专利名称：大扭矩棘轮扳手的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械工具，特别涉及一种主要用于钻杆、钻铤、冲击器螺纹的拧卸的大扭矩棘轮扳手。
背景技术：
通常使用的呆扳手、套筒扳手和活动扳手等扳手共同存在的问题为，扳手手柄被推到一定位置后，需要将扳手从工件上抽出来，重新对位后再继续工作，即需反复换位。另一种不带缺口的整体式棘轮扳手受其结构限制，体积较小，该种整体式棘轮扳手采用手动操作，所能承受的最大扭矩较小。而普通的开口式棘轮扳手虽然不需要反复换位，但为了能便捷、可靠地夹持工件，通常采用带有开合机构的缺口式设计，因此，使用时需要将开合机构锁死，该种开口式棘轮扳手的结构较为复杂，同样为手动操作，传递扭矩也较小。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有棘轮扳手存在的传递扭矩小的问题，提供一种大扭矩棘轮扳手。本实用新型采用的技术方案为一种大扭矩棘轮扳手，包括棘轮容置座、棘轮和棘爪，所述棘轮容置座具有一内腔，棘轮容置座的内壁上设置有一与所述内腔相通的凹槽，棘轮容置座的壁体上还设有一使该内腔与外部相通的缺口 ；所述棘轮具有一偏心的用于夹持工件的钳口，使所述棘轮呈“C”形，棘轮的圆周面上设置有棘齿；所述棘轮和棘爪分别安装于棘轮容置座的内腔和凹槽中；所述凹槽中还安装有弹性元件，所述弹性元件压缩于凹槽的内表面与棘爪之间，使棘爪的末端在复位力的作用下与一棘齿的在周向上的一侧面相抵。优选地，所述棘轮容置座上设置有一手柄。优选地，所述缺口的宽度大于钳口的宽度。优选地，所述棘爪包括头部和与头部承接的末端，所述棘爪通过其头部与凹槽可相对转动地配合连接，所述弹性元件压缩于凹槽的内表面与棘爪的末端之间。优选地，所述棘爪的头部的横截面形状是圆形的一部分，所述凹槽具有与棘爪的头部形状相适配的安装部，所述棘爪的头部安装于安装部中。优选地，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧套于连接在凹槽中的销轴上，所述弹簧的两支簧臂分别与凹槽的内表面和棘爪相抵。优选地，该大扭矩棘轮扳手还包括盖板，所述盖板固连于棘轮容置座的正面上，所述盖板在正面沿着棘轮容置座的内腔的上边缘形成上卡边，所述棘轮容置座在背面沿内腔的下边缘形成下卡边，所述棘轮在轴向上限位于上、下卡边之间。优选地，所述棘齿的在周向上的两个彼此相对的侧面分别为导向面和受力面，所述受力面较导向面陡，所述棘爪的末端伸入由第一棘齿的受力面和与其相邻的第二棘齿的导向面间形成的间隙中，并与第一棘齿的受力面相抵。[0012]本实用新型的有益效果为因本实用新型的大扭矩棘轮扳手的棘轮的钳口与工件处于偏心位置，因此可提供较大的扭矩。
图1为本实用新型所述大扭矩棘轮扳手的内部结构示意图；图2示出了安装时，图1所示大扭矩棘轮扳手的各组成部分间，以及大扭矩棘轮扳手与工件间的相对位置关系；图3示出了操作时，图1所示大扭矩棘轮扳手的各组成部分间，以及大扭矩棘轮扳手与工件间的相对位置关系；图4为本实用新型的大扭矩棘轮扳手在图1所示结构的基础上增加盖板后的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的大扭矩棘轮扳手包括棘轮容置座1、棘轮2和棘爪3，该棘轮容置座1具有一内腔，棘轮容置座1的内壁上设置有一与该内腔相通的凹槽12，该棘轮容置座1的壁体上还设有一使该内腔与外部相通的缺口 11 ；该棘轮2具有一偏心的用于夹持如图2所示工件5的钳口 21，使该棘轮2基本呈“C”形，棘轮2的圆周面上设置有棘齿 22 ；该棘轮2安装于棘轮容置座1的内腔中，该棘爪3安装于棘轮容置座1的凹槽12中，该凹槽12中还安装有弹性元件，该弹性元件压缩于凹槽12的内表面与棘爪3之间，使棘爪3 的末端在复位力的作用下抵在棘轮2的一棘齿22的侧面上。另外，该棘轮容置座1上设置有一供操作人员握持的手柄4。本实用新型的大扭矩棘轮扳手的工作原理为如图1所示，在非工作状态下，棘轮 2的钳口 21与棘轮容置座1的缺口 11正对，即钳口 21与缺口 11基本位于同一径向方向上；此时，如图2所示，便可将工件(如钻杆)5通过缺口 11卡入棘轮2的钳口 21内；卡入工件5后，如图3所示，朝使棘爪3的末端与原接触的第一棘齿相脱离的方向(本实施例中为顺时针，其与棘爪安装的方向有关)转动手柄4，此时，棘爪3将在与第一棘齿相邻的第二棘齿和外力的共同作用下压缩弹性元件向凹槽12内部缩回，进而使棘爪5退开一齿而抵在第二棘齿的侧面上，若继续施加该方向的力，则可使棘爪退开适当的齿数，进而使缺口 11 避开钳口 21，即使棘轮容置座1可部分或者全部包围该钳口 21 (如图3所示)，本实施例中， 使棘爪退开两齿完成卡紧操作，这样可以保证工件在拧卸操作中脱离该棘轮扳手。之后，便可沿反方向(使棘爪3可推动与其侧面接触的棘齿运动的方向)旋转手柄4，此时，外力通过棘爪3和与之相接触的棘齿带动棘轮容置座1和棘轮2 —起转动，进而实现工件5拧卸。由于钳口 21处于偏心的位置，因此，工件5的中心与棘轮2 (棘轮扳手)的中心不重合，因此，可以产生较大的扭矩。在本实施例中，该缺口 11的宽度略大于钳口 21的宽度，这样便于工件进入。在本实施例中，该棘爪3包括头部和与头部承接的末端，棘爪3通过其头部与凹槽 12可相对转动地配合连接，该弹性元件压缩于凹槽的内表面与棘爪的末端之间。该棘爪3 的头部的横截面形状优选是圆形的一部分，而该凹槽12具有与棘爪3的头部形状相适配的安装部，使该棘爪可在凹槽内转动。[0022]在本实施例中，如图3所示，该棘齿的在周向上两个彼此相对的侧面分别为导向面221和受力面223，受力面223较导向面221陡，棘爪3的末端伸入第一棘齿的受力面和与其相邻的第二棘齿的导向面间形成的间隙中，并与第一棘齿的受力面相抵。而导向面221 的设置则有利于棘爪3在卡紧操作期间进行倒退。在本实施例中，该弹性元件可以是弹簧，该弹簧套于连接在棘轮容置座1的凹槽 12中的销轴上，该弹簧的两支簧臂分别与凹槽12的内表面和棘爪的末端相抵看，该弹簧可以为扭簧、板簧、拉簧或者压簧等。另外，如图4所示，该大扭矩棘轮扳手还可以包括盖板6，该盖板6固连于(如通过紧固件连接)棘轮容置座1的正面上，所述盖板6在正面沿着棘轮容置座1的内腔的上边缘形成上卡边，而棘轮容置座1在背面沿内腔的下边缘形成下卡边，使棘轮2在轴向上限位于上、下卡边之间。在此，具体为，通过所述盖板6部分覆盖该棘轮2，如覆盖棘轮2的棘齿部分，同时，该盖板6也可覆盖棘爪2。但也可由棘轮容置座1本身形成该种轴向限位的结构，即由其自身形成具有上、下卡边的的卡槽结构，但该种结构会增加将棘轮和棘爪等安装于棘轮容置座内的难度。综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。 即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种大扭矩棘轮扳手，其特征在于包括棘轮容置座、棘轮和棘爪，所述棘轮容置座具有一内腔，棘轮容置座的内壁上设置有一与所述内腔相通的凹槽，棘轮容置座的壁体上还设有一使该内腔与外部相通的缺口 ；所述棘轮具有一偏心的用于夹持工件的钳口，使所述棘轮呈“C”形，棘轮的圆周面上设置有棘齿；所述棘轮和棘爪分别安装于棘轮容置座的内腔和凹槽中；所述凹槽中还安装有弹性元件，所述弹性元件压缩于凹槽的内表面与棘爪之间，使棘爪的末端在复位力的作用下与一棘齿的在周向上的一侧面相抵。
2.根据权利要求1所述的大扭矩棘轮扳手，其特征在于所述棘轮容置座上设置有一手柄。
3.根据权利要求1所述的大扭矩棘轮扳手，其特征在于所述缺口的宽度大于钳口的宽度。
4.根据权利要求1所述的大扭矩棘轮扳手，其特征在于所述棘爪包括头部和与头部承接的末端，所述棘爪通过其头部与凹槽可相对转动地配合连接，所述弹性元件压缩于凹槽的内表面与棘爪的末端之间。
5.根据权利要求4所述的大扭矩棘轮扳手，其特征在于所述棘爪的头部的横截面形状是圆形的一部分，所述凹槽具有与棘爪的头部形状相适配的安装部，所述棘爪的头部安装于安装部中。
6.根据权利要求1所述的大扭矩棘轮扳手，其特征在于所述弹性元件为弹簧，所述弹簧套于连接在凹槽中的销轴上，所述弹簧的两支簧臂分别与凹槽的内表面和棘爪相抵。
7.根据权利要求1所述的大扭矩棘轮扳手，其特征在于还包括盖板，所述盖板固连于棘轮容置座的正面上，所述盖板在正面沿着棘轮容置座的内腔的上边缘形成上卡边，所述棘轮容置座在背面沿内腔的下边缘形成下卡边，使所述棘轮在轴向上限位于上、下卡边之间。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的大扭矩棘轮扳手，其特征在于所述棘齿的在周向上的两个彼此相对的侧面分别为导向面和受力面，所述受力面较导向面陡，所述棘爪的末端伸入由第一棘齿的受力面和与其相邻的第二棘齿的导向面间形成的间隙中，并与第一棘齿的受力面相抵。
专利摘要本实用新型公开了一种大扭矩棘轮扳手，包括棘轮容置座、棘轮和棘爪，棘轮容置座具有一内腔，棘轮容置座的内壁上设置有一与内腔相通的凹槽，棘轮容置座的壁体上还设有一使该内腔与外部相通的缺口；棘轮具有一偏心的用于夹持工件的钳口，使棘轮呈“C”形，棘轮的圆周面上设置有棘齿；棘轮和棘爪分别安装于棘轮容置座的内腔和凹槽中；凹槽中还安装有弹性元件，弹性元件压缩于凹槽的内表面与棘爪之间，使棘爪的末端在复位力的作用下与一棘齿的在周向上的一侧面相抵。因本实用新型的大扭矩棘轮扳手的棘轮的钳口与工件处于偏心位置，因此可提供较大的扭矩。
文档编号B25B13/46GK202114667SQ20112018489
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者冯起赠, 刘晓林, 和国磊, 宋志斌, 李静, 王年友, 范存孝, 许本冲 申请人:中国地质科学院勘探技术研究所, 地质矿产廊坊聚力岩土工程科技开发公司