一种电力工程专用手动液压钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力技术方面的技术领域，尤其是一种电力工程专用手动液压钳。
【背景技术】
[0002]手动液压钳适合高空或地面作业.用于输配电线路及工场处配电线路铜铝接线端子的压接，配有自动卸压装置，安全可靠，自重轻，端子压接后的外型呈正六角形，导电性良好，且压接范围广泛。传统的手动液压钳质量偏大，对于电力系统安装和维修的工人操作要求高，工作效率低，容易误操作，同时手动液压钳的操作精度低不能满足实际操作需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供一种电力工程专用手动液压钳，其设计结构合理并且能够实现轻松按压，工作效率高。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电力工程专用手动液压钳，包括钳体、设在钳体内的液压活塞机构、连接在钳体前端部上的钳头组件、连接在钳体尾端部上且内空结构的盖把手以及铰接在钳体上并与液压活塞机构相连接的液压操作杆，所述的钳体与钳头组件之间相耦合螺纹连接，所述的盖把手内设有工作流体罐，
[0005]所述的液压活塞机构包括连接在工作流体罐出口端上的第一单向阀、与第一单向阀相连通的第一流体通道、开设在钳体上的柱塞腔、与柱塞腔相连通的第二单向阀、设在钳体前部的液压缸、安装在液压缸内的活塞、轴向连接在活塞上的活塞杆以及套装在活塞杆上的螺旋弹簧，第二单向阀与液压缸相连通，螺旋弹簧一端顶于活塞的上表面上，另一端顶于液压缸内壁上，活塞杆的轴端部具有外螺纹并穿出液压缸与钳头组件相连接，第一流体通道与柱塞腔相连通，柱塞腔内滑动连接有柱塞，柱塞与钳体之间设有封闭螺塞，柱塞腔内设有弹簧，弹簧的一端顶于柱塞腔的内端面上，另一端连接在柱塞尾端部，柱塞的顶端部与液压操作杆的中间靠前部位相连接，
[0006]所述的钳头组件包括钳头外壳、开设在钳头外壳内壁上的驱动凸轮导向槽、滑动设置在驱动凸轮导向槽上的驱动凸轮、与驱动凸轮相啮合的左从动凸轮、右从动凸轮、设在钳头外壳内的U型螺旋弹簧以及分别连接在左从动凸轮和右从动凸轮上的左夹持组件和右夹持组件，左夹持组件和右夹持组件相对称，活塞杆通过外螺纹与驱动凸轮相连接，U型螺旋弹簧的两引脚分别与左从动凸轮和右从动凸轮相连接，
[0007]所述的左夹持组件包括具有中间区域向外枢转的左连接件、左连接杆、左对顶块以及与左对顶块端部插接连接的左工作引脚，左连接杆的一端连接在左从动凸轮上，另一端与左对顶块相连接，左连接件的中间部位连接在左从动凸轮上，另一端与左对顶块相连接，左连接件位于左连接杆前方；右夹持组件包括具有中间区域向外枢转的右连接件、右连接杆、右对顶块以及与右对顶块端部插接连接的右工作引脚，右连接杆的一端连接在右从动凸轮上，另一端与右对顶块相连接，右连接件的中间部位连接在右从动凸轮上，另一端与右对顶块相连接。
[0008]所述的液压操作杆外部包覆有防滑硅胶层。
[0009]所述的工作流体罐的尾端塞有一个工作液罐密封塞。
[0010]本实用新型的有益效果是:所述的一种电力工程专用手动液压钳，将液压活塞机构设在钳体内，保证了在液压操作力时有效地传递到钳头，采用钳头和钳体组装在一起，能够有效地快速维护和检查钳子，利用对称平行的多个连接件枢转连接的左夹持组件和右夹持组件，能够有效地防止变形，确保液压操作力有效的传递，其设计结构合理，在使用此液压钳时，不需要任何辅助设备，可以方便携带到任何所需的地方使用，从而提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1中钳头组件的结构示意图。
[0014]图中1.钳体，21.第一单向阀，22.第一流体通道，23.柱塞腔，24.第二单向阀，25.液压缸，26.活塞，27.活塞杆，28.螺旋弹簧，29.柱塞，210.封闭螺塞，211.弹簧，31.钳头外壳，32.驱动凸轮，33.左从动凸轮，34.右从动凸轮，35.U型螺旋弹簧，36-1.左连接件，36-2.左连接杆，36-3.左对顶块，36-4.左工作引脚，37-1.右连接件，37-2.右连接杆，37-3.右对顶块，37-4.右工作引脚，4.盖把手，5.液压操作杆，51.防滑硅胶层，6.工作流体罐，61.工作液罐密封塞。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1所示的一种电力工程专用手动液压钳，包括钳体I和连接在钳体I前端部上的钳头外壳31，在钳体I尾端部上连接有且内空结构的盖把手4，在钳体I上铰接并与液压活塞机构相连接的液压操作杆5，在液压操作杆5外部包覆有防滑硅胶层51，在盖把手4内设有工作流体罐6，在工作流体罐6的尾端塞有一个工作液罐密封塞61，在钳体I内设有液压活塞机构，在工作流体罐6出口端上连接有第一单向阀21，第一单向阀21与第一流体通道22相连通，在钳体I上开设有柱塞腔23，柱塞腔23与第二单向阀24相连通，在钳体I前部设有液压缸25，在液压缸25内安装有活塞26，在活塞26上轴向连接有活塞杆27，在活塞杆27上套装有螺旋弹簧28，第二单向阀24与液压缸25相连通，螺旋弹簧28 —端顶于活塞26的上表面上，另一端顶于液压缸25内壁上，活塞杆27的轴端部具有外螺纹并穿出液压缸25与钳头组件相连接，第一流体通道22与柱塞腔23相连通，柱塞腔23内滑动连接有柱塞29，柱塞29与钳体I之间设有封闭螺塞210，柱塞腔23内设有弹簧211，弹簧211的一端顶于柱塞腔23的内端面上，另一端连接在柱塞29尾端部，柱塞29的顶端部与液压操作杆5的中间靠前部位相连接，钳体I与钳头外壳31之间相耦合螺纹连接，在钳头外壳31内壁上开设有驱动凸轮导向槽，在驱动凸轮导向槽上滑动设置有驱动凸轮32，驱动凸轮32与左从动凸轮33和右从动凸轮34相啮合，在钳头外壳31内设有U型螺旋弹簧35以及分别连接在左从动凸轮33和右从动凸轮34上的左夹持组件和右夹持组件，左夹持组件和右夹持组件相对称，