一种链排张紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其是涉及一种链排张紧装置。
【背景技术】
[0002]YF17卷烟储存输送系统，是卷接机组连接包装机组的辅联设备，主要作用是将卷接机生产的烟支输送到包装机上，并能储存多余的烟支。在设备生产运行中，由于该设备上的大链排长度较长，且材质为尼龙塑料，使用一段时间后容易松动，与链排下方接烟沫盒摩擦，造成链排运行受阻，甚至断裂，影响设备正常生产与效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是保障卷烟储存输送系统的大链排在运行的过程中不出现松动，避免出现链排与链排下方接烟沫盒摩擦受阻或者断裂的情况，维持设备的正常生产和工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种链排张紧装置，包括倒“L”型的母板、倒“L”型的子板、左压板、右压板，所述子板、左压板、右压板均位于母板背面，左压板与右压板平行设置且左压板与右压板之间设有间距，左压板与右压板分别与母板可拆卸固定连接，所述子板位于左压板和右压板之间，且子板与母板平行设置，左压板下表面的内边边缘与右压板下表面的内边边缘分别位于子板上表面左右两边的边缘之上，且子板分别与左压板和右压板滑动连接；所述母板包括第一板、第二板，第一板端部的下表面与第二板的上端面垂直固定连接，所述第一板的中间设有丝孔，所述第二板的中间设有长开孔；所述子板包括第三板、第四板，第三板端部的下表面与第四板的上端面垂直固定连接，所述第三板、第四板的中间均设有丝孔；所述第三板的丝孔中心与所述第一板的丝孔中心在同一竖直中心线上；所述第一板的丝孔与第三板的丝孔之间连接有螺柱，所述第二板的长开孔与第四板的开孔之间连接有轴。
[0005]作为本实用新型的一种优选方案，所述母板的长开孔的形状为竖直环形跑道状，所述长开孔的竖直两边均设有滑槽，所述子板设有与母板长开孔上滑槽相配合的凸台。
[0006]作为本实用新型的一种优选方案，所述母板的第二板左右两边均设有多个竖直排列的螺纹孔；所述左压板、右压板均设有与第二板上螺纹孔相对应的多个竖直排列的螺纹孔。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案，所述子板上表面的竖直两边边缘均设有45度斜角；所述左压板内表面的右边边缘设有45度斜角；所述右压板内表面的左边边缘设有45度斜角。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，所述螺柱的上端端部横截面为矩形，螺柱的底端端部设有销钉孔。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案，所述轴的一端端部设有螺纹，所述轴的中间部分设置有环形开槽，且设有环形开槽部分轴的横截面为正多边形。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述母板的第一板与第二板为整体结构或焊接连接，所述子板的第三板与第四板为整体结构或焊接连接。
[0011]采用本实用新型的结构，使得卷烟储存输送系统的大链排在运行的过程中不出现松动，同时避免出现链排与链排下方接烟沫盒摩擦受阻或者断裂的情况，使输送链排张紧轮调整方式更加科学，简化了设备维护，保障了设备的正常生产和工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型链排张紧装置带有剖面的主视图结构示意图；
[0013]图2为图1的左视图；
[0014]图3为图1的俯视图；
[0015]图4为本实用新型的母板结构示意图；
[0016]图5为图4的左视图；
[0017]图6为图4的俯视图；
[0018]图7为本实用新型的子板结构示意图；
[0019]图8为图7的左视图；
[0020]图9为图7的俯视图；
[0021]图10为本实用新型的压板结构示意图；
[0022]图11为图10的俯视图；
[0023]图12为本实用新型的螺柱结构示意图；
[0024]图13为图12的俯视图；
[0025]图14为本实用新型轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
[0027]如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种链排张紧装置，包括倒“L”型母板1倒“L”型的子板2、左压板3、右压板4、螺柱5、轴6，如图4、图5、图6所示，倒“L”型母板1包括第一板11、第二板12，所述第一板11的一端端部的下表面与第二板12上端面垂直固定连接，其中第一板11和第二板12既可以是整体结构也可以采用焊接连接的形式，所述第一板11的中间设有丝孔13，所述第二板12的中间设有长开孔14，其中长开孔14的形状为竖直的环形跑道的形状，所述长开孔14的竖直两边设有滑槽，所述第二板12的左边设有竖直排列的五个螺纹孔，第二板12的右边同样设有竖直排列的五个螺纹孔。
[0028]如图7、图8、图9所示，所述子板2包括第三板21、第四板22，所述第三板21的一端端部的下表面与第四板22上端面垂直固定连接，其中第一板21和第二板22既可以是整体结构也可以采用焊接连接的形式，所述第三板21的中间设有丝孔23，所述第四板22的中间设有丝孔24，所述第四板22的中间设有凸台，倒“L”型的子板2上的凸台与倒“L”型的母板1上的滑槽相配合，这样更有利于子板2沿着直线在母板1上移动，其中倒“L”型的母板1的第一板11与倒“L”型的子板2的第三板21平行，倒“L”型的母板1的第二板12与倒“L”型的子板2的第四板22平行，同时丝孔13的中心与丝孔23的中心在同一竖直中心线上，其中第四板22的外表面左右两边的边缘处均设有45度的斜角。
[0029]如图10、图