专利名称：打入工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及具备钉等止挡件的空打防止机构的打入工具。
背景技术：
在例如日本特开2010-5714号公报(专利文献1)中记载了具备空打防止机构的打入工具。专利文献1所记载的打入工具构成为在向作为打入部件的撞锤(driver)的动作线上供给作为止挡件的钉的料盒设置用于检测止挡件的残余数量的残余数量检测开关， 在止挡件的残余数量达到规定个数以下时，残余数量检测开关工作，停止对马达的电源供在专利文献1所记载的打入工具中采用如下结构在向打入动作线上输送料盒内的钉的送钉部件(推进器)到达规定位置时，经由与该送钉部件连动地工作的杆使残余数量检测开关工作。因此，由于在应用于直径较细的钉的情况下，送钉部件每一次的输送间距也与钉的直径相应地减小，因此，残余数量检测开关的切换动作的时机容易受到外部扰乱的影响。即，存在发生残余数量检测开关在暂时切换到输出检测信号的检测状态之后，再次切换到不输出检测信号的非检测状态这种误动作的可能性。专利文献1 日本特开2010-5714号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种打入工具，该打入工具经过改良而能够防止料盒内的止挡件的残余数量检测所涉及的误动作。为了达成上述课题，根据本发明的最佳实施方式，打入工具构成为具有打入部件，其以直线状动作的方式进行止挡件对被加工件的打入作业；以及料盒，其收纳多个止挡件并且向打入部件的动作线上一个一个供给该止挡件。另外，本发明中的“打入工具”典型地说相当于打钉机或者切割器，作为“止挡件”是指前端尖锐的直线棒状物，在头部具有伞状物或者没有伞状物，此外也广泛地包含U字状的卡钉。根据本发明的最佳实施方式，作为其特征性的结构，具有打入工具工作控制部件，其能够在允许上述打入工具工作的工作位置和限制工作的限制位置之间切换，并且总是被从工作位置侧向限制位置侧施力；以及保持部件，其构成为能够与上述打入工具工作控制部件卡合，并能够在以与上述打入工具工作控制部件卡合的方式将该打入工具工作控制部件保持在工作位置的保持位置、与解除卡合而释放对该打入工具工作控制部件的保持的保持释放位置之间切换。进而，保持部件的特征在于，根据料盒中的止挡件的残余数量相应地在保持位置与保持释放位置之间切换，打入工具工作控制部件伴随着该保持部件向保持释放位置的切换从工作位置向限制位置切换。另外，本发明中的“施力”相当于对该打入工具工作控制部件施加作用力，以使得打入工具工作控制部件切换到限制位置的状态，作为施加作用力的机构，典型地说，使用弹簧或者橡胶等弹性部件。并且，“根据止挡件的残余数量”典型地说相当于止挡件的残余数量达到包含零的规定的设定值时。
根据本发明，保持部件构成为根据料盒中的止挡件的残余数量相应地在保持位置与保持释放位置之间切换，进而，基于向该保持释放位置的切换，打入工具工作控制部件的保持被释放。因此，对于总是被向限制位置侧施力的打入工具工作控制部件，当基于保持部件的保持被释放时，切换到限制位置的同时被维持在该限制位置。即，根据本发明，当止挡件的残余数量达到规定的设定值时，能够限制打入部件的工作，暂时切换到限制状态且维持该状态。因此，不会发生误动作。根据本发明的其他实施方式，采用如下结构具有为了使打入工具工作控制部件从限制位置向工作位置复原而能够动作的凸轮部件，通过该凸轮部件进行动作，打入工具工作控制部件复原到工作位置。另外，作为本发明中的“使凸轮部件动作”的状态，适当地包含作业人员对凸轮操作用操作部件进行手动操作而使凸轮部件工作的状态、或者凸轮部件与向料盒装填(补充)止挡件的作业相关联地工作的状态中的任意一种。根据本发明，通过使凸轮部件工作而将打入工具工作控制部件复原到作为初始位置的工作位置，打入工具的动作成为可能。根据本发明的其他实施方式，采用基于凸轮部件的打入工具工作控制部件的从限制位置向工作位置的复原动作与对料盒补充止挡件的动作连动地进行的结构。另外，本发明中的“止挡件的补充动作”典型地说相当于为了向料盒的内部补充止挡件而相对料盒主体打开滑动门的动作。根据本发明，由于能够与止挡件的补充动作连动地进行打入工具工作控制部件的从限制位置向工作位置的复原，因此，不需要另外进行复原操作，更加合理。根据本发明，提供经过改良的能够防止料盒内的止挡件的残余数量检测所涉及的误动作的打入工具。
图1是示出本实施方式所涉及的打钉机的整体结构的右视图。图2是打钉机的左视图。图3是打钉机的立体图。图4是示出空打防止机构的局部图。图5是图3的A部分的放大图。图6是图3的B部分的放大图。图7是图4的C部分的放大图。图8是示出空打防止机构的动作状态的图，是在料盒内残余有钉的状态，(A)示出空打防止机构的整体，(B)将一部分放大后示出，(C)将各个部件抽出后示出。图9是示出空打防止机构的动作状态的图，是钉减少，推进器与滑动板接触后的状态，(A)示出空打防止机构的整体，(B)将一部分放大后示出，(C)将各个部件抽出后示
出ο图10是示出空打防止机构的动作状态的图，是钉的残余数量达到规定数量后(开始空打防止工作)的状态，(A)示出空打防止机构的整体，(B)将一部分放大后示出，(C)将各个部件抽出后示出。图11是示出空打防止机构的动作状态的图，是空打防止动作结束后的状态，(A)示出空打防止机构的整体，(B)将一部分放大后示出，(C)将各个部件抽出后示出。图12是示出空打防止机构的动作状态的图，是开始向初始位置复原(复原板开始移动)的状态，(A)示出空打防止机构的整体，(B)将一部分放大后示出，(C)将各个部件抽出后不出O图13是示出空打防止机构的动作状态的图，是复原板移动结束后的状态，(A)示出空打防止机构的整体，(B)将一部分放大后示出，(C)将各个部件抽出后示出。图14是示出空打防止机构的动作状态的图，是向初始位置复原结束后的状态， (A)示出空打防止机构的整体，(B)将一部分放大后示出，(C)将各个部件抽出后示出。附图标记说明100 打钉机(打入工具)；101 主体部；103 把持部；103a 扳机；105 料盒；107 主体外壳；109 马达外壳；110 电池组；115 撞锤引导件；121 料盒主体；123 滑动门； 125 推进器；125a 工作突起；127 门锁；127a 挂钩；130 空打防止机构；131 滑动板(保持部件)；131a:受动部；132:槽部；132a:后壁；132b:前壁；133:第一弹簧(施力部件)； 135 开关组(打入工具动作控制部件)；13 卡合件；137 第二弹簧(施力部件)；139 电气开关；139a 驱动件；141 复原板(凸轮)；143 卡合孔；143a 后面；143b 底面；143c 倾斜面(凸轮面)；145:第三弹簧(施力部件)；147:止挡块；149:外罩部件；149a:钩挂部；150 螺钉
具体实施例方式以下，参照图1 14对本发明的实施方式详细地进行说明。本实施方式使用充电式打钉机作为打入工具的一例进行说明。如图1 3所示，总体来看，打钉机100以作为形成打钉机100的外壳的工具主体的主体部101、供操作工握住的近似棒状的把持部103、以及收纳(装填)作为打入被加工件的止挡件的多个钉N的料盒105作为主体而构成。把持部103以从主体部101的侧部朝向与该主体部101的长轴方向(图1的左右方向)交差的侧方(图1的下方)突出的状态一体地设置。在把持部103的突出侧端部(图1的下端)， 安装有成为驱动马达的电源的充电式电池组110。另外，图1示出打钉机100朝向右方的状态，即，主体部101的前端部朝向右侧的被加工部件(为了方便而省略图示)的状态。因此，在图1中，朝右方向是钉的打入(发射)方向(长轴方向)，成为基于撞锤(为了方便而省略图示)的钉的打入方向。撞锤由长条状的棒状部件构成，沿着主体部101的长轴方向呈直线状移动，作为在撞锤引导件115 的打入孔内向前方移动而将钉打入的打入部件而发挥功能。撞锤与本发明中的“打入部件” 对应。另外，为了说明方便，将主体部101的长轴方向的前端侧(图1的右侧)称为前，将与其相反一侧称为后，并且，在将主体部101设置为大致水平的图1所示的状态下，将把持部103的延伸方向称为下方，将于其相反一侧称为上方。在主体部101的前端部(在图1中为右方)，在撞锤的打入动作线上，配置有构成钉N的射出口的撞锤引导件115。料盒105在主体101的前端侧与把持部103大致并行地配置，并安装于主体部101。在料盒105内，具备作为向供给方向(在图1中为上方)推压钉N的送钉部件的推进器125，每当撞锤执行打钉动作时，推进器125进行一次送钉动作，由此，从与打入方向交差的下方朝向撞锤引导件115的打入孔一个一个供给钉N。
主体部101以大致形成为筒状且沿前后方向延伸的主体外壳107、和从该主体壳体107的前端侧向下方延伸并且收纳驱动马达的马达外壳109作为主体，形成为侧视大致 L形(角形)。马达外壳109在主体壳体107的前端侧靠近料盒105配置，并且与主体壳体 107接合。在主体部101内，收纳有用于对撞锤进行驱动的撞锤驱动机构(为了方便而省略图示)。撞锤通过利用驱动马达进行驱动的撞锤驱动机构而直线状动作，冲击待机保持在撞锤引导件115的打入孔内的钉N，而将其打入被加工件。另外，驱动马达构成为，在将与撞锤引导件115邻接设置的接触臂(为了方便而省略图示)推压于被加工件的状态下，扣动操作一次配置于把持部103的扳机103a时，或者在对扳机103a进行扣动操作后的状态下将接触臂推压于被加工件时被通电驱动，由此，进行一次基于撞锤的钉N的打入动作。由于打入撞锤的撞锤驱动机构是一直以来众所周知的技术，并且于本发明没有直接关系，因此省略其说明。料盒105的主体构成为包括利用粘结剂等相互结合且收纳多个钉N的大致形成为箱状的料盒主体121、滑动门123(参照图2)、将收纳于该料盒主体121内的钉N—个一个供给至撞锤引导件115的打入孔的推进器125。滑动门123构成为，以沿着钉N的供给方向(与钉打入方向正交的上下方向)滑动自如的方式安装于料盒主体121，为了装填钉而在打开料盒主体121的打开位置(相对于料盒主体121向下方相对移动的位置)和关闭料盒主体121的关闭位置(相对于料盒主体121向上方相对移动的位置)之间滑动，在关闭位置，上述滑动门123通过门锁127被锁止于料盒主体121。接下来，主要参照图4 7说明在料盒105内的钉N的残余数量达到规定数量时， 限制(切断)向驱动马达的通电，防止打钉机100的打钉动作的空打防止机构130。空打防止机构130的主体构成为包括能够向与推进器125的移动方向相同的方向(上方)移动的滑动板131、能够沿着与滑动板131的移动方向正交的方向、即主体部101的长轴方向 (前后方向)移动的开关组135、由该开关组135控制接通、切断的电气开关139、以及将电气开关139的切断状态复原到接通状态的复原板141。在上述空打防止机构构件中，滑动板 131、开关组135以及复原板141安装于料盒主体121，电气开关139安装于马达外壳109。滑动板131作为检测钉N的残余数量达到规定的个数的检测部件而设置。滑动板 131是沿上下方向延伸的长条状部件，在延伸方向的一端(下端部)具有下方开口且呈直线状向上方延伸的纵长的槽部132(参照图4、图7)，在延伸方向的另一端部(上端部)具有向与延伸方向交差的方向突出的受动部131a。滑动板131通过作为施力部件的第一弹簧133 被总是向下施力，在借助该第一弹簧133的作用力而处于下方位置的情况下，滑动板131的槽部132从上方与设置于开关组135的销状的卡合件13 卡合(约束)，由此，将该开关组 135保持在与电气开关139分离的位置、即将电气开关139设置为切断状态的位置。开关组 135的卡合件13 卡合于滑动板131的槽部132，将电气开关139为切断的状态设定为初始状态。另外，卡合件13 从开关组135的侧面沿左右方向大致水平状地突出设置。第一弹簧133为螺旋弹簧，以弹力加载状夹装在料盒主体121的上部侧内壁面与滑动板131的上端面之间，对滑动板131向下方施加作用力。滑动板131构成为，在钉N的残余数量减少时，受动部131a与设置于推进器125 的工作突部12 接触，之后，当推进器125为了送钉而向上方移动时，通过该工作突部12 而被向上方推压。工作突部12 沿与送钉方向交差的方向呈突出状设置，在上下方向与受动部131a呈对置状配置。在钉N的残余数量达到规定数量时，滑动板131构成为到达预先设定的规定的上端位置，解除此时基于槽部132的与卡合件13 的卡合。滑动板131与本发明中的“保持部件”对应，滑动板131的槽部132与开关组135的卡合件13 卡合的下方位置、即初始位置与本发明中的“保持位置”对应，解除与卡合件13 的卡合的上端位置与本发明中的“保持释放位置”对应。开关组135作为在钉N的残余数量达到规定数量时，对驱动马达的驱动限制进行控制的控制部件而设置。设置为沿前后方向移动自如的开关组135在钉N的残余数量达到规定数量之前，维持卡合件13 的基于滑动板131的槽部132的卡合状态，并保持在与电气开关139分离的前方位置。另一方面，开关组135由作为施力部件的第二弹簧137总是向靠近电气开关139的方向(后方)施力。因此，当滑动板131向上方移动，卡合件13 被解除了(脱离槽部132的后壁132a)基于该滑动板131的槽部132的卡合(约束)时， 开关组135借助第二弹簧137的作用力而向后方移动，推压电气开关139的驱动件139a， 将该电气开关139从切断状态切换至接通状态。另外，如图7所示，槽部132的后壁13 设定为比前壁132b短。开关组135与本发明中的“打入工具工作控制部件”对应，开关组 135与电气开关139分离而成为切断状态的前方位置、亦即初始位置与本发明中的“允许打入工具的工作的工作位置”对应，靠近电气开关139而成为接通状态的后方位置与本发明中的“限制工作的限制位置”对应。第二弹簧137为螺旋弹簧，以弹力加载状夹装在料盒主体 121与开关组135之间，对开关组135作用朝向后方的作用力。电气开关139能够在向驱动马达供给电力的电力供给位置和切断电力供给的电力切断位置之间切换，在本实施方式中，切断状态设定为电力供给位置，接通状态设定为电力切断位置。当电气开关139切换至接通状态时，该电气开关139的切换信号输入至驱动马达控制用的控制器(为了方便，省略图示)。控制器构成为当被输入电气开关139的切换信号时，即使执行上述接触臂的针对被加工件的推压动作、以及扳机103a的扣动操作，限制驱动马达的通电驱动，由此也能够防止钉N的空打。复原板141作为用于将限制驱动马达的通电驱动的状态、即空打防止状态复原到能够通电状态(初始状态)的重置部件而设置。复原板141为上下较长的纵长的凸轮板， 具有与开关组135的侧面在左右方向上重叠的侧面区域，如图7所示，在该侧面区域形成有供卡合件13 插通的近似直角三角形状的卡合孔143。S卩，复原板141的卡合孔143具有沿上下方向呈直线状延伸的后面143a、沿前后方向以水平状延伸的底面143b、以及在后面 143a的上端和底面14 的后端之间直线状延伸的倾斜面143c。复原板141由作为施力部件的第三弹簧145总是向下施力，并且其下表面与设定于料盒105的滑动门123上的止挡块147的上表面抵接，从而限制了上述复原板141向下方的移动。在开关组135的卡合件13 与滑动板131的槽部132卡合的初始状态下，设定为复原板141被置于基于止挡块147的限制位置，卡合件13 位于卡合孔143的后表面143a 与底面14 的交差区域(图7的右下角部)。第三弹簧145为螺旋弹簧，以弹力加载状夹装在料盒主体121与复原板141的上端面之间，对复原板141向下施加作用力。进而，在电气开关139因开关组135向后方的移动而切换至接通状态，从而形成空打限制状态时，该开关组135的卡合件13 被设定为相对卡合孔143的倾斜面143c、以及滑动板131的槽部132的后壁13 的下表面分别空开规定的间隙地对置。在该对置状态下构成为，在滑动门123被打开(向下滑动)，解除了基于止挡块147的移动限制的情况下， 承受第三弹簧145的作用力的复原板141向下方移动，由此，卡合孔143的倾斜面143c推压卡合件135a，使开关组135向前方的初始位置复原。即，卡合孔143的倾斜面143c被作成作为凸轮面工作，推压作为凸轮随动件的卡合件13 使其移动的结构。复原板141与本发明中的“凸轮部件”对应。料盒主体121收纳构成空打防止机构130的机构构件中的滑动板131、开关组135 以及复原板141，上述收纳的滑动板131、开关组135以及复原板141由外罩部件149覆盖 (参照图4)。外罩部件149由多个螺钉150以装卸自如的方式固定于料盒主体121。另外， 开关组135的后端部侧从料盒主体121向外部突出，上述突出的后端面与电气开关139的驱动件139a对置。并且，在外罩部件149上形成有钩挂住设置于滑动门123的门锁127的挂钩127a的钩挂部149。具备本实施方式的空打防止机构130的打钉机100如上所述构成，在图8 14中阶段性地示出空打防止机构的动作状态。图8示出在料盒105内残余有规定数量的钉N的初始状态，向下承受第一弹簧133的作用力的滑动板131置于下方位置，开关组135的卡合件13 与槽部132卡合。在该状态下，开关组135被保持在前方位置，电气开关139处于切断状态，允许打钉机100的打钉动作。当基于打钉机100的打钉作业进行时，向撞锤引导件115供给钉N的推进器125 向上方呈直线状移动。进而，当料盒主体121内的钉N减少时，推进器125的工作突起12 与滑动板131的受动部131a抵接(接触)，当钉N进一步减少时，开始呈直线状向上方提拉滑动板131。该状态如图9所示。当钉N的残余数量达到规定的个数时，开关组135的卡合件13 从向上方移动后的滑动板131的槽部132的后壁13 脱离，该卡合件13 的卡合被解除。该状态如图10 所示。当卡合件13 的卡合被解除时，开关组135基于第二弹簧137的作用力呈直线状向后方移动。开关组135基于该移动利用其后端部推压电气开关139的驱动件139a并使其移动，将该电气开关139从切断状态切换到接通状态。此时，开关组135的卡合件13 相对于复原板141的卡合孔143的倾斜面143c、以及滑动板131的槽部132的后壁13 的下表面分别空开规定的间隙对置。该状态如图11所示。当电气开关139切换到接通状态时，该电气开关139的切换信号输入至驱动马达控制用的控制器。当控制器输入有电气开关139向接通状态切换的信号时，限制驱动马达的通电驱动。因此，即使执行接触臂对被加工件的推压动作、以及对扳机103a的扣动操作， 驱动马达也不会被通电驱动，由此，防止钉N的空打。当料盒主体121内的钉N的残余数量达到规定的个数时，向料盒主体121内装填钉N的作业完成。虽然为了进行该装填作业而解除门锁127，向下方拉出滑动门123，从而打开料盒主体121，但此时，由于止挡块147与该滑动门123共同向下方移动，因此解除了基于该止挡块147的对复原板141的移动限制。因此，复原板141基于第三弹簧145的作用力而向下方移动，利用卡合孔143的倾斜面143c推压开关组135的卡合件13fe。利用倾斜面143c推压卡合件13 的开关组135克服第二弹簧137的作用力，呈直线状向前方移动。此时，虽然滑动板131基于第一弹簧133的作用力向下方移动，但在开关组135的移动中，维持了卡合件13 与槽部132的后壁13 的下表面接触的状态，限制了上述滑动板 131向下方的移动。该状态如图12所示。当复原板141向下方的移动结束，由此，当利用卡合孔143的倾斜面143c推压卡合件13 的开关组135复原到作为初始位置的前方位置时，卡合件13 通过滑动板131 的槽部132的后壁13 的下表面的同时与前壁132b抵接。该状态如图13所示。避免了基于卡合件13 的干涉的滑动板131通过第一弹簧133的作用力而被向下方推压。由此，卡合件13 卡合并保持在槽部132内。该状态如图14所示。之后，当向料盒主体121内装填钉N，并将滑动板123向上方推压而关闭时，复原板141利用止挡块147克服第三弹簧145的作用力而被向上方推压，向图8所示的初始位置复原。如上所述，在本实施方式的空打防止机构130中，采用如下结构在钉N的残余数量达到规定数量时，解除基于滑动板131的对开关组135的保持，由此，使该开关组135借助第二弹簧134的作用力向后方移动，使电气开关139工作(切换到接通状态)。因此，向后方移动后的开关组135基于第二弹簧134被维持在上述移动后的位置，从而避免误动作的产生。即，根据本实施方式，能够提高空打防止机构130的精度。并且，根据本实施方式，采用如下结构开关组135从限制钉N的打入动作的作为限制位置的后方位置向允许钉N的打入动作的作为工作位置的前方位置的复原利用构成复原板141的凸轮面的倾斜面143c来进行。由此，能够顺利且合理地进行开关组135从后方位置向前方位置的复原动作。并且，根据本实施方式，采用如下结构用于使开关组135从后方位置向前方位置复原的复原板141与向料盒105装填(补充)钉N的作业连动地工作。具体地说，采用如下结构在为了向料盒主体121内装填钉N而对滑动门123进行打开动作(向下方下降) 时，复原板41与该滑动门123的打开动作连动地工作。因此，只要没有装填钉N，就能够维持空打防止机构130的空打防止状态，并且无需另外进行使开关组135复原的操作，更加合理。另外，在本实施方式中，虽然采用使开关组135复原到作为工作位置的初始位置的复原板141与滑动门123的打开动作连动地工作的结构，但代替与该滑动门123的打开动作连动的结构，也可以构成为在料盒105设置能够从外部例如利用手动进行转动操作的杆部件，并且将该杆部件与复原板141机械连结，通过对杆部件转动操作而使复原板141工作。并且，本实施方式虽然以打钉机100作为打入工具为例进行了说明，但也可以应用于打钉机以外的被称为切割机、订书机的打入工具。另外，鉴于本发明的宗旨，能够构成以下实施方式。(实施方式1)一种打入工具，其具有以直线状动作的方式进行止挡件对被加工件的打入作业的打入部件、和收纳多个止挡件并且将该止挡件一个一个向所述打入部件的动作线上供给的料盒，所述打入工具的特征在于，具有打入工具工作控制部件，其能够在允许所述打入工具的工作的工作位置和限制工作的限制位置之间切换，并且总是被从工作位置侧向限制位置侧施力；以及，保持部件，其构成为能够与所述打入工具工作控制部件卡合，并能够在与所述打入工具工作控制部件卡合从而将该打入工具工作控制部件保持在工作位置的保持位置、与解除所述卡合从而释放该打入工具工作控制部件的保持的保持释放位置之间切换，所述保持部件根据所述料盒中的所述止挡件的残余数量从所述保持位置向保持释放位置切换，伴随着该保持部件向所述保持释放位置的切换，所述打入工具工作控制部件被从所述工作位置向限制位置切换。(实施方式2)根据1 3中任意一项所述的打入工具，其特征在于，上述打入工具具有对上述打入部件进行驱动的马达、能够在向该马达供给电力的电力供给位置和切断电力供给的电力切断位置之间切换的电气开关，在上述打入工具工作控制部件置于上述限制位置的情况下，将上述电气开关向电力切断位置切换。(实施方式3)根据1 3中任意一项所述的打入工具，其特征在于，上述打入工具工作控制部件以及上述保持部件被收纳在上述料盒内，上述料盒以装卸自如的方式具备覆盖被收纳的上述打入工具工作控制部件以及上述保持部件的外罩部件。(实施方式4)根据1 3中任意一项所述的打入工具，其特征在于，对于上述打入工具工作控制部件，工作位置与限制位置之间的切换动作被设定为直线动作。(实施方式5)根据4所述的打入工具，其特征在于，对于上述保持部件，保持位置与保持释放位置之间的切换动作被设定为直线动作，上述打入工具工作控制部件的切换动作与该保持部件的切换动作相互交替。
权利要求
1.一种打入工具，其具有以直线状动作的方式进行止挡件对被加工件的打入作业的打入部件、和收纳多个止挡件并且将该止挡件一个一个向所述打入部件的动作线上供给的料盒，所述打入工具的特征在于，具有打入工具工作控制部件，其能够在允许所述打入工具的工作的工作位置和限制工作的限制位置之间切换，并且总是被从工作位置侧向限制位置侧施力；以及，保持部件，其构成为能够与所述打入工具工作控制部件卡合，并能够在与所述打入工具工作控制部件卡合从而将该打入工具工作控制部件保持在工作位置的保持位置、与解除所述卡合从而释放该打入工具工作控制部件的保持的保持释放位置之间切换，所述保持部件根据所述料盒中的所述止挡件的残余数量从所述保持位置向保持释放位置切换，伴随着该保持部件向所述保持释放位置的切换，所述打入工具工作控制部件被从所述工作位置向限制位置切换。
2.根据权利要求1所述的打入工具，其特征在于，所述打入工具采用如下结构具有为了使所述打入工具工作控制部件从所述限制位置向工作位置复原而能够动作的凸轮部件，通过所述凸轮部件进行动作，所述打入工具工作控制部件被复原到工作位置。
3.根据权利要求2所述的打入工具，其特征在于，所述凸轮部件与对所述料盒补充止挡件的补充动作连动地工作。
全文摘要
本发明提供经过改良的能够防止料盒内的止挡件的残余数量检测所涉及的误动作的打入工具。打入工具具有止挡件(N)的打入部件和收纳止挡件的料盒(105)，具有打入工具工作控制部件(135)，其能够在允许打入工具的工作的工作位置与限制工作的限制位置之间切换，并且总是被从工作位置侧向限制位置侧施力；以及保持部件(131)，其能够在将该打入工具工作控制部件保持在工作位置的保持位置与释放对该打入工具工作控制部件的保持的保持释放位置之间切换。保持部件根据料盒中的止挡件的残余数量而从保持位置向保持释放位置切换，伴随着该保持部件向保持释放位置的切换，打入工具工作控制部件从工作位置向限制位置切换。
文档编号B25C7/00GK102452061SQ20111034334
公开日2012年5月16日 申请日期2011年10月25日 优先权日2010年11月4日
发明者宫下勋 申请人:株式会社牧田