专利名称：电锤传动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电锤，尤其涉及一种设于电锤内的，用于使电锤完成冲击和钻孔作业的传动机构。
背景技术：
中国实用新型专利(专利号201120173533. I)中公开了一种用于电动工具的传动机构，其包括由电动工具的驱动机构驱动的轴，包括第一轴部、第二轴部、以及设置于第一轴部与第二轴部之间的驱动部；安装于第一轴部的齿轮，齿轮相对于第一轴部沿轴的延伸方向滑动，齿轮与轴的驱动部之间设有相互配合的驱动件；安装于第二轴部的摆杆轴承，摆杆轴承包括内圈与外圈，内圈与外圈之间的滚道相对于第二轴部倾斜设置，内圈与驱动部之间设有相互配合的驱动件，在外圈上设有摆杆，摆杆在滑道所在的倾斜面内延伸。本发明还涉及一种包括前述传动机构的电动工具、尤其电锤钻。 这种电动工具传动机构的结构中，中间轴为分体式结构，即中间轴是由第一轴部和第二轴部同轴设置在一起而构成的，在这两个轴部相靠近的端部之间设置有凹凸配合结构，利用凹凸配合结构配合在一起，使动力在第一轴部和第二轴部之间实现传递。在第一轴部上周向固定地套接有齿轮，传动机构中的拨档机构直接与齿轮实现接触式的联接，以便拨档机构拨动齿轮在第一轴部上进行轴向滑动。带有这种传动机构的电动工具在实现钻孔作业时，齿轮作为主要的传动部件是一直在转动的，而与齿轮实现接触式联接的拨档机构是相对静止的，拨档机构与齿轮之间因摩擦而产生大量的热，这些摩擦热会导致电动工具内的润滑油温度升高，润滑油的流动会使电动工具整体温度升高。这一方面易使塑料的外壳体产生变形，另一方面也会景响到电动工具整体的密封效果，易出现润滑油的渗漏，使用一段时间后，电锤表面易脏。另外，拨挡机构与齿轮直接接触，长期工作后，两者之间的磨损严重，这也会影响到拨档机构工作的灵敏性。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题提供一种电锤传动机构，该传动机构的应用能够有效提高电锤的工作可靠性。为解决所述技术问题，本发明的技术方案一种电锤传动机构，具有大齿轮、中间齿轮、中间轴、离合器齿轮，大齿轮与中间齿轮相啮合，中间齿轮、离合器齿轮均可滑动地套接在中间轴上，离合器齿轮与中间轴之间以及中间齿轮与中间轴之间均设有相互配合的键槽配合结构，拨档机构分别与离合器齿轮和中间齿轮相联接，其特征在于，所述中间齿轮与中间轴之间的键槽配合结构沿中间轴轴向上的尺寸小于中间齿轮上轮齿的长度，在中间齿轮上设有第一轴承，第一轴承的内圈为中间齿轮，第一轴承的外圈上设有凹槽，所述的拨档机构联接在该凹槽内。大齿轮周向固定地间隙套接在钻头轴上，大齿轮带动钻头轴转动，而使电锤实现钻孔功能。离合器齿轮的后端面上设有可与摆杆机构相配合的传动结构，离合器齿轮转动时，会带动摆杆机构动作，而实现电锤的冲击功能。拨档机构通过对中间齿轮、离合器齿轮在中间轴上轴向位置的拨动，而实现电锤在冲击模式、钻孔模式、冲击模式与钻孔模式同步这三种工作模式之间进行切换。拨档机构与第一轴承之间实现接触式的联接，不管中间齿轮是否在转动，拨档机构与第一轴承的外圈之间可保持相对静止。第一轴承中的滚珠偏置于外圈的一侧，外圈沿中间轴轴向朝向大齿轮方向伸出，外圈该伸出部的内周面与中间轴外周面之间的间隙远小于滚珠的直径，所述中间齿轮上的轮齿位于第一轴承的外侧。这使得第一轴承的外圈相对较大，便于在外圈上设置用于和拨档机构相联接的结构。第一轴承在中间齿轮上的稳定性好，中间齿轮转动过程中，第一轴承中的外圈可保持良好的位置稳定性。所述凹槽呈环形，凹槽设置在外圈伸出部的外周面上。这方便了凹槽的设置。所述离合器齿轮的外周设有第二轴承，第二轴承的内圈为离合器齿轮，拨档机构联接在第二轴承外圈外周面上的环形槽内。在离合器齿轮带动摆杆机构动作时，拨档机构与离合器齿轮之间基本上没有摩擦。所述拨档机构包括旋钮、第一拨片和第二拨片，第一拨片、第二拨片上的两个耳板 均间隙地套接在销轴上，销轴与中间轴平行，第一拨片上的外侧耳板与中间齿轮相联接，第二拨片上的内侧耳板与离合器齿轮相联接，旋钮上的拨柱插接在两拨片内侧耳板之间的间隔内；在柱销上套接有弹簧，弹簧与第二拨片内侧耳板分列在第一拨片内侧耳板的相对两侦牝弹簧的两端分别作用在第一拨片内侧耳板和第二拨片外侧耳板上。这使得拨档机构结构简单，便于设置，方便通过旋钮对电锤的工作模式进行切换。所述第一拨片上设有止口，止口朝向第二拨片的内侧耳板。止口的设置，使得两拨片之间方便布置，第二拨片的内侧耳板可抵靠在该止口内，能够提高两拨片之间在某些位置处的联接稳定性。 所述柱销上套接有“ U ”形的联动板，联动板与第一拨片相联接，在联动板的外端部设有若干齿状凸体，在中间齿轮与中间轴之间的键槽配合结构脱开后，这些齿状凸体与大齿轮相啮合。联动板与第一拨片联动，在大齿轮停止动作，也即是电锤作单纯的冲击工作时，这些齿状凸体与大齿轮相啮合，从而可保证大齿轮的周向固定，以便电锤彻底地进行单纯的冲击动作。所述第一拨片的外侧耳板插接在联动板内。这可有效提高拨档机构处的结构紧凑性，便于联接板跟随第一拨片的联动。在柱销上于联动板内套接有两个螺旋簧，一个螺旋簧的两端分别作用在第一拨片外侧耳板和联动板的内端上，另一个螺旋簧的两端分别作用在第一拨片外侧耳板和联动板外端上。这两个螺旋簧可有效保证联动板动作的平缓性，便于联动板与大齿轮的啮合，使得旋钮在转动过程中平缓。因此，本发明的有益效果由于中间齿轮在传动过程中不会与拨档机构之间产生摩擦，第一轴承在转动过程中所产生的摩擦热小，电锤以钻孔的模式工作时，不会在电锤的内部产生大量的热，这有助于电锤塑料外壳形体的保持，电锤整体不易发烫。由于润滑油在电锤工作过程中不会提升较高的温度，电锤内部液密封结构的密封性能不会受到较大的影响，电锤不易发生漏油，这能有效提高电锤的使用寿命，不需要经常对电锤进行维修。拨档机构不会在电锤工作过程中与中间齿轮产生摩擦，拨档机构的磨损量小，从而能够有效保证拨档机构的工作灵敏性。
图I是带有本传动机构电锤的纵向剖视 图2是本电锤传动机构的结构示意 图3是本电锤传动机构一个方向的立体 图4是本电锤传动机构另一个方向的立体 图5是带有本传动机构电锤的局部结构示意图。图中:1、中间轴;2、中间齿轮；3、凹槽；4、外圈；5、环形槽；6、第二轴承；7、离合器齿轮；8、大齿轮；9、轮齿；10、销轴；11、螺旋簧；12、第一拨片；13、弹簧；14、第二拨片；15、拨柱；16、旋钮；17、联动板；18、齿状凸体；19、止口。
具体实施例方式下面通过优选实施例，并结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步具体说明
实施例如图I至图5所示，本发明电锤传动机构是设置在电锤内的，结构包括大齿轮
8、中间齿轮2、中间轴I、离合器齿轮7。其中，中间齿轮2、离合器齿轮7间隙地套接在中间轴I的外周，在中间齿轮2与中间轴I之间以及离合齿轮与中间轴I之间均设置有键槽配合结构，以便中间轴I上的动力传递到中间齿轮2和离合器齿轮7上。中间齿轮2与中间轴I之间的键槽配合结构沿中间轴I轴向上的尺寸要小于中间齿轮2上轮齿9的长度，即中间齿轮2与中间轴I之间的键槽配合结构相脱开后，轮齿9仍能够啮合在大齿轮8上。中间齿轮2的外周设置有第一轴承，中间齿轮2本身即作为第一轴承的内圈，中间齿轮2上的轮齿9位于第一轴承的外侧。第一轴承中的滚珠是偏置在第一轴承内，滚珠偏向于和大齿轮8相对的一侧。第一轴承的外圈4沿中间轴I的轴向向大齿轮8方向伸出，从而该外圈4在靠近大齿轮8的一侧形成圆筒形的伸出部。中间齿轮2在该伸出部内侧的部分为圆柱形，伸出部与中间齿轮2圆柱形部分之间的间隙很小，达到毫米级别，该间隙要远小于第一轴承中厘米级别滚珠的直径。在第一轴承外圈4伸出部的外周面上设有圆环状的凹槽3，该凹槽3用于和拨挡机构相联接。离合器齿轮7的外周设有第二轴承6，离合器齿轮7本身即为第二轴承6的内圈，在第二轴承6外圈的外周面上设置有环形槽5，拨挡机构与该环形槽5相联接。拨挡机构的结构包括旋钮16、第一拨片12和第二拨片14，第一拨片12和第二拨片14 一般均是由片材一体加工成型的异形结构，这两拨片的两端侧均形成有同向伸出的耳板，一拨片上的内侧耳板伸入到另一拨片内，两拨片通过各自的内侧耳板交错扣接在一起，旋钮16上的拨柱15插接在这两个内侧耳板之间的间隔内。为便于布置，以及两拨片在某些位置处时彼此倚靠支撑，在第一拨片12上设有止口 19，该止口 19朝向第二拨片14上的内侧耳板，第二拨片14上的内侧耳板可抵靠在该止口 19内。两拨片上的耳板均间隙地套接在一根销轴10上，销轴10与上述的中间轴I平行布置。第一拨片12上的外侧耳板间隙地插接第一轴承外圈4上的凹槽3内，第二拨片14上的外侧耳板间隙地插接在第二轴承6外圈上的环形槽5内。为提高两拨片在销轴10上的稳定性，在销轴10上套接有弹簧13，弹簧13与第二拨片14上的内侧耳板分列在第一拨片12内侧耳板的相对两侧，弹簧13的两端分别作用在第二拨片14外侧耳板和第一拨片12内侧耳板上。在弹簧13的作用下，两拨片上的内侧耳板夹紧旋钮16上的拨柱15。在销轴10上靠近第一拨片12的一侧间隙地套接有呈“U”形的联动板17，第一拨片12上的外侧耳板位于联动板17的中部位置处。在联动板17的外端部设有若干齿状凸体18，这些齿状凸体18沿垂直于大齿轮8的轴线向着大齿轮8伸出。联动板17是与第一拨片12联动的，在电锤以单纯的冲击模式工作时，这些齿状凸体18与大齿轮8相啮合。销轴10上于联动板17的内部套接有两只螺旋簧11，一只螺旋簧11的两端分别作用在联动板17的内端部和第一拨片12上的外侧耳板上，另一只螺旋簧11的两端分别作用在联动板17的外端部和第一拨片12上的外侧耳板上。旋钮16在图2所示的状态下，电锤是处于钻孔和冲击同步的工作模式上。即中间轴I既可以向中间齿轮2传递动力，又可以向离合器齿轮7传递动力，且离合器齿轮7向摆杆机构传递动力。 在图2所示状态的基础上，顺时针90度扳动旋钮16，拨柱15促使中间齿轮2与中间轴I之间的键槽配合结构脱开，且拨柱15通过第一拨片12拉动联动板17，使联动板17上的齿状凸体18与大齿轮8啮合，在弹簧13弹力的作用下，离合器齿轮7与摆杆机构稳定配合，此时的电锤可工作在单纯的冲击模式上。继续90度扳动旋钮16，弹簧13推动第一拨片12运动，第一拨片12运动过程中通过其上的外侧耳板、一只螺旋簧11使联动板17外端部的齿状凸体18与大齿轮8脱开，中间齿轮2与中间轴I之间的键槽配合结构配合，在弹簧13的作用下，离合器齿轮7与摆杆机构配合，电锤又可工作在冲击与钻孔同步的工作模式上。再继续90度扳动旋钮16，拨柱15带动两拨片均向着大齿轮8的方向运动，离合器齿轮7与摆杆机构脱开，中间齿轮2与中间轴I之间的键槽配合结构仍配合在一起，而联动板17外端部上的齿状凸体18早已与大齿轮8脱开，此时的电锤可工作在单纯的钻孔模式上。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
权利要求
1.一种电锤传动机构，具有大齿轮、中间齿轮、中间轴、离合器齿轮，大齿轮与中间齿轮相啮合，中间齿轮、离合器齿轮均可滑动地套接在中间轴上，离合器齿轮与中间轴之间以及中间齿轮与中间轴之间均设有相互配合的键槽配合结构，拨档机构分别与离合器齿轮和中间齿轮相联接，其特征在于，所述中间齿轮与中间轴之间的键槽配合结构沿中间轴轴向上的尺寸小于中间齿轮上轮齿的长度，在中间齿轮上设有第一轴承，第一轴承的内圈为中间齿轮，第一轴承的外圈上设有凹槽，所述的拨档机构联接在该凹槽内。
2.根据权利要求I所述的电锤传动机构，其特征在于，第一轴承中的滚珠偏置于外圈的一侧，外圈沿中间轴轴向朝向大齿轮方向伸出，外圈该伸出部的内周面与中间轴外周面之间的间隙远小于滚珠的直径，所述中间齿轮上的轮齿位于第一轴承的外侧。
3.根据权利要求2所述的电锤传动机构，其特征在于，所述凹槽呈环形，凹槽设置在外圈伸出部的外周面上。
4.根据权利要求I所述的电锤传动机构，其特征在于，所述离合器齿轮的外周设有第 二轴承，第二轴承的内圈为离合器齿轮，拨档机构联接在第二轴承外圈外周面上的环形槽内。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的电锤传动机构，其特征在于，所述拨档机构包括旋钮、第一拨片和第二拨片，第一拨片、第二拨片上的两个耳板均间隙地套接在销轴上，销轴与中间轴平行，第一拨片上的外侧耳板与中间齿轮相联接，第二拨片上的内侧耳板与离合器齿轮相联接，旋钮上的拨柱插接在两拨片内侧耳板之间的间隔内；在柱销上套接有弹簧，弹簧与第二拨片内侧耳板分列在第一拨片内侧耳板的相对两侧，弹簧的两端分别作用在第一拨片内侧耳板和第二拨片外侧耳板上。
6.根据权利要求5所述的电锤传动机构，其特征在于，所述第一拨片上设有止口，止口朝向第二拨片的内侧耳板。
7.根据权利要求5所述的电锤传动机构，其特征在于，所述柱销上套接有“U”形的联动板，联动板与第一拨片相联接，在联动板的外端部设有若干齿状凸体，在中间齿轮与中间轴之间的键槽配合结构脱开后，这些齿状凸体与大齿轮啮合。
8.根据权利要求7所述的电锤传动机构，其特征在于，所述第一拨片的外侧耳板插接在联动板内。
9.根据权利要求8所述的电锤传动机构，其特征在于，在柱销上于联动板内套接有两个螺旋簧，一个螺旋簧的两端分别作用在第一拨片外侧耳板和联动板的内端上，另一个螺旋簧的两端分别作用在第一拨片外侧耳板和联动板外端上。
全文摘要
本发明公开了一种电锤传动机构，解决了现有电锤在工作过程中易变形、润滑油易泄漏的的问题，所采取的技术方案一种电锤传动机构，具有大齿轮、中间齿轮、中间轴、离合器齿轮，大齿轮与中间齿轮相啮合，中间齿轮、离合器齿轮均可滑动地套接在中间轴上，离合器齿轮与中间轴之间以及中间齿轮与中间轴之间均设有相互配合的键槽配合结构，拨档机构分别与离合器齿轮和中间齿轮相联接，所述中间齿轮与中间轴之间的键槽配合结构沿中间轴轴向上的尺寸小于中间齿轮上轮齿的长度，在中间齿轮上设有第一轴承，第一轴承的内圈为中间齿轮，第一轴承的外圈上设有凹槽，所述的拨档机构联接在该凹槽内。
文档编号B25D11/06GK102837295SQ201210373739
公开日2012年12月26日 申请日期2012年10月2日 优先权日2012年10月2日
发明者尚才荣 申请人:浙江奔宇工具有限公司