专利名称：剪圆机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种板材剪裁机械，特别是涉及一种自动化程度较高的剪圆机。
背景技术：
现国内大直径的垫片生产使用的剪圆机是采用上下刀口来回震动剪切，用此种方法剪切时由于动作不连续，造成剪切阻力大，操作时必须配一名工作人员对工件进行牵拉， 安全行差，且剪切噪音大，剪切断面不平整，影响了产品的质量。比较先进的一种如专利申请号为200620136033. X所设计的剪圆机，能实现剪裁的机械化，但其设计中的活动刀架还需手动调节位置，操作比较麻烦，并且刀架不能移动， 板材在工作前不能方便的放到两个刀片之间，比较费力。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种安全性高、噪音小、自动化程度高的剪圆机。技术方案本发明所述的，其目的是这样实现的一种剪圆机，包括固定支架，固定支架上装有固定机架和活动工作台，固定机架上设置有活动刀架和固定刀架，活动刀架通过电机带动，固定刀架通过齿轮由活动刀架上的齿轮传动，活动工作台底部设有滑块，滑块套在滑轨上，滑块与丝杆套相连，丝杆套套在丝杆上，活动工作台在滑轨上可平行滑动， 活动刀架和固定刀架上分别安装有固定刀片，活动刀架的前段与末段之间通过万向节连接，活动刀架的前段可围绕万向节转动，活动工作台由两根长支架和两根短支架组成，活动刀架与丝杆之间由离合器连接。有益效果本发明所述的剪圆机，结构简单、安全性高、噪音小、自动化程度高。
附图1是本发明的结构示意图；附图2使本发明中部件3的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明一种剪圆机，包括固定支架1，固定支架1上装有固定机架2和活动工作台3，固定机架2上设置有活动刀架4和固定刀架5，活动刀架4通过电机6带动，固定刀架5通过齿轮7由活动刀架4上的齿轮8传动，活动工作台3底部设有滑块9，滑块9套在滑轨10上， 滑块9与丝杆套11相连，丝杆套11套在丝杆12上，活动工作台3在滑轨10上可平行滑动， 活动刀架4和固定刀架5上分别安装有固定刀片13、14，活动刀架4上的固定刀片13和固定刀架5上的固定刀片14反方向啮合安装，活动刀架4的前段15与末段16之间通过万向节17连接，活动刀架4的前段15可围绕万向节17转动，活动工作台3由两根长支架18和两根短支架19组成，活动刀架4与丝杆12之间由离合器20和齿轮23连接。使用步骤1)根据板材的尺寸调整活动工作台3，通过控制PLC将板材的中心置于活动工作台3的定位销21，并固定；2)开启变频电机6，开启离合器20，调整活动工作台3到适当的位置，关闭离合器 20 ；3)将板材边缘放入固定刀片13和固定刀片14之间，调节活动刀架4的前段15的弹性压柄22，使固定刀片有一定的应力作用在板材上；4)装置自动剪切板材。
权利要求
1. 一种剪圆机，包括固定支架(1)，固定支架(1)上装有固定机架( 和活动工作台 (3)，固定机架( 上设置有活动刀架(4)和固定刀架(5)，活动刀架(4)通过电机(6)带动，固定刀架( 通过齿轮(7)由活动刀架(4)上的齿轮(8)传动，活动工作台( 底部设有滑块(9)，滑块(9)套在滑轨(10)上，滑块(9)与丝杆套(11)相连，丝杆套(11)套在丝杆(1 上，活动工作台( 在滑轨(10)上可平行滑动，活动刀架(4)和固定刀架( 上分别安装有固定刀片(13)、(14)，活动刀架上的固定刀片(13)和固定刀架(5)上的固定刀片(14)反方向啮合安装，活动刀架⑷的前段(15)与末段(16)之间通过万向节(17)连接，活动刀架(4)的前段(1 可围绕万向节(17)转动，活动工作台(3)由两根长支架(18) 和两根短支架(19)组成，其特征在于所述活动刀架(4)与丝杆(1 之间由离合器00) 连接。
全文摘要
本发明公开了一种剪圆机，包括固定支架，固定支架上装有固定机架和活动工作台，固定机架上设置有活动刀架和固定刀架，活动刀架通过电机带动，固定刀架通过齿轮由活动刀架上的齿轮传动，活动工作台底部设有滑块，滑块套在滑轨上，滑块与丝杆套相连，丝杆套套在丝杆上，活动工作台在滑轨上可平行滑动，活动刀架和固定刀架上分别安装有固定刀片，活动刀架上的固定刀片和固定刀架上的固定刀片反方向啮合安装，活动刀架的前段与末段之间通过万向节连接，活动刀架的前段可围绕万向节转动，活动工作台由两根长支架和两根短支架组成，活动刀架与丝杆之间由离合器连接。本发明所述的剪圆机，结构简单、安全性高、噪音小、自动化程度高。
文档编号B26D1/24GK102328326SQ201010223008
公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者张仲华, 陈伟彦 申请人:南通瑞和船舶配件有限公司