专利名称：新型无氧铜分离用液压钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超高真空条件下的零部件分离工具，尤指一种用于医用x射线影
像增强器分离技术的新工具，是保证器件在分离后能继续保持高真空度状态的新型无氧铜 分离用液压钳。
背景技术：
医用X射线影像增强器是高灵敏度、高真空电子器件，其各项性能参数指标都必 须在超高真空的条件下进行测试和运行。这就对整个器件的密封性提出了比较高的要求。 分离技术与设备的好坏直接影响到产品的最终合格率，这就对分离工具的使用整 个器件的密封性的影响提出了比较高的要求，同时又要求产品能够达到一定的易操作性和 可靠性。 目前，所采用的超高真空条件下的零部件分离工具，主要是类似剪刀型的钨钢刀 具，使用下来我们发现钨钢的硬度、结构以及分离尺寸对产品密封度都有比较大的影响，有 必要重新对现有的分离刀具进行改进。
发明内容为了克服上述不足之处，本实用新型的主要目的旨在提供一种用特殊钢材料制成
的具有定、动模块相结合的一种易操作性和可靠性的新型无氧铜分离用液压钳。
本实用新型要解决的技术问题是主要解决如何设计不能是剪刀型的，不能是双
向移动的分离对象为无氧铜材料的新工具结构问题；要解决如何使模块移动是均匀和快速
问题；要解决对无氧铜材料的分离必须有一定宽度的分离区域等有关技术问题。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该装置包括液压钳本体及液压
钳的双向对进结构等部件，液压钳本体由定、动模块组成，在液压钳的动模块中设有动模块
凹槽，在液压钳的定模块中设有定模块凹槽，在液压钳的定、动模块上固定有专用割刀；在
液压钳本体中设有滑动用孔径和挤压用孔径，滑动用孔径和挤压用孔径相互联结，上述各
部件组合为一整体结构的液压钳。 进一步的，所述的新型无氧铜分离用液压钳的液压钳本体侧面的形状为液压钳本 体带弧度侧面，该弧度与医用X射线影像增强器的外壳尺寸相匹配。 进一步的，所述的新型无氧铜分离用液压钳的动模块凹槽的半径至少为12. 7mm 的半圆，其外延两端延伸线至少成60。夹角。 进一步的，所述的新型无氧铜分离用液压钳的定模块凹槽的半径至少为12.7mm 的半圆，其外延两端延伸线至少成60。夹角。 进一步的，所述的新型无氧铜分离用液压钳的滑动用孔径的大小与无氧铜直径大 小相匹配，挤压用孔径大于无氧铜直径。 进一步的，所述的新型无氧铜分离用液压钳的液压钳本体的材料牌号为35NCD16 的特殊钢。[0013] 本实用新型的有益效果是使用本实用新型对产品分离性能得到很大的提高由 于材料应用了牌号为35NCD16的特殊钢，其硬度得到了保证，液压钳的损坏率大大降低；由 于使用定、动模块相结合的结构取代了原先的双向对进的模式，大大减少了由于对进轴不 对称引起的产品漏气现象，提高了产品合格率；由于扩大了液压钳定、动模块专用割刀的直 径，增大了无氧铜密封区域，极大地保证了 X射线影像增强器高真空度；改进了液压钳本体 侧面的形状，极大地避免了由于分离时较大冲力所引起的液压钳对增强器外壳的冲击，较 好地保护了产品外部质量，具有操作方便，可靠性高等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 附
图1是本实用新型本体的整体外形结构示意图； 附图2是本实用新型本体的主视图； 附图3是本实用新型本体的侧视图； 附图4是本实用新型的动模块结构示意图； 附图5是本实用新型的定模块结构示意图； 附图6是固定在本实用新型的定、动模块上的专用割刀示意图； 附图中标号说明 l-滑动用孔径； 2-挤压用孔径； 3_液压钳本体带弧度侧面； 4_动模块凹槽； 5-定模块凹槽； 6-专用割刀；
具体实施方式请参阅附
图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型是包括液压钳本体及液压钳的双向对 进结构等部件，液压钳本体由定、动模块组成，在液压钳的动模块中设有动模块凹槽4，在液 压钳的定模块中设有定模块凹槽5，在液压钳的定、动模块上固定有专用割刀6;在液压钳 本体中设有滑动用孔径1和挤压用孔径2，滑动用孔径1和挤压用孔径2相互联结，上述各 部件组合为一整体结构的液压钳。 进一步的，请参阅附图3所示，所述的新型无氧铜分离用液压钳的液压钳本体侧 面的形状为液压钳本体带弧度侧面3，该弧度与医用X射线影像增强器的外壳尺寸相匹配。 进一步的，请参阅附图4所示，所述的新型无氧铜分离用液压钳的动模块凹槽4的 半径至少为12. 7mm的半圆，其外延两端延伸线至少成60°夹角。 进一步的，请参阅附图5所示，所述的新型无氧铜分离用液压钳的定模块凹槽5的 半径至少为12. 7mm的半圆，其外延两端延伸线至少成60°夹角。 进一步的，所述的新型无氧铜分离用液压钳的滑动用孔径1的大小与无氧铜直径 大小相匹配，挤压用孔径2大于无氧铜直径。 进一步的，所述的新型无氧铜分离用液压钳的液压钳本体的材料牌号为35NCD16
4的特殊钢。 本实用新型采取的具体实施例的技术方案是 目前，所采用的超高真空条件下的零部件分离工具，主要是类似剪刀型的钨钢刀 具，使用下来我们发现钨钢的硬度、结构以及分离尺寸对产品密封度都有比较大的影响，有 必要重新对现有的分离刀具进行改进。在设计时，必须考虑到 新工具不能是剪刀型的，即不能双向移动，这不利于轴对称操作。同时，模块移动 是应均匀，快速。 分离对象为无氧铜材料，新工具的本体材料要考虑一定的硬度和脆性，以确保安 全性。 对无氧铜材料的分离必须考虑一定宽度的分离区域，以保证器件在分离后能继续 保持高真空度状态。 因此，我们设计一套无氧铜分离用液压钳(如
图1所示)。首先我们选取了法国进 口牌号为35NCD16的特殊钢以取代钨钢，该牌号为35NCD16的特殊钢目前主要使用于飞机 起落架钢材，具有良好的硬度和柔韧性。对于液压钳本体，其滑动用孔径(如图2中的1所 示)大小为无氧铜直径，确保在动模块接触材料一刹那时，不发生位移；而动模块挤压方向 的挤压用孔径(如图2中的2所示)略大于无氧铜直径，保证无氧铜受挤压后有一定的材料 安全变形区域；本体侧面按照医用X射线影像增强器外壳尺寸设计一定的弧度，即液压钳 本体带弧度侧面(如图3中的3所示)，保证液压钳使用时候不会破坏增强器外壳。无氧铜 分离用液压钳的定、动模块的凹槽(如图4中标号4和图5中标号5所示)为半径12. 7mm 的半圆，其外延两端延伸线成60。夹角。保证液压钳定、动模块能各自光滑地安放一把专用 割刀(如图6中的6所示)。 对于该新型无氧铜分离用液压钳使用后，产品分离性能得到很大的提高 (1):由于材料应用了牌号为35NCD16的特殊钢，其硬度得到了保证，液压钳的损
坏率大大降低。 (2):由于使用定、动模块相结合的结构取代了原先的双向对进的模式，大大减少 了由于对进轴不对称引起的产品漏气现象，提高了产品合格率。 (3):由于扩大了液压钳定、动模块专用割刀的直径，增大了无氧铜密封区域。极大 地保证了 X射线影像增强器高真空度。 (4):改进了液压钳本体侧面的形状，极大地避免了由于分离时较大冲力所引起的 液压钳对增强器外壳的冲击，较好地保护了产品外部质量。
权利要求一种新型无氧铜分离用液压钳，包括液压钳本体及液压钳的双向对进结构，其特征在于液压钳本体由定、动模块组成，在液压钳的动模块中设有动模块凹槽(4)，在液压钳的定模块中设有定模块凹槽(5)，在液压钳的定、动模块上固定有专用割刀(6)；在液压钳本体中设有滑动用孔径(1)和挤压用孔径(2)，滑动用孔径(1)和挤压用孔径(2)相互联结，上述各部件组合为一整体结构的液压钳。
2. 根据权利要求1所述的新型无氧铜分离用液压钳，其特征在于所述的液压钳本体侧面的形状为液压钳本体带弧度侧面(3)，该弧度与医用X射线影像增强器的外壳尺寸相匹配。
3. 根据权利要求1所述的新型无氧铜分离用液压钳，其特征在于所述的动模块凹槽(4) 的半径至少为12.7mm的半圆，其外延两端延伸线至少成60。夹角。
4. 根据权利要求1所述的新型无氧铜分离用液压钳，其特征在于所述的定模块凹槽(5) 的半径至少为12.7mm的半圆，其外延两端延伸线至少成60。夹角。
5. 根据权利要求1所述的新型无氧铜分离用液压钳，其特征在于所述的滑动用孔径 (1)的大小与无氧铜直径大小相匹配，挤压用孔径(2)大于无氧铜直径。
6. 根据权利要求1所述的新型无氧铜分离用液压钳，其特征在于所述的液压钳本体 的材料牌号为35NCD16的特殊钢。
专利摘要一种涉及超高真空条件下的零部件分离工具，尤指一种用于医用X射线影像增强器分离技术的新工具，是保证器件在分离后能继续保持高真空度状态的新型无氧铜分离用液压钳。本实用新型的液压钳本体由定、动模块组成，在液压钳的动模块中设有动模块凹槽，在液压钳的定模块中设有定模块凹槽，在液压钳的定、动模块上固定有专用割刀。主要解决如何设计不能是剪刀型的，不能是双向移动的分离对象为无氧铜材料的新工具结构等有关技术问题；本实用新型的有益效果是液压钳硬度得到了保证，损坏率大大降低，减少了由于对进轴不对称引起的产品漏气现象，提高了产品合格率；具有操作方便，可靠性高等优点。
文档编号B26D1/00GK201505931SQ200920074490
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者吴明康, 唐雪雄, 康海峰, 虞和杰 申请人:上海泰雷兹电子管有限公司