网带传动链用弹簧自动压紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品生产传送技术领域，特别是涉及网带传动链用弹簧自动压紧装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中食品工业自动化生产线常用的传动链条结构有空心销轴链条和自润滑链条，其中空心销轴链条用于输送，单节距、双节距、长节距皆可。附件或横杆可插入链条任一链节而无需拆卸链条；自润滑链条零件由一种浸满润滑油的烧结金属制成，链条具有耐磨、耐蚀性能优越，不需要维护(免维护)，使用寿命长的特点。广泛应用于受力较高、有耐磨要求，且不能经常进行维护的场合，如食品工业自动化生产线、高档自行车赛车、少维护高精度传动机械。
[0003]但是对用于长距离传输的食谱工业自动化生产线上的传送链，长距离传送过程中经常会出现链条松弛的现象，目前经常是人工维护和保养，虽然在传送装置上安装了防松报警器等装置，来保证自动化生产线的正常运行，但是生产线旁边也离不开人，并且调试需要时间，食品的运输效率就会大打折扣。影响食品生产线的生产效率。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了网带传动链用弹簧自动压紧装置，其目的在于提供一种可以自动拉紧网带用传送链的装置，使得网带的传送链在长时间的工作工程中，不会由于传送带松动而导致的临时停机，提高其传送效率，尤其是在食品工业自动化生产线上的传送链的工作效率，并节约人工成本。
[0005]本发明所采用的技术方案是:网带传动链用弹簧自动压紧装置，连接在传动链的一侧，传动链包括若干销轴和用于连接每两个销轴的连接部；包括压紧轮、摆臂、固定支座、弹簧调节装置，压紧轮的齿轮与传动链的销轴相啮合，压紧轮通过摆臂固定地连接在固定支座上，并摆臂以固定支座为转动中心转动；弹簧调节装置垂直地连接在摆臂的一侧，并其设在靠近压紧轮的一端，弹簧调节装置包括连接在摆臂上的撑杆，套在撑杆外侧的弹簧，以及用于固定撑杆另一端的支座。本发明的自动压紧装置，首先采用一个固定支座上连接一个绕其旋转的摆臂，并在摆臂的末端连接一个压紧轮，而该压紧轮与传动链的销轴相啮合工作；其次本装置在摆臂上靠近压紧轮的一侧上连接一个弹簧调节装置，该弹簧调节装置的撑杆垂直地连接在摇臂上摆动，因为摇臂始终与传动链的销轴相切，当传动链发生松动时，摇臂会随之摆动；但是由于撑杆上设有弹簧，摇臂摆动离开原位后，在弹簧的作用下被拉回原位，从而实现自动压紧。本装置的有益效果在于其无需消耗多余的动力来自动压紧传动链，并且保证传动链不会发生松动现象，结构简单、节省原来和动力源，并且实现了防松的效果，节约了成本，提高了传送的效率。
[0006]进一步地，撑杆上靠近支座的一端一次设有第一缺口和第二缺口，第一缺口的最小内径小于弹簧的内圆直径，第二缺口的最大外径大于弹簧的外径，从而为弹簧提供了限位的作用，便以该结构根据不同的空间位置结构选装撑杆，提高其应用范围。
[0007]更进一步地，撑杆上自压紧轮一端开始至第二缺口位置处设有耐磨层，从而提高撑杆的使用寿命。
[0008]进一步地，撑杆与支座连接部位设置有螺纹段，方便其安装。并且在安装过程中撑杆与支座通过螺母连接。而支座的左右两侧均设置有螺母。进而加强支座的连接紧固度。
[0009]此外，弹簧为压缩弹簧，保证其具有较好的压紧效果。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的自动压紧装置，首先采用一个固定支座上连接一个绕其旋转的摆臂，并在摆臂的末端连接一个压紧轮，而该压紧轮与传动链的销轴相啮合工作；其次本装置在摆臂上靠近压紧轮的一侧上连接一个弹簧调节装置，该弹簧调节装置的撑杆垂直地连接在摇臂上摆动，因为摇臂始终与传动链的销轴相切，当传动链发生松动时，摇臂会随之摆动；但是由于撑杆上设有弹簧，摇臂摆动离开原位后，在弹簧的作用下被拉回原位，从而实现自动压紧。本装置的有益效果在于其无需消耗多余的动力来自动压紧传动链，并且保证传动链不会发生松动现象，结构简单、节省原来和动力源，并且实现了防松的效果，节约了成本，提高了传送的效率。
[0011]本发明的自动压紧装置保证了网带的传送链在长时间的工作工程中，不会由于传送带松动而导致的临时停机，提高了其传送效率，尤其是在食品工业自动化生产线上的传送链的工作效率，节约了人工成本。
【附图说明】
[0012]图1为网带传动链用弹簧自动压紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0014]如图1所示，网带传动链用弹簧自动压紧装置，连接在传动链5的一侧，传动链5包括若干销轴51和用于连接每两个销轴的连接部52 ;包括压紧轮1、摆臂2、固定支座3、弹簧调节装置4，压紧轮I的齿轮与传动链5的销轴51相啮合，压紧轮4通过摆臂2固定地连接在固定支座3上，并摆臂2以固定支座3为转动中心转动；弹簧调节装置4垂直地连接在摆臂2的一侧，并其设在靠近压紧轮I的一端，弹簧调节装置4包括连接在摆臂2上的撑杆41，套在撑杆41外侧的弹簧42，以及用于固定撑杆41另一端的支座43。本发明的自动压紧装置，首先采用一个固定支座3上连接一个绕其旋转的摆臂2，并在摆臂2的末端连接一个压紧轮1，而该压紧轮I与传动链的销轴51相啮合工作；其次本装置在摆臂2上靠近压紧轮4的一侧上连接一个弹簧调节装置4，该弹簧调节装置4的撑杆41垂直地连接在摇臂2上摆动，因为摇臂2始终与传动链5的销轴相切，当传动链发生松动时，摇臂2会随之摆动；但是由于撑杆41上设有弹簧42，摇臂摆动离开原位后，在弹簧的作用下被拉回原位，从而实现自动压紧。本装置的有益效果在于其无需消耗多余的动力来自动压紧传动链，并且保证传动链不会发生松动现象，结构简单、节省原来和动力源，并且实现了防松的效果，节约了成本，提高了传送的效率。
[0015]在本发明中，撑杆41上靠近支座43的一端一次设有第一缺口 411和第二缺口412，第一缺口 411的最小内径小于弹簧42的内圆直径，第二缺口 412的最大外径大于弹簧42的外径，从而为弹簧42提供了限位的作用，便以该结构根据不同的空间位置结构选装撑杆41，提高其应用范围。撑杆41上自压紧轮I 一端开始至第二缺口 412位置处设有耐磨层，从而提高撑杆41的使用寿命。
[0016]此外，撑杆41与支座43连接部位设置有螺纹段413，方便其安装。并且在安装过程中撑杆41与支座43通过螺母6连接。而支座43的左右两侧均设置有螺母6。进而加强支座43的连接紧固度。弹簧42为压缩弹簧，保证其具有较好的压紧效果。
[0017]本发明的自动压紧装置保证了网带的传送链在长时间的工作工程中，不会由于传送带松动而导致的临时停机，提高了其传送效率，尤其是在食品工业自动化生产线上的传送链的工作效率，节约了人工成本。
[0018]本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.网带传动链用弹簧自动压紧装置，连接在传动链(5)的一侧，所述传动链(5)包括若干销轴(51)和用于连接每两个销轴的连接部(52);其特征在于:包括压紧轮(1)、摆臂(2)、固定支座(3)、弹簧调节装置(4)，所述压紧轮(I)的齿轮与传动链(5)的销轴(51)相啮合，所述压紧轮(4)通过摆臂(2)固定地连接在固定支座(3)上，并所述摆臂(2)以固定支座(3)为转动中心转动； 所述弹簧调节装置(4)垂直地连接在摆臂(2)的一侧，并其设在靠近压紧轮(I)的一端，所述弹簧调节装置(4)包括连接在摆臂(2)上的撑杆(41)，套在撑杆(41)外侧的弹簧(42)，以及用于固定撑杆(41)另一端的支座(43)。
2.根据权利要求1所述的网带传动链用弹簧自动压紧装置，其特征在于:所述撑杆(41)上靠近支座(43)的一端一次设有第一缺口(411)和第二缺口(412)，所述第一缺口(411)的最小内径小于弹簧(42)的内圆直径，所述第二缺口(412)的最大外径大于弹簧(42)的外径。
3.根据权利要求2所述的网带传动链用弹簧自动压紧装置，其特征在于:所述撑杆(41)上自压紧轮(I) 一端开始至第二缺口( 412 )位置处设有耐磨层。
4.根据权利要求2或3所述的，其特征在于:所述撑杆(41)与支座(43)连接部位设置有螺纹段(413)。
5.根据权利要求4所述的网带传动链用弹簧自动压紧装置，其特征在于:所述撑杆(41)与支座(43)通过螺母(6)连接。
6.根据权利要求5所述的网带传动链用弹簧自动压紧装置，其特征在于:所述支座(43)的左右两侧均设置有螺母(6)。
7.根据权利要求1或2所述的网带传动链用弹簧自动压紧装置，其特征在于:所述弹簧(42)为压缩弹簧。
【专利摘要】本发明公开了网带传动链用弹簧自动压紧装置，连接在传动链的一侧，传动链包括若干销轴和用于连接每两个销轴的连接部；包括压紧轮、摆臂、固定支座、弹簧调节装置，压紧轮的齿轮与传动链的销轴相啮合，压紧轮通过摆臂固定地连接在固定支座上，并摆臂以固定支座为转动中心转动；弹簧调节装置垂直地连接在摆臂的一侧，并其设在靠近压紧轮的一端，弹簧调节装置包括连接在摆臂上的撑杆，套在撑杆外侧的弹簧，以及用于固定撑杆另一端的支座。本发明的自动压紧装置保证了网带的传送链在长时间的工作工程中，不会由于传送带松动而导致的临时停机，提高了其传送效率，尤其是在食品工业自动化生产线上的传送链的工作效率，节约了人工成本。
【IPC分类】B65G23-44
【公开号】CN104860004
【申请号】CN201510191541
【发明人】徐开泉, 戴文祥, 邹文龙, 刘杰
【申请人】江苏九寿堂生物制品有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月22日