专利名称：理发剪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种理发剪，特别地，涉及一种带有修剪高度调节功能的理发剪。
背景技术：
在过去，已经提供过一种电动理发剪，该电动理发剪被构造为通过使用梳状固定刀片和相对于该固定刀片往复运动的梳状活动刀片来修剪人的头发。电动理发剪包括被构造为借助附接用于调节修剪高度的特定附接件来改变修剪高度的一种电动理发剪，以及如下的另一种电动理发剪被构造为借助于使固定刀片与活动刀片中的一个沿着另一个在横向于往复运动方向的刀片端部方向以及刀片厚度方向上滑动以改变固定刀片和活动刀片的相对位置来调节修剪高度。关于前者，该特定附接件对于改变修剪高度是必要的。相反，后者采用如下用于调 节修剪高度的机构其利用形成为楔形形状的固定刀片。因而，后者使得使用者能够在不使用这种特定附接件的情况下通过仅仅手动地改变设定来细微地调节修剪高度。文献1(JP3412834B)公开了一种理发剪，该理发剪包括附接到结合有电动机的主体上的手柄环。关于这种理发剪，手柄环的转动引起滑动件向前/向后的运动，由此改变活动刀片的位置。因而，修剪高度被改变。此外，根据文献1，为了使滑动件随着手柄环的转动而向前/向后移动，手柄环在其内表面设置有倾斜的凸轮槽，并且滑动件设置有插入到该凸轮槽中的连结销。在此理发剪中，该倾斜的凸轮槽包括形成为如下阶梯式形状的第一纵长侧面该阶梯式形状通过将垂直于向前/向后方向的平直表面与相对于向前/向后方向倾斜的倾斜表面交替地连接来构造而成。根据这种具有调节修剪高度的功能的理发剪，可使连结销固定。然而，文献I公开了仅仅是该凸轮槽的相对两个纵长侧面中的一个形成为阶梯式形状而另一个纵长侧面整个地形成为斜面形状。考虑到连结销(滑动件)在向前/向后方向上的可动范围，仅仅只有一个纵长侧面包括与向前/向后方向垂直的平直表面。因此，就用于使所调节的修剪高度保持恒定的位置而言，连结销的可动范围相对较宽。相应地，由电动机的旋转和活动刀片的往复运动引起的振动可能会引起活动刀片向前/向后的运动，并因此引起修剪高度的微小改变。
发明内容
考虑到以上的不足，本发明的目的在于提出一种理发剪，该理发剪能够便于将修剪高度调节为所需高度并能够精确地使经调节的修剪高度保持恒定。根据本发明的第一方面的理发剪包括第一梳状刀片、第二梳状刀片、主体、驱动装置和调节装置。第二梳状刀片设置为与第一梳状刀片交叠。主体被构造用以保持第一梳状刀片和第二梳状刀片。驱动装置容置在主体中并被构造为使第二梳状刀片在第二梳状刀片的纵长方向上相对于第一梳状刀片往复运动。调节装置被构造为对由第二梳状刀片在第二梳状刀片的宽度方向上相对于第一梳状刀片的相对位置所确定的修剪高度进行调节。调节装置包括滑动件、手柄环和连接机构。滑动件附接于主体而在预定的运动方向上运动，并且滑动件连接于第二梳状刀片。手柄环附接于主体而绕沿着所述运动方向延伸的旋转轴线转动。连接机构被构造用以将手柄环与滑动件相连接，使得滑动件随着手柄环的转动而运动。连接机构包括凸轮槽和连结销。凸轮槽设置于滑动件和手柄环中的一个上。连结销设置于滑动件和手柄环中的另一个上。连结销置于凸轮槽中以沿着凸轮槽运动。凸轮槽包括在横向于所述运动方向的方向上延伸的多个保持槽和被构造用以连接保持槽的连接槽。多个保持槽形成于分别与不同的修剪高度相关联的沿所述运动方向的不同位置。每个保持槽都构造为将连结销保持在该保持槽的相对置的两个内侧面之间。根据本发明的第二方面的理发剪，除了第一方面之外，保持槽垂直于所述运动方向延伸。保持槽的相对置的内侧面彼此平行。保持槽的相对置的内侧面之间的距离与连结销在所述运动方向上的尺寸相同。根据本发明的第三方面的理发剪，除了第一方面或第二方面之外，调节装置包括 卡合产生机构，该卡合产生机构被构造为当手柄环到达预定位置时防止连结销相对于手柄环的相对运动。所述预定位置包括第一位置和第二位置，在第一位置，连结销位于与最高修剪高度相关联的保持槽中，在第二位置，连接销位于与最低修剪高度相关联的保持槽中。
图I为图示根据本发明的一个实施方式的理发剪的主要部分的前视图；图2为图示上述理发剪的立体图；图3为图示上述理发剪的刀片组件的立体图；图4为图示上述理发剪的刀片组件的截面图；图5为图示上述理发剪的刀片组件的截面图；图6为图示上述理发剪的主体的立体图；图7为图示上述理发剪的刀片组件和主体的立体图；图8为图示上述理发剪的手柄环的内表面的说明图；图9为图示上述理发剪的手柄环的俯视图；图10为图示根据本发明的另一实施方式的理发剪的主要部分的前视图。
具体实施例方式如图2所示，本发明的一个实施方式的理发剪(电动理发剪)包括；主体I和头部3。主体I结合有电动机(未示出)，并且被手柄环4环绕。头部3可拆卸地联接于主体I的前端部。头部2包括刀片组件2。如图2所示，主体I装有电源开关10。如图2所示，刀片组件2包括固定刀片21和活动刀片22。固定刀片21固定至基底20的内表面。活动刀片22构造为沿着固定刀片21滑动。固定刀片21和活动刀片22中的每一个的前端部形成为梳状形状。此外，活动刀片22联接于导向凸轮23。导向凸轮23包括纵向槽24，该纵向槽24被设计为与固定于主体I内部的电动机的输出轴的偏心轴12 (参见图6和图7)接合。这种接合允许活动刀片22响应于电动机的旋转而往复运动。如上文所提到的，本实施方式的理发剪包括第一梳状刀片(本实施方式中的固定刀片21);第二梳状刀片(本实施方式中的活动刀片22)，该第二梳状刀片设置为与第一梳状刀片交叠；以及主体1，主体I构造用以保持第一梳状刀片和第二梳状刀片。主体I构造为结合有驱动装置(电动机)，该驱动装置构造为使第二梳状刀片在该第二梳状刀片的纵长方向上相对于第一梳状刀片往复运动。此外，存在以旋转的方式联接于基底20的杆26。杆26构造为绕轴27转动。杆26具有第一端部和第二端部，所述第一端部与基底20接合，所述第二端部为联接于导向凸轮23的螺旋弹簧25的主要部分提供保持。螺旋弹簧25构造为保持将活动刀片22压靠于固定刀片21。螺旋弹簧25响应于杆26的转动而使活动刀片22在活动刀片22的厚度方向以及与往复运动方向相垂直的方向上沿着固定刀片21滑动。固定刀片21具有呈楔形形状的构型的刀片。如图4和图5所示，修剪高度“h”在活动刀片22滑动靠近固定刀片21的前端部时减小。修剪高度“h”在活动刀片22滑动离开固定刀片21的前端部时增加。因此，修剪高度(保留的头发的长度)“h”取决于第二梳状刀片(本实施方式中的活动刀片22)在第二梳状刀片的宽度方向上相对于第一梳状刀片(本实施方式中的固定刀片21)的相对位置。 主体I构造用以容置滑动件5。滑动件5随着手柄环4的转动而在向前/向后方向上运动。滑动件5设置有臂部50和50。臂部50从主体I的前表面向外突出。杆26由螺旋弹簧(扭转螺旋弹簧)25沿图5中所示出的箭头方向偏压。因而，修剪高度(保留的头发的长度)“h”随着滑动件5的向前/向后运动而改变。优选地，弹簧用于向后偏压滑动件5。该弹簧被构造为施加与螺旋弹簧25向杆26施加的力相等的力。通过这样的设置，减小修剪高度“h”所必需的力和增加修剪高度“h”所必需的力可以是相等的。接下来将对用于使滑动件5随着手柄环4的转动而在向前/向后方向上运动的机构(例如，调节装置)进行说明。滑动件5容置在主体I中而在向前/向后方向上滑动。如图6所示，滑动件5包括突起部53和连结销52。突起部53能够在形成于主体I的外表面中的窗口 13内滑动。连结销52从突起部53处突出。手柄环4设置在主体I外部并设置成绕主体I转动，并且在手柄环4的内表面处设置有凸轮槽40，该凸轮槽40构造用以容纳连结销52。凸轮槽40相对于形成为圆筒状的手柄环4的轴向方向(滑动方向)倾斜。因此，当手柄环4绕其轴线转动时，滑动件5在向前/向后方向上运动。如上文所提到的，本实施方式中的理发剪包括构造用于调节修剪高度“h”的调节装置。该调节装置包括滑动件5、手柄环4、和连接机构。滑动件5附接至主体I而在预定的运动方向(图I中的向上/向下方向)上运动。滑动件5包括成对的臂部50和50、以及突起部53。成对的臂部50和50从主体I的顶面(前表面)向外突出。臂部50设置成在它们各自的前端处与杆26接触。因此，滑动件4联接于第二梳状刀片(本实施方式中的活动刀片22)。突起部53定位在形成于主体I的外表面中的窗口 13内。连结销52形成在突起部53上。连结销52适于用来将手柄环4与滑动件5连结。手柄环4形成为圆筒状。手柄环4附接于主体I而绕沿着滑动件5的运动方向延伸的旋转轴线转动。在本实施方式中，滑动件5被置于手柄环4内。凸轮槽40形成在手柄环4的内表面中。凸轮槽40适于用来将手柄环4与滑动件5连结。连接机构被构造为将手柄环4连接于滑动件5以使得滑动件5随手柄环4的转动而运动。该连接机构包括设置于手柄环上的凸轮槽40、以及设置于滑动件5上的连结销52。连结销52被置于凸轮槽40中以沿着凸轮槽40运动。在本实施方式中，连结销52形成为精确的圆形形状。如图8所示，凸轮槽40在横向于所述运动方向(图8中的向上/向下方向)的方向上延伸。凸轮槽40包括在所述运动方向上彼此相对置的第一侧面41 (411)和第二侧面42(412)。第一侧面411包括在横向于所述运动方向的方向上延伸的多个阶梯部43、以及被构造用以将阶梯部43 (彼此)连接(邻接)的倾斜部44。在本实施方式中，第一侧面411包括五个阶梯部41 (431A、431B、431C、431D和431E)和四个倾斜部44 (441A、441B、441C和441D)。阶梯部431A、431B、431C、431D、和431E形成于分别与不同的修剪高度“h”相关联的在所述运动方向上的不同位置。此外，阶梯部431A、431B、431C、431D、和431E形成于手柄环4的周向方向上的不同位置。阶梯部431A与最高的修剪高度“h”相关联。阶梯部431E与最低(第五高)的修剪高度“h”相关联。在本实施方式中，多个阶梯部43为与所述运动 方向相垂直的平面，并且彼此平行。倾斜部441A被构造为将阶梯部431A与阶梯部431B相连接。倾斜部441B被构造为将阶梯部431B与阶梯部431C相连接。倾斜部441C被构造为将阶梯部431C与阶梯部431D相连接。倾斜部441D被构造为将阶梯部431D与阶梯部431E相连接。在本实施方式中，多个倾斜部44为与所述运动方向相垂直的平面，并且彼此平行。第二侧面412包括分别与多个阶梯部43相对置的多个第二阶梯部43、以及被构造为将阶梯部43(彼此)连接(邻接)的第二倾斜部44。在本实施方式中，第二侧面412包括五个第二阶梯部43(432A、432B、432C、432D和432E)和四个第二倾斜部44 (442A、442B、442C 和 442D)。第二阶梯部432A、432B、432C、432D 和 432E 与相应的阶梯部 431A、431B、431C、431D和431E相对置。第二阶梯部43平行于相应的相对置的阶梯部。也就是，第二阶梯部432A、432B、432C、432D和432E形成于分别与不同的修剪高度“h”相关联的在所述运动方向上的不同位置。此外，第二阶梯部432A、432B、432C、432D和432E形成于手柄环4的周向方向上的不同位置。第二阶梯部432A与最高的修剪高度“h”相关联。第二阶梯部432E与最低的修剪高度“h”相关联。在本实施方式中，多个第二阶梯部43为与所述运动方向相垂直的平面，并且彼此平行。第二倾斜部442A被构造为将第二阶梯部432A与第二阶梯部432B相连接。第二倾斜部442B被构造为将第二阶梯部432B与第二阶梯部432C相连接。第二倾斜部442C被构造为将第二阶梯部432C与第二阶梯部432D相连接。第二倾斜部442D被构造为将第二阶梯部432D与第二阶梯部432E相连接。因此，第二倾斜部442A、442B、442C和442D与相应的倾斜部441A、441B、441C和441D相对置。在本实施方式中，多个第二倾斜部44为与所述运动方向相垂直的平面，并且彼此平行。关于凸轮槽40，阶梯部43 (431A、431B、431C、431D、431E)和与该阶梯部43相对置的第二阶梯部43 (432A、432B、432C、432D、432E)构成决定修剪高度“h”的保持槽430 (430A、430B、430C、430D、430E)。在本实施方式中，阶梯部431和第二阶梯部432中的每一个为与所述运动方向相垂直的平面。因此，每个保持槽430垂直于所述运动方向延伸。另外，每个保持槽430的相对置的两个内侧面彼此平行。此外，倾斜部44(441A、441B、441C、441D)和与该倾斜部44相对置的第二倾斜部44(442A、442B、442C、442D)构成被构造为使保持槽430 (彼此)连接(邻接)的连接槽440(440A、440B、440C、440D)。因此，凸轮槽40由与相应的不同修剪高度“h”相关联的多个保持槽430 (430A、430B、430C、430D、430E)和被构造用以连接保持槽430的连接槽440 (440A、440B、440C、440D)构成。多个保持槽430具有相同的宽度Wa。保持槽430的宽度Wa与阶梯部43和与该阶梯部43相对置的第二阶梯部43之间的距离(保持槽430的相对置的两个侧面之间的距离)相等。保持槽430的宽度Wa被限定为凸轮槽40的在第一侧面411的阶梯部43 (或第二侧面412的第二阶梯部43)处的宽度。在本实施方式中，保持槽430的宽度Wa与连结销52的在所述运动方向上的尺寸(连结销52的直径)相同。因此，连结销52以如下方式定 位在保持槽430中与保持槽430的相对置的两个内侧面(阶梯部43和第二阶梯部43)接触。从而，防止滑动件5在所述运动方向上运动。多个连接槽440具有相同的宽度Wb。连接槽440的宽度Wb与倾斜部44和与该倾斜部44相对置的第二倾斜部44之间的距离相等。连接槽440的宽度Wb被限定为凸轮槽40的在第一侧面411的倾斜部44(或第二侧面412的第二倾斜部44)处的宽度。在本实施方式中，连接槽440的宽度Wb与连结销52的在所述运动方向上的尺寸(连结销52的直径)相同。关于凸轮槽40，保持槽430的宽度Wa和连接槽440的宽度Wb小于凸轮槽40的在保持槽430与连接槽440之间的边界处的宽度Wc。凸轮槽40的在保持槽430与连接槽440之间的边界处的宽度Wc被限定为阶梯部43和倾斜部44之间的边界与分别同该阶梯部43和该倾斜部44相对置的第二阶梯部43和第二倾斜部44之间的边界之间的距离。换言之，第二侧面412形成为使得凸轮槽40在阶梯部43处的宽度比在阶梯部43与倾斜部44之间的边界处的宽度小。也就是说，第二侧面412被设计为使得保持槽430的宽度Wa(凸轮槽40在阶梯43处的宽度)比凸轮槽40的在保持槽430与连接槽440之间的边界处的宽度Wc小。凸轮槽40包括沿手柄环4的轴向方向设置的成对的纵长侧面41和41。纵长侧面41和41形成为阶梯式形状。简言之，如图I和图8所示，每个纵长侧面41和41包括多个阶梯部43和多个倾斜部44。阶梯部43大致垂直于轴向方向(滑动件5的滑动方向)延伸。倾斜部44被构造为连续地连接形成于相应的不同位置处的多个(在图示的示例中为五个)阶梯部43。连结销52形成为圆形形状。可替代地，连结销52可形成为椭圆形形状或多边形形状。当连结销52被置于凸轮槽40的纵长侧面41中的一个的任一阶梯部43和在轴向方向上与之相对置的凸轮槽40的纵长侧面41中的另一个的阶梯部43之间时，经调节的修剪高度“h”保持恒定。在使连结销52从相对置的阶梯部43与43之间的空隙经过成对的相应的纵长侧面41和41的倾斜部44与44之间的空隙而运动至另一相对置的阶梯部43与43之间的空隙的情况下，修剪高度“h”改变为与另一相对置的阶梯部43和43相对应的另一高度。
当修剪高度“h”被选定时，连接销52在轴向方向上被保持于相对置的阶梯部43与43之间。因此，与纵长侧面41和41中的一个形成为阶梯式形状而另一个仅由相对于轴向方向(滑动件5的滑动方向)倾斜的倾斜部44构成的现有技术相比，可尽可能地减小滑动件5与凸轮槽4的内侧之间的在滑动方向上的间隙。相应地，能够成功地使经调节的修剪高度“h”保持恒定。除此之外，出于允许连结销52在凸轮槽40内运动的目的、以及出于尽可能地使连结销52固定于与期望的修剪高度“h”相关联的位置的目的，间隔Wc被选择为比相对置的阶梯部43与43之间的在轴向方向上的间隔Wa大。间隔Wc被限定为相对置的纵长侧面41与41之间的在如下方向上的间隔即，与连结销52的位于一个纵长侧面41的阶梯部43和与其邻接的倾斜部44之间的外拐角处的切线相垂直的方向。相对置的倾斜部44与44之间的相对的间隔Wb可与间隔Wa相等。间隔Wb被限定为相对置的纵长侧面41与41之间在如下方向上的间隔即，与连结销52的位于连结销52与一个纵长侧面41的倾斜部44接触的点处的切线相垂直的方向。优选地，间隔Wb略大于间隔Wa。在这种设置的情况下，可平顺地改变修剪高度“h”。换句话说，优选地，在连结销52和凸轮槽40的内表面(纵长侧面41)之间的间隙在确定修剪高度“h”的位置处变为比在改变修剪高度“h”的位置处小。·在本实施方式中，为了成功地使经调节的修剪高度“h”保持恒定，设置有卡合产生装置。该卡合产生装置被构造为在确定修剪高度“h”的位置处产生卡合感。简言之，该卡合产生装置被构造为在连结销52到达阶梯部43与43之间时产生卡合感。换句话说，调节装置包括卡合产生装置(卡合产生机构)，该卡合产生装置被构造为在手柄环4到达预定的位置时防止连结销52相对于手柄环4的相对运动。在本实施方式中，预定的位置包括第一位置、第二位置、第三位置、第四位置和第五位置。第一位置被限定为如下位置在该位置处，连结销52定位于与最高修剪高度“h”相关联的阶梯部431A (保持槽430A)处。第二位置被限定为如下位置在该位置处，连结销52定位于与最低修剪高度“h”相关联的阶梯部431E(保持槽430E)处。第三位置被限定为如下位置在该位置处，连结销52定位于与第二高的修剪高度“h”相关联的阶梯部431B(保持槽430B)处。第四位置被限定为如下位置在该位置处，连结销52定位于与第三高的修剪高度“h”相关联的阶梯部431C(保持槽430C)处。第五位置被限定为如下位置在该位置处，连结销52定位于与第四高的修剪高度“h”相关联的阶梯部431D(保持槽430D)处。卡合产生装置包括卡合突起部(未示出)和多个(在图示的示例中为五个)卡合凹部45 (45A、45B、45C、4 和45E)，如图9所示。卡合突起部设置于主体I的被手柄环4遮蔽的外表面上。卡合突起部被弹簧偏压，因而从主体I的外表面突出。卡合凹部45形成在手柄环4的内表面中并以相同的间隔设置在其周向方向上。当手柄环4定位于确定修剪高度“h”的位置处时，卡合突起部由于弹簧力而配合到卡合凹部45中的相应一个内。由此，防止手柄环4的运动。此外，卡合突起部被设计为在配合到卡合凹部45中时与卡合凹部45的内表面接触。简言之，当卡合突起部进入卡合凹部45时，产生卡合感。在本实施方式中，卡合凹部45A、45B、45C、4 和45E分别与第一位置、第三位置、第四位置、第五位置和第二位置相对应。此外，出于清楚指示修剪高度“h”的可调节范围的目的，该卡合产生装置可被构造为仅响应于与最高修剪高度“h”相对应的条件(第一位置)和与最低修剪高度“h”相对应的条件(第二位置)而产生卡合感。当连结销52位于凸轮槽40的相对置的阶梯部42与42之间时，经调节的修剪高度“h”被成功地保持恒定。因此，即使当卡合产生装置未在除了端部位置之外的位置处防止手柄环4的运动时，也防止修剪高度“h”的非预期改变。手柄环4在它的外周向表面上设置有多个长型突起部46。长型突起部46在手柄环4的轴向方向上延伸并在手柄环4的周向方向上间隔地设置。设置长型突起部46以便利手柄环4的手动旋转。长型突起部46以与确定修剪高度“h”的位置相对应的间隔分隔开。优选地，长型突起部46定位成使得当手柄环处于确定修剪高度“h”的位置处时，长型关起部46与设直于头部3的指不器30对准。图10图示了与上述设置相对应的示例。尤其在该 示例中，长型突起部46具有与相关联的修剪高度“h”相对应的在轴向方向上的尺寸。简言之，当选择较低的修剪高度“h”时，指示器30与较短的长型突起部46对准。当选择较高的修剪高度“h”时，指示器30与较长的长型突起部46对准。因此，使用者能够通过检查被设置为指状止动件的长型突起部46的长度而知道当前的修剪高度“h”。在图10图示的示例中，手柄环4在它的外表面处设置有多个指状止动件(长型突起部)46。多个指状止动件46包括分别与不同的修剪高度“h”相关联的指状止动件46 (46A到46E)。指状止动件46A是与最高修剪高度“h”相关联的第一指状止动件。指状止动件46E是与最低修剪高度“h”相关联的第二指状止动件。指状止动件46B是与第二高的修剪高度“h”相关联的第三指状止动件。指状止动件46C是与第三高的修剪高度“h”相关联的第四指状止动件。指状止动件46D是与第四高的修剪高度“h”相关联的第五指状止动件。指状止动件(第一指状止动件)46A定位在手柄环4的外表面中，使得当手柄环4位于第一位置时第一指状止动件46A与指示器30对准。指状止动件(第二指状止动件)46E定位在手柄环4的外表面中，使得当手柄环4位于第二位置时第二指状止动件46E与指示器30对准。指状止动件(第三指状止动件)46B定位在手柄环4的外表面中，使得当手柄环4位于第三位置时第三指状止动件46B与指示器30对准。指状止动件(第四指状止动件)46C定位在手柄环4的外表面中，使得当手柄环4位于第四位置时第四指状止动件46C与指示器30对准。指状止动件(第五指状止动件)46D定位在手柄环4的外表面中，使得当手柄环4位于第五位置时第五指状止动件46D与指示器30对准。此外，与相应的修剪高度“h”相关联的长型突起部46比其他的长型突起部46短。因此，可在手柄环4的外表面上保持用于显示相对应的修剪高度“h”的数字指示的空间。例如，当长型突起部46的长度的差异清楚地显示一范围一在该范围内允许手柄环4转动以调节修剪高度“h” 一时，不需要相邻的长型突起部46与46之间的间隔与相邻的保持修剪高度“h”的位置之间的间隔分别地相等。设置于手柄环4的外表面上的指状止动件可以是长型凹部(槽)而不是在图示的示例中所显示的长型突起部46。在本实施方式中，连结销52和凸轮槽40分别设置于滑动件5和手柄环4上。可替代地，凸轮槽40和连结销52分别设置于滑动件5和手柄环4上。换句话说，连接机构可包括设置在滑动件5和手柄环4中的一个上的凸轮槽40以及设置在滑动件5和手柄环4中的另一个上的连结销52。此外，凸轮槽40的阶梯部43不限制于为平面，而可以是曲面。在此实施方式中，修剪高度“h”是通过使活动刀片22在与往复运动方向相垂直的方向上运动而被调节的。可替代地，固定刀片21可被构造为沿着刀片组件2的基底2滑动，并且滑动件5可在它的臂部50处与固定刀片21联接。在此设置中，修剪高度“h”是通过使固定刀片21运动而被调节的。简言之，活动刀片22和固定刀片21可分别被用作第一梳状刀片和第二梳状刀片。如上文所述，本实施方式的理发剪包括固定刀片21、活动刀片22、主体I、滑动件5和手柄环4。固定刀片21装配有梳状刀片。活动刀片22装配有梳状刀片并被构造为是往复运动的。主体I设计为容置驱动装置，该驱动装置被构造为使活动刀片22往复运动。用于调节修剪高度的滑动件5构造为使固定刀片21或活动刀片22在与活动刀片22的往复运动方向相垂直的刀片边缘方向上滑动。手柄环4构造为相对于主体I绕与滑动方向大体上垂直的方向转动。手柄环4和滑动件5中的一个设置有凸轮槽40，而另一个设置有被构造为沿着凸轮槽40运动的连结销52。理发剪被构造为通过响应于由手柄环4的转动所引起的连结销52沿着凸轮槽40的运动而使滑动件5滑动来调节修剪高度。凸轮槽4包括被构造为与滑动件5的滑动方向斜交的成对的相对置的纵长侧面41。呈阶梯式形状的构型的纵长侧面41中的每一个包括多个阶梯部43和多个倾斜部44。阶梯部43近似地垂直于滑动方向延伸。倾斜部44被构造为与滑动方向斜交并被构造用以连接阶梯部43。一个纵长 侧面41的阶梯部43和另一个纵长侧面41的阶梯部43构造为将连结销52保持在它们之间，由此使经调节的修剪高度“h”保持恒定。换句话说，本实施方式的理发剪包括第一梳状刀片(本实施方式中的固定刀片21)、第二梳状刀片(本实施方式中的活动刀片22)、主体I、驱动装置和调节装置。第二梳状刀片22被设置为与第一梳状刀片21交叠。主体I被构造用以保持第一梳状刀片21和第二梳状刀片22。驱动装置被容置在主体I中并被构造为使第二梳状刀片22在第二梳状刀片22的纵长方向上相对于第一梳状刀片21往复运动。调节装置被构造为对修剪高度“h”进行调节，该修剪高度“h”由第二梳状刀片22在第二梳状刀片22的宽度方向上相对于第一梳状刀片21的相对位置所确定。调节装置包括滑动件5、手柄环4和连接机构。滑动件5附接于主体I以在预定的运动方向上运动，并且滑动件5连接于第二梳状刀片22。手柄环4附接于主体I以绕沿着所述运动方向延伸的旋转轴线转动。连接机构被构造用以将手柄环4与滑动件5相连接，使得滑动件5随着手柄环4的转动而运动。连接机构包括凸轮槽40和连结销52。凸轮槽40设置于滑动件4和手柄环4中的一个上，而连结销51设置于滑动件5和手柄环4中的另一个上。连结销52置于凸轮槽40内以沿着凸轮槽40运动。凸轮槽40包括在横向于所述运动方向的方向上延伸的多个保持槽430和被构造用以连接保持槽430的连接槽440。多个保持槽430形成于分别与不同的修剪高度“h”相关联的在所述运动方向上的不同位置。保持槽430中的每一个构造为将连结销52保持在其相对置的两个内侧面43之间。特别地，在本实施方式的理发剪中，保持槽430垂直于所述运动方向延伸。保持槽430的相对置的两个内侧面43彼此平行。保持槽430的相对置的两个内侧面43之间的距离与连结销52的在所述运动方向上的尺寸相同。此外，优选地，本实施方式的理发剪包括卡合产生装置。卡合产生装置被构造为响应于手柄环4的转动而产生卡合感。卡合产生装置被构造为与用于调节修剪高度的手柄环4的转动范围的至少相对两端相关联地产生卡合感。换句话说，根据本实施方式的理发剪，调节装置包括卡合产生机构，该卡合产生机构被构造为在手柄环4到达预定位置时防止连结销52相对于手柄环4的相对运动。该预定位置包括第一位置和第二位置，在第一位置，连结销52位于与最高修剪高度“h”相关联的保持槽430A中，在第二位置，连结销52位于与最低修剪高度“h”相关联的保持槽430E中。根据前述的本实施方式的理发剪，可通过转动手柄环4来容易地改变修剪高度“h”。此外，设置于手柄环4和滑动件5中的一个上的凸轮槽40具有相对置的纵长侧面41 和41。由于相对置的纵长侧面41中的每一个都形成为阶梯式形状，因而就用于确定经调节的修剪高度“h”的位置而言，连结销52的可动范围是狭窄的。因而，可成功地使经调节的修剪高度“h”保持恒定。
权利要求
1.一种理发剪,包括 第一梳状刀片； 第二梳状刀片，所述第二梳状刀片设置为与所述第一梳状刀片交叠； 主体，所述主体被构造为对所述第一梳状刀片和所述第二梳状刀片进行保持； 驱动装置，所述驱动装置容置在所述主体中并被构造为使所述第二梳状刀片在所述第二梳状刀片的纵长方向上相对于所述第一梳状刀片往复运动；以及 调节装置，所述调节装置被构造为对由所述第二梳状刀片在所述第二梳状刀片的宽度方向上相对于所述第一梳状刀片的相对位置所确定的修剪高度进行调节， 其中，所述调节装置包括 滑动件，所述滑动件附接于所述主体而在预定的运动方向上运动，并且所述滑动件连接于所述第二梳状刀片； 手柄环，所述手柄环附接于所述主体而绕沿着所述运动方向延伸的旋转轴线转动；以及 连接机构，所述连接机构被构造为将所述手柄环与所述滑动件相连接，使得所述滑动件随着所述手柄环的转动而运动， 所述连接机构包括 凸轮槽，所述凸轮槽设置于所述滑动件和所述手柄环中的一个上；以及连结销，所述连结销设置于所述滑动件和所述手柄环中的另一个上，并被置于所述凸轮槽中而沿着所述凸轮槽运动； 所述凸轮槽包括 多个保持槽，所述多个保持槽在横向于所述运动方向的方向上延伸；以及 连接槽，所述连接槽被构造为连接所述保持槽， 所述多个保持槽形成于分别与不同的修剪高度相关联的在所述运动方向上的不同位置，以及 所述保持槽中的每一个被构造为将所述连结销保持在其相对置的两个内侧面之间。
2.如权利要求I所述的理发剪，其中， 所述保持槽垂直于所述运动方向延伸， 所述保持槽的相对置的两个内侧面彼此平行，以及 所述保持槽的相对置的两个内侧面之间的距离与所述连结销的在所述运动方向上的尺寸相同。
3.如权利要求I或2所述的理发剪，其中， 所述调节装置包括卡合产生机构，所述卡合产生机构被构造为在所述手柄环到达预定位置时防止所述连结销相对于所述手柄环的相对运动， 所述预定位置包括第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述连结销位于与最高的修剪高度相关联的所述保持槽中，在所述第二位置，所述连接销位于与最低的修剪高度相关联的所述保持槽中。
全文摘要
根据本发明的理发剪包括构造为调节由第二梳状刀片与第一梳状刀片的相对位置确定的修剪高度的调节装置。调节装置包括滑动件、手柄环和连接机构。滑动件构造为沿预定运动方向运动，以改变第二梳状刀片的相对位置。手柄环构造为绕沿运动方向延伸的旋转轴线转动。连接机构构造为连接手柄环与滑动件使得滑动件随手柄环的转动而运动。连接机构包括凸轮槽和置于凸轮槽中以沿凸轮槽运动的连结销。凸轮槽包括在横向于所述运动方向的方向上延伸的多个保持槽以及被构造用以连接保持槽的连接槽。多个保持槽形成于分别与不同的修剪高度相关联的在所述运动方向上的不同位置。保持槽中的每一个被构造为将所述连结销保持在其相对置的两个内侧面之间。
文档编号B26B19/20GK102756386SQ20121010197
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月9日 优先权日2011年4月26日
发明者侧垣智, 小川仁志 申请人:松下电器产业株式会社