专利名称：毛箔机切边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电解铜箔设备，尤其是涉及一种在制箔过程中未收卷前就将边部切掉的毛箔机切边装置。
背景技术：
在电解箔制造领域，随着铜箔技术的发展，铜箔的厚度越来越薄，铜箔在制取过程中难度也越来越大，在制造薄规格的铜箔的时候，铜箔的强度较厚规格的要差，而且铜箔在从毛箔机上剥离下来的边部无法避免的会有细小的缺陷，这会导致铜箔在收卷过程中沿着这些细小的缺陷撕裂开，造成毛箔断裂停机，需要重新更换卷头上卷，导致频繁的下小卷， 卷头废品率高，若发现不及时甚至还会导致铜箔卷入电解液造成阴极辊电击短路，造成重要的设备损伤。同时后续铜箔处理难度较大，断箔概率更高。
发明内容为了克服上述缺点，本实用新型目的在于提供一种在制箔过程中未收卷前就将边部切掉，得到整齐的无缺陷的铜箔，避免铜箔在运行过程中因为边部缺陷而造成的边部撕裂出现断箔的毛箔机切边装置。本实用新型通过以下技术措施实现的，一种毛箔机切边装置，包括设置在阴极辊侧边的机架，以及从电解槽中电解出一层附着在阴极辊表面的毛箔，该毛箔从阴极辊表面剥离传动至枢接在机架上的一剥离辊的表面，所述毛箔从剥离辊传动并收卷至枢接在机架上的一收卷辊表面，所述机架上枢接有一由毛箔一面传动的切边导辊和固定在机架上毛箔另一面的切压辊，所述切边导辊的二端设置有二环形刀槽，所述切压辊上设置有二块刃口恰好切入二环形刀槽内的切刀。工作时调好切刀深度，以保证能刚好将铜箔切断。具体的，所述阴极辊为钛辊。具体的，所述环形刀槽设置在在距毛箔边部5-10mm。过窄影响切边效果，过宽造成
铜箔浪费。作为一种优选方式，所述切刀为圆盘形枢接在切压辊上并由毛箔传动。毛箔机运转时毛箔会带动切边导辊和切刀转动，自动将铜箔边部切掉。作为一种优选方式，所述切边导辊和切压辊下方设置有一固定在机架上的绝缘板制作的边料盒。边料盒为用绝缘板做成的盒子，毛箔边料不能接触地面以防止产生打火现象。边料落入边料盒中，收卷辊上即为边部整齐光滑无缺陷的铜箔了。本实用新型在毛箔从阴极辊剥离下来到用收卷辊将毛箔收起的过程中间增加一个切边导辊和切刀，毛箔在收卷过程中带动切边导辊和切刀转动，即可将毛箔的两边切掉， 保证毛箔的边部完整性。避免铜箔因为边部缺陷而导致应力集中引起撕边断箔。本实用新型的有益效果是通过增加切边装置，使得毛箔机在制箔过程中未收卷前就将边部切掉，得到整齐的无缺陷的铜箔，避免铜箔在运行过程中因为边部缺陷处应力集中而造成的边部撕裂出现断箔，并且本实用新型为被动装置，无需额外的增加动力装置。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型切压辊和切边导辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。一种毛箔机切边装置，包括设置在阴极钛辊1侧边的机架9，以及从电解槽中电解出一层附着在阴极钛辊1表面的毛箔3，该毛箔3从阴极钛辊1表面剥离传动至枢接在机架 9上的一剥离辊2的表面，毛箔3从剥离辊2传动并收卷至枢接在机架9上的一收卷辊6表面，机架9上枢接有一由毛箔3 —面传动的切边导辊7和固定在机架9上毛箔3另一面的切压辊5，所述切边导辊7的二端设置有分别距毛箔3 二边部5-10mm的二环形刀槽701，所述切压辊5上枢接有二块刃口恰好切入二环形刀槽701内的圆盘形切刀4。工作时调好圆盘形切刀4的深度，以保证能刚好将毛箔3切断。切边导辊7下方还设置有一固定在机架 9上的绝缘板制作的边料盒8。因为毛箔3边料不能接触地面以防止产生打火现象。边料落入边料盒8中，收卷辊6上即得到边部整齐光滑无缺陷的铜箔了。以上是对本实用新型毛箔机切边装置进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种毛箔机切边装置，包括设置在阴极辊侧边的机架，以及从电解槽中电解出一层附着在阴极辊表面的毛箔，该毛箔从阴极辊表面剥离传动至枢接在机架上的一剥离辊的表面，所述毛箔从剥离辊传动并收卷至枢接在机架上的一收卷辊表面，其特征在于所述机架上枢接有一由毛箔一面传动的切边导辊和固定在机架上毛箔另一面的切压辊，所述切边导辊的二端设置有二环形刀槽，所述切压辊上设置有二块刃口恰好切入二环形刀槽内的切刀。
2.根据权利要求1所述的毛箔机切边装置，其特征在于所述阴极辊为钛辊。
3.根据权利要求1所述的毛箔机切边装置，其特征在于所述环形刀槽设置在在距毛箔边部5-10mm。
4.根据权利要求1所述的毛箔机切边装置，其特征在于所述切刀为圆盘形枢接在切压辊上并由毛箔传动。
5.根据权利要求1所述的毛箔机切边装置，其特征在于所述切边导辊和切压辊下方设置有一固定在机架上的绝缘板制作的边料盒。
专利摘要本实用新型涉及电解铜箔设备，公开了一种毛箔机切边装置，包括设置在阴极辊侧边的机架，以及从电解槽中电解出一层附着在阴极辊表面的毛箔，该毛箔从阴极辊表面剥离传动至枢接在机架上的一剥离辊的表面，所述毛箔从剥离辊传动并收卷至枢接在机架上的一收卷辊表面，所述机架上枢接有一由毛箔一面传动的切边导辊和固定在机架上毛箔另一面的切压辊，所述切边导辊的二端设置有二环形刀槽，所述切压辊上设置有二块刃口恰好切入二环形刀槽内的切刀。本实用新型具有在制箔过程中未收卷前就将边部切掉，从而避免出现断箔、能保证铜箔生产质量的优点。
文档编号B26D1/22GK202045659SQ20112011738
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者吴伟安, 陈成燕 申请人:东强(连州)铜箔有限公司