专利名称：附件及动力工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种附件，尤其是一种可拆卸的连接在手持式摆动动力工具上的附件。本发明还涉及一种动力工具。
背景技术：
多功能机是业界常见的摆动类动力工具，由于其摆动输出轴围绕轴心线做摆动运动，因此，当在摆动输出轴上安装不同的附件工作头后，可以实现多种不同的功能，如锯、 切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。凿也是常见的操作手段之一，通常的凿操作是由专用的凿击类工具来实现，如电锤等，此类工具往往结构复杂，价格昂贵。而多功能机上目前还无法实现凿这一功能，如能开发出一款多功能机用的附件工作头，可以扩展多功能机的应用范围。从而无需使用者购买单独的凿击类工具，给使用者的工作带来了便利。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种摆动类动力工具上使用的附件，此附件结构简单， 成本较低，其可拆卸的安装在摆动类动力工具上，扩展了多功能机的应用范围。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种附件，用于手持式摆动动力工具上， 所述手持式摆动动力工具包括壳体和从壳体内延伸而出的具有轴心线的摆动输出轴，所述摆动输出轴围绕所述轴心线做旋转摆动运动，所述附件包括与所述摆动动力工具的头壳相配接的附件壳体，部分的位于所述附件壳体内并具有纵长延伸方向的工作头，以及传动件， 收容于所述附件壳体内，与所述摆动输出轴相配接，并能够驱动所述工作头沿所述纵长方向向远离所述摆动输出轴的一侧运动。本发明中的附件，可拆卸的安装在手持式动力工具，尤其是多功能机上，作为附件使用扩展了多功能机的应用范围。优选的，所述传动件包括与所述摆动输出轴相配接的主体，以及自所述主体延伸而出，且延伸方向与所述摆动输出轴的轴心线相垂直的驱动部。优选的，所述传动件仅能够沿所述纵长方向向远离所述摆动输出轴的一侧冲击所述工作头。优选的，所述工作头可操作的处于靠近所述摆动输出轴的第一位置和远离所述摆动输出轴的第二位置，当所述工作头处于第一位置时，所述传动件能够与所述工作头相接触，当所述工作头处于所述第二位置时，所述传动件无法与所述工作头相接触。优选的，所述附件包括锁紧装置，所述工作头上设置有部分收容所述锁紧装置的凹槽，所述凹槽沿所述纵长方向的宽度大于所述锁紧装置收容于所述凹槽内的部分的宽度。优选的，所述锁紧装置包括能够部分收容于所述凹槽内的锁环，所述凹槽包括相面对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁相较于第二侧壁远离所述摆动输出轴，当所述工作头处于所述第一位置时，所述锁环与所述第一侧壁相接触，当所述工作头处于所述第二位置时，所述锁环与所述第二侧壁相接触。优选的，所述附件还包括设置于所述摆动输出轴与所述附件壳体之间且与所述摆动输出轴同轴设置的轴套。优选的，所述工作头与所述附件壳体之间设置有轴承套，所述工作头与所述轴承套之间为滚动摩擦。优选的，所述附件壳体有一安装口，所述工作头通过所述安装口部分的插入所述附件壳体中，所述附件壳体围绕所述安装口设置有斜面。优选的，所述工作头和所述传动件之间设置有过渡件，所述过渡件在所述传动件的驱动下围绕与所述摆动输出轴平行设置的枢转轴转动，驱动所述工作头运动。优选的，所述工作头具有纵长轴线，所述纵长轴线与所述摆动输出轴的轴心线共优选的，所述过渡件包括与所述枢转轴呈三角形设置的第一工作部和第二工作部，所述第一工作部在所述传动件的驱动下带动所述过渡件围绕所述枢转轴转动，所述第二工作部在所述过渡件转动时冲击所述工作头。优选的，所述第二工作部位于所述工作头和所述摆动输出轴之间。优选的，所述传动件通过冲击所述第一工作部驱动所述过渡件。优选的，当所述传动件和所述第一工作部的接触面与所述摆动输出轴的轴心线共面时，所述第一工作部的受力方向与所述第二工作部向所述工作头的作用力方向相同。优选的，所述传动件通过牵引所述第一工作部驱动所述过渡件。优选的，所述传动件和所述第一工作部通过销钉和导向槽相互配接，所述导向槽的纵长延伸方向经过所述枢转轴与所述摆动输出轴之间的垂线，所述销钉通过向所述导向槽的侧壁施加压力牵引所述过渡件围绕所述枢转轴转动。优选的，所述枢转轴位于所述销钉和所述摆动输出轴之间。优选的，所述销钉的外表面与所述导向槽的两个侧壁同时接触。与现有技术相比，本发明提供的摆动类动力工具上使用的附件，此附件结构简单， 成本较低，其可拆卸的安装在摆动类动力工具上，扩展了多功能机的应用范围。从而无需使用者购买单独的凿击类工具，给使用者的工作带来了便利。本发明的另一目的是提供一种动力工具，此动力工具结构简单，成本较低。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种动力工具，包括壳体；收容于所述壳体内的电机；摆动输出轴，具有轴心线，在所述电机的驱动下围绕所述轴心线做旋转摆动运动；工作头，部分位于所述壳体内，并沿纵长方向延伸；所述动力工具还包括传动件，收容于所述壳体内，与所述摆动输出轴相配接，并能够驱动所述工作头沿所述纵长延伸方向向远离所述摆动输出轴的一侧运动。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。图1是本发明第一实施方式提供的安装有附件的摆动动力工具的立体示意图2是图1中的摆动动力工具的头壳的立体示意图；图3是图1中的附件的立体示意图；图4是图1中的附件的俯视图；图5是图4中的附件的C向视图；图6是图1中的附件的仰视图；图7是图4中的附件的F向视图；图8是图4中的附件的R向视图；图9是图3中的附件的立体爆炸图；图10是图4中的附件沿B-B线的剖视图；图11是图10中的附件沿C-C线的剖视图，此时按压部处于未按压状态；图12是图10中的附件沿C-C线的剖视图，此时按压部处于按压状态；图13是图5中的附件去掉上盖后的俯视图，此时传动件位于第一摆动位置；图14是图5中的附件去掉上盖后的俯视图，此时传动件位于第二摆动位置；图15是本发明第二实施例提供的附件的立体示意图；图16是图15中的附件的立体爆炸图；图17是图15中的附件沿F-F线的剖视图；图18是本发明提供的动力工具的立体示意图；图19是本发明第三实施例提供的附件的示意图，此时传动件位于第一摆动位置图20是本发明第三实施例提供的附件的示意图，此时传动件位于第二摆动位置图21是本发明第四实施例提供的附件的示意图，此时传动件位于第一摆动位置图22是本发明第四实施例提供的附件的示意图，此时传动件位于第二摆动位置。其中，
1.摆动动力工具9a.作头前部17. U型部分
2.附件9b.工作头后部18.上盖
3.机身壳体10.传动件19.下盖
4.开关11.锁紧装置20.螺栓装置
5.头壳12.安装口21.上斜面
6.摆动输出轴13.安装部22.下斜面
7.法兰14.通孔23.轴套
8.附件壳体15.定位罩24.主体
9.工作头16.弧形部分25.驱动部
26安装孔40.扁方部71.主体
27环形基座41.挡止件72.驱动部
28a,28b,28c,28d.限位42.弹簧装置73.销钉
装置43.第一侧壁80.过渡件
29第一槽44.第二侧壁81.第一工作部
30密封圈50.过渡件82.第二工作部
31a,31b,31c,31d.轴承51.第一工作部83.导向槽
套52.第二工作部84.枢转轴
32.凿击部33.被冲击部34.锁环35.凸起36.弹性件37a, 37b.槽
53.枢转轴
61.凸台
62.螺丝孔
63.螺丝
64.安装孔 65.垫片
201.机壳
202.头壳
91.工作头 91a.作头前部 91b.工作头后部 100.机壳 200.动力工具38a, 38b.滚针39.按压部
66.作头附件 70.传动件
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的详细说明。请参见图1和图2，为本发明实施方式提供的一种安装有附件2的摆动动力工具 1，并通过附件2进行凿击操作。在说明书全文中，定义如图1中所示的摆动动力工具1的左侧为“前”，右侧为 “后”。摆动动力工具1包括机壳100，电机(图中未示出)，传动机构(图中未示出)，以及附件2。摆动动力工具1的机壳100沿纵长方向延伸，机壳100包括位于摆动动力工具 1前部的头壳5以及位于头壳5后部的机身壳体3 ；电机设置于机身壳体3的内部，传动机构设置于头壳5的内部，电机轴向前延伸与位于头壳5内部的传动机构相配接，传动机构将电机输出的旋转运动转换为摆动输出轴6的摆动运动。附件2安装在摆动动力工具1的头壳5的下方，与摆动动力工具1的机身壳体3大致平行的设置。摆动动力工具1还包括连接于机身壳体3后部为电机提供电力的电缆(图中未示出)以及控制所述电力传递的开关 4，当开关4接通时，电机驱动附件2进行凿击操作，当开关4断开时，电机停止旋转。头壳5大致呈角向设置，其后端与摆动动力工具1的机身壳体3相连接，摆动输出轴6的纵长延伸方向与机身壳体3的纵长延伸的方向相垂直，摆动输出轴6的一端与上述传动机构相配接，另外一端自头壳5的前端延伸而出，在说明书全文中，定义摆动输出轴6 自头壳5的前端延伸而出的一端为自由端，摆动输出轴6的自由端设置有呈正六边形的凸台61，凸台61凸出的高度小于或等于摆动动力工具1的工作头附件66的厚度，凸台61的中心位置，设置有螺丝孔62，操作者安装工作头附件66时，将凸台61对准工作头附件66的安装孔64，将螺丝63旋入螺丝孔62，通过螺丝63和垫片65紧固工作头附件66于摆动输出轴6的自由端。当开关4接通，电机产生的驱动力经传动机构传递给摆动输出轴6，摆动输出轴6进行摆动运动，摆动方向如图2中的双箭头A-A所示。摆动输出轴6的自由端环绕所述凸台61设置有直径为D 1的环状的法兰7，用于辅助支撑所述工作头附件66。请参见图3，为图1中的附件2的立体示意图。该附件2包括附件壳体8、工作头 9、以及传动件10。所述工作头9部分的收容于所述附件壳体8内，所述传动件10将所述摆动输出轴6的摆动运动传递给工作头9并驱动工作头9。请参见图3-8，附件2的附件壳体8整体呈纵长延伸，附件壳体8的前部设置有安装工作头9的安装口 12，附件壳体8的后部设置有与所述摆动动力工具1连接的安装部13。 附件壳体8的宽度自后部向前部逐渐减小，使附件2的体积较为小巧，可接近性较好。安装口 12偏离摆动输出轴6的设置，在本实施例中，安装口 12如图3-7这样的设置，本领域技术人员可以想到的是，安装口 12也可以设置于另外一侧。所述安装部13包括贯穿附件2后部的通孔14，摆动输出轴6通过通孔14与设置于附件2内部的传动件10相配接，并通过螺丝63和垫片65 (图中未示出)将传动件10固定连接于摆动输出轴6上。安装部13还包括从附件壳体8延伸而出与头壳5形状大致相当的定位罩15，定位罩15包括沿着头壳5的垂直方向形成的弧形部分16，以及沿着头壳5 的纵长方向形成的U型部分17。这样定位罩15可以包覆在头壳5的下方，通过弧形部分 16和U型部分17的共同作用，附件2可以方便快捷的定位，且在工作的过程中不易发生移位。请参见图9，附件壳体8包括上盖18和下盖19，上盖18和下盖19通过沿头壳5 垂直方向设置的螺栓装置20连接在一起，在本实施例中，这样的螺栓装置20有三个，它们围绕通孔14均勻分布。上盖18具有上斜面21，下盖19具有下斜面22，上斜面21和下斜面22设置在接近安装口 12的位置，使附件壳体8前部的厚度小于附件壳体8其他部分的厚度；除上下两侧外，所述安装口 12的左右两侧，也同样设置有斜面，从而使附件2的前部具有更好的可接近性。附件2内设置有轴套23，传动件10，密封圈30，轴承套31a、31b，以及锁紧装置11。 工作头9部分的收容于所述附件壳体8内，密封圈30，轴承套31a、31b以及锁紧装置11套设于所述工作头9收容于附件壳体8内的部分上；传动件10设置于附件2的后部，安装部 13的下方，安装在设置于下盖19内的环形基座27上，轴套23设置在安装部13的内部。所述轴套23呈环形设置，设置于摆动输出轴6与附件壳体8之间，且与摆动输出轴6同轴的设置。轴套23采用金属材质制成，其内径大小D2与摆动输出轴6上的法兰7 的直径Dl相当，使法兰7可以完全的收容在轴套23内，且两者紧密的接触。在安装附件2 时，通过轴套23和所述法兰7相配合，可以便于定位；在工作时，轴套23能够起到轴承的作用，增强附件壳体8的耐磨性。传动件10与摆动输出轴6相配接，其包括呈环形设置的主体24，以及从主体M上延伸出的驱动部25 ；主体M大致呈圆形设置，其直径D3略大于轴套的内径D2，主体部分M 上设置有与摆动输出轴6的自由端相配接的安装孔26。当附件2安装于摆动动力工具1上时，传动件10主体延伸平面垂直于所述摆动输出轴6的延伸方向。在本实施例中，摆动输出轴6的自由端的凸台61呈正六边形，传动件10的安装孔沈呈多边形，其能够与所述凸台 61相配合，实现在摆动输出轴6输出摆动时，能够驱动传动件10而不会产生相对滑动，并且能够根据需要将传动件10限位于多个不同角度位置。当附件2安装至摆动动力工具1上时，安装孔沈套接在摆动输出轴6的自由端的凸台61上，并通过紧固装置紧固二者的相对位置关系，紧固装置可以是图2中所示的螺丝63以及垫片65。当摆动动力工具1工作时， 传动件10在摆动输出轴6驱动下形成一个摆动平面，所述摆动平面与所述摆动输出轴6的延伸方向垂直。本领域技术人员可以想到的是，摆动输出轴6的自由端和传动件10的安装孔沈也可以是其他方式的结合，例如摆动输出轴上的柱状凸起与传动件上的孔洞的结合， 或者摆动输出轴上的其他形状的多边形凸起与传动件上相对应的多边形孔洞的结合等。驱动部25为从主体M上延伸而出的扇形凸起，驱动部25的延伸方向与摆动输出轴6的延伸方向相垂直，在摆动输出轴6驱动传动件10进行摆动时，驱动部25的直角边能够与所述工作头9周期性的接触。本领域技术人员可以想到的是，除扇形外的其他形状的从主体M上延伸而出的凸起也可以实现此技术方案，如三角形、弧形、梯形或者平行四边形的凸起。由于传动件10周期性的冲击所述工作头9，所以传动件10应使用强度较高的金属材料，例如钢材。附件壳体8的下盖19设置有环绕所述通孔14设置的环形基座27，环形基座27用于承载所述传动件10，环形基座27的周围设置有阶梯状的限位装置^aJ8bJ8cJ8d，限位装置^aJSb J8d，可以协助使用者在安装附件2时进行对准，避免了传动件10在未连接至摆动输出轴6时移动至不利于安装的位置；限位装置^a、28b形成了用于收容传动件10的驱动部25的第一槽四，第一槽四的宽度D4略大于驱动部25的宽度，从而使驱动部25的摆动范围被限制在宽度D4之内，避免了驱动部25在未连接至摆动输出轴6时，转动至不利于附件2工作的位置，因此，当操作者将工作头9沿方向I插入附件壳体8时，驱动部25能够与工作头9的后部相对应，同样为使用者安装和使用附件2提供便利。工作头9沿纵长方向延伸，具有纵长轴线，使用金属材料制成，工作头9大致可以分为工作头前部9a和工作头后部9b两个部分，工作头前部9a露出所述安装口 12，设置有较为锋利的凿击部32，在本实施例中，工作头前部9a垂直于其纵长延伸方向的横断面的形状为扁平的长方形，本领域技术人员可以想到的是，工作头前部9a的垂直于其延伸方向的横断面也可以是其他形状，例如圆柱形、梯形等；工作头后部9b收容于所述附件壳体8的内部，其垂直于工作头9纵长延伸方向的横断面的形状为扁平的长方形，在工作头后部9b的腰身两侧对称设置有凹槽37a，37b，并且凹槽37a和37b结构相同，在此限于篇幅，仅对凹槽 37b的结构进行详细描述。凹槽37b具有相面对设置的第一侧壁43和第二侧壁44，第一侧壁43相较于第二侧壁44远离摆动输出轴6。凹槽37a和37b能够与锁紧装置11配合，实现限定工作头9的位置，使其能够在一定范围内沿所述纵长方向运动。工作头后部9b的后端设置有被冲击部33。附件壳体8内部还设置有密封圈30、轴承套31a、31b，密封圈30、轴承套31a、31b 的中心位置均设有通孔，通孔的大小与工作头9的横截面大致相当，使其恰好可以套设于工作头9上，并允许工作头9自由往复运动。密封圈30设置在较为接近安装口 12的位置， 可防止工作过程中的碎屑进入附件壳体8。轴承套31a、31b为工作头9提供支撑，使工作头 9仅可相对于附件壳体8进行直线往复运动，并使工作头9的往复运动的方向，垂直于摆动输出轴6的轴心线，防止工作头9在工作过程中产生晃动。锁紧装置11包括按压部39，锁环34以及弹性件36。按压部39设置于上盖18与下盖19的中间位置，部分的露出于附件壳体8的侧壁；锁环34的通孔的大小与工作头9的横截面大致相当，使工作头9可以恰好通过锁环34，锁环34远离按压部39的一端设置有凸起35，用以与弹性件36相配接，使弹性件36能够为锁紧装置11提供与按压方向相反的弹性力。锁紧装置11套设于工作头9的凹槽37a、37b上，与凹槽37a、37b相配合以实现工作头的锁定。请一并参照图11、12，在未按压所述按压部39时，锁紧装置11在弹性件36的弹力作用下，位于图11中所示的位置，此时锁环34与工作头上的凹槽37b相互噬合；在安装或拆卸工作头时，按压所述按压部39，推动锁环34向图12所示Z方向运动，锁环34与工作头上的凹槽37b脱离噬合，使工作头9得以从锁环34中通过。需要说明的是，锁环34与凹槽37b相噬合时，凹槽37a、37b沿纵长方向的宽度大于锁环34的宽度，以使工作头9能够相对于锁紧装置11在一定范围内运动。所述工作头9可操作的处于靠近所述摆动输出轴6的第一位置和远离所述摆动输出轴6的第二位置，当所述工作头9处于第一位置时，所述传动件10能够与所述工作头9 相接触，当所述工作头9处于所述第二位置时，所述传动件10无法与所述工作头9相接触。 在本实施例中，当工作头9处于第一位置时，锁环34与凹槽37b的第一侧壁43相接触，此时传动件6的驱动部25能够与工作头9的被冲击部33相接触，从而能够凿击所述工作头9 使其加工工件，当工作头9处于第二位置时，锁环34与凹槽37b的第二侧壁44相接触，此时传动件6的驱动部25不能与工作头9的被冲击部33相接触，从而避免了当工作头9位于第二位置时，传动件10仍凿击所述工作头9，如此设置，便可以实现当工作头9没有在外力或自身重力作用下由第二位置移动到第一位置时，工作头9不会受到传动件10的凿击， 使锁紧装置11不会受到损伤，避免了由于锁紧装置11损坏导致工作头9脱离附件2造成的安全问题。在本实施例中，按压部39和锁环34可分离的设置，本领域技术人员可以想到的是，按压部39和锁环34可以一体成型的设计；在本实施例中，使用弹簧为锁紧装置11提供弹力，本领域技术人员可以想到的是，其他弹性元件也可以实现此技术方案，例如弹片、扭
普绝黃寸。请参见图10，附件2的附件壳体8内壁，设置有肋条用于固定密封圈30、轴承套 31a、31b，以及锁紧装置11。所述轴承套31a、31b内分别设置有滚针38a、38b，使工作头9 与轴承套之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，有效地减少了工作头9和轴承套31a、31b之间的摩擦力。请参见图13-14，当使用时，用户将附件2连接在摆动动力工具1上，传动件10在摆动输出轴6(图中未示出)的驱动下进行摆动运动，所述工作头9可操作的处于靠近所述摆动输出轴6的第一位置和远离所述摆动输出轴6的第二位置，当所述工作头9处于第一位置时，所述传动件10能够与所述工作头9相接触，冲击所述工作头9的被冲击部33，为工作头9提供垂直于摆动输出轴6的纵长方向的冲击力，使工作头9向远离所述摆动输出轴 6的一侧运动，从而实现凿击工作。本发明并不限于上述第一实施方式中的描述，下面重点描述本发明附件的第二实施方式。请参阅图15至图17所示，本发明的第二实施方式中，附件2的安装部13，附件壳体8，传动件10以及轴套23与第一实施方式中的结构相同。不同之处在于，附件2的工作头91的工作头后部91b沿垂直于其延伸方向的平面的截面大致呈圆形，工作头后部91b正对下盖的一面设置有扁方部40，锁紧装置11的按压部39部分的露出与附件壳体8的上盖 18 ；当未按压所述按压部39时，锁紧装置11如图17所示，在弹性件36的作用下，与扁方部 40相噬合；当按压所述按压部39时，锁环34向下移动，允许圆柱形的工作头后部91b通过。 工作头后部91b与工作头91a相接的部位，设置有挡止件41，弹簧装置42套设于工作头后部91b上，其第一端抵靠在挡止件41的端面上。轴承套31c套设于工作头后部的弹簧装置 42夕卜，其内部呈阶梯状设置，弹簧装置42的另一端抵靠在轴承套31c内部的阶梯面上。当工作头91安装于附件2内时，弹簧装置42在挡止件41及轴承套43的共同作用下，处于压缩状态，当按压所述按压部39时，工作头91在弹簧装置42的弹力作用下，从安装口 12内弹出。当然，弹簧装置42并不是必须的，未设置弹簧装置42时，按下锁紧装置11，仍可通过手动方式将工作头91取出。本发明并不限于上述两个实施方式中的描述，下面重点描述本发明附件的第三实施方式。请参阅图19和图20，本发明的第三实施方式与第一实施方式大部分结构相同，其不同之处在于传动件10与工作头9之间设置有过渡件50，过渡件50可枢转的安装于附件壳体8内，其能够在传动件10的驱动下围绕与摆动输出轴6平行设置的的枢转轴53在一定范围内转动。过渡件50包括第一工作部51和第二工作部52，第一工作部51、第二工作部52和枢转轴53呈三角形设置，第二工作部52位于工作头9和摆动输出轴6之间。在工作时，传动件10的驱动部25冲击过渡件50的第一工作部51，过渡件50在冲击力的作用下转动，通过第二工作部52冲击工作头9的被冲击部33，为工作头9提供垂直于摆动输出轴 6的冲击力，使工作头9向远离摆动输出轴6的一侧运动。如图19所示，工作头9处于靠近所述摆动输出轴6的第一位置，如图20所示，工作头9处于远离摆动输出轴6的第二位置， 在这两个位置时，驱动部25与过渡件50的第一工作部51的接触面与摆动输出轴6的轴心线不共面，此时驱动部25向第一工作部51施加的冲击力的方向与第二工作部52向工作头 9施加的冲击力的方向存在一定角度，力的传递损耗较大；在驱动工作头9从第一位置向第二位置运动的过程中，当传动件10的驱动部25和过渡件50的第一工作部51的接触面与摆动输出轴6的轴心线共面时，过渡件50的第一工作部51受到的冲击力的方向与第二工作部52向工作头9施加的作用力方向相同，此时传动件10向过渡件50施加的冲击力被完全传递给工作头9，损耗最小。在本实施方式中，工作头9被安装于附件壳体8内时，工作头 9的纵长轴线经过摆动输出轴6的轴心线，在工作时，通过过渡件50与传动件10相配合，使得工作头9能够在过渡件50的驱动下，沿着摆动动力工具1的机壳100的纵长方向向远离摆动输出轴6的一侧运动，从而实现凿击工作。用户在使用本发明第三实施方式提供的附件时，工作头9的纵长轴线与摆动输出轴6的轴心线共面，使得用户向工件施加力时更加精确，不会偏离，较为省力，能够获得较好的操控性，且左右手均方便进行操作。本发明并不限于上述三个实施方式中的描述，下面重点描述本发明附件的第四实施方式。请参阅图21和图22，本发明的第四实施方式与第三实施方式大部分结构相同，而采用了不同的传动件70及过渡件80。传动件70与摆动输出轴6相配接，其包括呈环形设置的主体71，以及从主体71上延伸出的指形的驱动部72，驱动部72远离摆动输出轴6的一端设有平行于摆动输出轴6的销钉73 ；过渡件80可枢转的安装于附件壳体8内，其能够在传动件70的驱动下围绕与摆动输出轴6平行设置的的枢转轴84在一定范围内转动。过渡件80包括第一工作部81和第二工作部82，第一工作部81、第二工作部82和枢转轴84 呈三角形设置，第二工作部82位于工作头9和摆动输出轴6之间。第一工作部81上设置有腰形的导向槽83，销钉73部分收容于导向槽83内，枢转轴84位于销钉73和摆动输出轴6之间。导向槽83的纵长延伸方向经过所述枢转轴84和摆动输出轴6的轴心线之间的垂线，导向槽83的长度略大于销钉73的直径，宽度与所述销钉73的直径相适配。销钉73 的外表面与导向槽83的至少一个侧壁相接触，从而允许销钉73在导向槽83内沿摆动输出轴6的径向方向运动，并且可以通过销钉73向导向槽83的侧壁施加压力。在本实施方式中，工作头9被安装于附件壳体8内时，工作头9的纵长轴线经过摆动输出轴6的轴心线， 如图19所示，工作头9处于靠近所述摆动输出轴6的第一位置，如图20所示，工作头9处于远离摆动输出轴6的第二位置。在工作时，传动件70在摆动输出轴6的驱动下摆动，并通过销钉73和导向槽83的相互作用，牵引过渡件80围绕枢转轴转动，通过第二工作部82 冲击工作头9的被冲击部33，为工作头9提供垂直于摆动输出轴6的冲击力，使工作头9向远离摆动输出轴6的一侧运动，从而实现凿击工作。其中，导向槽8被配置为能够在传动件 70的销钉73的作用下牵引过渡件80的第一工作部81沿摆动输出轴6的周向方向运动，所以导向槽83的纵长延伸方向并不是唯一的，其也可以与枢转轴84和摆动输出轴6的轴心线之间的垂线方向呈一定角度；导向槽83的宽度也可以略大于销钉73的直径，只需保证销钉73的外表面可以与导向槽83的一个侧壁相接触并向其施加压力，牵引过渡件80围绕枢转轴84转动即可；导向槽83的形状也不是唯一的，其也可以是弧形或者其他形状。当然， 销钉73和导向槽83的位置并不是固定的，也可以将销钉73设置于过渡件80上，而导向槽 83设置与传动件70上，同样能实现上述的功能。用户在使用本发明第四实施方式提供的附件时，工作头9的纵长轴线与摆动输出轴6的轴心线共面，使得用户向工件施加力时更加精确，不会偏离，较为省力，能够获得较好的操控性，且左右手均方便进行操作请参见图18，本发明还公开了一种动力工具200。动力工具200与前文所述的安装有附件2的摆动动力工具1相比，不同之处仅在于机壳201。机壳201包括机身壳体3， 以及位于机身壳体3前部的头壳202。电机(图中未示出)收容于所述机身壳体3的内部， 其电机轴向前延伸至头壳202中；摆动输出轴6(图中未示出)、传动机构(图中未示出)以及传动件10 (图中未示出)均收容于头壳202中；工作头9，部分的位于所述头壳202内， 具有纵长延伸方向。所述摆动输出轴6在所述电机的驱动下进行摆动运动；传动件10(图中未示出) 与所述摆动输出轴6相配接，驱动所述工作头9沿工作头的纵长延伸方向运动。与现有技术相比，本发明提供的动力工具，结构简单，成本较低。本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本发明相同或相近似，或者任何基于本发明作出的变化和替换都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种附件，用于手持式摆动动力工具上，所述手持式摆动动力工具包括壳体和从壳体内延伸而出的具有轴心线的摆动输出轴，所述摆动输出轴围绕所述轴心线做旋转摆动运动，其特征在于，所述附件包括附件壳体，与所述摆动动力工具的壳体相配接；工作头，部分位于所述附件壳体内，并沿纵长方向延伸；传动件，收容于所述附件壳体内，与所述摆动输出轴相配接，并能够驱动所述工作头沿所述纵长方向向远离所述摆动输出轴的一侧运动。
2.根据权利要求1所述的附件，其特征在于所述传动件包括与所述摆动输出轴相配接的主体，以及自所述主体延伸而出，且延伸方向与所述摆动输出轴的轴心线相垂直的驱动部。
3.根据权利要求2所述的附件，其特征在于所述传动件仅能够沿所述纵长方向向远离所述摆动输出轴的一侧冲击所述工作头。
4.根据权利要求3所述的附件，其特征在于所述工作头可操作的处于靠近所述摆动输出轴的第一位置和远离所述摆动输出轴的第二位置，当所述工作头处于第一位置时，所述传动件能够与所述工作头相接触，当所述工作头处于所述第二位置时，所述传动件无法与所述工作头相接触。
5.根据权利要求4所述的附件，其特征在于所述附件包括锁紧装置，所述工作头上设置有能够部分收容所述锁紧装置的凹槽，所述凹槽沿所述纵长方向的宽度大于所述锁紧装置收容于所述凹槽内的部分的宽度。
6.根据权利要求5所述的附件，其特征在于所述锁紧装置包括能够部分收容于所述凹槽内的锁环，所述凹槽包括相面对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁相较于第二侧壁远离所述摆动输出轴，当所述工作头处于所述第一位置时，所述锁环与所述第一侧壁相接触，当所述工作头处于所述第二位置时，所述锁环与所述第二侧壁相接触。
7.根据权利要求1所述的附件，其特征在于所述附件还包括设置于所述摆动输出轴与所述附件壳体之间且与所述摆动输出轴同轴设置的轴套。
8.根据权利要求1所述的附件，其特征在于所述工作头与所述附件壳体之间设置有轴承套，所述工作头与所述轴承套之间为滚动摩擦。
9.根据权利要求1所述的附件，其特征在于所述附件壳体有一安装口，所述工作头通过所述安装口部分的插入所述附件壳体中，所述附件壳体围绕所述安装口设置有斜面。
10.根据权利要求1所述的附件，其特征在于所述工作头和所述传动件之间设置有过渡件，所述过渡件在所述传动件的驱动下围绕与所述摆动输出轴平行设置的枢转轴转动， 驱动所述工作头运动。
11.根据权利要求10所述的附件，其特征在于所述工作头具有纵长轴线，所述纵长轴线与所述摆动输出轴的轴心线共面。
12.根据权利要求10所述的附件，其特征在于所述过渡件包括与所述枢转轴呈三角形设置的第一工作部和第二工作部，所述第一工作部在所述传动件的驱动下带动所述过渡件围绕所述枢转轴转动，所述第二工作部在所述过渡件转动时冲击所述工作头。
13.根据权利要求12所述的附件，其特征在于所述第二工作部位于所述工作头和所述摆动输出轴之间。
14.根据权利要求12所述的附件，其特征在于所述传动件通过冲击所述第一工作部驱动所述过渡件。
15.根据权利要求14所述的附件，其特征在于当所述传动件和所述第一工作部的接触面与所述摆动输出轴的轴心线共面时，所述第一工作部的受力方向与所述第二工作部向所述工作头的作用力方向相同。
16.根据权利要求12所述的附件，其特征在于所述传动件通过牵引所述第一工作部驱动所述过渡件。
17.根据权利要求16所述的附件，其特征在于所述传动件和所述第一工作部通过销钉和导向槽相互配接，所述导向槽的纵长延伸方向经过所述枢转轴与所述摆动输出轴之间的垂线，所述销钉通过向所述导向槽的侧壁施加压力牵引所述过渡件围绕所述枢转轴转动。
18.根据权利要求17所述的附件，其特征在于所述枢转轴位于所述销钉和所述摆动输出轴之间。
19.根据权利要求17所述的附件，其特征在于所述销钉的外表面与所述导向槽的两个侧壁同时接触。
20.一种动力工具，包括 壳体；电机，收容于所述壳体内；摆动输出轴，具有轴心线，在所述电机的驱动下围绕所述轴心线做旋转摆动运动； 工作头，部分位于所述壳体内，并沿纵长方向延伸；其特征在于所述动力工具还包括传动件，收容于所述壳体内，与所述摆动输出轴相配接，并能够驱动所述工作头沿所述纵长延伸方向向远离所述摆动输出轴的一侧运动。
全文摘要
本发明涉及一种附件，用于手持式摆动动力工具上，所述手持式摆动动力工具包括壳体和从壳体内延伸而出的具有轴心线的摆动输出轴，所述摆动输出轴围绕所述轴心线做旋转摆动运动，所述附件包括与所述摆动动力工具的头壳相配接的附件壳体，部分的位于所述附件壳体内并具有纵长延伸方向的工作头，以及传动件，收容于所述附件壳体内，与所述摆动输出轴相配接，并能够驱动所述工作头沿所述纵长方向向远离所述摆动输出轴的一侧运动。本发明中的附件，可拆卸的安装在手持式动力工具，尤其是多功能机上，扩展了多功能机的应用范围。
文档编号B25F3/00GK102441871SQ201110271668
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月14日 优先权日2010年10月1日
发明者张士松, 钟红风 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司