专利名称：打入工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及以压缩气体作为驱动源的打钉机等打入工具。
背景技术：
这种打入工具具备:工具主体部，该工具主体部内装有以压缩气体作为驱动源而往复移动的活塞；打入部，通过工具主体部的动作，该打入部打出打入件；以及手柄部，该手柄部以从工具主体部的侧部朝侧方伸出的状态设置。该打入工具具备如下结构:通过对设置于手柄部的基部的开关杆进行扣拉操作，朝工具主体部的活塞上室供给压缩气体，利用所供给的压缩气体的推力使设置于活塞的用于击打打入工具的驱动器瞬时向下移动，利用向下移动的驱动器击打被供给至打入部的一根打入件而将该打入件从打入部的前端(射出口)打出。打入后，当解除对开关杆的扣拉操作时，切断朝向活塞上室的压缩气体的供给，使活塞上室与大气连通，由此，活塞借助预先供给至活塞下室的压缩气体(返回气体)返回向上移动端位置，从而结束一系列的打入动作。在工具主体部的主体壳体的后部结合有顶盖，在该顶盖设置有带消声滤波器的排气罩。活塞上室内的压缩气体经由该排气罩被朝大气排出。该排气罩以能够旋转的方式安装于顶盖，能够任意地变更排气方向。例如在下述的专利文献中公开有与上述打入工具相关的现有技术。根据该专利文献所公开的技术，使设置于排气罩的具有弹性恢复性的突出部弹性按压于顶盖的上表面，并以覆盖顶盖的上表面的状态安装该排气罩，由此，活塞上室的压缩气体以不会在排气罩的排气口以外的部分产生气体泄漏的方式被排出。专利文献1:日本实用新案登陆第2576552号公报然而，在上述现有的结构中，若压缩气体的气压为常压(约8kg/cm2)左右则没有问题，但是在压缩气体的气压为近年来逐渐普及的高压(约23kg/cm2)的情况下，树脂制的排气罩的整体在高压下产生变形等，仅靠弹性按压突出部不能确保足够的密封性(气密性)，因此，可能在带消声滤波器的排气口以外的部分产生气体泄漏，结果，可能因该气体泄漏而产生噪音的问题。
发明内容
本发明的目的在于:即便在以高压的压缩气体作为驱动源的情况下，也能够确保带消声滤波器的排气罩的高密封性，由此，排气可靠地经由消声滤波器而被朝大气排出。上述的课题通过下述的发明解决。第一技术方案涉及一种打入工具，该打入工具内装有以压缩气体作为驱动源而在缸体内往复移动的活塞，该打入工具具备:顶盖，该顶盖限定出缸体的上室；以及排气罩，该排气罩沿着顶盖的后表面安装，且具有将形成于两者之间的排气室内的压缩气体朝大气排出的排气口，排气罩具备:罩主体部，该罩主体部具有排气口 ；以及密封部，该密封部沿上述罩主体部的周缘设置，且至少在排气时借助压缩气体的压力抵接于顶盖而气密地密封，上述密封部以比罩主体部软的软质材料为原材料。根据第一技术方案，罩主体部与密封部以硬度不同的材料为原材料形成，密封部以软质材料作为原材料以便确保高密封性，另一方面，罩主体部以更硬质的材料作为原材料以便相对于高压的压缩气体确保高刚性，由此，能够确保排气罩相对于顶盖的高密封性，从而能够防止排气口以外的部分的气体泄漏。这样，不仅是常压驱动的打入工具、即便是高压驱动的打入工具，也能够可靠地防止排气气体的排气口以外的部分的气体泄漏，从而能够实现静音化。第二技术方案涉及一种打入工具，在第一技术方案中，打入工具形成为如下结构:密封部始终抵接于顶盖，且作为罩主体部相对于顶盖的定位单元发挥功能。根据第二技术方案，排气罩相对于顶盖的位置被保持。尤其是在形成为使排气罩相对于顶盖设置成能够旋转、以便能够任意地变更排气方向的情况下，借助密封部的定位功能，能够防止排气罩不经意地旋转而其排气方向偏移的情况。第三技术方案涉及一种打入工具，在第二技术方案中，打入工具形成为如下结构:使密封部的外周面抵接于顶盖而进行密封。根据第三技术方案，通过使沿罩主体部的周缘设置的密封部因压缩气体的压力沿直径扩大方向(在径向上增大的扩径方向)弹性变形而将其按压于顶盖，由此，该排气罩与顶盖之间以高气密性被密封。第四技术方案涉及一种打入工具，在第三技术方案中，打入工具通过嵌件成形与罩主体部接合。根据第四技术方案，将软质材料嵌件成形于以硬质材料为原材料的罩主体部的周缘部而一体成形密封部。由于能够将罩主体部与密封部作为一个部件对待，因此能够提高该排气罩、进而提高打入工具的组装性及维护性。第五技术方案涉及一种打入工具,在第四技术方案中，在罩主体部的外表面设置有以与密封部相同的软质材料为原材料的护罩部。根据第五技术方案，在罩主体部的外表面设置有以软质弹性材料为原材料的护罩部。通过使该护罩部作为缓冲材料发挥功能，能够吸收例如当该打入工具落下到地面时等的冲击，从而能够减轻或防止该排气罩、进而减轻或防止打入工具的损伤。
图1是本实施方式所涉及的打入工具整体的纵剖视图。图2是从图1中箭头(II)方向观察本实施方式所涉及的打入工具的俯视图。图3是顶置阀(head valve)周边的内部放大图。图4是图3的(IV)部放大图，是排气罩的密封部的放大图。图5是示出密封部的其它实施方式的图。标号说明:W...打入材料；1...打入工具(压缩气体式打钉机)；2...主体部；3...打入部；4...手柄部；4a...软管接头；5...钉匣；6...开关杆；7...触发阀；7a...阀杆；8...蓄
压室；10...主体壳体；11...缸体；12...活塞；13...驱动器；14...气体供给路；15...上止点缓冲件；15a...密封片；16...顶盖；16a...排气通路；16b...凸台部；16c...密封凹部；17...压缩弹簧；18...下止点缓冲件；19...止回阀；20...顶置阀；20a...凸缘部；20b...密封凸部；20c...排气孔；21...顶置阀上室；22...返回气体室；22a...返回孔；23...缸体上室；24...缸体下室；25...第一排气室；26...第二排气室；30...排气罩；31...罩主体部；31a...周壁部；31b...密封壁部；32...密封部；33...固定螺钉；
34...排气口 ；34a...消声用滤波器；35...护罩；36 38...密封部。
具体实施例方式其次，基于图1 图5对本发明的实施方式进行说明。图1中示出本实施方式所涉及的打入工具I。该打入工具I是以压缩气体作为驱动源的打钉机，具备主体部2、打入部3、手柄部4以及钉厘5。在主体部2内装有:圆筒形的缸体11 ;以及利用压缩气体在该缸体11内往复移动的活塞12。缸体11以跨越圆筒形的主体壳体10内、以及结合在主体壳体10的上部的镁制的顶盖16内的方式内装。在活塞12的下表面中心安装有用于击打打入件的驱动器13。驱动器13在缸体11内朝下方延伸、且其前端侧到达打入部3内。如图3所示，在缸体11的上部侧周围、即顶盖16的内周侧，以能够沿上下方向位移的方式内装有圆筒形的顶置阀20。该顶置阀20具有作为使活塞12的上方(缸体上室23)相对于蓄压室8开闭的开闭阀的功能。在顶盖16与顶置阀20的上部之间夹装有多个压缩弹簧17 17。顶置阀20由该压缩弹簧17 17朝缸体上室23相对于蓄压室8关闭的方向施力。在顶置阀20的外周面呈伸出状地设置有用于在向上移动的方向(打开方向)承受蓄压室8的气压的凸缘部20a，在顶置阀20的内周面，遍及内周侧整周设置有密封凸部20b。在该密封凸部20b的上侧，在顶置阀20的周围、在顶置阀20的上部与凸缘部20a之间设置有多个排气孔20c 20c。在缸体上室23、且在顶盖16的上部内表面安装有上止点缓冲件15，该上止点缓冲件15用于对该活塞12的上止点进行限制、并吸收活塞12的向上移动端的冲击。在该上止点缓冲件15的周围，遍及整周以朝侧方伸出的状态设置有密封片15a。以从主体部2的侧部向侧方延伸的状态设置有手柄部4。在手柄部4的前端设置有软管接头4a，该软管接头4a用于连接压缩气体供给用的通气软管(省略图示)。在手柄部4的内部设置有蓄压室8，该蓄压室8用于存储经由通气软管供给的压缩气体。在手柄部4的基部附近设置有供使用者以指尖进行扣拉操作的扳机形式的开关杆6。在该开关杆6的上方、且是在手柄部4的基部设置有触发阀7，当通过开关杆6的扣拉操作而触发阀7的阀杆7a朝上方被压入时，触发阀7接通。当解除开关杆6的扣拉操作而阀杆7a朝下方返回时，触发阀7断开。当触发阀7接通时，设置于主体部2的气体供给路14被从蓄压室8隔断、并与大气连通。气体供给路14与顶置阀20的上表面(顶置阀上室21)连通。因而，当触发阀7接通时，顶置阀上室21与大气连通。相反，当触发阀7断开时，气体供给路14与蓄压室8连通从而压缩气体被供给至气体供给路14内，因而，压缩供气被供给至顶置阀上室21。这样，通过利用开关杆6的操作进行的对触发阀7的接通断开操作，进行使压缩气体作用于顶置阀20的上表面的状态、与使顶置阀20的上表面与大气连通的状态之间的切换。另一方面，在顶置阀20的凸缘部20a的下表面始终作用有蓄压室8内的压缩气体。因此，在触发阀7的断开状态下，成为从蓄压室8朝气体供给路14及顶置阀上室21内供给压缩气体、从而在顶置阀20的上表面作用有气压的状态。当在顶置阀20的上表面作用有气压的状态下，顶置阀20借助压缩弹簧17的作用力而成为关闭状态。与此相对，当触发阀7接通而气体供给路14及顶置阀上室21内与大气连通时，作用于顶置阀20的凸缘部20a的下表面侧的蓄压室8的气压大于作用于顶置阀20的上表面侧的压缩弹簧17 17的合力，从而顶置阀20朝上方位移。当顶置阀20朝上方位移而打开时，从蓄压室8经由顶置阀20的下端部侧及其内周侧朝缸体上室23内供给压缩气体。当朝缸体上室23内供给压缩气体时，活塞12借助压缩气体的推力而向下移动。通过活塞12向下移动，驱动器13 —体地向下移动，利用驱动器13的前端部(下端部)击打一根打入件(省略图示)。从钉匣5供给至打入部3内的一根打入件被驱动器13击打而从打入部3的前端(射出口)被打出，并被打入到打入材料W。活塞12的下止点由设置于缸体11的下部的下止点缓冲件18限制，并且，该下止点缓冲件18吸收活塞12的向下移动端的冲击。在缸体11的中途设置有止回阀19 19。当活塞12在向下移动的中途通过该止回阀19 19时，缸体上室23内的压缩气体的一部分经由该止回阀19 19流入到设置于缸体11的外周侧的返回气体室22内。流入到返回气体室22内的压缩气体经由返回孔22a 22a流入到活塞12的下方(缸体下室24)。在活塞12到达下止点而打入件的打入结束之后，当解除对开关杆6的扣拉操作而触发阀7断开时，如上所述，朝气体供给路14及顶置阀上室21内供给压缩气体而顶置阀20关闭，并且，缸体上室23与大气连通。通过缸体上室23与大气连通，活塞12借助流入到缸体下室24内的压缩气体(返回气体)向上移动，由此，活塞12返回到上止点。此处，在顶置阀20向上移动而打开的状态下，设置于其内周侧的密封凸部20b成为抵靠于设置在上止点缓冲件15的密封片15a的状态，设置于顶置阀20的排气孔20c 20c及设置在其外周侧的第一排气室25成为被从缸体上室23气密性地隔断的状态。与此相对，如图3所示，当顶置阀20向下移动而关闭时，其密封凸部20b成为从上止点缓冲件15的密封片15a离开的状态，缸体上室23成为经由顶置阀20的排气孔20c 20c与第一排气室25连通的状态。第一排气室25经由设置于顶盖16的排气通路16a 16a与顶盖16的外部连通。在顶盖16的上表面安装有排气罩30。在顶盖16与排气罩30之间设置有第二排气室26。第二排气室26经由排气通路16a 16a始终与第一排气室25连通。经由排气通路27从触发阀7朝第二排气室26排出压缩气体。排气罩30具备硬质树脂制的罩主体31与密封部32。罩主体部31呈碗形，其中心借助固定螺钉33被螺纹固定于顶盖16的上表面。罩主体部31经由设置于顶盖16的上表面中心的凸台部16b而以旋转自如的方式安装。在罩主体31的周壁部31a，在其周方向的多个位置设置有排气口 34 34。如图2所示，排气口 34 34沿着罩主体31的周壁部31a大致遍及约180° 200°的范围设置。在各排气口 34安装有消声用的滤波器34a。通过使罩主体部31以凸台部16b为中心旋转，能够使经由排气口 34 34排气的排气方向(压缩气体的吹出方向)变化。本实施方式的排气罩30在相对于顶盖16的密封构造上具有特征。沿罩主体部31的周壁部31a的前端缘设置有密封部32。该密封部32以软质的树脂材料为原材料，且通过嵌件成形设置于罩主体部31。在本实施方式中，采用弹性树脂作为密封部32的原材料。如图4所示，密封部32是具有截面呈U字形的环状的部件，且以包覆遍及周壁部31a的前端面整周的密封壁部31b的状态与密封壁部31b —体化。另一方面，在顶盖16的上表面周缘，遍及以凸台部16为中心的周方向整周设置有密封凹部16c。排气罩30以使密封部32弹性地嵌入到该密封凹部16c内的状态安装于顶盖16的上表面。以软质树脂为原材料的密封部32沿密封凹部16c嵌入。通过该密封部32弹性地嵌入到密封凹部16c内，防止该排气罩30与顶盖16的上表面之间的气体泄漏，由此，确保排气口 34 34以外的第二排气室26的高气密性。尤其是，软质弹性材料的密封部32借助在第二排气室26内产生的排气气压而被按压于密封凹部16c的主要是外周侧壁面与底面，由此，可靠地防止第二排气室26的在排气口 34 34以外的部分的气体泄漏，进而，全部的排气均经由带消声用滤波器34a的排气口 34被排出，从而能够实现该打入工具I的静音化。在罩主体部31的上表面设置有以弹性树脂材料为原料的护罩35。利用该护罩35吸收当该打入工具I落下时等的冲击，从而能够减轻或防止打入工具I的损伤。在本实施方式中，该护罩35与密封部32相同以弹性树脂为原材料，且同样嵌件成形于罩主体部31的上表面而一体化。如以上说明了的那样，根据本实施方式的打入工具1，由于缸体上室23内的压缩气体不会在第二排气室26产生气体泄漏、而是经由排气罩30的排气口 34被排出，因此能够促进该打入工具I的静音化。并且，由于利用以软质的弹性树脂材料为原材料而弹性性能高的密封部32，第二排气室26的气密性提高，对于罩主体部31，能够以硬质树脂材料为原材料而提高刚性，因此，能够抑制因第二排气室26的排气压力引起的变形。即便在这点上也能够抑制或消除现有的气体泄漏。并且，由于形成为弹性高的密封部32嵌入顶盖16的密封凹部16c内而始终与之弹性抵接的结构，因此能够在该排气罩30的旋转方向赋予适当的阻力，由此能够防止因振动等引起的排气罩30的不正常的旋转(排气方向的位置偏移)，因此能够使该密封部32兼具排气罩30的定位功能。此外，在举例示出的排气罩30的上表面(后表面)设置有弹性树脂制的护罩35，因此，能够减轻或防止当该打入工具I从排气罩30侧落下到地面时的该打入工具I及地面的损坏或损伤等。能够对以上说明了的实施方式施加各种变更。例如，对于密封部32，举例示出了在罩主体部31的周壁部31a设置密封壁部31b、且以包覆该密封壁部31b的方式嵌件成形截面U字形的密封部32的结构，但是也可以形成为按图5所示的方式设置密封部的结构。图5的上部的(A)所示的密封部36形成为沿罩主体部31的周壁部31a的前端外周侧嵌件成形的结构。在这种情况下，因第二排气室26的排气气压，如图中空白箭头所示，周壁部31a朝扩大的方向(扩径方向)稍稍位移，由此，密封部36被弹性按压于设置在顶盖16的密封凹部16c的外周侧内壁面，由此来防止该第二排气室26的气体泄漏。图5的中部(B)所示的密封部37形成为跨越罩主体部31的周壁部31a的前端外周及端面呈L字形地嵌件成形的结构。在这种情况下，因第二排气室26的排气气压，如图中空白箭头所示，周壁部31a朝扩径方向稍稍位移，由此，密封部36被弹性按压于顶盖16的密封凹部16c的外周侧内壁面及底面，由此更可靠地防止第二排气室26的气体泄漏。图5的下部(C)所示的密封部38形成为以呈伸出至相比上述密封部37更靠内周侧的位置的L字形的方式嵌件成形的结构。根据该密封部38，除了周壁部31a的沿扩径方向的位移之外、因第二排气室26的排气气压而密封部38的内周侧伸出部分38a被弹性按压于密封凹部16c的底面，由此越发可靠地防止第二排气室26的气体泄漏。
权利要求
1.一种打入工具，该打入工具内装有以压缩气体作为驱动源而在缸体内往复移动的活塞， 所述打入工具的特征在于， 所述打入工具具备: 顶盖，该顶盖限定出所述缸体的上室；以及 排气罩，该排气罩沿着所述顶盖的后表面安装，且具有将形成于二者之间的排气室内的压缩气体朝大气排出的排气口， 所述排气罩具备: 罩主体部，该罩主体部具有所述排气口 ；以及 密封部，该密封部沿所述罩主体部的周缘设置，且至少在排气时借助压缩气体的压力抵接于所述顶盖而气密地密封， 所述密封部以比所述罩主体部软的软质材料为原材料。
2.根据权利要求1所述的打入工具，其特征在于， 所述打入工具形成为如下结构:所述密封部始终抵接于所述顶盖，且作为所述罩主体部相对于所述顶盖的定位单元发挥功能。
3.根据权利要求2所述的打入工具，其特征在于， 所述打入工具形成为如下结构:使所述密封部的外周面抵接于所述顶盖而进行密封。
4.根据权利要求3所述的打入工具，其特征在于， 所述密封部通过嵌件成形与罩主体部接合。
5.根据权利要求4所述的打入工具，其特征在于， 在所述罩主体部的外表面设置有以与所述密封部相同的软质材料为原材料的护罩部。
全文摘要
本发明提供打入工具。在压缩气体驱动式的打入工具中，对于设置于主体部的后部的排气罩而言，存在在现有的带消声滤波器的排气口以外的部分产生气体泄漏的情况，在本发明中，防止在该排气口以外的部分气体泄漏而实现该打入工具的静音化。打入工具形成为如下结构沿排气罩(30)的周壁部(31a)的前端通过嵌件成形设置以软质树脂材料为原材料的密封部(32)，并使该密封部(32)嵌入顶盖(16)的密封凹部(16c)内，从而防止在带消声滤波器(34a)的排气口(34)以外的部分的第二排气室(26)的气体泄漏。
文档编号B25C1/04GK103101030SQ201210460349
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者纸元顺平, 西土典之 申请人:株式会社牧田