折叠式翻转网带及其进出料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冻干机进出料系统，尤其涉及一种折叠式翻转网带及其进出料系统。
【背景技术】
[0002]冻干机自动进出料系统主要通过网带传送装置进行进出料的输送，网带传送装置一般需要设计一段翻转网带，以便容许拖运小车和工作人员在输料停止时进出。现有技术中，翻转网带大多为人力辅助式直翻网带结构，直翻网带结构设计的跨度受厂房高度和层流架高度限制，且不能随意增加翻转网带处的层流架高度，因为这不仅会扰乱自动进出料系统内的气流，影响药品的无菌化生产，且高低不一的层流架布局也会影响自动进出料系统的外观设计。目前，市场上需求一种不受厂房高度或层流架高度限制的长跨距翻转网带，以适应更大尺寸的拖运小车和更多的人员通行，同时满足药品生产的无菌化操作规范。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节约空间、污染低且可避免翻转网带受厂房的高度限制的折叠式翻转网带及其进出料系统。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种折叠式翻转网带，包括输送带、第一转轴和可绕所述第一转轴转动的翻转架，所述折叠式翻转网带还包括折叠架和折叠驱动装置，所述折叠架与所述翻转架连接并相对所述翻转架转动，所述输送带绕设于所述翻转架和折叠架上，所述翻转架翻转时带动所述折叠驱动装置同步驱动所述折叠架相对翻转架转动。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
所述折叠架通过第二转轴与所述翻转架连接，所述折叠驱动装置包括凸轮和推杆，所述凸轮固定于所述第一转轴上，所述凸轮的端面设有弧形凹槽，所述弧形凹槽至凸轮圆心的距离沿着所述翻转架的翻转方向逐渐增大，所述推杆的一端设有滚轮，所述滚轮可在所述弧形凹槽内运动并带动所述推杆的另一端推动所述折叠架绕所述第二转轴转动。
[0006]所述第二转轴位于所述推杆的下方。
[0007]所述推杆靠近折叠架的一端固设有一三角连接件，所述三角连接件一端铰接有一连杆，所述连杆铰接于所述折叠架上，且铰接点位置高于所述推杆位置。
[0008]所述推杆的下方设有折叠过程中用于所述输送带自动张紧的张紧装置，所述张紧装置包括张紧轮、支承杆、滑轮座和可上下滑动地设于所述滑轮座内的滑轮，所述支承杆一端通过第一销轴安装在所述推杆上，另一端通过第二销轴与所述张紧轮连接，所述滑轮安装于所述第二销轴上，并可随所述推杆的移动带动张紧轮上下移动。
[0009]所述凸轮的外表面上设有安装槽，所述安装槽内穿设有安装轴，所述推杆一端伸入所述安装槽内并与所述安装轴连接，所述安装轴的两端均设有所述滚轮。
[0010]所述翻转架包括左右对称设置的两块翻转墙板，所述折叠架包括左右对称设置的两块折叠墙板，所述两块折叠墙板分别与两块翻转墙板对接并通过所述第二转轴连接，所述凸轮和推杆置于两块翻转墙板之间，所述翻转墙板上沿着推杆的移动方向设有至少一块导向块。
[0011 ] 所述翻转架通过氮气弹簧驱动翻转。
[0012]一种进出料系统，包括台板支撑架和装设于所述台板支撑架上的搭接网带，所述进出料系统还包括上述任一项所述的折叠式翻转网带，所述翻转架通过第一转轴安装于搭接网带上，所述折叠式翻转网带可与搭接网带搭接并可相对搭接网带翻转，所述进出料系统还包括用于支撑展开后的折叠架的水平支撑座。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进:
所述氮气弹簧一端安装于所述翻转架上，另一端安装于所述台板支撑架上。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:
(I)本发明的折叠式翻转网带，自动进出料系统正常工作时，折叠架与翻转架位于同一直线上，输送带可用于输送药品，当工作人员或拖运小车需要进出系统时，驱动翻转架转动，翻转架转动的同时，驱动折叠驱动装置在翻转架的驱动下开始动作，并驱动折叠架相对翻转架转动，形成折叠，操作简便；当翻转架翻转至极限位置时，折叠架折叠至极限位置，确保工作人员或拖运小车通过该进出料通道。本发明的折叠式翻转网带，通过设置可折叠的折叠架，缩短了翻转网带翻转后的高度，使翻转网带不受厂房高度限制，不需改变层流架高度和厂房的高度，节约了空间，避免了扰乱系统内气流而造成的药品污染，同时，为自动进出料提供了更宽的过道，实现长跨度翻转网带的布局需求。
[0015](2)本发明的进出料系统，采用上述折叠式翻转网带，同样具有缩短了翻转网带翻转后的高度，使翻转网带不受厂房高度限制，不需改变层流架高度和厂房的高度，避免了扰乱系统内气流而造成的药品污染，同时，为自动进出料提供了更宽的过道，实现长跨度翻转网带的布局需求。
【附图说明】
[0016]图1是本发明本发明折叠式翻转网带的结构示意图。
[0017]图2是图1的俯视图。
[0018]图3是本发明折叠式翻转网带的立体结构示意图。
[0019]图4是本发明折叠式翻转网带的折叠架折叠过程示意图。
[0020]图5是本发明进出料系统的结构示意图。
[0021]图6是本发明进出料系统的翻转网带翻转过程示意图。
[0022]图中各标号表不:
1、翻转架；11、翻转墙板；12、导向块；2、第一转轴；3、折叠架；31、折叠墙板；4、第二转轴；5、折叠驱动装置；51、凸轮；511、弧形凹槽；512、安装槽；52、推杆；53、滚轮；54、三角连接件；55、连杆；56、安装轴；6、张紧装置；61、张紧轮；62、支承杆；63、滑轮座；64、滑轮；65、第一销轴；66、第二销轴；7、氮气弹簧；81、台板支撑架；82、搭接网带；83、水平支撑座。
【具体实施方式】
[0023]以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0024]图1至图4示出了本发明折叠式翻转网带的一种实施例，该折叠式翻转网带包括输送带、第一转轴2和可绕第一转轴2转动的翻转架1，该折叠式翻转网带还包括折叠架3和折叠驱动装置5，折叠架3与翻转架I连接并相对翻转架I转动，输送带绕设于翻转架I和折叠架3上，翻转架I翻转时带动折叠驱动装置5同步驱动折叠架3相对翻转架I转动。自动进出料系统正常工作时，折叠架3与翻转架I位于同一直线上，输送带(图中未示出)可用于输送药品，当工作人员或拖运小车需要进出系统时，驱动翻转架I转动，翻转架I转动的同时，驱动折叠驱动装置5在翻转架I的驱动下开始动作，并驱动折叠架3相对翻转架I转动，形成折叠，操作简便，当翻转架I翻转至极限位置时，折叠架3折叠至极限位置，确保工作人员或拖运小车通过该进出料通道。本发明的折叠式翻转网带，通过设置可折叠的折叠架3，缩短了翻转网带翻转后的高度，使翻转网带不受厂房高度限制，不需改变层流架高度和厂房的高度，节约了空间，避免了扰乱系统内气流而造成的药品污染，同时，为自动进出料提供了更宽的过道，实现长跨度翻转网带的布局需求。
[0025]本实施例中，折叠架3通过第二转轴4与翻转架I连接，折叠驱动装置5包括凸轮51和推杆52，凸轮51固定于第一转轴2上，凸轮51的端面设有弧形凹槽511，弧形凹槽511至凸轮51圆心的距离沿着翻转架I的翻转方向逐渐增大，推杆52的一端设有滚轮53，滚轮53可在弧形凹槽511内运动并带动推杆52的另一端推动折叠架3绕第二转轴4转动，第二转轴4位于推杆52的下方，确保推杆52可以推动折叠架3绕第二转轴4转动。
[0026]本实施例中，推杆52靠近折叠架3的一端固设有一三角连接件54，三角连接件54一端铰接有一连杆55，连杆55铰接于折叠架3上，且铰接点位置高于推杆52位置，确保连杆55可以推动折叠架3绕第二转轴4转动。
[0027]本实施例中，推杆52的下方设有折叠过程中用于输送带自动张紧的张紧装置6，张紧装置6包括张紧轮61、支承杆62、滑轮座63和可上下滑动地设于滑轮座63内的滑轮64，支承杆62 —端通过第一销轴65安装在推杆52上，另一端通过第二销轴66与张紧轮61连接，滑轮64安装于第二销轴66上，并可随推杆52的移动带动张紧轮61上下移动。凸轮51的外表面上设有安装槽512，安装槽512内穿设有安装轴56，推杆52 —端伸入安装槽512内并与安装轴56连接，安装轴56的两端均设有滚轮53。
[0028]本实施例中，翻转架I包括左