专利名称：Ic料条自动分选切筋机的上料开合导轨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动分选切筋机的上料开合导轨装置，更准确地说，涉及一种配合抓放料装置使用的上料开合导轨装置。
背景技术：
目前，自动分选切筋机的前级送料结构为料箱位于上料输送导轨的一侧，而抓放料装置和移送装置横跨于料箱和上料输送导轨的上方。具体工作方法为由抓放料装置从料箱上面抓取一块料条，并将该料条放置于移送装置上，再由移送装置将抓取的料条移送放到固定的上料输送导轨上，最后由推送装置推送到下一个工位。这种结构具有占据空间位置大且机构较复杂的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构紧凑的可简化抓放料装置动作的上料开合导轨装置。本实用新型采用的技术方案为一种IC料条自动分选切筋机的上料开合导轨装置，包括前和后开合导轨，所述前、后开合导轨分别设置有彼此相对的用于支撑料条的“L” 型台阶部；所述前开合导轨两端的圆轴段分别以可相对转动的方式安装于一前支撑体两端的轴孔内，所述后开合导轨两端的圆轴段分别以可相对转动的方式安装于一后支撑体两端的轴孔内；以及，所述上料开合导轨装置还包括控制前、后开合导轨分别在前和后支撑体内沿不同方向同步转动的控制机构。优选地，所述控制机构包括长孔梁、导轨开合气缸、前摆臂和后摆臂，所述长孔梁固装于导轨开合气缸的活塞杆的端部上；所述前摆臂的一端固装于前开合导轨的通过前支撑体左端的轴孔向外伸出的圆柱段上，另一端通过一前滚轮配合安装于长孔梁的位于前侧的长孔内；所述后摆臂的一端固装于后开合导轨的通过后支撑体左端的轴孔向外伸出的圆柱段上，另一端通过一后滚轮配合安装于长孔梁的位于后侧的长孔内。优选地，还包括安装于安装台上的导轨宽度调整装置，所述导轨宽度调整装置包括均沿垂直于前、后开合导轨的方向布置的分设于前、后支撑体的两端的宽度调整滑轨和双向旋螺杆；所述前和后支撑体分别通过固装于各自底面上的前和后滑座与宽度调整滑轨滑动配合连接；所述双向旋螺杆与左、右旋螺母精密螺旋配合，所述前和后支撑体分别固连于左和右旋螺母上。优选地，所述导轨宽度调整装置还包括两根分设于双向旋螺杆两侧的导向杆，所述前、后支撑体穿于两根导向杆上，并与两根导向杆滑动配合连接。本实用新型的有益效果为本实用新型的上料开合导轨装置允许抓放料装置经其到达料箱内抓取料条，并将料条从前、后开合导轨之间提升至上料开合导轨装置的上方，最后将该料条直接投放至上料开合导轨装置上。该装置的优点是料箱、上料开合导轨装置和抓放料装置均位于同一空间位置上，即抓放料装置和料箱分设于上料开合导轨装置的正上方和正下方。当前、后开合导轨打开时，抓放料装置便可从料箱上面取出一块料条，并将其提升至上料开合导轨装置的上方；当前、后开合导轨关闭使支承料条的支撑面处于水平面上时，抓放料装置便可直接松开料条，使其落在该支撑面上，等待料条推送装置将料条推到下一道工位。本实用新型的上料开合导轨装置还具有结构简单和紧凑的特点。
图1为本实用新型上料开合导轨装置的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的上料开合导轨装置5包括前开合导轨58a和后开合导轨58b，二者分别通过前支撑体59a和后支撑体59b安装于安装台53上，其中，前开合导轨 58a两端的圆轴段分别以可相对转动的方式安装于前支撑体59a两端的轴孔内，同理，后开合导轨58b两端的圆轴段分别以可相对转动的方式安装于后支撑体59b两端的轴孔内，该前、后开合导轨分别设置有彼此相对的用于支撑料条的“L”型台阶部。该上料开合导轨装置5还包括控制前、后开合导轨分别在前支撑体59a和后支撑体59b内沿不同的方向同步转动的控制机构。当前、后开合导轨处于支撑料条的状态(即处于闭合状态)时，二者的台阶部的支撑面处于同一水平面上，此时，前、后开合导轨间的距离小于料条的宽度；在控制机构控制前、后开合导轨向上背向转动时，前、后开合导轨即被打开，此时，二者的台阶部的支撑面发生倾斜，使二者之间的宽度大于等于料条的宽度，此时，抓放料装置便可穿过上料开合导轨装置5向下运动，以抓取位于上料开合导轨装置5下方的料箱内的料条，并将该料条从前、 后开合导轨之间提升至上料开合导轨装置5上方；之后，通过控制机构控制前、后开合导轨向下相向转动至上述的闭合状态，此时，抓放料装置便可松开料条，料条便在重力的作用下落在前、后开合导轨的台阶部的支撑面上。该控制机构可包括长孔梁55、导轨开合气缸52、前摆臂57a和后摆臂57b，该长孔梁阳固装于导轨开合气缸52的活塞杆的端部上，该前摆臂57a的一端固装于前开合导轨 58a的通过前支撑体59a左端的轴孔向外伸出的圆柱段上，另一端通过一前滚轮56a配合安装于长孔梁55的位于前侧的长孔内；同理，该后摆臂57b的一端固装于后开合导轨58b的通过后支撑体59b左端的轴孔向外伸出的圆柱段上，另一端通过一后滚轮56b配合安装于长孔梁阳的位于后侧的长孔内。在控制器启动导轨开合气缸52，使其活塞杆带动与之固连的长孔梁55下移时，前、后开合导轨便同步背向摆动而打开；在控制器启动导轨开合气缸 52，使其活塞杆带动长孔梁55向上复位时，前、后开合导轨便同步相向摆动而关闭。为了使本实用新型的上料开合导轨装置5可适应各种宽度的料条，其还包括安装于安装台53上的导轨宽度调整装置，如图1所示，该导轨宽度调整装置包括均沿垂直于前、 后开合导轨的方向布置的宽度调整滑轨51和双向旋螺杆M1，宽度调整滑轨51和双向旋螺杆541分设于前、后支撑体的两端，前支撑体59a通过固装于其底面上的前滑座与宽度调整滑轨51滑动配合连接，后支撑体59b通过固装于其底面上的后滑座与宽度调整滑轨51滑动配合连接；该双向旋螺杆541与左、右旋螺母精密螺旋配合，而前支撑体59a和后支撑体 59b分别固连于左和右旋螺母上。这样，在操作者旋动双向旋螺杆541时，便可使前、后支撑体分别携带其上的前、后开合导轨作相向或者相离运动，进而根据料条的规格调整前、后开合导轨间的宽度。另外，该导轨宽度调整装置还可以包括两根分设于双向旋螺杆541两侧的导向杆M2，前、后支撑体穿于导向杆542上，并与导向杆滑动配合连接。 综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。 即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种IC料条自动分选切筋机的上料开合导轨装置，其特征在于包括前和后开合导轨，所述前、后开合导轨分别设置有彼此相对的用于支撑料条的“L”型台阶部；所述前开合导轨两端的圆轴段分别以可相对转动的方式安装于一前支撑体两端的轴孔内，所述后开合导轨两端的圆轴段分别以可相对转动的方式安装于一后支撑体两端的轴孔内；以及，所述上料开合导轨装置还包括控制前、后开合导轨分别在前和后支撑体内沿不同方向同步转动的控制机构。
2.根据权利要求1所述的上料开合导轨装置，其特征在于所述控制机构包括长孔梁、 导轨开合气缸、前摆臂和后摆臂，所述长孔梁固装于导轨开合气缸的活塞杆的端部上；所述前摆臂的一端固装于前开合导轨的通过前支撑体左端的轴孔向外伸出的圆柱段上，另一端通过一前滚轮配合安装于长孔梁的位于前侧的长孔内；所述后摆臂的一端固装于后开合导轨的通过后支撑体左端的轴孔向外伸出的圆柱段上，另一端通过一后滚轮配合安装于长孔梁的位于后侧的长孔内。
3.根据权利要求1或2所述的上料开合导轨装置，其特征在于还包括安装于安装台上的导轨宽度调整装置，所述导轨宽度调整装置包括均沿垂直于前、后开合导轨的方向布置的分设于前、后支撑体的两端的宽度调整滑轨和双向旋螺杆；所述前和后支撑体分别通过固装于各自底面上的前和后滑座与宽度调整滑轨滑动配合连接；所述双向旋螺杆与左、 右旋螺母精密螺旋配合，所述前和后支撑体分别固连于左和右旋螺母上。
4.根据权利要求3所述的上料开合导轨装置，其特征在于所述导轨宽度调整装置还包括两根分设于双向旋螺杆两侧的导向杆，所述前、后支撑体穿于两根导向杆上，并与两根导向杆滑动配合连接。
专利摘要本实用新型公开了一种IC料条自动分选切筋机的上料开合导轨装置，包括前和后开合导轨，前、后开合导轨分别设置有彼此相对的用于支撑料条的“L”型台阶部；前开合导轨两端的圆轴段分别以可相对转动的方式安装于一前支撑体两端的轴孔内，后开合导轨两端的圆轴段分别以可相对转动的方式安装于一后支撑体两端的轴孔内；以及，还包括控制前、后开合导轨分别在前和后支撑体内沿不同方向同步转动的控制机构。该上料开合导轨装置允许抓放料装置经其到达料箱内抓取料条，并将料条从前、后开合导轨之间提升至上料开合导轨装置的上方，最后将该料条直接投放至上料开合导轨装置上。
文档编号B26D7/06GK202045663SQ20112008408
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者戚长政, 林宜龙, 桂春华, 田亮, 高硕 申请人:格兰达技术(深圳)有限公司