个实施例，本实施例大致上与前述第一个 实施例(或第二个实施例)相同。其差异在于夹紧组件30E与起子头93之间设 有一个定位件31E，同样能够达到夹紧起子头93或固定起子头93的效果。为了 ^使于说明以及理解本实施例的特征，本实施例中相同在前述实施例的组件采用 相同的符号做表示，仅针对新的组件增加新的符号做说明。
在本实施例中，连接段12的筒壁15靠近连接槽14开口处环设有一个容置 槽16E,容置槽16E内形成有至少一个限位槽161E,依图中所示为一个限位槽 161E,限位槽161E具有一个连通于连接槽14中一个角落142的限位孔162E, 容置槽16E内更设有相互平行的平直边163E。所述的定位件31E设在限位槽 161E内，而且定位件31E是经由限位孔162E而局部棵露在连接槽14的角落142。
夹紧组件30E具有一个呈弧线状的夹持段32E,所述的夹持段32E容置在 容置槽16E并接触于定位件31E外侧，且夹持段32E的两端连线形成一条弦， 所述的弦长度小于容置槽16E的直径，如此夹持段32E能够使定位件31E朝向 限位孔162E移动而使定位件31E的内侧局部棵露在连接槽14的角落142，而 且防止夹紧组件30E脱离容置槽16E。夹紧组件30E的夹持段32E相对于容置 槽16E两个平直边163E分别形成有一个平行段33E,所述的两个平行段33E各 自的接触于容置槽16E的平直边163E上，防止夹紧组件30E相对于连接段12 转动。本实施例的夹紧组件30E形状是金属线弯折而成的结构，定位件31E是 圆球形状结构。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化 或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种起子的工具夹头，其特征在于，包括有一本体，具有一个驱动段与一个设在所述的驱动段一端的连接段，所述的驱动段是供衔接动力工具的驱动端，所述的连接段在前端轴向设有一个连接槽，所述的连接槽用来连接起子头，所述的连接槽具有一个有效长度，所述的连接段的外表面具有一个筒壁，所述的连接段的筒壁靠近连接槽开口处形成有至少一个限位槽，所述的限位槽具有一个连通于连接槽的限位孔；一拉套，所述的拉套套设在所述的本体外，而且能够相对于所述的本体产生轴向位移关系以及圆周方向的旋转关系，所述的拉套具有一个套管段与一个结合在所述的套管段一端的拉环段，所述的套管段内轴向设有一个套设在所述的连接段筒壁的套合孔，所述的套管段的外表面具有一个管壁，所述的拉环段与所述的本体之间设有一个复位组件，所述的复位组件提供所述的拉套相对于所述的本体产生朝所述的连接段方向轴向移动的力量，使所述的拉套能够在固定位置与释放位置间移动；一夹紧组件，其设在所述的本体的限位槽中，所述的拉套在释放位置时，所述的夹紧组件是经由所述的限位孔而能够局部裸露在所述的连接槽内，用来防止起子头脱落，所述的拉套在固定位置时，所述的套管段在相对于所述的连接槽的有效长度范围内，所述的套合孔是没有任何用来挡住所述的夹紧组件的凸块结构，所述的套合孔也没有任何用来挡住所述的夹紧组件的凹槽结构，所述的夹紧组件能够被所述的拉套的套管段挡住而使所述的夹紧组件固定起子头。
2. 根据权利要求1所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的套管段在相 对于所述的连接槽的有效长度范围内，所述的套管段沿着半径方向从套管段最 大径的管壁至所述的套管段最小径的套合孔的径向距离形成一个最大厚度，所 述的连接段在相对于所述的连接槽的有效长度范围内，所述的连接段筒壁直径 的一半距离减去所述的连接槽两相对角落的直径的一半距离形成一个最小厚 度，所述的套管段的最大厚度小于所述的连接段的最小厚度。
3. 根据权利要求1所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的套合孔的横 截面呈圆形，且所述的套合孔具有均一的直径，所述的套管段的管壁呈圆柱状， 所述的管壁具有均一的直径，所述的套合孔的直径小于所述的管壁的直径，而且所述的套合孔的直径等于所述的筒壁的直径，所述的套管段在相对于连接槽 的有效长度范围内，所述的套管段沿着半径方向从套管段最大径的管壁至所述 的套管段最小径的套合孔的径向距离形成一个最大厚度，在所述的最大厚度内 是没有任何用来挡住所述的夹紧组件的凹槽结构。
4. 根据权利要求3所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的连接段在相 对于所述的连接槽的有效长度范围内，所述的连接段筒壁直径的一半距离减去 所述的连接槽两相对角落的直径的一半距离形成一个最小厚度，所述的套管段 的最大厚度是小于所述的连接段的最小厚度。
5. 根据权利要求1所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的连接段内设 有一个连通于所迷的连接槽的容置空间，所述的容置空间内设有一个顶推座与 一个弹性装置，所述的弹性装置设在所述的本体与所述的顶推座之间，所述的 弹性装置用来推动所述的顶推座而将起子头推出所述的连接槽。
6. 根据权利要求5所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的连接段的筒 壁相对于所述的容置空间的位置开设有一个径向的穿孔，所述的弹性装置包括 有一个限位块与一个弹性体，所述的限位块设在所述的连接段的穿孔内，所述 的顶推座包括有一个嵌块，所述的嵌块相对于所述的穿孔的一侧凹设有一滑槽， 并且所述的嵌块在滑槽的两端分别形成一个挡块，所述的弹性体设在所述的本 体的驱动段与所述的顶推座之间，使所述的顶推座能够朝向所述的连接槽的方 向移动，所述的嵌块的滑槽供所述的限位块伸入，使所述的滑槽两端的挡块能 够与所述的限位块产生限位止挡。
7. 根据权利要求6所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的顶推座还包 括有一个嵌设在所述的嵌块一端的磁铁，所述的磁铁是棵露一个磁极用来磁吸起子头，使起子头产生磁性而能够吸附螺件。
8. 根据权利要求1所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的连接段靠近 后端的外表面设有一个直径小于连接段筒壁直径的套接段，所述的套接段与所 述的筒壁之间形成一个肩部，所述的连接段在套接段靠近所述的驱动段的位置 还环设有一个止挡槽，所述的拉环段轴向设有一个横截面呈圆形的容孔，所述 的拉环段在容孔内环设有一个凸环，所述的拉环段的凸环直径小于所述的连接 段筒壁的直径，而且所述的连接段的套接段直径小于所述的拉环段的凸环直径， 使所述的拉环段的凸环能够接触于所述的连接段的肩部，所述的复位组件套设 在所述的套接段外周围，且所述的复位组件具有第一端与第二端，所述的复位组件的第 一端能够抵接在所述的拉环段的凸环，所述的复位组件的第二端的直 径小于第一端的直径而能够设置在所述的套接段的止挡槽内。
9. 根据权利要求1所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的驱动段在外 表面环设有一个止挡槽，所述的拉环段轴向设有一个横截面呈圓形的容孔，所 述的拉环段在容孔内环设有一个凸环，所述的拉环段的凸环直径小于所述的连 接段筒壁的直径，而且所述的驱动段外表面两相对端角的直径小于所述的拉环 段的凸环直径，使所述的拉环段的凸环能够接触于所述的连接段的后端，所述 的复位组件套设在所述的驱动段外周围，且所述的复位组件具有第一端与第二端，所述的复位组件的第一端能够抵接在所述的拉环段的凸环，所述的复位组 件的第二端的直径小于第一端的直径而能够设置在所述的驱动段的止挡槽内。
10. 根据权利要求1所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的连接段的 筒壁靠近所述的连接槽开口处环设有一个容置槽，所述的限位槽形成在所述的 容置槽内，所述的夹紧组件具有至少一个卡抵段与至少一个夹持段，所述的夹 紧组件的卡抵段设在所述的连接段的限位槽内，而所述的夹紧组件的夹持段则 设在所述的容置槽内，所述的拉套在释放位置时，所述的夹持段能够使所述的 卡抵段朝向所述的限位孔移动而使所述的卡抵段局部棵露在所述的连接槽内， 使所述的夹紧组件达到夹紧起子头的效果，所述的拉套在固定位置时，所述的 卡抵段的外侧能够被所述的套管段的套合孔挡住，使所述的卡抵段的内侧经由 所述的限位孔而能够局部棵露在所述的连接槽内，并且让所述的卡抵段的内侧 进入起子头的定位槽，使所述的夹紧组件达到固定起子头的效果。
11. 根据权利要求IO所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的夹紧组件 具有一个卡抵段与两个被所述的卡抵段分开的夹持段，所述的卡抵段设呈弓形 状容置在所述的限位槽内，所述的两个夹持段呈弧线状容置在所述的容置槽， 而且所述的两个夹持段相反于所述的卡抵段的一端连线形成一条弦，所述的弦 长度小于所述的容置槽的直径，而且所述的夹紧组件形成一个优弧状的结构。
12. 根据权利要求IO所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的夹紧组件 具有一个卡抵段与两个被所述的卡抵段分开的夹持段，所述的卡抵段设呈U字 形状容置在所述的限位槽内，所述的两个夹持段呈弧线状容置在所述的容置槽 内，而且所述的两个夹持段相反于所述的卡抵段的一端连线形成一条弦，所述 的弦长度小于所述的容置槽的直径，而且所述的夹紧组件形成一个优弧状的结 构。
13. 根据权利要求IO所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的夹紧组件 具有一个卡抵段与一个结合在所述的卡抵段一端的夹持段，所迷的卡抵段设呈"J"字形状容置在所述的限位槽内，所述的夹持段呈弧线状容置在所述的容置 槽，且所述的夹持段的两端连线形成一条弦，所述的弦长度小于所述的容置槽 的直径，而且所述的夹紧组件形成一个优弧状结构。
14. 根据权利要求IO所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的夹紧组件 具有两个卡抵段与一个结合在所述两个卡抵段之间的夹持段，所述的卡抵段是 呈"J"字形状容置在所述的限位槽内，所述的夹持段呈半圆形容置在所述的容 置槽，而且所述的夹紧组件形成一个半圆形结构。
15. 根据权利要求1所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的连接段的 筒壁靠近所述的连接槽开口处环设有一个容置槽，所述的限位槽形成在所述的 容置槽内，所述的夹紧组件与起子头之间设有一个所述的定位件，所述的定位 件设在所述的限位槽内，而且所述的定位件是经由所述的限位孔而局部棵露在 所述的连接槽内，所述的夹紧组件具有一个呈弧线状的夹持段，所述的夹持段 容置在所述的容置槽并接触于所述的定位件外侧。
16. 根据权利要求15所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的定位件设 呈弓形状，所述的夹紧组件的夹持段两端连线形成一条弦，所述的弦长度小于 所述的容置槽的直径，而且所述的夹紧组件形成一个优弧状结构。
17. 根据权利要求15所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的定位件设 呈圆球形状，所述的夹紧组件的夹持段两端连线形成一条弦，所述的弦长度小 于所述的容置槽的直径，而且所述的夹紧组件形成一个优弧状结构。
18. 根据权利要求15所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的容置槽内 还设有相互平行的平直边，所述的夹紧组件的夹持段相对于所述的容置槽两个 平直边分别形成有一个平行段，所述的两个平行段各自的接触于所述的容置槽 的平直边上，防止所述的夹紧组件相对于所述的连接段转动。
19. 根据权利要求1所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的驱动段具 有六角柱状的外表面，所述的连接段的后端轴向设有一个横截面呈圆形的固定 孔，所述的连接段的固定孔直径小于所述的驱动段外表面两相对端角的直径，结构。
20. 根据权利要求1所述的起子的工具夹头，其特征在于所述的连接槽具有六个彼此呈一百二十度夹角的连接平面，所述的两个连接平面之间形成一个 角落，所述的限位孔设在所述的角落，所述的连接段的外表面具有一个呈圆柱 状的筒壁，所述的筒壁具有均一的直径。
全文摘要
本发明起子的工具夹头，其是在相对于连接槽的有效长度范围内，套管段的套合孔内是没有延伸出任何凸块也没有任何凹槽的结构，套管段的最大厚度与连接段的最小厚度都能够有效减少，使得夹头的外径可以缩到最小，以利于夹头直接伸入孔内进行施工，而且复位组件设在连接段后端，使拉套能够朝向后端被拉动，而且拉套还能够相对于本体旋转；除此之外，起子头被磁铁吸引后还能够具有足够磁性来吸附螺件，而且夹紧组件能够凭借拉套的控制而固定起子头或夹紧起子头。
文档编号B25B23/00GK101664911SQ20081021435
公开日2010年3月10日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者胡厚飞 申请人:胡厚飞