用于气阀弹簧上的压紧装置的制造方法

文档序号:9572160阅读:178来源:国知局
用于气阀弹簧上的压紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于气阀弹簧上的压紧装置,属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]气阀弹簧安装在气阀内,对气阀的工作性能起到至关重要的作用。在实际工作中经常会遇到更换气阀和气阀弹簧的情况,因此就绪对其进行压紧拆卸与安装。现有的气阀弹簧压紧工具不便于进行拆卸,有发生压装工具滑落的危险,导致气阀卡块飞出伤人,同时,由于其同一气缸盖多次安装,效率低;结构复杂携带及使用也不方便。

【发明内容】

[0003]鉴于此,本发明提供一种实现了携带方便,操作简单,便于装配的用于气阀弹簧上的压紧装置。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种用于气阀弹簧上的压紧装置,包括螺柱,该螺柱从下往上依次安装有支架、止推柱、垫圈和螺母,所述止推柱的侧面设置有转臂,该转臂的下方设置有倒U形卡槽,所述转臂的下端连接有卡盘,该卡盘中心设置有穿孔。如此设计,采用旋转理念,在装配时以旋转止推柱的角度来改变拆装气阀弹簧的位置,通过止推柱与气阀弹簧的平面接触方式,能使弹簧压缩平稳并保证弹簧压缩量可控,减少弹簧压缩过多引起弹性形变的概率。
[0006]作为优选,所述支架为长条形,且沿螺柱左右对称分布,该支架两端的下方各设置有一个固定块。如此设计,可以将启发弹簧压紧工具更好的固定。
[0007]作为优选,所述螺柱的下端设置有圆倒角。采用此结果,方便安装。
[0008]作为优选,所述垫圈和止推柱的上端面用金属粘接剂进行粘接。如此设计,使整体结构更稳固。
[0009]有益效果:
[0010]以上技术方案的用于气阀弹簧上的压紧装置,采用旋转理念,在装配时以旋转止推柱的角度来改变拆装气阀弹簧的位置,通过止推柱与气阀弹簧的平面接触方式,能使弹簧压缩平稳并保证弹簧压缩量可控,减少弹簧压缩过多引起弹性形变的概率,起到装一次工具可以拆多个气阀的目的,减少了工具的安装次数,提高了工作效率,同时避免了在拆卸时发生压装工具滑落的危险,携带方便,操作简单,便于装配。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视图;
[0012]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0014]如图1和图2所示的用于气阀弹簧上的压紧装置,包括螺柱5,该螺柱5的下端设置有圆倒角,方便安装,所述螺柱5从下往上依次安装有支架1、止推柱2、垫圈3和螺母4,所述支架1为长条形,且沿螺柱5左右对称分布,该支架1两端的下方各设置有一个固定块11,该固定块11上安装有螺母。
[0015]所述止推柱2的侧面设置有转臂21,该转臂21呈半“C”字形,且伸出支架1的下方,转臂21下方设置有倒U形卡槽210,该U形卡槽210的下端连接有卡盘22,该卡盘22中心设置有穿孔220,穿孔220与U形卡槽210相通。所述垫圈3和止推柱2的上端面用金属粘接剂进行粘接。
[0016]使用时,将支架1固定在汽缸盖上,然后将卡盘22固定在气阀弹簧卡块上,气阀弹簧卡块通过穿孔220伸入U形卡槽210,通过拧紧螺母4对气阀弹簧进行压缩,卡盘22与气阀弹簧的平面接触方式,能使弹簧压缩平稳并保证弹簧压缩量可控。同时,可以旋转止推柱2的角度来改变拆装气阀弹簧的位置,起到装一次工具可以拆多个气阀的目的,减少了工具的安装次数。
【主权项】
1.一种用于气阀弹簧上的压紧装置,其特征在于:包括螺柱(5),该螺柱(5)从下往上依次安装有支架(1)、止推柱(2)、垫圈(3)和螺母(4),所述止推柱(2)的侧面设置有转臂(21),该转臂(21)的下方设置有倒U形卡槽(210),所述转臂(21)的下端连接有卡盘(22),该卡盘(22)中心设置有穿孔(220)。2.根据权利要求1所述的用于气阀弹簧上的压紧装置,其特征在于:所述支架(1)为长条形,且沿螺柱(5)左右对称分布,该支架(1)两端的下方各设置有一个固定块(11)。3.根据权利要求2所述的用于气阀弹簧上的压紧装置,其特征在于:所述螺柱(5)的下端设置有圆倒角。4.根据权利要求3所述的用于气阀弹簧上的压紧装置,其特征在于:所述垫圈(3)和止推柱(2)的上端面用金属粘接剂进行粘接。
【专利摘要】本发明公开了一种用于气阀弹簧上的压紧装置,包括螺柱,该螺柱从下往上依次安装有支架、止推柱、垫圈和螺母,所述止推柱的侧面设置有转臂,该转臂的下方设置有倒U形卡槽,所述转臂的下端连接有卡盘,该卡盘中心设置有穿孔。采用旋转理念,在装配时以旋转止推柱的角度来改变拆装气阀弹簧的位置,通过止推柱与气阀弹簧的平面接触方式,能使弹簧压缩平稳并保证弹簧压缩量可控,减少弹簧压缩过多引起弹性形变的概率,起到装一次工具可以拆多个气阀的目的,减少了工具的安装次数。
【IPC分类】B25B27/26
【公开号】CN105328638
【申请号】CN201510800267
【发明人】赵亮, 彭勇亮, 李琳
【申请人】重庆普什机械有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月19日
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