切割与处理卷筒制品的机构和方法与流程

切割与处理卷筒制品的机构和方法

背景技术：
许多消费类产品都制造成旋转缠绕卷筒的形式，例如，纸巾和礼品包装纸卷。尽管这些产品完全可以由人工从卷轴展开，但在早先的技术中，也还有一些装置协助分发卷筒中的产品。这些装置包括从卷筒的简单支承(如垂直安装单个卷筒的立式芯轴)到用来放置和分发卷筒产品卷筒箱。为了简单化后面讨论,以及最常见的旋转缠绕卷筒形式的产品所分发的是纸或类似的无纺网格材料,后面将使用术语“纸”、“纸巾”和“纸巾卷”代替“产品”和“产品卷”。但是,应当认为本发明本质上能适应几乎任何旋转缠绕片材状形式的制品(sheetproduct)。伯德(Byrd)等人的美国专利,明确地指是5,772,291、6,105,898和6,293,486美国专利披露,电驱动纸卷分配器引入了硅光电池,当一个物体(例如人类的手)挡住光线进入硅光电池时，硅光电池就会驱动一个电机对卷筒进行开卷。一个专利(美国专利No.4,738,176)组合了电动开卷与电动切割功能，当一个双向电机向一个方向转动时，就馈送纸张，而电机向另一个方向转动时，就切割纸张。然而，直到本发明人的美国专利6,994,408发布之前，早先的技术并没有为用户提供独立的分配纸张数量的非人工控制和纸张切断的定时控制。在美国专利6,994,408之前的另一个技术问题是，要么在用户准备拿纸之前，纸卷就已经释放，要么用户很难从机器里拉出纸张。在美国专利6,994,408之前，另一个技术问题是,许多纸张分配器的设计只能处理一种规格的纸卷，如薄、低成本的纸巾卷。如果在这些分配器上使用其他等级的纸，就可能会出现馈送与切割问题。在美国专利6,994,408之前，分配器还有另一个技术问题，这就是在分配器内，是通过表面，如缓冲器，来停止高速驱动的部件的，这会导致过多的噪音和冲击磨损。在切纸期间和切纸之后，通过机械部件夹持纸张的机构还有简化的空间。美国专利6,994,408解决了这一点，并被本发明做了改进。

技术实现要素：
本发明就是鉴于这种状况而提出来的，本发明的目的在于,本发明所解决的其它需求是降低运行噪音和震动，并减少馈送、强化、简化用来移动、切割和夹持卷筒产品的零部件。本发明还提高了安全性能，并且实施了崭新的分配能力。为了解决上述课题，本发明解决手段如下:这里所描述的发明是旋转缠绕材料(如纸巾卷)电动分配器(dispenser)的一种新的切割和处理机构，它使用新颖的机构和电子电路来定位、开卷、切割纸巾材料，并能实现这些操作的互锁。它还采用新结构来切割、导引和夹持材料。其它实施方案增加了分配能力，这些能力包括预设定纸张长度和数量和用户设定纸张长度和数量、卷筒制品的支承箱结构、以及其它安装选项。附图说明图1是从左上角看，本发明的第一，即首选，实施方案正面的透视图。图2是本发明第二个实施方案的透视图，图中首选实施方案安装在通用支承箱中。图3是从左上角看，首选实施方案进纸后的另一个透视图。图4是首选实施方案与图3处于同一状态下的左视图。图5是从前左上角看，首选实施方案在切割循环向左移动期间的透视图。图6是首选实施方案与图5处于同一状态下的左视图。图7是首选实施方案与含有附加零部件的图6处于同一状态下的左视图，。图8是本发明首选实施方案在切割循环向左移动之后的左视图。图9是本发明首选实施方案在切割循环向右(返回)移动尚未回到原位置的左视图。图10是从左上角看，与图9处于同一状态下的本发明正面的透视图。图11是在被切好的产品从本发明装置中被拉出后，本发明装置的左视图。图12是用于纸品加载时，完全向前倾斜的本发明装置的左视图。图13是首选实施方案切纸和控制机构的第一种实施方案电路图。图14是从后左下角看，本发明第二实施方案的分离透视图。图15是本发明第二实施方案中动力互锁部件的细节透视图。图16是本发明第二实施方案中特殊轴承右管段的细节透视图。图17是本发明第二实施方案中特殊轴承横截面的细节透视图。图18是本发明第二实施方案纸卷支承箱维持在关闭位置方式的分离透视图。图19是本发明第一实施方案和第二实施方案所实现方法的操作流程图的第一部分。图20是本发明第一实施方案和第二实施方案所实现方法的操作流程图的第二部分。图21是本发明第三实施方案所实现方法的操作流程图的第一部分。图22是本发明第三实施方案所实现方法的操作流程图的第二部分。图23是本发明第三实施方案所实现方法的操作流程图的第三部分。图24是本发明第四实施方案所实现方法的操作流程图的第一部分。图25是本发明第四实施方案所实现方法的操作流程图的第二部分。图26是本发明第四实施方案所实现方法的操作流程图的第三部分。图27是从后上左角看，本发明的第四实施方案的透视图，它包括了一个便携式应用产品的底座。具体实施方式下面，一边参照附图一边详细说明用于实施本发明的最佳形态，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。现在参考附图，在每一个参考附图中，类似的特性用相同的类似参考字符来表示，图1是从前左上角看的本发明首选实施方案的透视图。本发明是旋转缠绕材料(如纸巾)电动分配器的一种新型切割和处理机构，在该机构中，卷筒纸1的纸头90(用长虚线表示，以区别环境结构)经过水平固定切纸刀9，被开卷到用户所选择的长度，因此，在用户选定的时间就可以水平地切断纸卷，将切断的纸张轻轻地夹持在下背衬板11和下压板12之间，等待由用户抽取。除非另有说明，本发明的首选实施方案就是一个组装单元(module)103，该单元包括了下面将要描述和说明的所有零部件。本发明单元形式的结构使得本发明装置可以安装在各种箱柜或抽屉中，而且，在装入最终产品前，可以对每一个单元进行独立测试。单元103通常装入一个卷筒产品支承箱(例如，如图2所示)，在卷筒产品支承箱中，可以装入卷筒产品(如纸巾)。除非另有说明，在看本图与后续图时，应当认为，这里所提到的固定部件是固定在一个共同支承结构上的，因此，这些部件也封闭在卷筒产品支承箱中。还应该明确，本发明的说明和范围是指包括它的镜像，即，左和右是完全可以互换的。来自纸卷的纸头1被手动喂进驱动辊2和托辊3之间的夹缝(在后面的侧视图中可以看得更清楚，参见图3)。图中只显示出一个驱动辊和2个托辊，但是本发明说明书及权利要求书的范围包括了在同一轴上装有任何数量的驱动辊或托辊的情况。托辊3在其与托辊轴17共同的自重作用下将卷筒纸1压到驱动辊2上，并且托辊3是靠下摆裁成圆角的支承结构19的倾斜面18支承。在最右端，一个旋转刀头4处于原位置(homeposition)，该旋转刀头的罩壳5被剖开，以显示安装在刀具柱销8上的一个圆形切刀6、一个小齿轮91和一个O型橡胶环7。图1示出了一个大体上垂直的上压板20(剖开以显示其他部分)、一个固定在上压板20上的齿条92的剖开部分和一个背衬板10，这些部件的作用将在后面做进一步解释。由技术上所熟知的切割电机(未显示)驱动的带(未显示)可以带动旋转刀头4左右水平移动。然而，本发明的创新点是设计了旋转刀头4的水平定位控制电路，在该控制电路的控制下，当给本发明装置施加电压时(“上电(power-up)”)，会以一种与上电前它的初始位置(参见图19和20)有关的方式，将旋转刀头移动到原位置。图1还示出了下压板12中央部分42附近的下压板开口101,该开口的作用将在下面图6中解释。从图1剖视部分，还可以看到旋转刀头轨道14的左右两端和共用支承结构15的一部分，从共用支承结构15，下压板的抓取臂(catcharm)16向后延伸。图2是一个从前左上角看到的通用卷筒产品支承箱130的透视图，在该卷筒产品支承箱130中，安装了本发明首选的103单元(在本图中不可见)。(首选实施方案结合卷筒产品支承箱130构成了本发明的第二实施方案，该实施方案将从图14开始进行详细讨论)。图2还显示一个左凹槽23和一个右凹槽24，通过四个透射镜25(其中两个透射镜在凹槽的反面，因此，在本图中不可见)的电磁束(例如,红外(IR)光束)透射穿过每一个凹槽。通过把他/她的手放入凹槽24，用户就可以遮断透射通过右凹槽24的电磁束(不可见)，这时卷筒纸1就会向下馈送，搁手并遮断电磁束的时间长短，可以根据卷筒纸1在卷筒产品支承箱130下面现出的所希望的长度来确定。随着后面更详细的解释，通过把他/她的手放入左凹槽23，用户就可以遮断透射通过左凹槽23的第二段电磁束(不可见)，只要电磁束被遮断，无论长短，卷筒纸1都会被切断。图3是从前左上角看到的本发明首选实施方案的另一个透视图，在该视图中，通过驱动辊2将卷筒纸1馈送至本发明装置下面到任意的长度。一旦电磁束被遮断，驱动电机30(见图4)就会转动，而遮断电磁束的用户手一旦撤回，驱动电机30就会停止。应该指出的是,固定切纸刀9、上背衬板10和下背衬板11是固定在本发明装置的固定单元部件(为清晰起见，在该图中没有显示)上的。但是，上压板20和下压板12是分别以旋转式悬挂在上压板定位销21(本图中只有左销端可见)和下压板定位销22(本图中只有左销端可见)上的。这样，通过定位销，就使得上压板和下压板可以通过该定位销绕水平轴向前(箭头A)和向后(箭头B)移动，下面将进一步描述如下。图3还说明了旋转刀头4在原位置能够实现的一些额外的功能。当旋转刀头4在原位置时，上压板20和下压板12都会相对于上背衬板10和下背衬板11分别尽可能分开，以便提供尽可能宽的开缝让卷筒纸1通过。由于其自身的重量分布，上压板往往向前旋转(在本图中，绕上压板定位销21逆时针旋转)，向前旋转的最大行程只受固定在旋转刀头4上的肩墩(abutment)33的限制。与此相类似，借助一个弹簧(未显示)，下压板12通常会向后偏转(在本图中，绕下压板定位销22逆时针旋转)，通过松开固定在旋转刀头4外壳5底部的下压板释放压脚35，可以使下压板12向前旋转到最大程度，恰好抵消由弹簧产生的偏转。当旋转刀头4处在原位置时，压脚35会压下固定在下压板12右端的下压板放松垫13，这样就会使下压板12绕下压板定位销22顺时针旋转。从图3中还可以看出，通过上压板20上的长方形开口23，托辊3与卷筒纸1或驱动辊2接触。因此，上压板20不会干扰托辊3的转动。图4是本发明首选实施方案处于与图3(原位置)相同状态的一个左视图，它展示了驱动电机30和与驱动辊2啮合的传动蜗轮31，驱动辊2刚刚通过压纸区32将卷筒纸1馈送到用户所希望的长度。图中还显示了上压板20轻轻地停靠在旋转刀头肩墩33处，而托辊轴17的左端可看出是通过具有下摆圆角支承结构19上的左倾斜边18被可转动地支承着(托辊17的右端的被支承方式与托辊轴左端的被支承方式相似)。在本图中，另外一个值得注意的特点是圆形切纸刀6在卷筒纸1的后面(在该图中)，而且O型橡胶环7也在上压板20的后面。正如下面的详细解释，因为旋转刀头4位于原位置，也由于上压板20紧靠旋转刀头肩墩33的位置，在上背衬板10与上压板20之间的开缝中，以及下背衬板11与下压板12之间的开缝中，卷筒纸1可自然下垂。在本发明的过程中，从本装置的前面看，发现当圆形切刀6的平面与刀具柱销8顺时针方向倾斜约5度时是最佳的切纸动作时间(因此，如图所示，露出了圆形切纸刀6的下表面36)。而且还发现，通过将固定切纸刀9朝向本装置的前面向下倾斜约5度(在此视图中向右)可以进一步加强切纸动作。图4还显出了旋转刀头4的重要附加零件及其功能。从图中可以看出，通过旋转刀头下部旋转刀轨道14的支承，旋转刀头4可以在水平方向左、右移动(在本图中，进入和离开纸面)。通过在上导轮定位销38水平轴上可以旋转的上导向轮37，旋转刀头4骑乘在轨道14的上表面39上，另外，通过在下导轮定位销311垂直轴上可以旋转的下导向轮310，旋转刀头4骑乘在旋转刀轨道14的后表面312上。支承结构15阻止旋转刀轨道14于两个端点处不能上下移动，但沿着支承结构15，通过轨道弹簧44(本图只显示了左边的轨道弹簧44)可以容许该轨道14在两端点处前后移动。由图4最后还要注意到，抓取臂16的末端313有一个肩墩(abutments)314，在后面说明的更详细条件下，这样设置肩墩314，以便能够啮合(接合,engage)和释放下压板12的中央部分。图5是从前左上角看到的本发明装置切割动作顺序(sequence)向左移动期间的透视图。随着旋转刀头4开始向左边移动，在圆形切纸刀6开始切卷筒纸1前，O型橡胶环7就会接触上压板20。这是因为合理选择了圆形切纸刀6和O型橡胶环7的直径，和卷筒纸1的右边缘离开上压板20与下压板12右边缘的左边的距离。因此，任何切纸动作发生之前，O型橡胶环7会向后推上压板20，将卷筒纸1压靠到上背衬板10。O型橡胶环7与上压板20之间摩擦力还用来驱动圆形切纸刀6绕刀具柱销8顺时针(从上面看)转动。可以在刀具柱销8上选择性地安装一个小齿轮91，以便让小齿轮与固定在上压板20前面的齿条92啮合，从而给圆形切纸刀6绕刀具柱销8转动提供旋转动力。随着旋转刀头4离开原位置，下压板释放压脚35会向左离开下压板分离垫13，从而允许下压板12到向后旋转，将卷筒纸1压靠到下背衬板11上。这种上下压纸方式可以防止切纸时出现纸的聚束现象(bunching)。此外，由于O型环橡胶7的直径小于圆形切纸刀6的直径，相对固定切纸刀9，圆形切纸刀6的后边缘40就会被迫向右移动，这样相对于纯粹的对卷筒纸1的后向切纸，又增加了一个右向剪切成份。这两种切纸效应会产生一种极其干净利落的切纸动作，并且将切纸过程产生的纸尘降低到最少。最后，从图5还可以注意到，由于下压板12已经转到后面(在一个向后作用的弹簧偏置作用下，未显示)，靠着上抓取臂16上的肩墩314，在下压板12中央部分42附近的缺口41会绕下压板定位销22向前旋转。因此，只要旋转刀头1离开原位置，下压板12的中央部分42就比下压板12的其余部分对卷筒纸1施加更大的压力。值得注意的是，这会对下压板的上边缘50产生向后的轻微弓曲。图6是与图5处于同一状态下本发明首选实施方案的一个左视图。该图显示了下压板12，剖面部分再次显示了缺口41压靠到抓取臂16肩墩314的弓曲效应。只将卷筒纸1夹持于下背衬板11的中央部分42处的目的是实现对先前技术的双重改善:(a)与在下压板12的整个宽度上对卷筒纸进行夹持相比，夹持于卷筒纸的切割部分的中央会更柔和，因此，相对先前的技术，可以用更小的力将卷筒纸的切割部分移出；(b)通过在中心夹持纸张，所切的纸不太可能会出现一边或另一边松动下垂的现象。图6还显示旋转刀头上导向轮37与下导向轮310保持与旋转刀头轨道14中点处的接触。轨道弹簧44会确保O型橡胶环7与上压板紧密接触，从而导致在旋转刀头4的整个水平位置，旋转轨道14会对导向轮310产生一个后向推力。这给旋转刀头4绕O型橡胶环7和上压板20之间的接触点增添了一个顺时针方向(在该图)的有益扭矩，这样就会导致圆形切纸刀6后边缘40向上压靠到水平固定切纸刀9。这进一步保证干净利落的切割。图中还示出了小齿轮91与齿条92的啮合情况。图7是本发明首选实施方案与图6处于同一状态下的一个左视图，它显示了一些附加零部件。图中旋转刀头4部分被剖视，以露出下压板12和旋转刀头4的控制元件。其包括一个红外(IR)发光二极管(LED)63，一个下压板开口101，一个下背衬板开口62，和一个固定在支架15前部的红外传感器60。所述红外发光二极管63固定在本发明的后支架15上，红外(IR)发光二极管(LED)63向前发射一束红外光束61，所述红外传感器60固定在支架15前部。在切纸周期内，即旋转刀头4向左(图中，向读者方向)移动期间，下压板12会将卷筒纸1压靠到下背衬板11。因此，红外线光束61会被卷筒纸1临时性遮断，不能射到红外传感器60。图8是本发明完成切纸动作顺序向左移动后的一个左视图。在图中，在切纸动作顺序完成后，旋转刀头4会朝向读者移动到尽可能多的地方。需要注意的是，现在卷筒纸1已经被完全切断，出现了切断纸张部分80，这两个纸段都位于圆形切纸刀6的右边(在本图的后面)。另外，由于抓取臂的肩墩314向后压靠下压板12的缺口41，下压板12的中央部分42仍然会对切断纸张部分80维持弓曲。图9是本发明完成切纸动作顺序右向(返回)移动后的一个左视图。尽管卷筒纸1已经被完全切断，但下压板12的中央部分42仍然夹持着切断纸张部分80。这是因为一旦肩墩314咬入缺口41，在旋转刀头4底部的下压板释放压脚35压下下压板12右端的下压板分离垫13之前，凸台不会松开。在完成切断纸张部分80后，旋转刀头右向移动时(进入页面)，只要红外光束61被所切断纸张部分80遮断，控制旋转刀头4的电子电路就不允许旋转刀头4走完全程，回到原位置。此外，更重要的是出于安全考虑，如果红外光束61没有被纸张(在任何操作阶段)遮断，电子线路就会控制切割电机(没有图示)不执行切割操作。实际上，这意味着如果一个物件在切纸刀片下面没有纸张出现时被插入到机器中，意外切纸动作就不会发生。图10是从正面左上角看，与图9处于同一状态下的本发明的透视图。图中更清楚地显示了旋转刀头4的下压板释放压脚35的位置，它恰好停在下压板松开垫13的左边。图11是在切断纸品80从本发明装置中被拉出后，本发明装置的左视图。在图8和9中，完全被切断的纸品80柔和地夹持在下压板12和下背衬板11之间的中央部分(本图中没有图示)。在图11中，一旦切断纸品80被用户手102抓住向下拉得距离足够远(图中用长虚线显示，以区别环境特点)，即可允许红外光束61射到红外传感器60，这时电子线路就会驱动旋转刀头4完全向右移动(进入页面)。这将导致下压板释放压脚35向右移动到下压板松开垫13上，并使该垫被压下。后端固定在下压板12上的下压板松开垫13会导致下压板12绕下压板定位销22(本图中，只能见到左边的销子)顺时针旋转，从而，致使下压板12完全松开对切断纸品80的夹持。这时，O型橡胶环7(和可选的齿轮91)也将与上压板20(分别地，与可选的齿条92)脱离接触，以允许上压板20可以向前摆动，如果用户需要，会再次松开卷筒纸1以向下馈送。图12是用于纸品加载时，本发明被倾斜致使其前部(本图中的右侧)完全放下时的左视图。通常，本发明装置安装在一个支承箱中(例如，参见图14)，其中的固定部件，在该支承箱的后部，被支撑于轴线1314，在该支承箱的前部，被支撑于锁扣180(参见图18)。当前面锁扣松开时，本发明装置就会向下摆动到图中所示的位置。值得注意的是，本发明装置向前倾斜的程度，恰好能让剖视轴支承结构19(本图中只有左边支承可见)上的倾斜面18向下朝前(本图中向右)倾斜，因此允许托辊3和托辊轴17能够沿倾斜面18向前移动。这样就会使驱动辊2与托辊3之间出现图示中的开缝，从而，在支承箱关闭前，就可以人工将卷筒纸1的纸头90喂入驱动辊2与托辊3之间的开缝中。图13是本发明首选实施方案切纸与控制机构的第一种实施方案电路图。在尽可能的程度上，这里的电子电路是以印刷电路板形式出现的，该电路是可编程的，以容许改变，例如，定时等参数。只要系统电压高于零伏特以上，即，只要支承箱关闭，该电路就会强制旋转刀头移到原位置，也就是从前面看，本发明装置的最右侧位置。这种强制回位是很重要的，因为，如果打开支承箱，并重新合上后，旋转刀头没有向右完全到位，而O型橡胶环7可能与上压板20仍然保持接触(参见图5-10)，这就会妨碍所喂入的纸穿过切削刀片。本电路还保证，当切割周期开始时，不仅启动旋转刀头向左移动，同时也启动电子计时器。如果在预定的时间内，切割电机未能使旋转刀头达到左端，切割电机的电源就被切断。这为在无论任何原因下当圆形切纸刀移动受到阻碍时提供了额外的安全性。本发明采用光电(例如,IR)遮断开关代替电磁开关或者机械开关控制电机的启动和停止，也是对早先技术的一种改进。图14是从本发明第二个实施方案左后下角看到的分解透视图，图中包括了上面提到的支承箱130和其它附加零部件，在该剖视透视图中，在支承箱130中有一个顶部开口131、一个后端面132、分别设有上缘145的右侧壁143和左侧壁144、一个底面134和一个前面135，所有面形成了单元103的安装空间。在此实施方案中，支承箱130可旋转地悬挂在托架136上，托架136有大体上水平的左右托架缘137、左右领撑(collarsupports)139和1310，以及前部1311。左右领撑圆孔分别为1313和1312，左右领撑圆孔的中心是公共轴线1314，该公共轴线贯通托架136上的左右领撑139和1310。在这个分解图中，支承箱130的展示开的角度是使得顶部开口131的平面相对大体上水平的托架缘137朝前面135向下倾斜，以允许一个旋转缠绕产品卷(未显示)插入支承箱130中。支承箱130可以绕公共轴线1314向下和向上倾斜，公共轴线1314也是固定在支承箱130右侧壁143和左侧壁144的右、左管段(本图中只表示右管段1315)的同一轴线。右管段1315的外径略小于托架136上右领撑圆孔1312的内径。右管段1315插入右领撑圆孔1312(同样，左管段(在本图中没有图示)插入左领撑圆孔1313),形成一种特殊轴承(参见图17中符号140)，当支承箱130打开时，支承箱就会柔和地降低，这种支承结构在图16和17显示得更清楚。通过抬升支承箱130的前部135，支承箱130就可以关闭，这样，支承箱130的上缘145与横向托架缘137就会贴合。图14还显示了左侧壁144上的左侧窗口1316，通过该窗口，可以让用户看到在支承箱130中旋转缠绕产品的余量。在右侧，也可以开有同样的窗口(此图中未显示)。另外，图14还示出了一种重要的电源安全互锁部件，该安全互锁部件包括一个附着在托架136上的主动触点1317和一个附着在支承箱130上的被动触点1318。在本第二实施方案中，通过适配器插口1321，主动触点1317接收电力。图15是第二实施方案中电源安全互锁部件的细节透视图。在从前左下角看的剖视图中，显示了附着在托架136内部的主动触点1317，该触点有两个导电母舌簧片1319，这两个母舌簧片总是带有来自直流电源适配器(未图示)的直流(DC)电压。将直流电源适配器插头(未显示)插入主动触点1317(在此图中没有表示，参照图14)背面的插孔1321，则可以给母舌簧片施加电压。在从后左下角看的剖视图中，显示了附着在支承箱130内部的被动触点1318，该触点有两个导电公舌簧片1320，只有当抬升支承箱130，致使支承箱130的上缘145与横向托架底边缘137贴合时，公舌簧片1320与母舌簧片1319才会接触通电。图16和17用来说明在前面图14中所述第二实施方案的特殊轴承结构140。图16是特殊轴承结构140右管段1315部分与内孔部分的一个放大细节透视图，如图14剖视部分所示，右管段1315垂直附着在支承箱130右侧壁143剖视的内表面。本图还较好地展示了一个专用的环状弹性阻尼器141，该环状弹性阻尼器被拉伸绕于特殊轴承结构140右管段1315的外端160。由于这些部件都连接到支承箱130上(见图14)，因此，在该图中，当支承箱打开时，这些部件会顺时针方向转动，当支承箱关闭时，这些部件会逆时针方向转动。图17是沿图16A-A’切开的特殊轴承结构140的整体横截面图，包括托架136的右领撑139(在本图中，136的其余部分没有图示，参见图14)。在第二实施方案中，在本发明装置的左侧，有特殊轴承结构的镜像存在。右管段1315插入右领撑孔1312(见图14)形成环形空间170，由于该空间比弹性阻尼器141的原始厚度窄，所以，该空间会压缩弹性阻尼器。当支承箱130(在本图中，支承箱的其余部分没有图示，参见图14)打开或关闭时，托架136的部件右领撑139不会动，而右管段1315和支承箱右侧壁143会绕公共轴线1314旋转。由于弹性阻尼器141在右管段1315和右领撑孔1312之间轻微受压，因此，弹性阻尼器环141会柔和地妨碍右管段1315和右领撑孔1312之间关于公共轴线1314的相对旋转。环形空间170形状的选择、弹性类型和这些套件的互相干涉的程度决定了使右领撑孔1312绕右管段1315旋转所需要扭矩的大小。环形空间170的一个特定的形状、弹性材料和干涉量会给出最佳扭矩，当支承箱130打开时，这个最佳扭矩会使支承箱缓慢地打开，足以防止噪音和震动，而在关闭支承箱时，也不会明显增大用户的用力。此外，如下图所示，第二实施方案利用弹簧提供一个反扭矩，在预先选定的点停止展开支承箱的旋转，如果用户希望超过预先选定的点，可以用手下压将支承箱进一步打开。图18是从后左下角看的第二实施方案的一个分解视图，以说明支承箱130可维持在关闭位置的方法，本图显示的是相对于托架136，该支承箱130处于打开位置的状态。碰锁扣180有一个上端碰舌181和一个下端碰舌182，它附着在支承箱130前部135的内表面183上，通过锁扣轴184，它可以转动，锁扣轴184附着在碰锁扣180上，锁扣轴184可转动于支承箱130中的支承189内。通过弹簧或其他偏置机构(未显示)，碰锁扣180的上端碰舌181向前偏置，致使碰锁扣180的下端碰舌182尽量向后靠紧支承箱130的结构。碰锁扣180的上端碰舌181有一个前凸爪185，这个前凸爪185的定位应当使上抬支承箱130到相对于托架136的关闭位置时，前凸爪185按照一般路径186能松弛地咬入锁碰头187，锁碰头187附着在托架136的前部1311的内表面188上。当用户向前拉动碰锁扣180下端碰舌182时，支承箱130就会下降，与此同时，前凸爪185向后脱开锁碰头187，致使支承箱130可以依靠其自重向下转动。图18还显示了一个螺旋弹簧190，它有一个托架端191和一个支承箱端192，托架端191附着在托架136右侧一点处，支承箱端192附着在支承箱130右侧的一点处。为了有利于支承箱130和特殊轴承结构140上力的平衡，最好在托架和支承箱的左侧对称点处也附装一个同样的弹簧(未显示)。通过正确选择螺旋弹簧190的弹性系数，支承箱130下行将会达到支承箱自重与弹簧190张力和相等的一个位置。图19是由本发明第一和第二实施方案实现的具体方法工作流程图(第二实施方案就是首选实施方案装入带有附加发明部件支承箱中的第一实施方案)的第一部分。图20是由本发明第一和第二实施方案实现方法的工作流程图的第二部分。本图的某些部分之间以及与图19的某些部分是相互关联的，只要在一个部分中，含有某大写字母的状态圆有输出箭头，并且在另一个部分有输入箭头。结合图19和20一起说明的方法展示了前面所描述的第一和第二实施方案方法的全部成分，以及有关部件精密定位和故障安全特性的附加详细步骤。图21是由本发明的第三实施方案实现的方法工作流程图的第一部分，在图中，左和右电磁束的遮断作用已经做了改变，由在前面第一和第二实施方案中描述的“右束馈送”和“左束切割”模式，改变为“右束馈送并到一定长度切割”和“左束馈送并到另一长度切割”的模式。例如，遮断右束可以被设置为馈送纸到6英寸的长度并切断，而遮断左束可以被设置为馈送纸到12英寸的长度并切断。别的长度配对可依据本发明的用途预先设定。与图19和图20相同，图21的某些部分之间以及与图22和图23某些部分也相互关联，只要在一个图中，含有某大写字母的状态圆有输出箭头，并且在另一个部分有输入箭头。除了驱动运动部件的电子电路外，该第三实施方案物理上与第一个实施方案是相同的。图22是由本发明第三实施方案实现的方法工作流程图的第二部分。图23是由本发明第三实施方案实现的方法工作流程图的第三部分。第三实施方案的电子电路不仅可以单独使用本实施方案的逻辑，或者增加一个额外的手动开关，可以让用户从第一实施方案改变到第三实施方案运行硬件。该手动开关可以锁在第二实施方案的内部，以便只能由被授权人开启。图24是由本发明第四实施方案实现的方法工作流程图的第一部分，在该图中，电路含有一个键盘，通过此键盘，用户可以输入用户所希望的纸张长度和数量。当在图24状态圆K中输入这些参数后，机器就会开始配送和切纸，直到满足所输入的数量为止。这个过程可以通过两种方式实现:方式之一是，当纸张被切断，刀片松开，准备下一张纸切割时，用户可以抽出每一张纸；方式之二是，电子电路可以程序化,禁用中心LED互锁，因此，在每次切纸后，旋转刀头就会回到原位置，从而使下压板松开并让每一切断纸张下落到一个托盘中。本装置也可以在手动模式下运行，也就是说，与第一实施方案或第二实施方案相同。与前面的流程图相同，图24的某些部分之间以及与图25和图26的某些部分是相互关联的，只要在一个部分中，含有某大写字母的状态圆有输出箭头，而且在另一个部分中有输入箭头。与之前情况类似，除了驱动运动部件的电子电路外，这个第四实施方案物理上与第一实施方案又是相同的。图25是由本发明第四实施方案实现的方法工作流程图的第二部分。图26是由本发明第四实施方案实现的方法工作流程图的第三部分。图27是一种从后左上角看的本发明第四实施方案的透视图，第四实施方案含有一个便携式产品的底座270。第二实施方案的托架136安装在底座270上，而且托架136的作用不变。底座270必须足够高到当支承箱130打开时，支承箱130的底部不能碰撞地面或支承底座270的其他表面。