专利名称：泡塑实型割圆尺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种割泡塑实型用的专用尺，尤其涉及一种割圆形泡塑实型用的 专用尺。
背景技术：
泡塑实型在制造过程中需要大量切割，切割工具缺乏统一规范，多为手工制作，简 单粗糙，尤其是切割圆型泡塑实型时，手工切割程序复杂。在进行泡塑实型手工割圆时，需 要先用圆规画圆，再将切割丝穿过泡塑，手工带切割丝沿线割圆，生产效率低，加工质量也 差，形状不规则，成品率不高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便使用并且能够保证切割精度的 泡塑实型割圆尺。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是泡塑实型割圆尺，包括标尺本 体，所述标尺本体的刻度线处设置有切割丝固定装置，所述标尺本体的零刻度处设有定位 孔。作为一种优选的技术方案，所述切割丝固定装置包括设置于所述标尺本体两侧且 与所述刻度线对应的定位槽。作为一种优选的技术方案，所述标尺本体设有所述定位孔的一端为圆弧形端部。由于采用了上述技术方案，泡塑实型割圆尺，包括标尺本体，所述标尺本体的刻度 线处设置有切割丝固定装置，所述标尺本体的零刻度处设有定位孔；标尺本体的刻度处设 有切割丝固定装置，并且在零刻度处设置有定位孔，可以更方便更精确地切割出相应参数 的圆形泡塑实型，无需在切割前先画圆等操作；该泡塑实型割圆尺利用同心圆配合刻度标 尺制作，制作简单，方便实用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例的另一结构示意图；图中1-标尺本体；2-定位槽；3-定位孔。
具体实施方式
如
图1所示，一种泡塑实型割圆尺，包括标尺本体1，所述标尺本体1的刻度线处设 置有切割丝固定装置，所述切割丝固定装置包括设置于所述标尺本体1两侧刻度线对应处 的定位槽2，所述定位槽2的宽度与切割丝的粗细相适应，所述标尺本体1的零刻度处设有 定位孔3，所述标尺本体1设有所述定位孔3的一端为圆弧形端部。[0013]如
图1所示，在本实施例中，从五十毫米刻度处开始，每隔十毫米刻度，设有一个 对应定位槽2，定位槽2交叉等距地设在割圆尺的标尺本体1的两侧。定位槽2的起始刻度 以及间隔刻度可以根据实际情况设定。定位槽2的宽度于切割丝的宽度相适应，本实施例 中定位槽2的宽度为一毫米。使用时，用钉子穿过割圆尺的定位孔3将割圆尺固定，按照需 要切割的圆形泡塑实型的尺寸将切割丝挂在相应定位槽2内，绕定位孔3内的钉子转动切 割丝即可割出规则的圆形泡塑实型。如图2所示，如前所述，也可以每五毫米设置一个定位槽2，在制作泡塑实型割圆 尺时，根据实际需要的精度，在相应的刻度处设置定位槽2。当然，起始刻度以及刻度最大值 也可以根据实际情况而定。在上述的技术方案中，切割丝固定装置不仅仅局限于定位槽2，任何设置在标尺本 体1刻度线处，能够固定切割丝的装置均属于本实用新型的保护范围。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
权利要求1.泡塑实型割圆尺，包括标尺本体，其特征在于所述标尺本体的刻度线处设置有切 割丝固定装置，所述标尺本体的零刻度处设有定位孔。
2.如权利要求1所述的泡塑实型割圆尺，其特征在于所述切割丝固定装置包括设置 于所述标尺本体两侧且与所述刻度线对应的定位槽。
3.如权利要求1或2所述的泡塑实型割圆尺，其特征在于所述标尺本体设有所述定 位孔的一端为圆弧形端部。
专利摘要本实用新型公开了一种泡塑实型割圆尺，包括标尺本体，所述标尺本体的刻度线处设置有切割丝固定装置，所述标尺本体的零刻度处设有定位孔；标尺本体的刻度处设有切割丝固定装置，并且在零刻度处设置有定位孔，可以更方便更精确地切割出相应参数的圆形泡塑实型，无需在切割前先画圆等操作；该泡塑实型割圆尺利用同心圆配合刻度标尺制作，制作简单，方便实用。
文档编号B26D1/547GK201816077SQ201020538960
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者卓豫洛, 孟群, 李新连 申请人:山东潍坊福田模具有限责任公司