一种电锤的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电锤。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的电锤存在以下缺点:1)钻头与冲击子之间存在间隙，冲钻时需向前用力；2)夹头部分采用按、抬、提拉定位等操作，更换时间长，也比较繁琐；3)钻套组件等易损件需要去专门的维修店更换，更换时还需将与之连接的卡簧、轴承等辅助部件全部卸下，不便于日常维护；4)夹头与缸体之间连接结构复杂，拆装力度加大；5)使用时，冲锤的锤击力度不够大，工作效率不能达到预期的强度效果。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理，钻头和壳体内部易损件拆装维护方便，使用寿命长的电锤。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种电锤，包括夹头、壳体以及设于壳体内的气缸总成和传动总成，壳体的侧面设有手柄，夹头包括夹头体、四方套和夹套，四方套由小径部和大径部组成凸形结构，大径部的侧面通过钢球与夹套内侧的凸台卡接，夹套位于凸台上方的部分与大径部之间套设有下弹簧，下弹簧的顶部设有固定垫，小径部的侧面设有限位孔，小径部与夹套之间套设有上弹簧，上弹簧的底部与固定垫接触、顶部设有钢球座，钢球座与限位孔之间设有钢球，夹头体套设在小径部与夹套的外侧，夹头体与小径部之间设有防尘帽，防尘帽与小径部卡接；
气缸总成包括缸体，缸体的前、后部分别开有钻套孔和活塞孔，缸体前部的第一台阶伸入四方套内，该第一台阶上开有一与钻套孔连通的钢球孔I，位于钢球孔I前端的第一台阶的外壁环设有盲孔I，盲孔I与大径部侧面的钢球卡接，钻套孔内设有钻套组件，缸体的后部开有多个与活塞孔连通的气孔以及一沉槽，活塞孔内设有活塞，活塞的一端设有冲锤，另一端设有连杆，连杆与传动总成的偏心轮连接。
[0006]进一步的，所述钻套组件包括冲击套，冲击套的外侧设有一环槽，通过该环槽将冲击套分为前、后两部分，冲击套的前部环设有盲孔II，盲孔II通过钢球与钢球孔I卡接，冲击套的后部环设有钢球孔II，冲击套内设有冲击子，冲击子的侧面设有限位槽，限位槽通过钢球与钢球孔II活动卡接。
[0007]进一步的，所述大径部的侧面对应夹套底部和固定垫的位置处均设有卡簧槽，卡簧槽内设有卡簧。
[0008]进一步的，所述限位孔的长度大于钢球的直径。
[0009]进一步的，所述活塞孔的孔径大于钻套孔的孔径。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点是:本发明钻头插入后与冲击子直接碰撞，冲钻更加省力；夹头组装方便，通过钢球与弹簧的配合，实现钻头直接、快速的插入和拔出；通过调整中缸体与冲击套之间、缸体与夹头之间的连接结构，气缸总成的长度较传统更短，而且通过钢球卡接，拆装维护易损件更加方便，极大地延长了电锤的使用寿命；通过增大活塞孔的孔径提高冲锤对钻套组件的锤击力度，有效提高了电锤的工作效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中夹头的结构示意图；
图3是本发明中缸体的结构示意图；
图4是本发明中冲击套的结构示意图。
[0013]其中，1、防尘帽，2、夹头体，3、四方套，31、小径部，32、大径部，33、限位孔，4、上弹簧，41、钢球座，5、下弹簧，51、固定垫，6、夹套，7、钢球，8、缸体，81、钻套孔，82、活塞孔，83、第一台阶，84、盲孔1，85、钢球孔1，86、气孔，87、沉槽，9、冲击套，91、盲孔11，92、环槽，93、钢球孔II，10、冲击子，11、限位槽，12、壳体，13、手柄，14、冲锤，15、活塞，16、连杆，17、偏心轮，18、卡簧。
[0014]【具体实施方式】:
如图1至图4所不，一种电锤，包括夹头、壳体12以及设于壳体12内的气缸总成和传动总成，壳体12的侧面设有手柄13，夹头包括夹头体2、四方套3和夹套6，四方套3由小径部31和大径部32组成凸形结构，大径部32的侧面通过钢球7与夹套6内侧的凸台61卡接，夹套6位于凸台61上方的部分与大径部32之间套设有下弹簧5，下弹簧5的顶部设有固定垫51，小径部31的侧面设有限位孔33，限位孔33的长度大于钢球7的直径，小径部31与夹套6之间套设有上弹簧4，上弹簧4的底部与固定垫51接触、顶部设有钢球座41，钢球座41与限位孔33之间设有钢球7，夹头体2套设在小径部31与夹套6的外侧，夹头体2与小径部31之间设有防尘帽1，防尘帽I与小径部31卡接，大径部32的侧面对应夹套6底部和固定垫51的位置处均设有卡簧槽，卡簧槽内设有卡簧18 ;
气缸总成包括缸体8，缸体8的前、后部分别开有钻套孔81和活塞孔82，活塞孔82的孔径大于钻套孔81的孔径，缸体8前部的第一台阶83伸入四方套3内，该第一台阶83上开有一与钻套孔81连通的钢球孔185，位于钢球孔185前端的第一台阶83的外壁环设有盲孔184，盲孔184与大径部32侧面的钢球7卡接，钻套孔81内设有钻套组件，缸体8的后部开有多个与活塞孔82连通的气孔86以及一沉槽87，活塞孔82内设有活塞15，活塞15的一端设有冲锤14，另一端设有连杆16，连杆16与传动总成的偏心轮17连接。
[0015]钻套组件包括冲击套9，冲击套9的外侧设有一环槽92，通过该环槽92将冲击套9分为前、后两部分，冲击套9的前部环设有盲孔1191，盲孔1191通过钢球7与钢球孔185卡接，冲击套9的后部环设有钢球孔1193，冲击套9内设有冲击子10，冲击子10的侧面设有限位槽11，限位槽11通过钢球7与钢球孔1193活动卡接。
[0016]钻头插入夹头后与冲击子10直接碰撞，冲钻更加省力，需要更换钻头时，下压夹头体2便可轻松取出，便于日常使用；夹头组装方便，通过钢球与弹簧的配合，实现钻头直接、快速的插入和拔出；通过调整中缸体8与冲击套9之间、缸体8与夹头之间的连接结构，气缸总成的长度较传统更短，而且通过钢球卡接，拆装维护易损件更加方便，极大地延长了电锤的使用寿命；通过增大活塞孔82的孔径提高冲锤对钻套组件的锤击力度，有效提高了电锤的工作效率。
【主权项】
1.一种电锤，包括夹头、壳体以及设于壳体内的气缸总成和传动总成，所述壳体的侧面设有手柄，其特征在于:所述夹头包括夹头体、四方套和夹套，所述四方套由小径部和大径部组成凸形结构，所述大径部的侧面通过钢球与夹套内侧的凸台卡接，所述夹套位于凸台上方的部分与大径部之间套设有下弹簧，所述下弹簧的顶部设有固定垫，所述小径部的侧面设有限位孔，所述小径部与夹套之间套设有上弹簧，所述上弹簧的底部与固定垫接触、顶部设有钢球座，所述钢球座与限位孔之间设有钢球，所述夹头体套设在小径部与夹套的外侦牝所述夹头体与小径部之间设有防尘帽，所述防尘帽与小径部卡接； 所述气缸总成包括缸体，所述缸体的前、后部分别开有钻套孔和活塞孔，所述缸体前部的第一台阶伸入四方套内，该第一台阶上开有一与钻套孔连通的钢球孔I，位于所述钢球孔I前端的第一台阶的外壁环设有盲孔I，所述盲孔I与大径部侧面的钢球卡接，所述钻套孔内设有钻套组件，所述缸体的后部开有多个与活塞孔连通的气孔以及一沉槽，所述活塞孔内设有活塞，所述活塞的一端设有冲锤，另一端设有连杆，所述连杆与传动总成的偏心轮连接。2.根据权利要求1所述的一种电锤，其特征在于:所述钻套组件包括冲击套，所述冲击套的外侧设有一环槽，通过该环槽将冲击套分为前、后两部分，所述冲击套的前部环设有盲孔II，所述盲孔II通过钢球与钢球孔I卡接，所述冲击套的后部环设有钢球孔II，所述冲击套内设有冲击子，所述冲击子的侧面设有限位槽，所述限位槽通过钢球与钢球孔II活动卡接。3.根据权利要求1所述的一种电锤，其特征在于:所述大径部的侧面对应夹套底部和固定垫的位置处均设有卡簧槽，所述卡簧槽内设有卡簧。4.根据权利要求1所述的电锤用快速夹头，其特征在于:所述限位孔的长度大于钢球的直径。5.根据权利要求1所述的电锤气缸总成，其特征在于:所述活塞孔的孔径大于钻套孔的孔径。
【专利摘要】本发明公开了一种电锤，包括夹头、壳体以及设于壳体内的气缸总成和传动总成，壳体的侧面设有手柄，夹头包括夹头体、四方套和夹套；气缸总成包括缸体，缸体的前、后部分别开有钻套孔和活塞孔，缸体前部的第一台阶伸入四方套内。本发明钻头插入后与冲击子直接碰撞，冲钻更加省力；夹头组装方便，通过钢球与弹簧的配合，实现钻头直接、快速的插入和拔出；通过调整中缸体与冲击套之间、缸体与夹头之间的连接结构，气缸总成的长度较传统更短，而且通过钢球卡接，拆装维护易损件更加方便，极大地延长了电锤的使用寿命；通过增大活塞孔的孔径提高冲锤对钻套组件的锤击力度，有效提高了电锤的工作效率。
【IPC分类】B25D11/04, B25D17/08, B25D17/00
【公开号】CN105328643
【申请号】CN201510692208
【发明人】李强, 成英, 李慧萍
【申请人】江苏恒丰电动工具有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月23日