专利名称：重型电锤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动工具，尤其涉及一种重型电锤。
背景技术：
目前市场上的重型电锤，存在以下缺点1、在活塞和撞锤上采用"0"型圈密封，其 密封性和耐磨性差，很大程度上影响了电锤的耐用度，降低了其使用寿命；2、现有的电锤在 使用过程中漏油现象很严重，不仅给工作带来了不便，而且还严重污染了环境；3、现在的电 锤在使用时，捶击力往往不够大，工作效率低。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上 述问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、无漏油和捶击力大的重型 电锤。 本实用新型采用的技术方案是 重型电锤，包括壳体、手柄、气缸、活塞、撞锤、套接在气缸上的轴承和与撞锤相连
接的冲击杆，所述活塞、撞锤均置于气缸内，所述活塞前端和撞锤后端上分别套有活塞环，
所述轴承前侧设有密封圈，该密封圈套接在气缸上，所述冲击杆外还套有四方套，该四方套
上装夹有长钢球。 所述活塞的材质为钢件。 所述长钢球的个数为两个。 所述撞锤和冲击杆的外直径均加大1. 5 2. 5mm。 本实用新型在活塞前端和撞锤后端上分别套接了活塞环，该活塞环可有效地提高 本实用新型的气密性和耐磨度。在轴承前侧加装的密封圈，该密封圈套接在气缸上，在冲击 杆外还套装了四方套，这样可通过密封圈和四方套的作用防止油渍外漏，尤其是在四方套 上装夹的长钢球，该长钢球可大大提高本实用新型的耐用度。 作为本实用新型的进一步的改进，活塞的材料优选为钢件，这样进一步的增加了 本实用新型的耐用度。 本实用新型的撞锤和冲击杆的外直径均加大了 1. 5 2. 5mm，所述撞锤的重量相 应的增加14. 5 17. 5%，由于捶击力与撞锤的重量成正比关系，故本实用新型的单次捶击 力可提高15 20%，从而大大提高了工作效率。 本实用新型的优点是使用寿命长，无漏油现象，工作效率高。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型的分解结构示意图。[0016] 其中1、壳体，2、手柄，3、气缸，4、活塞，5、撞锤，6、轴承，7、冲击杆，8、活塞环，9、密 封圈，10、四方套，11、长钢球。
具体实施方式如
图1和图2所示，本实用新型的重型电锤，包括壳体1、手柄2、气缸3、由钢件制 成的活塞4、撞锤5、套接在气缸3上的轴承6和与撞锤5相连接的冲击杆7，所述撞锤和冲 击杆的外直径均加大1. 5 2. 5mm，活塞4和撞锤5均置于气缸3内，在活塞4前端和撞锤 5后端上分别套装了活塞环8，在轴承6前侧上还设置了密封圈9，该密封圈9套接在气缸3 上，所述冲击杆7外还套有四方套IO，该四方套10上装夹有两个长钢球11。
权利要求重型电锤，包括壳体、手柄、气缸、活塞、撞锤、套接在气缸上的轴承和与撞锤相连接的冲击杆，所述活塞、撞锤均置于气缸内，其特征是所述活塞前端和撞锤后端上分别套有活塞环，所述轴承前侧设有密封圈，该密封圈套接在气缸上，所述冲击杆外还套有四方套，该四方套上装夹有长钢球。
2. 根据权利要求1所述的重型电锤，其特征是所述活塞的材质为钢件。
3. 根据权利要求1所述的重型电锤，其特征是所述长钢球的个数为两个。
4. 根据权利要求l所述的重型电锤，其特征是所述撞锤和冲击杆的外直径均加大[1. 5 2. 5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种重型电锤，包括壳体、手柄、气缸、活塞、撞锤、套接在气缸上的轴承和与撞锤相连接的冲击杆，所述活塞、撞锤均置于气缸内，其特征是所述活塞前端和撞锤后端上分别套有活塞环，所述轴承前侧设有密封圈，该密封圈套接在气缸上，所述冲击杆外还套有四方套，该四方套上装夹有长钢球。本实用新型使用寿命长，无漏油现象，工作效率高。
文档编号B25D16/00GK201493826SQ20092023365
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者周国强 申请人:周国强