专利名称：一种销套式液压冲击器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种销套式液压冲击器。
背景技术：
目前，市政工程广泛使用风镐维护基础设施，对局部道路进行冲击、破拆，以修复城市路基下损坏的自来水、供电或天然气管线设施，其存在以下缺点:(1)需要笨重、噪音污染严重的大型空气压缩机作为动力源，操作相当麻烦，同时对周围环境造成不利影响；工况环境差而易对设备造成不良影响，从而降低使用寿命；(3)设备使用压力相对较低，冲击能力不够理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种体积小，使用压力高，冲击能大，且不需要风镐必需的笨重、噪音污染严重的大型空气压缩机作为动力源，其主要运动部件在油浴中工作，润滑性好，设备使用寿命长，可改善劳动条件，对周围环境影响小的销套式液压冲击器。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种销套式液压冲击器，包括手柄座、后缸体、弹簧、夹套、前缸体、销杆和冲击轴,所述手柄座通过螺栓与后缸体、前缸体固定连接，所述冲击轴安装于后缸体和前缸体内，所述夹套安装于冲击轴与后缸体之间，所述弹簧安装于后缸体上并与夹套的后端相连，所述销杆安装于前缸体上并与夹套的前端相连，所述手柄座上分别设有进油口 P、回油口 T，所述后缸体上分别设有进油通道M、进油通道R、回油通道1、回油通道B、回油通道C、回油通道G，所述进油通道M分别与进油口 P、进油通道R相连通，所述回油通道I分 别与回油口 T、回油通道B、回油通道C、回油通道G相连通，所述冲击轴上分别设有内孔油腔N、连接通道E、环形油槽J，所述夹套上分别设有连接通道
D、连接通道F，所述前缸体上分别设有进油通道S、进油通道X、油腔H、环形油槽V、环形油槽U、环形油槽W，所述进油通道S分别与进油通道M、进油通道X相连通，所述进油通道X与环形油槽W相连通，所述环形油槽V与油腔H相连通，所述环形油槽V、环形油槽U与环形油槽J相连通，所述环形油槽U与回油通道G连通，所述销杆在油腔H内可前后移动。进一步，所述手柄座上设有凹槽和进油通道L，所述凹槽中设有皮碗，所述皮碗上设有后盖，所述后盖通过螺栓固定在手柄座上，所述进油通道L分别与凹槽、进油口 P相连通。进一步，所述手柄座上设有导向突出轴，所述导向突出轴与冲击轴相配合。进一步，所述导向突出轴上设有L形油孔，所述L形油孔通过回油通道A与回油口T相连通。进一步，所述前缸体上设有油道K，所述油道K与环形油槽W相连通。工作时，由弹簧、夹套和销杆构成的动态伺服配油机构，使得冲击轴不停做往复运动，形成自动冲击。
与现有技术相比，本发明具有以下优点:体积小，使用压力高，冲击能大，且不需要大型空气压缩机作为动力源，其主要运动部件在油浴中工作，润滑性好，设备使用寿命长，可改善劳动条件，对周围环境影响小，仅需一台廉价的、50kg左右的手推式液压站即可为其提供动力。
图1为本发明实施例的立体结构示意 图2为图1所示实施例的剖视放大 图3为图1所示实施例的冲击轴位于左端端点时的结构原理示意 图4为图1所示实施例的冲击轴向前移动时的结构原理示意 图5为图1所示实施例的冲击轴移动到右端的结构原理示意 图6为图1所示实施例的夹套向后移动时的结构原理示意 图7为图1所示实施例的冲击轴到达左端时的结构原理示意图。
具体实施例方式以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。参照附图，本实施例包括手柄座1、后缸体2、弹簧3、夹套4、前缸体5、销杆6、冲击轴7 ;所述手柄座I通过螺栓与后缸体2、前缸体5固定连接；所述冲击轴7安装于后缸体2和前缸体5内，所述夹套4安装于冲击轴7与后缸体2之间，所述弹簧3安装于后缸体2上并与夹套4的后端相连，所述销杆6安装于前缸体5上并与夹套4的前端相连；所述手柄座I上分别设有进油口 P 10、回油口 T 11，所述后缸体2上分别设有进油通道M 12、进油通道R 13、回油通道I 14、回油通道B 15、回油通道C 16、回油通道G 17，所述进油通道M 12分别与进油口 P 10、进油通道R 13相连通，所述回油通道I 14分别与回油口 T 11、回油通道B 15、回油通道C 16、回油通道G 17相连通，所述冲击轴7上分别设有内孔油腔N 18、连接通道E 19、环形油槽J 20，所述夹套4上分别设有连接通道D 21、连接通道F 22，所述前缸体5上分别设有进油通道S 23、进油通道X 24、油道K 25、油腔H 26、环形油槽V 27、环形油槽U 28、环形油槽W 29，所述进油通道S 23分别与进油通道M 12、进油通道X 24相连通，所述进油通道X 24与环形油槽W 29相连通，所述油道K25与环形油槽W29相连通，所述环形油槽V27与油腔H 26相连通，所述环形油槽V 27、环形油槽U 28与环形油槽J 20相连通，所述环形油槽U 28与回油通道G 17连通，所述销杆6在油腔H 26内可前后移动。所述手柄座I上设有凹槽和进油通道L 30，所述凹槽中设有皮碗9，所述皮碗9上设有后盖8，所述后盖8通过螺栓固定在手柄座I上，所述进油通道L 30分别与凹槽、进油口 P 10相连通。所述手柄座I上设有导向突出轴，所述导向突出轴与冲击轴7相配合。所述导向突出轴上设有L形油孔，所述L形油孔通过回油通道A 31与回油口 T 11相连通。工 作时，由弹簧3、夹套4和销杆6构成的动态伺服配油机构，使得冲击轴7不停做往复运动,形成自动冲击。工作原理:液压冲击器的进油口 P10、回油口 Tll通过管路分别与动力站连接，液压站的额定压力llMPa，额定流量30升/每分钟；
1)准备使用
使用时，如图3所示，设备首先无压，操作者将冲击轴7的锥端压在待冲击的物料上，冲击轴7以处于左端点位置，不能再向左移动；
夹套4左端受弹簧3的推力，右端紧靠销杆6 (共6个，沿圆周均布)，销杆6右侧的油腔H 26连通前缸体5上的环形油槽V 27，冲击轴7的环形油槽J 20则将前缸体5上的环形油槽V 27、环形油槽U 28接通，前缸体5上的环形油槽U 28直接连接回油通道I 14，油腔H 26压力为0，销杆6右侧受力为0，因此，夹套4在弹簧作用下处于右端位置；
2)接通压力，设备开始工作。冲击轴7的内孔油腔N 18通过连接通道E 19、连接通道F 22、进油通道R 13接通进油通道M 12，此时，冲击轴7左侧受压力油的推动，受力面积S2(S2=ji (D3)2/4);冲击轴7右侧的台阶环面(大径D1、小径D2)所在油室通过进油通道X 24与进油通道S 23连通，亦受压力油的推动，环面面积S1=Ji (Di2-D22Vl但S2>S1，左侧驱动力大于右侧，因此，冲击轴7自左向右迅速移动，冲击物料；
3)冲击轴7右移改变夹套4的 运动
当冲击轴7到达图4所示位置时，销杆6右侧的油腔H 26、环形油槽J 20连接至环形油槽U 28、回油通道G 17、回油通道I 14的油路被切断；销杆6止动。当冲击轴7继续向图5所示位置前进时，冲击轴7的环形油槽J 20把前缸体5上的环形油槽V 27、环形油槽W 29接通，前缸体5上的环形油槽W 29与进油通道X 24连通，因此，销杆6右侧的油腔H 26接通压力油，油液驱动销杆6向左运动，因此，夹套4在6个销杆的驱动下克服弹簧力自右向左迅速移动；
4)夹套4左移对冲击轴7配油
当夹套4到达图6所示位置时，冲击轴7的内孔油腔N 18与回油通道I 14之间的回油通道C 16被切断；冲击轴7制动。当夹套4越过图6所示的位置向图7所示位置前进时，冲击轴7的内孔油腔N 18通过连接通道E 19、连接通道D 21、回油通道C 16连通回油通道I 14;因此，冲击轴7迅速向左运动到达左端；
5)冲击轴7左移改变夹套4的运动
当冲击轴7向左运动回到左端，夹套4左端的弹簧3出于压缩状态，右端销杆6右侧油腔H 26经环形油槽V 27、环形油槽J 20、环形油槽U 28、回油通道G 17、回油通道I 14，油腔H 26压力为0，因此，夹套4在弹簧作用下迅速制动并向右运动；设备开始下一次冲击运动。附加说明:
I)皮碗9被压盖8紧压在手柄座的凹槽上，皮碗9内预充满压缩空气，当冲击轴7自右向左退回时，设备需要的流量不大，系统压力上升，进油口 P通过进油通道L充压，皮碗9被挤压，内部压力上升，同时，皮碗外的一部分空间被油液挤占；当冲击轴7自左向右冲击做功时，设备需要的流量较大，系统压力下降，此时皮碗9内的空气膨胀做功，皮碗体积变大，重新夺回一部分空间，将油液挤出，通过进油通道L进入进油通道M，增强冲击轴7的推速。2)手柄座I上有导向突出轴，冲击轴7插装于其上，使运动更稳定、可靠。
3)手柄座I上导向突出轴设有L形油孔，直接连接回油口 T，用于调节冲击轴7左侧的推动压力，同时可以防止冲击轴7回退时可能造成的液压卡死。本实施例整机重量25_35kg，冲击频率约1100次/分钟，冲击功达50 200焦耳。可广泛应用于市政工程、机场维 护、工厂后勤、矿山救灾等的小范围破拆施工。
权利要求
1.一种销套式液压冲击器，其特征在于:包括手柄座、后缸体、弹簧、夹套、前缸体、销杆和冲击轴，所述手柄座通过螺栓与后缸体、前缸体固定连接，所述冲击轴安装于后缸体和前缸体内，所述夹套安装于冲击轴与后缸体之间，所述弹簧安装于后缸体上并与夹套的后端相连，所述销杆安装于前缸体上并与夹套的前端相连，所述手柄座上分别设有进油口 P、回油口 T，所述后缸体上分别设有进油通道M、进油通道R、回油通道1、回油通道B、回油通道C、回油通道G，所述进油通道M分别与进油口 P、进油通道R相连通，所述回油通道I分别与回油口 T、回油通道B、回油通道C、回油通道G相连通，所述冲击轴上分别设有内孔油腔N、连接通道E、环形油槽J，所述夹套上分别设有连接通道D、连接通道F，所述前缸体上分别设有进油通道S、进油通道X、油腔H、环形油槽V、环形油槽U、环形油槽W，所述进油通道S分别与进油通道M、进油通道X相连通，所述进油通道X与环形油槽W相连通，所述环形油槽V与油腔H相连通，所述环形油槽V、环形油槽U与环形油槽J相连通，所述环形油槽U与回油通道G连通，所述销杆在油腔H内可前后移动。
2.根据权利要求1所述的销套式液压冲击器，其特征在于:所述手柄座上设有凹槽和进油通道L，所述凹槽中设有皮碗，所述皮碗上设有后盖，所述后盖通过螺栓固定在手柄座上，所述进油通道L分别与凹槽、进油口 P相连通。
3.根据权利要求1或2所述的销套式液压冲击器，其特征在于:所述手柄座上设有导向突出轴，所述导向突出轴与冲击轴相配合。
4.根据权利要求3所述的销套式液压冲击器，其特征在于:所述导向突出轴上设有L形油孔，所述L形油孔通过回油通道A与回油口 T相连通。
5.根据权利要求1或2所述的销套式液压冲击器 ，其特征在于:所述前缸体上设有油道K，所述油道K与环形油槽W相连通。
全文摘要
一种销套式液压冲击器，包括手柄座、后缸体、弹簧、夹套、前缸体、销杆和冲击轴，所述冲击轴安装于后缸体和前缸体内，所述夹套安装于冲击轴与后缸体之间，弹簧安装于后缸体上并与夹套的后端相连，销杆安装于前缸体上并与夹套的前端相连，手柄座上分别设有进油口P、回油口T，后缸体上分别设有进油通道M、进油通道R、回油通道I、回油通道B、回油通道C、回油通道G，冲击轴上分别设有内孔油腔N、连接通道E、环形油槽J，所述夹套上分别设有连接通道D、连接通道F，前缸体上分别设有进油通道S、进油通道X、油腔H、环形油槽V、环形油槽U、环形油槽W。本发明体积小，使用压力高，冲击能大，不需要大型空气压缩机作为动力源。
文档编号B25D9/12GK103223660SQ20131017924
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月15日 优先权日2013年5月15日
发明者胡佳音 申请人:长沙矿山研究院有限责任公司