拆卸工具的制作方法
【专利摘要】本发明的拆卸工具包含一杆体，该杆体的第一端部供一驱动装置连接而被驱动，该杆体的第二端部与该第一端部一体地连接。该第一端部朝该第二端部方向定义一实质平行于该杆体的长度方向中心轴的第一方向，该第二端部沿该第一方向锥缩并形成有多数齿肋，该等齿肋于该第一方向上是相对于该长度方向中心轴以一扭转方向斜向延伸，该扭转方向相对地与一固紧件的旋松方向同向，各该齿肋具有一形成有多数第一斜齿的径向表面，各该径向表面的第一斜齿沿该第一方向上是相对于该长度方向中心轴以该扭转方向斜向延伸。借此，可确实地楔入并抓固受损的固紧件而有效、快速地卸除受损的固紧件。
【专利说明】拆卸工具【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种拆卸工具，特别是有关于一种用于拆卸受损固紧件的拆卸工具。
【背景技术】
[0002]非常多的装置与机构中，皆需使用大量的紧固件(例如:螺栓、螺丝、螺帽、螺纹插件或类似元件)来结合各部件或与其他装置结合。而紧固件通常是用如扳手等工具与紧固件的头部或组接孔后用力旋扭而将其固紧或拆卸。然而，紧固件在多次固紧或旋松、或旋扭力道过大、或紧固件材质因素，常有可能被磨圆、损坏或变得无法顺利拆卸。
[0003]美国专利US 6，575，057揭示一种损坏连接件的移除工具，其一端是为供一驱动装置连接驱动，另一端形成有复数个齿条，该等齿条是平行地沿移除工具的一长度方向中心轴不扭转地对称延伸，该等齿条区分为一前端部及一中间部，该前端部及该中间部各具有一固定截面尺寸，且该前端部的截面尺寸小于该中间部的截面尺寸，借此使该前端部先进入损坏连接件孔内后，再利用该中间部的齿尖缘卡接于损坏连接件孔壁以进行拆卸。然而，该等齿条是为平行移除工具的长度方向中心轴直线延伸，并且该前端部及该中间部各具有固定的截面尺寸，如此该移除工具的齿条在拆卸时必须先用例如榔头等工具将其敲入该损坏连接件，故作业上较为麻烦；且该移除工具的齿条于旋转拆卸时无法更进一步地自动楔入该损坏连接件，故容易相对该损坏连接件打滑旋转而无法顺利拆卸该损坏连接件。
[0004]美国专利US 1 ，875，484揭示一种螺件卸除装置，其于周面上延长度方向形成有多数肋部，该等肋部是为直线延伸，该螺件卸除装置是借该等肋部楔入螺件孔洞中而将螺件卸除。然而，该螺件卸除装置的肋部是为直线延伸，因此同样于旋转拆卸时无法更进一步地自动楔入该损坏螺件，故容易相对损坏螺件打滑旋转而无法顺利拆卸该损坏螺件。
[0005]中国台湾专利TW 1337116揭示一种损坏的螺栓及螺钉移除装置，其包含一尖端、多数自该尖端延伸的槽口，该等槽口被由两侧截头锥状区域形成的牵引或咬合表面分离，该等表面在一侧上以一非线性切削刃为界且在另一侧上以一非切削刃为界，其中该等咬合表面可包含复数个锯齿。然而，该等锯齿并非沿移除装置的长度方向中心轴以扭转方向斜向延伸，因此同样于旋转拆卸时无法更进一步地自动楔入该损坏螺件，故容易相对损坏螺件打滑旋转而无法顺利拆卸该损坏螺件。
[0006]因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的拆卸工具，以解决上述的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的主要目的在于提供一种拆卸工具，可确实地楔入并抓固受损的固紧件而有效、快速地卸除受损的固紧件。
[0008]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]一种拆卸工具，供拆卸一固紧于一物件上且受损的固紧件，该固紧件形成有一孔洞，相对于该物件旋松该固紧件的方向定义一旋松方向，该拆卸工具包含:[0010]—杆体,包括一长度方向中心轴、以及相对的一第一端部及一第二端部,该第一端部供一驱动装置连接而被驱动，该第二端部与该第一端部一体地连接；
[0011]所述第一端部朝该第二端部方向定义一实质平行于该长度方向中心轴的第一方向，该第二端部沿该第一方向锥缩并形成有多数齿肋，该多数齿肋沿该第一方向上是相对于该长度方向中心轴以一扭转方向斜向延伸，该扭转方向相对地与该旋松方向同向，各该齿肋具有一形成有多数第一斜齿的径向表面，各该径向表面的第一斜齿沿该第一方向上是相对于该长度方向中心轴以该扭转方向斜向延伸，各该第一斜齿相对于该长度方向中心轴的斜向角度介于15-60度之间。
[0012]相邻齿肋之间形成有一凹槽，于该第一方向上各该凹槽的槽口宽度沿其延伸方向渐减。
[0013]各所述齿肋的第一斜齿是沿该齿肋延伸方向间隔地分布。
[0014]相邻第一斜齿之间形成有一齿沟，于该第一方向上各该齿沟的沟口宽度沿其延伸方向渐减。
[0015]各所述齿肋相对于该长度方向中心轴的斜向角度不大于45度。
[0016]各所述齿肋上的相邻第一斜齿间形成有一齿沟,各该齿肋的每一于周向上完全横跨径向表面的第一斜齿二端于该第一方向上的距离大于其相邻齿沟于该第一方向上的沟口宽度。
[0017]各所述齿肋的一侧面形成有一长凹陷，该长凹陷是朝向该扭转方向。
[0018]所述第二端部的一截面中，各该齿肋的径向表面与长凹陷相接处形成一角缘，自该长度方向中心轴朝该角缘的一延伸线是通过该长凹陷。
[0019]所述杆体另包括一一体连接于该第一端部与该第二端部间的中段。
[0020]所述中段沿该第一方向锥缩并与该第二端部滑顺地连接，该中段外周面形成有多数第二斜齿，该多数第二斜齿于该第一方向上是相对于该长度方向中心轴以该扭转方向斜向延伸。
[0021]本发明的有益效果是:本发明拆卸工具的锥形第二端形成有多数齿肋，各该齿肋又具有多数第一斜齿，借此，可确实地楔入并抓固该固紧件，可有效、快速地卸除受损的固紧件。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明第一实施例的立体图。
[0023]图1A为图1的局部放大图。
[0024]图2为本发明第一实施例的使用状态图。
[0025]图3为本发明第一实施例另一态样的立体图。
[0026]图4为本发明第一实施例另一态样的使用状态图。
[0027]图5为本发明第一实施例又一态样的立体图。
[0028]图6为本发明第二实施例的立体图。
[0029]图7为本发明第三实施例的立体图。
[0030]图8为本发明用于拆卸一组接孔洞磨损的固紧件的示意图。
[0031]图9-10为本发明用于拆卸一断损固紧件的示意图。[0032]图11_12为另二种用于拆卸受:损固紧件的拆卸工具不意图。
[0033]附图标号:1:拆卸工具；2:物件；3:固紧件；4:套筒板手；5:钻头；6:拆卸工具；7:拆卸工具；10:杆体；10’:杆体；11:长度方向中心轴；12:弟一端部；13:弟二端部；14:齿肋；14’:齿肋；15:第一斜齿；16:径向表面；17:凹槽；18:径向最外角缘；19:齿沟；20:长凹陷；21:角缘；22:中段；23:第二斜齿；31:孔洞；32:螺杆身部；33:孔洞；61:工作端；62:齿肋；63:螺纹；71:工作端；72:凹槽；73:齿肋。
【具体实施方式】
[0034]以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然而并非用以限制本发明所欲保护的范畴，先予叙明。
[0035]请参考图1、图1A及图2，其显示本发明的第一较佳实施例，本发明的拆卸工具I是供拆卸一固紧于一物件2上且受损的固紧件3或连接件，该固紧件3形成有一孔洞31，相对于该物件2旋松该固紧件3的方向定义一旋松方向，在如图1所示的方位中，该旋松方向是为逆时钟方向(如图2中箭头方向)，可理解的是，该旋松方向实际上需相对于待旋松的固紧件3而定义。在本实施例中，该固紧件3是以螺栓为例，然该固紧件3可为螺丝、螺帽、螺纹插件或类似元件。该孔洞31可为于该固紧件3制备时形成的，亦可于该固紧件3制备后所另形成的(例如钻孔)，该孔洞31可为但不限于多边形、多角形或圆形。该固紧件3受损可为供一例如扳手的工具组接的该孔洞31的孔壁或该固紧件3的头部受到磨损等情形。
[0036]该拆卸工具I包含一杆体10，该杆体10包括一长度方向中心轴11、以及相对的一第一端部12及一第二端部13，该第一端部12供一驱动装置连接而被驱动，该第二端部13与该第一端部12 —体地连接。详细地说，该第一端部12具有一多边形(例如六角形)的截面而可供一例如套筒扳手4的驱动装置套接(如图2所示);该第一端部12的一横越该长度方向中心轴11的端面亦可形成有一供例如六角扳手的驱动装置插接的组接孔(如图3及4所示);该第一端部12亦可同时具有多边形截面及组接孔，而可选择性地供不同驱动装置组接，或可供同时具有与该第一端部12截面形状组接孔配合的驱动装置组接。
[0037]在本实施例中，该第一端部12朝该第二端部13方向定义一实质平行于该长度方向中心轴11的第一方向，该第二端部13沿该第一方向锥缩并形成有多数齿肋14，明确地说，该第二端部13形成有六齿肋14，且两两齿肋14概位于该长度方向中心轴11相对二侧。该多数齿肋14沿该第一方向上是相对于该长度方向中心轴11以一扭转方向斜向延伸，该扭转方向相对地与该旋松方向同向。例如在图1中，各该齿肋14是相对地由左至右斜下延伸，各该齿肋14相对于该长度方向中心轴11的斜向角度较佳不大于45度，更佳是为5-30度，尤佳为15度以内，如此该等齿肋14可容易楔入该固紧件3且于扭转方向上对受损的固紧件产生较大的作用力而利于拆卸。各该齿肋14具有一形成有多数第一斜齿15的径向表面16,各该径向表面16的第一斜齿15沿该第一方向上是相对于该长度方向中心轴11以该扭转方向斜向延伸。例如在图1中，各该第一斜齿15相对于该长度方向中心轴11的斜向角度较佳介于15-60度 ，更佳是为15-45度，又以15-30度为佳，如此该等第一斜齿15可容易楔入该固紧件3且于扭转方向上对受损的固紧件产生较大的作用力而利于拆卸。
[0038]较佳地，相邻齿肋14之间形成有一凹槽17，各该凹槽17的槽口宽度于该第一方向上沿其延伸方向渐减，以另一观点解释，各该齿肋14于该第一方向上沿其延伸方向上的截面宽度渐增，如此各该齿肋14在具有越小径向尺寸的部分可提供较佳的结构强度、以及楔入和抓固该固紧件3的能力。可理解的是，各该凹槽17的槽口宽度于该第一方向上沿其延伸方向可为渐增。另外强调的是，该凹槽17可视为于一锥面凹设所形成，亦可视为相邻齿肋14与一锥面所形成(相邻齿肋14可视为由该锥面朝外凸出形成者)。
[0039]在本实施例中，各该齿肋14的多数第一斜齿15是沿该齿肋14延伸方向间隔地分布。各该齿肋14的各第一斜齿15具有一径向最外角缘18,各该径向最外角缘18沿该第一方向上是相对于该长度方向中心轴11以该扭转方向斜向延伸，各该径向最外角缘18可提供楔入和抓固该固紧件3的能力。
[0040]较佳地，相邻第一斜齿15之间形成有一齿沟19，各该齿沟19的沟口宽度于该第一方向上沿其延伸方向渐减，以另一观点解释，各该第一斜齿15于该第一方向上沿其延伸方向上的截面宽度渐增，如此各该齿肋14在具有越小径向尺寸的部分可提供较佳的结构强度、以及楔入和抓固该固紧件3的能力。各该齿肋14的每一于周向上完全横跨径向表面16(即横跨相邻二齿沟19之间)的第一斜齿15 二端于该第一方向上的距离LI较佳是大于其相邻齿沟19于该第一方向上的沟口宽度L2，如此同样可提供较佳的楔入和抓固该固紧件3的能力。可理解的是，各该齿沟19的沟口宽度于该第一方向上沿其延伸方向可为渐增；该齿肋14的宽度是可依需求变化设计，例如具有较大的宽度、或具有较少的4个齿数(其他数量亦可)，如图5所示。
[0041]于本发明另一可能实施例中，各齿肋的二第一斜齿是可沿该齿肋延伸方向概呈平行地延伸，然各齿肋可具有更多第一斜齿。其中，该多数第一斜齿于径向上可具有高低落差，如此该等第一斜齿可先后地楔入该固紧件，可进一步提升抓固及释放该固紧件的功效。
[0042]请参考图6，其显示本发明的第二较佳实施例。相较于第一实施例，在本实施例中的齿肋14’的一侧面于该第一方向上形成有一长凹陷20，该长凹陷20是沿该齿肋14’延伸方向延伸且其槽口朝向该扭转方向。在该第二端部13的一截面中，各该齿肋14’的径向表面16与长凹陷20相接处形成一角缘21，自该长度方向中心轴11朝该角缘21的一延伸线是通过该长凹陷20。通过如此结构，各该角缘21除可较容易楔入该固紧件外，更可于楔入该固紧件后提供更好得拖曳效果而防止打滑空转，可确实将受损的该固紧件卸除。
[0043]请参考图7，其显示本发明的第三较佳实施例。相较于第一实施例，在本实施例中的杆体10’另包括一一体连接于该第一端部12与该第二端部13间的中段22，该中段22沿该第一方向锥缩并与该第二端部13滑顺地连接，清楚地说，该中段22与该第二端部13可分别视为同一锥体的一区段。该中段22外周面形成有多数第二斜齿23，该多数第二斜齿23沿该第一方向上是相对于该长度方向中心轴11以该扭转方向斜向延伸,各该第二斜齿23的结构可如上述该第一斜齿的各种可能结构态样。借此，当该等第一斜齿楔入该固紧件后而该第二端部13完全没入固紧件的孔洞、或该等第一斜齿未楔入该固紧件而该第二端部13完全没入该孔洞时，即可通过该等第二斜齿23楔入该固紧件而将受损的该固紧件卸除。
[0044]请配合参考图1及8，当固紧件3与拆卸工具组接的孔洞31受磨损时，可直接将拆卸工具I插入该孔洞31，并以扳手工具转动该拆卸工具1，该拆卸工具I的齿肋14及其第一斜齿15斜下楔入该固紧件3，而可顺利旋转移除该固紧件3。
[0045]请配合参考图1、9及10，当固紧件断损仅剩螺杆身部32，可先利用一钻头5于该螺杆身部32端面钻凿一孔洞33，再将拆卸工具I插入该孔洞33，并以扳手工具转动该拆卸工具1，该拆卸工具I的齿肋14及其第一斜齿15斜下楔入该螺杆身部32，而可顺利旋转移除断损的固紧件。
[0046]在移除受损固紧件作业中，通过如上述该拆卸工具I的整体设计，仅需转动该拆卸工具约15-30度(较佳设计仅需约15度或更少)，各该齿肋14以及各该第一斜齿15即已有效地楔入和抓固该固紧件而足以带动该固紧件转动，因此更有利于有效、快速地卸除受损的固紧件。
[0047]要另外说明的是，发明人经实际制作各种拆卸工具并经实际测试验证工作效果后发现，若拆卸工具不具如本案的齿肋或/及第一斜齿等结构，其工作效果不佳。
[0048]如图11所示的拆卸工具6，其于工作端61形成有多数间隔设置的齿肋62，每一齿肋62表面设有紧密分布的多数螺纹63，该拆卸工具6加工复杂、加工时间较久、成本较高。并且，因紧密分布的多数螺纹63相对于该拆卸工具6的一轴向以一极大的螺旋角度(相对于轴向的螺旋角度大于80度)绕设，故该拆卸工具6于卸除受损固紧件时，必须旋转非常多圈后使得工作端61的大部分甚至全部螺纹皆楔入固紧件，直至该拆卸工具6的径向周壁紧抵该固紧件而不相对该固紧件转动时，才可带动该受损固紧件旋松、卸除，因此卸除效率不佳。
[0049]另，如图12所示的拆卸工具7，其于工作端71形成有多数由数个凹槽72所区隔的间隔设置且长短不一的齿肋73，各该齿肋73相对于该拆卸工具7的一轴向以一极小的螺旋角度(相对于轴向的螺旋角度小于15度)延伸，此种结构的齿肋73与凹槽72的交集点少，故定位于受损固紧件的卡槽的效果较差，卸除效率同样不佳。
[0050]综上，本发明拆卸工具的锥形第二端形成有多数齿肋，各该齿肋又具有多数斜向设置的第一斜齿，借此，可确实地楔入并抓固该固紧件，可有效、快速地卸除受损的固紧件。
[0051]此外，将该等齿肋或/及该等第一斜齿变化设计成具有适当的尺寸，可提升其结构强度。
【权利要求】
1.一种拆卸工具，供拆卸一固紧于一物件上且受损的固紧件，该固紧件形成有一孔洞，相对于该物件旋松该固紧件的方向定义一旋松方向，该拆卸工具包含: 一杆体，包括一长度方向中心轴、以及相对的一第一端部及一第二端部，该第一端部供一驱动装置连接而被驱动，该第二端部与该第一端部一体地连接； 其特征在于，所述第一端部朝该第二端部方向定义一实质平行于该长度方向中心轴的第一方向，该第二端部沿该第一方向锥缩并形成有多数齿肋，该多数齿肋沿该第一方向上是相对于该长度方向中心轴以一扭转方向斜向延伸，该扭转方向相对地与该旋松方向同向，各该齿肋具有一形成有多数第一斜齿的径向表面，各该径向表面的第一斜齿沿该第一方向上是相对于该长度方向中心轴以该扭转方向斜向延伸，各该第一斜齿相对于该长度方向中心轴的斜向角度介于15-60度之间。
2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，相邻齿肋之间形成有一凹槽，于该第一方向上各该凹槽的槽口宽度沿其延伸方向渐减。
3.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，各所述齿肋的第一斜齿是沿该齿肋延伸方向间隔地分布。
4.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，相邻第一斜齿之间形成有一齿沟，于该第一方向上各该齿沟的沟口宽度沿其延伸方向渐减。
5.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，各所述齿肋相对于该长度方向中心轴的斜向角度不大于45度。
6.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，各所述齿肋上的相邻第一斜齿间形成有一齿沟，各该齿肋的每一于周向上完全横跨径向表面的第一斜齿二端于该第一方向上的距离大于其相邻齿沟于该第一方向上的沟口宽度。
7.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，各所述齿肋的一侧面形成有一长凹陷，该长凹陷是朝向该扭转方向。
8.根据权利要求7所述的拆卸工具，其特征在于，所述第二端部的一截面中，各该齿肋的径向表面与长凹陷相接处形成一角缘，自该长度方向中心轴朝该角缘的一延伸线是通过该长凹陷。
9.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述杆体另包括一一体连接于该第一端部与该第二端部间的中段。
10.根据权利要求9所述的拆卸工具，其特征在于，所述中段沿该第一方向锥缩并与该第二端部滑顺地连接，该中段外周面形成有多数第二斜齿，该多数第二斜齿于该第一方向上是相对于该长度方向中心轴以该扭转方向斜向延伸。
【文档编号】B25B27/18GK103963010SQ201310028799
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月25日 优先权日:2013年1月25日
【发明者】林富桦 申请人:林富桦