专利名称：一种塑料瓶与把手的连接方法和连接结构的制作方法
技术领域：
本发明是关于塑料容器，尤其是关于一种将把手安装在塑料容器上的 连接方法和连接结构。
背景技术：
塑料作为一种原材料，目前已广泛地应用于各种日常生活用品、以及 国民经济的各个领域中。例如在食用油、饮料行业，常使用PET (聚对苯 二甲酸乙二醇酯)塑料来制造瓶、罐、桶等塑料容器，用以灌装食用油和 各种饮料。由于PET塑料容器不仅清澈透明，使所包装的液体产品的外观 质量一览无余的呈显在顾客眼前，能刺激购买欲望，且与该行业传统使用 的玻璃容器相比，尚具有不易破碎和重量轻的优点，在商品的流转过程中， 极大地减少了损耗率和运输费用。此外，PET塑料容器可以回收再生处理， 有利于节能和环保，合乎可持续发展的战略要求，因此有逐渐替代传统的 玻璃容器的趋势。
目前，这些以PET塑料为原料的液体容器均为小口大腹的瓶状结构， 基本可分成有把手或无把手两大类。无把手的PET塑料瓶一般其容积小， 通常为1升或1升以下，瓶身或为圆柱体或为正方体，其直径或对角线尺 寸较小，便于人手把握。有把手的PET塑料瓶，其把手结构又可分为提环 式把手和手柄式把手两种，提环式把手套在瓶体的颈部，适用于容积为5 升或5升以上灌装后重量大的大容积PET塑料瓶。手柄式把手安装在PET 塑料瓶瓶身一侧，应用于2 3升容量的PET塑料瓶，由于该容量范围内瓶 身的直径较大，不便于用手直接把握，且灌装后整体的重量适宜于用单手提取、倾倒的操作。
上述具有手柄式把手的PET塑料瓶大都是在坯体拉吹成型前，先将手 柄预埋在模具中，当坯体在模具中拉吹时，其部分材料将手柄的接合部位 予以包覆，从而形成一个牢固结合的整体。例如中国实用新型专利 ZL92245679.8《嵌接手柄塑料壶》、ZL93240773.0《嵌入式手柄塑料瓶》、 ZL98202133.X《油瓶》、ZL99228040.0《带侧手把的RE.T瓶改良构造》以 及第3378916号日本专利《带把手的合成树脂坛体的成形方法》即属此类。 但是由于需要用专门的夹具将手柄固定在模具中，不仅施工程序繁琐、增 加吹塑难度、生产率低，而且由改性聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)塑料制 作的手柄，在瓶坯拉吹过程中温度较高时，其硬度就会下降，导致瓶壁成 型不精确，产生废品。为改变这种不足，专利号为ZL200420095146.0、名 称为《一种塑料容器》的实用新型专利揭示了一种包括用户的手部握紧部 分的手柄和用来连接塑料容器瓶体的柄座的把手，该柄座分为左右对称的 两支，该手柄底部和顶部设置有过渡圆弧段，通过该圆弧段分别与对应的 各支柄座两端连接，在各支柄座上分别设置有切向定位卡和径向定位卡； 而在塑料容器的瓶体上对应地设置有切向和径向凹槽。装配时，用手将把 手的两支左右对称的柄座向外掰宽，将切向定位卡卡入瓶体相对应的切向 凹槽上，然后再将径向定位卡卡入瓶体上相应的径向凹槽内。但这种将把 手掰开的装配方式在操作上十分不便，而且会将把手掰断。而1998年4月 15日发行的日本实用新型登录公报第2568663号《带把手的合成树脂制坛 体》则提出了一种将把手相对瓶本体沿一定的曲率半径进行相对的圆弧滑 动移动，可以简单且顺利地将把手组装在瓶本体上，同时还不至于使把手 与瓶本体的组装松动，并使把手与瓶本体组装牢固而稳定的技术方案，该技术方案必需在瓶本体胴部设置一个具有弧形弯曲底面的凹部，在该凹部 沿弯曲底面上下突出设置纵向突出部，并在该纵向突出部的两侧面突出端 部突出设置一对膨出片，由该膨出片和弯曲底面之间形成了将上端作为抵 挡片的系合槽，而把手具有一对与瓶本体弯曲底面相等曲率且平行配置的 弯曲端面的组装板和将该一对组装板连接成一体的平板状把手板，在该两 组装板的相对面的弯曲端面侧端部设置有与系合槽系合的系合突出片。装 配时，将把手的系合突出片置于瓶本体膨出片正下方，使其两组装板的弯 曲端面贴合并沿着瓶本体的弯曲底面向上旋转滑动，把手的系合突出片系 合入瓶本体的系合槽内，直止被抵挡片挡住为止，同时利用把手两组装板 夹住瓶本体的纵向突出部，就可以保持这种组装状态。这种组装方法虽然 方便，但为了防止瓶本体左右两方向内侧施力时纵向突出部发生变形使系 合突出片从系合槽中脱落，或倾倒瓶内物体时，由于瓶本体侧壁的不当变 形使把手从瓶本体下方方向脱落，需要在瓶本体上增加压制条、并将瓶本 体凹部上端做成大致水平顶面。这就使瓶本体的结构复杂，增加模具的制 造难度和成本。特别是由于手柄必须做弧形的运动才能完成与瓶本体的装 配，这样瓶本体必须有一个占据相当大容积的弧形凹部，在瓶的容量相同 的条件下，意味着必须加大瓶本体的尺寸，也即需加大瓶本体的材料投入， 弯曲底面的弧度愈大，材料投入愈多；同样把手也因组装板的弯曲端面的 增加而加大材料的消耗。此外，现有这些分体制造的塑料瓶体和把手，不 适宜实现机械化的装配安装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料瓶与把手的连接方法和连接结构，解 决把手在瓶体的结合部从上向下的滑动过程中使把手上的各连接结构能轻易地滑入瓶体上对应的连接结构中就位， 一旦各对应的连接结构就位后， 不论瓶体受外力如何变形，把手和瓶体都不会分离脱落的技术问题。 本发明解决上述技术问题的技术方案如下
一种塑料瓶与把手的连接方法，其特征在于利用塑料把手和/或塑料 瓶体瓶壁在受力状态下的局部弹性变形，在有或无导向的条件下，使把手 支座上突出的各卡点能轻便地沿瓶体的固定凸台或固定凹台侧面从上向下 移动，最终使各突出的卡点轻易地卡入对应的卡口槽后，局部弹性变形的 把手和/或瓶壁恢复原状将把手牢固地固定在瓶体上。
一种利用上述连接方法的塑料瓶与把手的连接结构，包含设置于瓶体 上部一侧的固定凸台、以及具有卡点的左、右支座和手柄的把手，其特征 在于该固定凸台两侧面分别设置从上而下容纳左、右支座的固定槽，该 固定槽对应左、右支座的卡点处设置有凹入的切向卡口槽，该固定槽的顶 部为导向部分；该左、右支座上的卡点为一对相向的切向卡点，该一对相 向的切向卡点的下部分别设置或不设置倾斜的引导面。
一种利用上述连接方法的塑料瓶与把手的连接结构，包含设置于瓶体 上部一侧的固定凸台、以及具有卡点的左、右支座和手柄的把手，其特征 在于在该左、右支座的上部和下部分别设置有相向的切向卡点，上部的 切向卡点与下部的切向卡点相互错开不在同一层面，各切向卡点的下部设
置有倾斜的引导面；该凸台两侧面分别设置有与左、右支座的上、下部的 切向卡点对应的切向卡口槽。
上述技术方案可进一步扩展成该把手左、右支座的上部和下部分别 设置有切向卡点和径向卡点；该固定凸台的左、右侧面上部和下部分别对 应设置有包含具有水平和垂直导向部分呈「形切向卡口槽，该「形切向卡口槽的垂直导向部分呈收縮状，在紧靠固定凸台两侧的瓶体壁面上分别对 应设置有上、下径向导引盲孔和上、下径向卡口槽。
一种利用上述连接方法的塑料瓶与把手的连接结构，包含设置在瓶体 上的卡口槽，以及具有卡点的左、右支座和手柄的把手，其特征在于该 瓶体上部一侧设置有一固定凹台，在该固定凹台两侧的两相对的侧面上部 和下部分别设置切向卡口槽，该上、下切向卡口槽相互错开不在同一层面 上，该固定凹台的宽度与把手左、右支座的宽度相应。
这种技术方案的把手的左、右支座彼此分开或合并成一体。
本发明的有益效果如下-
1. 可以分别制造塑料瓶体和硬质塑料把手，特别是瓶体能实现连续吹 制，提高了吹瓶的自动化程度，生产率高、成本下降。
2. 瓶体上部的凹陷部分明显减少，在相同容积的条件下，节约了塑料的
3. 安装十分方便快捷，只要将把手的左、右支座沿着瓶体的固定凸台或 固定凹台从上向下略略施力，突出的卡固点就可使与其接触的瓶壁局部弹 性变形而内陷，而把手的左、右支座则受瓶壁局部弹性变形的反力而略外 张，整个把手则能顺利的下滑至对应的卡点槽内，而原先局部变形部位则 又恢复原状，将手柄上的各卡点紧紧地锁住在对应的各卡点槽内。
4. 由于不必用手将手柄的左、右支座向外掰，既方便安装时的操作，又
清除了因过度掰开而造成手柄断裂的弊病。
5. 卡点和卡口槽的结构简单,有利于瓶体和手柄的模具制作和成品的脱 模。 '
6. 可方便地用机械实现自动化安装连接，提高生产效率。
图1是本发明实施方案1的瓶体结构示意图。
图2是本发明实施方案1的手柄结构示意图。 图3是本发明手柄向瓶体上安装的示意图。 图4是本发明实施方案1手柄与瓶体结合后的示意图。 图5是本发明实施方案2的瓶体和手柄分解结构示意图。 图6是本发明实施方案3的瓶体和手柄分解结构示意图。 图7是本发明实施方案4的瓶体和手柄分解结构示意图。 图8是本发明实施方案5的瓶体和手柄分解结构示意图。
具体实施例方式
本发明是一种将分别制造成型的硬质塑料把手和塑料瓶体连接成一体 的方法和它们的连接结构。该连接方法是利用塑料把手和/或塑料瓶体瓶壁 的局部弹性变形，在有或无导向的情况下，使把手支座上突出的各卡点能 顺利地沿瓶体的固定凸台或固定凹台侧面从上向下移动，最终使各卡点轻 易地卡入瓶壁上对应的卡口槽后，局部弹性变形的把手和/或瓶壁恢复原状 将把手牢固地固定在瓶体上。
以下就本发明的几个具体实施例，将使用本发明连接方法的各连接结 构作详细的叙述。
实施例1.
请参见图1和图2，本发明的连接结构包含设置在瓶体1上部一侧凹陷 处的固定凸台12，以及具有卡点的左、右支座23和23'和手柄21的把手 2,该凹陷是将瓶体l上部垂向去除部分容积而成，所去除的容积约占该处 原容积的1/3左右，而固定凸台12则从上而下地突出设置于该凹陷的中央 部位。沿该固定凸台12左、右两侧面从上至下设置有具导向部分11的固 定槽14，该导向部分11略呈喇叭状，以便于把手2上突出的卡点滑入固定槽14内，在固定槽14的适当位置处则设置有凹下的切向卡口槽13。把手 2的左支座23和右支座23'的两端分别用圆弧部分与手柄21连成一体， 在左支座23和右支座23，中间直线部分两相对的内侧面上相向设置有与瓶 体1切向卡口槽13对应的一对切向卡点24，该切向卡点24下部具有倾斜 的引导面241。为了减轻把手2的重量和材料消耗量，可以在手柄21上设 置若干孔槽22。
安装连接时，将瓶体1垂直放置，把手2如图3所示直立置于瓶体1 的固定凸台12正上方，将左、右支座23、 23',分别对准固定凸台12两侧 的固定槽14上部的导向部分11后，略为施力将把手2整个向下滑移，当 左、右支座23、 23'上的一对相向的切向卡点24在它们各自引导面241 逐渐进入固定槽14内后，其向内的挤压力使该处周围的瓶壁产生局部弹性 变形而向内凹陷，以让出部分空间容纳切向卡点24的突出部分，在一对相 向的切向卡点24不断沿固定槽14下滑时，这种瓶壁产生局部弹性变形的 位置也不断下移，与此同时，把手2的左、右支座23、 23'受瓶壁变形的 反力而向左、右略作扩张的弹性变性，直至一对切向卡点24完全嵌入各自 对应的切向卡口槽13内就位时，切向卡点24不再挤压瓶壁，原先局部弹 性变形的瓶壁和把手恢复原始形态，左、右支座23、 23'与固定槽14嵌合， 把手2就被紧紧地固定在瓶体1上不再分离(见图4所示)。
安装连接时，上述的局部弹性变形也可以仅发生在瓶体1的瓶壁上， 或者仅发生在把手2上。
本实施例中，于把手2的一对切向卡点24上，也可以不设置引导面241, 安装连接时则向下按压把手2的力将会大于设置有引导面24i的把手所需
的力量。
实施例2请参阅图5所示，本发明的连接结构包含设置于瓶体1上部一侧凹陷 处中央的突出的固定凸台12，以及具有卡点的左支座23、右支承座23'和 手柄21的把手2，该凹陷处的容积约占该处原瓶体容积的1/3左右。沿该 固定凸台12左、右两侧面上部和下部分别设置有切向卡口槽13,同一侧面 上的上、下两切向卡口槽13相互错开不在同一层面上。该把手2的左支座 23和右支座23'的内侧面上部和下部分别相对设置有相向的两对切向卡点 24，同一侧面的上、下切向卡点24不在同一层面上，每一切向卡点24下 部具有倾斜的引导面241。手柄21上可设置若干孔槽22。
安装时，将瓶体1垂直放置，把手2直立置于瓶体1的固定凸台12正 上方，将左、右支座23、 23'分别沿固定凸台12两侧面略施压力向下方滑 移，当左、右支座23、 23'上下部两对相向的切向卡点24在它们各自引导 面241的导引下先后滑行到固定凸台12的两个侧面上，与该两对切向卡点 24接触的固定凸台12的侧面处的瓶壁先后受到两次挤压，产生向内凹的局 部弹性变形，以让出部分空间容纳切向卡点24，随该两对切向卡点24不断 下移，侧面瓶壁的局部弹性变形位置也不断下移，与此同时，把手2的左、 右支座23、 23'在瓶体变形的反力的作用下，向左、右两侧弹性外张变形， 直至该两对切向卡点24完全嵌入各自对应的切向卡口槽13内就位时，切 向卡点24向内挤压的力自行消失，局部弹性变形的把手和瓶壁恢复初始状 态，把手2就被紧紧地固定在瓶体1上。由于每侧上、下的两切向卡点24 和切向卡口槽13相互错开不在同一层面上，这就避免了位于下方的切向卡 点24先进入位于上方的切向卡口槽13内而阻止把手2的继续向下滑移的 情况。所述的局部弹性变形可以仅发生在把手2上，或者仅发生在瓶体1 上。
本实施例中各切向卡点24下部可不设置引导面241，而是各切向卡点24在下滑的过程中利用固定凸台12上方与瓶体1瓶颈处相连的弧形面作为引导。
实施例3.
请参阅图6所示，本实施例设置在瓶体1上部一侧凹陷处的连接结构 是设置在该凹陷处中央部位从上而下突出的固定凸台12，分别设置在该固 定凸台12左、右两侧面上部和下部的包含呈r形布置的水平导向部分131 和垂直导向部分132的切向卡口槽13'，和分别设置在紧邻该固定凸台12 左、右两侧面的凹陷处的壁面上部和下部的四组径向导引盲孔16和径向卡 口槽17，该垂直导向部分132呈燕尾状，其开口大的一端与水平导向部分 131相连；设置在把手2上的连接结构是分别位于左支座23和右支座23' 两相向的内侧面上部和下部的四个切向卡点24，和分别位于该左支座23 和右支座23'两外侧面上部和下部的四个径向卡点25。上述的四个切向卡 点24分别与四个切向卡口槽13'对应，四个径向卡点25与四个径向卡口 槽17对应。
安装连接时，首先将把手2上的四个切向卡点24对准瓶体1上固定凸 台12的四个切向卡口槽13'的水平导向部分131，再将该四个切向卡点24 水平推入各对应的水平导向部分131内直至把手2的左、右支座23、 23' 贴靠瓶体1凹陷处的瓶壁为止，此时左、右支座23、 23'上的四个径向卡 点25也分别进入对应的四个径向导引盲孔16内，然后将把手略为用力向 下按压，四个切向卡点24分别沿各自所处的垂直导向部分132内逐渐下滑， 由于该燕尾状的垂直导向部分132开口逐渐縮小，其间的瓶壁受切向卡点 24的挤压向瓶内空间内凹产生局部弹性变形以让切向卡点'24通过；与此同 时各径向卡点25在对应的径向导引盲孔16内下移时逐渐挤压该径向导引 盲孔16下部倾斜的瓶壁，使该处瓶壁产生局部弹性变形向瓶体内部凹入，直到各切向卡点24和径向卡点25各自进入对应的切向卡口槽13'和径向 卡口槽17内时，瓶壁不再受各卡点的挤压恢复各自初始状态，将把手2牢 固地固定在瓶体1上。 实施例4.
请参阅图7所示，本实施例的把手2与实施例2不同的是在左支座23 和右支座23'的外侧面分别对应设置有相背的两对切向卡点24， 一对在上， 另一对在下，同一侧的上、下切向卡点24互相错开不在同一层面上，且各 切向卡点24下方有引导面241，而在瓶体1 一侧上部的凹陷处中央部分设 置有从上至下的固定凹台15,该固定凹台15宽度与把手2左支座23和右 支座23，两侧外缘距离相等，在该固定凹台15相对的两个侧面的上部和下 部分别设置有切向卡口槽13，同一侧面上的上、下两切向卡口槽13相互错 开不在同一层面上。各切向卡点24和切向卡口槽13各自对应。
本实施例安装连接时将瓶体2垂直放置，把手2垂直置于瓶体2的固 定凹台15上方，将其左、右支座23、 23'分别沿固定凹台15两侧面略为 施力向下，在两侧面受各切向卡点24向外挤压局部弹性变形、而把手2的 左支座23和右支座23'向内挤压弹性收縮的情况下，直至各切向卡点24 同时进入对应的各切向卡口槽13内，局部弹性变形的壁面和把手恢复初始 状态，即将把手2紧紧地固定在瓶体1上。所述的局部弹性变形可以仅发 生在把手2上，或者仅仅发生在瓶体l上。
实施例5.
请参阅图8所示，本实施例与实施例4基本相似，不同的是该把手2' 具有一个宽度与手柄21宽度相近的整体支座23",在该支座23"左右两侧 面分别设置上、下两个切向卡点24;因此瓶体1上的固定凹台15的宽度也 较窄，与整体的支座23"的宽度相等。本实施例在安装连接把手时的过程与实施例4相同，只是把手2'在安 装连接过程中不发生向内收縮的局部弹性变形。
本发明的瓶体与把手的连接结构不局限于上述所举的实施例，但凡使 用本发明瓶体与把手连接方法的各种可行的连接结构，均为本发明的构思 范围。
权利要求
1、一种塑料瓶与把手的连接方法，其特征在于利用塑料把手和/或塑料瓶体瓶壁在受力状态下的局部弹性变形，在有或无导向的条件下，使把手支座上突出的各卡点能轻便地沿瓶体的固定凸台或固定凹台侧面从上向下移动，最终使各突出的卡点轻易地卡入对应的卡口槽后，局部弹性变形的把手和/或瓶壁恢复原状将把手牢固地固定在瓶体上。
2、 一种利用权利要求1所述连接方法的塑料瓶与把手的连接结构，包含 设置于瓶体上部一侧的固定凸台、以及具有卡点的左、右支座和手柄的把手， 其特征在于该固定凸台两侧面分别设置从上而下容纳左、右支座的固定槽， 该固定槽对应左、右支座的卡点处设置有凹入的切向卡口槽，该固定槽的顶 部为导向部分；该左、右支座上的卡点为一对相向的切向卡点，该一对相向 的切向卡点的下部分别设置或不设置倾斜的引导面。
3、 一种利用权利要求1所述连接方法的塑料瓶与把手的连接结构，包含 设置于瓶体上部一侧的固定凸台、以及具有卡点的左、右支座和手柄的把手， 其特征在于在该左、右支座的上部和下部分别设置有相向的切向卡点，上 部的切向卡点与下部的切向卡点相互错开不在同一层面，各切向卡点的下部 设置或不设置倾斜的引导面；该凸台两侧面分别设置有与左、右支座的上、 下部的切向卡点对应的切向卡口槽。
4、 根据权利要求3所述的塑料瓶与把手的连接结构，其特征在于该把 手左、右支座的上部和下部分别设置有切向卡点和径向卡点；该固定凸台的左、右侧面上部和下部分别对应设置有包含具有水平和垂直导向部分呈r形 切向卡口槽，该r形切向卡口槽的垂直导向部分呈收縮状，在紧靠固定凸台两侧的瓶体壁面上分别对应设置有上、下径向导引盲孔和上、下径向卡口槽。
5、 一种利用权利要求1所述的连接方法的塑料瓶和把手的连接结构，包 含设置在瓶体上的卡口槽，以及具有卡点的左、右支座和手柄的把手，其特 征在于该瓶体上部一侧设置有一固定凹台，在该固定凹台两侧的两相对的 侧面上部和下部分别设置切向卡口槽，该上、下切向卡口槽相互错开不在同 一层面上，该固定凹台的宽度与把手左、右支座的宽度相应。
6、 根据权利要求5所述的塑料瓶和把手的连接结构，其特征在于该把 手的左、右支座彼此分开或合并成一体。
全文摘要
本发明是关于塑料容器，尤其是关于一种具有把手结构的塑料容器。一种塑料瓶与把手的连接方法，其特征在于利用塑料把手和/或塑料瓶体瓶壁在受力状态下的局部弹性变形，在有或无导向的条件下，使把手支座上突出的各卡点能轻便地沿瓶体的固定凸台或固定凹台侧面从上向下移动，最终使各突出的卡点轻易地卡入对应的卡口槽后，局部弹性变形的把手和/或瓶壁恢复原状将把手牢固地固定在瓶体上。本发明解决的技术问题是把手在瓶体的结合部从上向下的滑动过程中使把手上的各连接结构能轻易地滑入瓶体上对应的连接结构中就位，一旦各对应的连接结构就位后，不论瓶体受外力如何变形，把手和瓶体都不会分离脱落。
文档编号B65D23/10GK101445171SQ200710193279
公开日2009年6月3日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者夏吉琼, 宇佐美畅之 申请人:日精Asb机械株式会社