专利名称：组装式全塑整体电解槽及其制作方法
技术领域：
本发明涉及电解技术领域，具体涉及ー种电解槽。
背景技术：
电解槽是有色金属铜、镍、锰、铅、锌等湿法电解冶炼生产中使用量最多、损坏最频繁、维修工作量及维修费用支出最多的生产主要设备之一。电解槽的质量好坏严重影响到产品质量。生产环境的清洁化及污染，也是影响到能否正常生产、电耗等生产成本。
现有技术中，通用的电解槽一般有三类钢砼槽内衬环氧玻璃钢、钢砼槽内衬3MM铅板、YJ呋喃树脂砼整体电解槽。这几类电解槽均存在易损坏、维修频繁、使用寿命短等问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种组装式全塑整体电解槽，解决上述技术问题。本发明的另一目的在于，提供一种组装式全塑整体电解槽的制作方法，解决上述技术问题。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现组装式全塑整体电解槽，包括ー槽体，其特征在干，所述槽体包括一底座、电解槽内胆和复数个隔墙，复数个所述隔墙设置在所述底座上，组装成一内胆框，所述电解槽内胆设置在所述内胆框内，且上部开ロ。本发明的隔墙将电解槽内胆隔在内胆框中，既能起到支撑作用，又能保护电解槽内胆，进ー步保证在使用本发明时，电解槽内胆内的电解液无渗漏，还能起到一定的保温作用。所述电解槽内胆与所述隔墙可拆卸连接，所述电解槽内胆与所述底座可拆卸连接，所述隔墙与所述底座可拆卸连接。在电解槽内胆损坏时，可以方便更换电解槽内胆，而不必更换整个电解槽，节省了资源、降低了成本。所述电解槽内胆采用ー塑料制成的塑料内胆。所述电解槽内胆也可以采用塑胶制成的塑胶内胆。所述电解槽内胆可以采用PE、HDPE、LDPE、LLDPE、PVC、GPPS、PMMA等中的一种材料制成的电解槽内胆。优选所述电解槽内胆采用一整体聚こ烯成型的聚こ烯内胆。聚こ烯材料耐酸、碱、盐性能好、使用寿命长。且聚こ烯材料可塑性好，可以制成各种规格、形状的电解槽内胆。所述隔墙可以采用水泥制成的水泥隔墙。水泥隔墙具有耐高温、耐腐蚀性、寿命长等优点。所述隔墙也可以采用预制板。预制板造价低，组装简单方便。所述底座优选采用混凝土底座，所述隔墙优选采用钢筋混凝土预制的隔墙，所述隔墙与所述内胆匹配设置。以便保证隔墙与电解槽内胆配合。钢筋混凝土制成的隔墙硬度高、使用可靠、使用寿命长、无渗漏。
所述底座上铺设有ー层防腐膜，所述隔墙、所述电解槽内胆设置在所述防腐膜上。以便保证本发明的使用寿命，使本发明无渗漏现象。还包括一排液管孔、ー排污管孔，所述排液管孔贯穿所述电解槽内胆和所述底座，所述排污管孔贯穿所述电解槽内胆和所述底座；所述排液管孔、所述排污管孔上均设有防腐帽。所述电解槽内胆的底面为斜面，设有所述排液管孔侧的底面低于设有所述排污管孔侧的底面。所述电解槽内胆的底面为斜面，设有所述排液管孔侧的底面高于设有所述排污管孔侧的底面。还包括一溢水槽ロ、进水槽ロ，所述溢水槽ロ、所述进水槽ロ贯穿所述电解槽内胆和所述隔墙，所述溢水槽ロ通过导管联通溢水槽管，所述进水槽ロ通过导管联通进水管。所 述溢水槽ロ、所述进水槽ロ优选设置在所述电解槽内胆的上部。所述隔墙采用T型隔墙，一个所述内胆框包括四个所述T型隔墙，其中两个T型隔墙左右对称设置，与另外两个T型隔墙前后对称设置，所述内胆框形成一 II型结构的内胆框；一个所述电解槽内胆设置在一个所述内胆框中。所述隔墙采用エ字形隔墙，一个所述内胆框包括两个左右对称设置的所述エ字形隔墙，所述内胆框形成一 II型结构的内胆框；一个所述电解槽内胆设置在一个所述内胆框中。所述隔墙也可以采用条状，四个所述条状隔墙组装成一个所述内胆框，所述内胆框形成一矩形的内胆框；一个所述电解槽内胆设置在一个所述内胆框中。所述电解槽内胆通过内胆定位卡设置在所述内胆框中。上述设计可以方便组装内胆框，也方便拆卸电解槽内胆。所述底座上设有复数个所述隔墙，复数个所述隔墙组装成复数个所述内胆框，每一个内胆框中设有ー个所述电解槽内胆；相邻的两个电解槽内胆共用一个相邻的隔墙，所述隔墙将相邻的两个电解槽内胆隔开。一个底座上可以通过隔墙隔成多个电解槽内胆，充分利用空间，多个电解槽内胆可同时工作，提高电解效率。所述电解槽内胆的顶部设有翻边，相邻的两个电解槽内胆共用一个相邻的隔墙，所述翻边设置在所述隔墙上方，相邻的两个电解槽内胆将隔墙包在所述翻边内。所述隔墙的顶部表面铺设有防震橡胶垫，所述防震橡胶垫上用于放置导电排。以便增加防震、减震功能。组装式全塑整体电解槽的制作方法，其特征在于，包括如下步骤I)采用模具制作钢筋混凝土底座；采用模具制作钢筋混凝土隔墙；采用模具将改性聚こ烯原料整体成型成电解槽内胆；在制作钢筋混凝土底座时，底座上开排液管孔和排污管孔；在制作钢筋混凝土隔墙时，隔墙上开溢水槽口和进水槽ロ ；在制作电解槽内胆时，电解槽内胆底部开排液管孔和排污管孔，在电解槽内胆侧壁上开溢水槽口和进水槽ロ；2)将所述隔墙放置在所述底座上，组装成至少ー个内胆框，将成型的电解槽内胆置于内胆框中，使用定位卡定位；3)在隔墙的顶部安装防震橡胶垫，再安装导电排。步骤2)中，在底座上设置隔墙之前，在所述底座上涂覆ー层防腐膜，待所述防腐膜干后再放置隔墙和电解槽内胆。步骤I)中，溢水槽口和进水槽ロ优选设置在隔墙和电解槽内胆的上部。采用上述方法安装的电解槽，能在_45°C _80°C以下温度范围正常工作，寿命大于30年，且平时无需维修。另外，本发明不容易出现渗透、腐蚀等现象，对环境无污染。
图I为本发明俯视图图2为本发明的侧视剖视图；图3为本发明的主视剖视图；图4为本发明多个电解槽内胆的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进ー步阐述本发明。參照图I、图2、图3，组装式全塑整体电解槽，包括ー槽体，槽体包括一底座I、电解槽内胆2和复数个隔墙3，复数个隔墙3设置在底座I上，组装成一内胆框，电解槽内胆2设置在内胆框内，且上部开ロ。本发明的隔墙3将电解槽内胆2隔在内胆框中，既能起到支撑作用，又能保护电解槽内胆2，进ー步保证在使用本发明吋，电解槽内胆2内的电解液无渗漏，还能起到一定的保温作用。电解槽内胆2与隔墙3可拆卸连接，电解槽内胆2与底座I可拆卸连接，隔墙3与底座I可拆卸连接。在电解槽内胆2损坏时，可以方便更换电解槽内胆2，而不必更换整个电解槽，节省了资源、降低了成本。电解槽内胆2采用ー塑料制成的塑料内胆。电解槽内胆2也可以采用塑胶制成的塑胶内胆。电解槽内胆2可以采用PE、HDPE、LDPE、LLDPE、PVC、GPPS、PMMA等材料制成的电解槽内胆。优选电解槽内2胆采用一整体聚こ烯成型的聚こ烯内胆。聚こ烯材料耐酸、碱、盐性能好、使用寿命长。且聚こ烯材料可塑性好，可以制成各种规格、形状的电解槽内胆。聚こ烯材料耐酸、碱、盐性能好、使用寿命长。且聚こ烯材料可塑性好，可以制成各种规格、形状的电解槽内胆2。隔墙3可以采用水泥制成的水泥隔墙。隔墙3也可以采用预制板。优选底座I采用混凝土底座1，隔墙3采用钢筋混凝土预制的隔墙3，隔墙3与内胆匹配设置。以便保证隔墙3与电解槽内胆2配合。钢筋混凝土制成的隔墙3硬度高、使用可靠、使用寿命长、无渗漏。底座I上铺设有ー层防腐膜4，隔墙3、电解槽内胆2设置在防腐膜4上。以便保证本发明的使用寿命，使本发明无渗漏现象。
參照图3，还包括一排液管孔5、ー排污管孔6，排液管孔5贯穿电解槽内胆2和底座1，排污管孔6贯穿电解槽内胆2和底座I。排液管孔5、排污管孔6上均设有防腐帽。设置时，优选排液管孔5、ー排污管孔6的中心位于同一直线上。电解槽内胆2的底面为斜面，设有排液管孔5侧的底面低于设有排污管孔6侧的底面。也可以设有排液管孔5侧的底面高于设有排污管孔6侧的底面。还包括一溢水槽ロ 7、进水槽ロ 8，溢水槽ロ 7、进水槽ロ 8贯穿电解槽内胆2和隔墙3，溢水槽ロ 7通过导管联通溢水槽管，进水槽ロ 8通过导管联通进水管。溢水槽ロ 7、进水槽ロ 8优选设置在电解槽内胆2的上部。溢水槽ロ 7、进水槽ロ 8的中心高度位于同一直线上。參照图1，隔墙3采用T型隔墙，ー个内胆框包括四个T型隔墙，其中两个T型隔墙左右对称设置，与另外两个T型隔墙前后对称设置，内胆框形成一 II型结构的内胆框。一个电解槽内胆2设置在ー个内胆框中。 隔墙3也可以采用エ字形隔墙，ー个内胆框包括两个左右对称设置的エ字形隔墙，内胆框形成一 II型结构的内胆框。ー个电解槽内胆设置在ー个内胆框中。隔墙也可以采用条状，四个条状隔墙组装成ー个内胆框，内胆框形成一矩形的内胆框。一个电解槽内胆设置在一个所述内胆框中。电解槽内胆2通过内胆定位卡9设置在内胆框中。上述设计可以方便组装内胆框，也方便拆卸电解槽内胆2。參照图4，底座I上设有复数个隔墙，复数个隔墙组装成复数个内胆框，每ー个内胆框中设有ー个电解槽内胆2。相邻的两个电解槽内胆2共用一个相邻的隔墙，隔墙将相邻的两个电解槽内胆2隔开。一个底座I上可以通过隔墙隔成多个电解槽内胆2，充分利用空间，多个电解槽内胆2可同时工作，提高电解效率。电解槽内胆2的顶部设有翻边，相邻的两个电解槽内胆2共用一个相邻的隔墙3，翻边设置在隔墙3上方，相邻的两个电解槽内胆2将隔墙包在翻边内。隔墙3的顶部或翻边表面铺设有防震橡胶垫，防震橡胶垫上用于放置导电排。以便增加防震、减震功能。组装式全塑整体电解槽的制作方法，其特征在于，包括如下步骤第一歩，采用模具制作钢筋混凝土底座I ;采用模具制作钢筋混凝土隔墙3 ;采用模具将改性聚こ烯原料采用旋塑エ艺整体成型制成电解槽内胆2。在底座I、电解槽内胆2上均开排液管孔5和排污管孔6。排液管孔5和排污管孔6上均设有防腐帽。在隔墙3、电解槽内胆2上均开溢水槽ロ 7和进水槽ロ 8。溢水槽ロ 7和进水槽ロ8优选设置在隔墙3和电解槽内胆2的上部。第二步，在底座I上设置隔墙3之前，在底座I上涂覆ー层防腐膜4，待防腐膜4干后，将隔墙3放置在底座I上，组装成至少ー个内胆框，将成型的电解槽内胆2置于内胆框中，使用定位卡9定位。第三步，在隔墙3的顶部安装防震橡胶垫，再安装导电排。在制作电解槽内胆2时，可以将电解槽内胆2的内壁制作成波浪形结构。这样能有效避免电解槽内胆拉裂破损等现象，延长使用寿命。采用上述方法安装的电解槽，能在-45°C -80°C以下温度范围正常工作，寿命大于30年，且平时无需维修。另外，本发明不容易出现渗透、腐蚀等现象，对环境无污染。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。·
权利要求
1.组装式全塑整体电解槽，包括ー槽体，其特征在于，所述槽体包括一底座、电解槽内胆和复数个隔墙，复数个所述隔墙设置在所述底座上，组装成一内胆框，所述电解槽内胆设置在所述内胆框内，且上部开ロ。
2.根据权利要求I所述的组装式全塑整体电解槽，其特征在于所述电解槽内胆与所述隔墙可拆卸连接，所述电解槽内胆与所述底座可拆卸连接，所述隔墙与所述底座可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的组装式全塑整体电解槽，其特征在于所述电解槽内胆采用一整体聚こ烯成型的聚こ烯内胆；所述底座采用混凝土底座，所述隔墙采用钢筋混凝土预制的隔墙，所述隔墙与所述内胆匹配设置。
4.根据权利要求I所述的组装式全塑整体电解槽，其特征在于所述底座上铺设有一层防腐膜，所述隔墙、所述电解槽内胆设置在所述防腐膜上。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的组装式全塑整体电解槽，其特征在于还包括ー排液管孔、ー排污管孔，所述排液管孔贯穿所述电解槽内胆和所述底座，所述排污管孔贯穿所述电解槽内胆和所述底座；所述排液管孔、所述排污管孔上均设有防腐帽； 还包括一溢水槽ロ、进水槽ロ，所述溢水槽ロ、所述进水槽ロ贯穿所述电解槽内胆和所述隔墙，所述溢水槽ロ通过导管联通溢水槽管，所述进水槽ロ通过导管联通进水管。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的组装式全塑整体电解槽，其特征在干所述隔墙采用T型隔墙，一个所述内胆框包括四个所述T型隔墙，其中两个T型隔墙左右对称设置，与另外两个T型隔墙前后对称设置，所述内胆框形成一 II型结构的内胆框； 一个所述电解槽内胆设置在一个所述内胆框中； 所述电解槽内胆通过内胆定位卡设置在所述内胆框中。
7.根据权利要求6所述的组装式全塑整体电解槽，其特征在于所述底座上设有复数个所述隔墙，复数个所述隔墙组装成复数个所述内胆框，每ー个内胆框中设有ー个所述电解槽内胆； 相邻的两个电解槽内胆共用一个相邻的隔墙，所述隔墙将相邻的两个电解槽内胆隔开。
8.根据权利要求6所述的组装式全塑整体电解槽，其特征在于所述隔墙的顶部表面铺设有防震橡胶垫，所述防震橡胶垫上用于放置导电排。
9.组装式全塑整体电解槽的制作方法，其特征在于，包括如下步骤 1)采用模具制作钢筋混凝土底座；采用模具制作钢筋混凝土隔墙；采用模具将改性聚こ烯原料整体成型成电解槽内胆； 在制作钢筋混凝土底座时，底座上开排液管孔和排污管孔； 在制作钢筋混凝土隔墙吋，隔墙上开溢水槽口和进水槽ロ ； 在制作电解槽内胆时，电解槽内胆底部开排液管孔和排污管孔，在电解槽内胆侧壁上开溢水槽口和进水槽ロ； 2)将所述隔墙放置在所述底座上，组装成至少ー个内胆框，将成型的电解槽内胆置于内胆框中，使用定位卡定位； 3)在隔墙的顶部安装防震橡胶垫，再安装导电排。
10.根据权利要求9所述的组装式全塑整体电解槽的制作方法，其特征在于步骤2)中 ，在底座上设置隔墙之前，在所述底座上涂覆ー层防腐膜，待所述防腐膜干后再放置隔墙和电解槽内胆。
全文摘要
本发明涉及电解技术领域，具体涉及一种电解槽。组装式全塑整体电解槽，包括一槽体，体包括一底座、电解槽内胆和复数个隔墙，复数个隔墙设置在底座上，组装成一内胆框，电解槽内胆设置在内胆框内，且上部开口。本发明能在-45℃-80℃以下温度范围正常工作，寿命大于30年，且平时无需维修。另外，本发明不容易出现渗透、腐蚀等现象，对环境无污染。
文档编号C25C7/00GK102808201SQ20121001467
公开日2012年12月5日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者孙群, 王梓刚, 滕兴元 申请人:上海心尔新材料科技股份有限公司