专利名称：自塑冷涂型聚氯乙烯油膏的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自塑冷涂型聚氯乙烯(PVC)油膏制作方法。
目前的冷作防水油膏制作采用聚乙烯的氯磺化，高效有机溶剂，抗老化增塑剂，工艺长，加之聚乙烯本身成本，使造价过高，难以推广。
本发明的目的在于提供一种将聚氯乙烯聚合时分子量不均匀的产物加上石油化学工业芳烃提取后的残余液等工业废料和附助原料，加工成性能上可替代高成本冷作防水油膏的方法，使建筑行业降低成本，废物利用。
本发明的内容包括将混合烃加热，常温氯化，在1～2Kgf/cm2低压氯化，常压混溶，即将石油化学工业芳烃抽提后的残余液包括芳烃、烷烃、不饱和烃中加入10～15%的碳链长度大于22的烷烃作为混合烃，预热后通入氯气，以三氯化铁为催化剂，6小时常温氯化，在二次氯化时采用三氯化铁和磷酸为催化剂，3～4小时后氯化完成，混入聚氯乙烯粉12～25%，碳链在22以上的烷烃10～12%，二辛脂或高级酚5～10%，填充剂20～28%，其中原有的氯化混合烃占45～50%。
本发明的优点在于1、可选用聚合时分子量不均匀的PVC料，其含氯量低，可用于作防水材料，每吨可较其它原料成本降低约1000元;
2、采用石化工业芳烃抽提后的残余液作为溶剂，又起到增塑剂作用，较一般溶剂成本降低40～60%;
3、焦油填充剂不但降低成本而且提高了屋面的整体施工和使用性能。
4、可冷作施工，施工成本低，安全、易于操作，使用性能好，可用于寒冷地区。
本发明的附图为该方法的工艺流程框图。
图1为本发明的工艺流程图(最佳实施例);
其中1-混合烃，2-长碳烷烃，3-预热，4-氯气，5-一次氯化(三氯化铁催化剂)，6-二次氯化(三氯化铁、磷酸催化剂)，7-聚氯乙烯粉，8-常温混溶，9-抗老化剂(二辛脂、高级酚)、填充剂、色料，10-成品，11-气液分离，12-盐酸吸收，13-成品盐酸，14-尾气净化(氯化钙)最佳实施例将石油化学工业芳烃抽提后的含有芳烃、烷烃、不饱和烃及腊基烃的混合烃中加入10～15%长碳链烷烃作为混合烃，预热到50～70℃，常温下通入氯气，以三氯化铁，作催化剂，进行催化，经6小时后，在1～2Kgf/cm2(表压)和60～85℃的温度下二次氯化，催化剂为磷酸，三氯化铁经3～4小时后抽检，含氯28～35%时氯化完成，在常压条件下操作温度为95℃时，加入20%聚氯乙烯粉，10%氯化石腊、5～10%二辛脂，25%的填充剂(焦油)，混溶后为本方法制作的成品油膏。二次氯化后的氯气尾气分离后，经二次盐酸吸收副产盐酸，剩余尾气由氧化钙吸收。
权利要求
1.一种建筑用氯化混烃自塑冷涂型PVC油膏的制作方法，其过程包括将混合烃加热，常温氯化，在1～2Kgf/cm2低压氯化，常压混溶，其特征在于所述的常压混溶是指将12～25%的PVC，10～12%碳链在22以上的烷烃，5～10%的二辛脂或高级酚，20～28%的填充剂，混合到占总重45～50%的所述的加工过的氯化混合烃中。
2.根据权利要求1所述的建筑用氧化混烃自塑冷涂型PVC油膏的制作方法，其特征在于所述的混合烃为在石油化学工业芳烃抽提后的残余液即芳烃、烷烃、不饱合烃的混合物中加入10～15%的长碳链烷烃或石腊烃。
3.根据权利要求1所述的建筑用氧化混烃自塑冷涂型PVC油膏的制作方法，其特征在于所述的混合烃为石油化学工业芳烃抽提后的残余液即芳烃、烷烃、不饱和烃的混合物。
4.根据权利要求1所述的建筑用氧化混烃自塑冷涂型PVC油膏的制作方法，其特征在于所述的常温氯化，低压氯化中采用的催化剂为氯化铁或磷酸或二者混合物，所述的低压氯化中反应温度为60～85℃，反应时间为3～4小时。
全文摘要
本发明涉及一种建筑用氯化混烃自塑冷涂型PVC油膏的制作方法。目前防水油膏采用的冷涂油膏工艺复杂，成本高，不适于寒带施工。本发明的内容包括a油膏原料组成PVC高碳烷烃、二辛酯、混合烃、填充剂、氯气；b该油膏的制作方法将混合烃预热，进行常温氯化，进行低压氯化，同其它原料常温混溶。用该方法生产的油膏可广泛用作建筑工程中的冷涂防水材料，易于制作和施工。
文档编号C09K3/18GK1070935SQ92105260
公开日1993年4月14日 申请日期1992年6月27日 优先权日1992年6月27日
发明者王树春, 郑震廷 申请人:郑震廷