一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，它包括排气、溢流系统简易清理工装、废料输送带和废料箱，排气、溢流系统简易清理工装设置在废料输送带始端，废料箱设置在废料输送带末端，排气、溢流系统简易清理工装和废料箱之间的废料输送带上设置防尘间，防尘间内依次设置有铸件进入定位平台、清理机器人及其夹具附件、圆盘锯及其动力附件、铸件内部渣包碰撞杆、铣刀1及其动力附件、铣刀2及其动力附件、铣刀3及其动力附件、铣刀4及其动力附件和钻床及其定位附件兼铸件输出平台。本发明清理手段由单一机械清理优化为组合式机械清理，清理位置和清理数量可根据需要调整；由敞开式优化为封闭式，使清理产生的铝屑等有害粉尘不逸散到空中，同时使生产空间布局合理、结构更加紧凑，节约了人工成本和工装成本，提高生产效率。
【专利说明】一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及压铸生产线工装设计，具体涉及一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置。
【背景技术】
[0002]现有缸体压铸生产线对铸件的清理一般采用简易清理工装、液压切边设备(含切边模和用于锯切浇口的圆盘锯)和人工集中清理，属半自动化清理方式。参见图1:1为排气、溢流系统简易清理工装，通过碰撞方式完成清理，2为液压切边机，3和4分别为切边模和圆盘锯，5和6分别是废料输送带和废料箱。以直列四缸发动机缸体为例，主要清理的位置包括外部溢流系统、四个缸孔隔皮和主浇道。由于机械清理位置有限，主要靠后续人工完成多处隔层、飞边毛刺的清理。在实际生产中存在以下几个方面的问题:1、人工清理点多、劳动强度大，且存在清理效果不一致、甚至个别不合格，影响下游生产环节，返工成本高；2、压铸生产线内部粉尘大、生产环境差,危害员工身体健康。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理工装，其解决了现有缸体压铸生产线清理工装自动化程度不高、清理位置和数量有限、工人劳动强度高、生产环境差的情况。
[0004]一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，它包括排气、溢流系统简易清理工装、废料输送带和废料箱，排气、溢流系统简易清理工装设置在废料输送带始端，废料箱设置在废料输送带末端，排气、溢流系统简易清理工装和废料箱之间的废料输送带上设置防尘间，防尘间内依次设置有铸件进入定位平台、清理机器人及其夹具附件、圆盘锯及其动力附件、铸件内部渣包碰撞杆、铣刀I及其动力附件、铣刀2及其动力附件、铣刀3及其动力附件、铣刀4及其动力附件和钻床及其定位附件兼铸件输出平台。
[0005]上述的铣刀I及其动力附件和铣刀2及其动力附件同列布置；铣刀3及其动力附件和铣刀4及其动力附件同列布置。
[0006]上述的排气、溢流系统简易清理工装包括液压剪刀和碰撞杆。
[0007]本发明有如下有益效果:
本发明与原有技术相比，清理手段由单一机械清理优化为组合式机械清理，清理位置和清理数量可根据需要调整；由敞开式优化为封闭式，使清理产生的铝屑等有害粉尘不逸散到空中，同时使生产空间布局合理、结构更加紧凑；由清理机器人抓取铸件取代原来的固定工装夹持，实现了不更换工装、只需调整机器人路径和刀具便可实现多品种缸体的柔性化生产，节约了人工成本和工装成本，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0009]图1是【背景技术】结构示意图；
图2是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0011]参见图2，一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，它包括排气、溢流系统简易清理工装7、废料输送带18和废料箱19，排气、溢流系统简易清理工装设置在废料输送带始端，废料箱设置在废料输送带末端，其特征在于:排气、溢流系统简易清理工装和废料箱之间的废料输送带上设置防尘间8，防尘间内依次设置有铸件进入定位平台9、清理机器人及其夹具附件1、圆盘锯及其动力附件11、铸件内部渣包碰撞杆12、铣刀I及其动力附件13、铣刀2及其动力附件14、铣刀3及其动力附件15、铣刀4及其动力附件16和钻床及其定位附件兼铸件输出平台17。
[0012]所述的铣刀I及其动力附件13和铣刀2及其动力附件14同列布置；统刀3及其动力附件15和铣刀4及其动力附件16同列布置。所述的排气、溢流系统简易清理工装包括液压剪刀和碰撞杆。
[0013]同样以直列四缸发动机缸体为例，具体清理过程为:经过工装初次清理(周边排气、溢流系统被清理7)的铸件经冷却后由外部取件机器人放置在铸件进入平台9，平台上的触点信号被启动，自动清理程序开始，由清理机器人及其夹具附件10，先后分别由圆盘锯及其动力附件11切割主浇道、由铸件内部渣包碰撞杆12碰掉铸件局部上开设的渣包，由铣刀I清理水泵孔位置3处的隔层和余根，由铣刀2清理I处电机孔余根，由铣刀3清理4处回油孔隔层，由铣刀4清理4处缸孔隔层，然后清理机器人将铸件放在钻床定位平台并夹持，由钻床清理I处主油孔隔层，清理完成后钻床夹具回位，最后由外部取件机器人抓取离开，清理产生的废料则由废料输送带传送到废料箱，集中回收。
【权利要求】
1.一种集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，它包括排气、溢流系统简易清理工装(7)、废料输送带(18)和废料箱(19)，排气、溢流系统简易清理工装设置在废料输送带始端，废料箱设置在废料输送带末端，其特征在于:排气、溢流系统简易清理工装和废料箱之间的废料输送带上设置防尘间(8)，防尘间内依次设置有铸件进入定位平台(9)、清理机器人及其夹具附件(1 )、圆盘锯及其动力附件(11 )、铸件内部渣包碰撞杆(12 )、铣刀I及其动力附件(13)、铣刀2及其动力附件(14)、铣刀3及其动力附件(15)、铣刀4及其动力附件(16)和钻床及其定位附件兼铸件输出平台(17)。
2.根据权利要求1所述的集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，其特征在于:所述的铣刀I及其动力附件(13)和铣刀2及其动力附件(14)同列布置；铣刀3及其动力附件(15)和铣刀4及其动力附件(16)同列布置。
3.根据权利要求2所述的集成在铝合金缸体压铸生产线中的组合清理装置，其特征在于:所述的排气、溢流系统简易清理工装包括液压剪刀和碰撞杆。
【文档编号】B22D17/20GK104308116SQ201410544163
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】万白谦, 韩洁丽, 李丽辉, 乐虎 申请人:重庆长安汽车股份有限公司