专利名称：一种切剖管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工装夹具，具体地说是一种用于塑料管(或软管)加工的集剖和切断功能于一体的切剖管机。
背景技术：
某些产品组装时需要开口塑料垫圈，目前开口塑料垫圈加工时，采用的方法大多是手动把塑料管剖开后再剪成需要的长度，其工作效率低，且塑料管的剖开面弯弯曲曲，影响了组装时的使用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种集剖和切断于一体的切剖管机，以简化操作，提高工作效率，节省人力。为此，本实用新型采用的技术方案为一种切剖管机，包括工作台和固定安装在工作台同一侧面上的刀片固定架、步进输送机构和管件切断机构，其特征在于所述的刀片固定架上开有一位于其中部的导向孔和一位于其上部的竖向刀片槽，导向孔的中心线与工作台的侧面平行，竖向刀片槽与导向孔相通，一刀片的下部被固定在竖向刀片槽中；一导向管的一端安装在刀片固定架上的导向孔中，所述的步进输送机构和管件切断机构靠近导向管的另一端设置，管件切断机构位于步进输送机构的外侧。导向孔和导向管对管件的加工进行导向，使其沿规定的方向前进，避免发生偏位现象；竖向刀片槽对刀片的下部进行固定， 将刀片的下部夹在刀片固定架上，从而就可以利用刀片对管件进行剖加工。剖开后的管件进入导向管内，出导向管后利用步进输送机构输送至管件切断机构，进行切断加工。步进输送机构不仅起到输送作用，而且对管件也能起到定位作用。上述的切剖管机，刀片固定架上开有一横穿竖向刀片槽的调节孔，该调节孔内设有一调节螺钉，所述的调节孔位于刀片的一侧。根据刀片的厚度，通过拧紧或松开调节螺钉来调节竖向刀片槽的宽度。上述的切剖管机，靠近刀片固定架一侧的导向管外套有一定位固定圈，该定位固定圈套通过螺丝固定安装在工作台的侧面上，定位固定圈对靠近刀片固定架处的导向管进行固定，使管件经过导向管时，导向管方向稳定不偏离。本实用新型具有的有益效果剖和切割时工作稳定可靠，剖开面和切割面平整，不影响使用；通过调节螺钉调节竖向刀片槽的宽度，可以适应不同厚度刀片的使用；结构简单，操作方便，工作效率高，节省了人力。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型刀片固定架的结构放大示意图。
具体实施方式
如图所示的切剖管机，位于工作台1同一侧面上固定安装有刀片固定架2、步进输送机构3和管件切断机构4，刀片固定架2上开有位于其中部的导向孔5和位于其上部的竖向刀片槽6，导向孔5的中心线与工作台1的侧面平行，竖向刀片槽6与导向孔5相通，刀片固定架2上开有横穿竖向刀片槽的调节孔9，该调节孔内设有调节螺钉10，所述的调节孔 9位于刀片7的一侧。刀片7的下部通过调节螺钉被夹在竖向刀片槽6中。导向管8的一端安装在刀片固定架上的导向孔5中，所述的步进输送机构3和管件切断机构4靠近导向管8的另一端设置，管件切断机构4位于步进输送机构3的外侧。靠近刀片固定架一侧的导向管8外套有定位固定圈11，该定位固定圈11通过螺丝固定安装在工作台的侧面上。
权利要求1.一种切剖管机，包括工作台(1)和固定安装在工作台同一侧面上的刀片固定架(2)、 步进输送机构(3)和管件切断机构(4)，其特征在于所述的刀片固定架(2)上开有一位于其中部的导向孔(5)和一位于其上部的竖向刀片槽(6)，导向孔(5)的中心线与工作台(1)的侧面平行，竖向刀片槽(6)与导向孔(5)相通，一刀片(7)的下部被固定在竖向刀片槽(6) 中；一导向管⑶的一端安装在刀片固定架上的导向孔(5)中，所述的步进输送机构(3)和管件切断机构(4)靠近导向管(8)的另一端设置，管件切断机构(4)位于步进输送机构(3) 的外侧。
2.根据权利要求1所述的切剖管机，其特征在于所述的刀片固定架(2)上开有一横穿竖向刀片槽的调节孔(9)，该调节孔内设有一调节螺钉(10)，所述的调节孔(9)位于刀片(7)的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的切剖管机，其特征在于靠近刀片固定架一侧的导向管(8)外套有一定位固定圈(11)，该定位固定圈(11)通过螺丝固定安装在工作台的侧面上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于塑料管加工的切剖管机。某些产品组装时需要开口塑料垫圈，目前开口塑料垫圈加工时，采用的方法大多是手动把塑料管剖开后再剪成需要的长度，其工作效率低，且塑料管的剖开面弯弯曲曲，影响了组装时的使用。本实用新型采用的技术方案包括工作台和固定安装在工作台同一侧面上的刀片固定架、步进输送机构和管件切断机构，其特征在于所述的刀片固定架上开有一位于其中部的导向孔和一位于其上部的竖向刀片槽，导向孔的中心线与工作台的侧面平行，竖向刀片槽与导向孔相通，一刀片的下部被固定在竖向刀片槽中。本实用新型剖和切割时工作稳定可靠，剖开面和切割面平整，不影响使用。
文档编号B26D9/00GK202053301SQ20112009314
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者陈合林 申请人:浙江爱仕达电器股份有限公司