自重式存胎器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自重式存胎器，生胎支撑装置圆周均布且径向可调，生胎支撑装置包括外侧竖架、内侧斜架和生胎上、下托机构，内侧斜架于外侧竖架顶部斜向下方；下托机构中，下托板架通过下托架滑块安装于外侧竖架上，下托板通过下托板座铰装于下托板架；上托机构中，上托杆通过上托架滑块滑动安装于内侧斜架上，上托板铰装于上托杆顶部；外侧竖架和内侧斜架的顶部设有定滑轮，包绕定滑轮的绳索分别连接下托架滑块与上托架滑块，下托架滑块或上托架滑块与外侧竖架和内侧斜架之间设有回位下托板和上托板至存胎初始位的弹性元件。本发明完全依赖生胎的重力势能带动上、下托板运动，而实现生胎的无变形存放。
【专利说明】自重式存胎器
(-)【技术领域】:
[0001]本发明涉及轮胎硫化机制造设备，具体为一种自重式存胎器。
(二)【背景技术】:
[0002]成型机上成型后的胚胎在送入硫化机硫化室之前，通常会水平放置于存胎器上，以供硫化机的机械手抓取。
[0003]目前，更多的存胎器采用下侧胎面的支撑方式，但易造成生胎变形，会导致抓胎故障或成品轮胎质量问题。为解决这一问题，本 申请人:单位提出了一种《存胎装置》实用新型专利申请(专利申请号为200820113451.6)，该实用新型专利的技术方案为:采用定位爪支撑生胎下侧胎面，采用支撑爪支撑生胎上侧内胎面，为适应不同生胎的高度，将支撑爪设于一液压调节机构上。
[0004]可以看出，所述液压调节机构增加了存胎装置的复杂程度，造成制造、加工以及成本的增加；并且，液压调节机构还多余消耗了主机能量。
(三)
【发明内容】
:
[0005]为此，本发明提出了 一种自重式存胎器，其目的在于简化结构、降低成本、减小能源消耗。
[0006]能够实现上述目的的自重式存胎器，包括生胎支撑装置，与现有技术不同的是所述各生胎支撑装置包括基于支撑架设置且分别支撑生胎上侧内胎面和生胎下侧外胎面的上托胎机构和下托胎机构，所述下托胎机构包括下托板架和安装于下托板架上的下托板，所述下托板架滑动安装于支撑架上；所述上托胎机构包括上托杆和安装于上托杆顶部的上托板，所述上托杆滑动安装于支撑架上；所述下托板和上托板之间设有存胎时下托胎机构下降而上托胎机构上升、卸胎时下托胎机构上升而上托胎机构下降的联动机构，所述联动机构设于支撑架上。
[0007]本发明的运行过程:生胎下侧外胎面放置于下托板上，在生胎重力作用下，下托板架向下运动，由于上、下托板之间用联动机构连接，则上托板斜向外上方运动；当生胎下降高度达到一定位置时，上托板抵住生胎上侧内胎面，此时生胎的上、下胎面均被托起而达到平衡，生胎保持相对静止状态；卸胎时，生胎向上运动，由于联动机构的作用，下托板上升而上托板下降，在此过程，上、下托板自动回位，不需要借助外力作用。
[0008]所述联动机构的结构形式包括设于支撑架上的定滑轮和包绕定滑轮的牵拉绳索或者相配合的链轮和链条，所述牵拉绳索的两端或链条的两端分别连接下托板架和上托杆。
[0009]所述牵拉绳索优选钢丝绳，也可采用麻绳、胶绳、钢索等条状或带状物。
[0010]根据上托板和下托板的运动规律并利于安装，所述支撑架的一种结构包括外侧竖架和内侧斜架，所述内侧斜架自外侧竖架顶部斜向下方；所述下托板架通过下托架滑块安装于外侧竖架上，所述上托杆通过上托架滑块安装于内侧斜架上，所述上托杆平行于内侧斜架；所述定滑轮或链轮设于外侧竖架和内侧斜架的顶部，牵拉绳索的两端或链条的两端向下分别连接下托架滑块和上托架滑块。
[0011]为能使上、下托板自动回位，所述下托架滑块或上托架滑块与外侧竖架或内侧斜架之间设有回位下托板和上托板至存胎初始位的弹性元件，于所述存胎初始位，下托板处于外侧竖架上部，上托板处于内侧斜架顶部。
[0012]为使上、下托板之间的距离可条，以适应不同规格生胎的使用，
[0013]所述下托板架具有沿径向的伸缩调节结构；所述上托杆具有沿内侧斜架斜向的伸缩调节结构。
[0014]所述生胎支撑装置圆周均布，各支撑架设于径向可调机构上，所述径向可调机构的一种结构包括安装支撑架(外侧竖架)的径向滑块和转动盘，所述径向滑块滑动配合于底盘上开设的径向滑槽内，所述转动盘与底盘同轴安装，所述转动盘的圆周上均布开设有控制各径向滑块同步收缩和扩张的导向槽，各径向滑块上的插销于对应的导向槽内滑动配
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[0015]当存放的轮胎规格不同时，可以通过转动盘的正、反转向而移动插销，调整外侧竖架的圆周直径，从而实现对不同规格轮胎的存放。
[0016]所述底盘上还设有显示转动盘转动角度的分度盘。
[0017]所述下托板与下托板座的安装方式为铰装，所述上托板与上托杆的安装方式为铰装，使存放生胎过程中，上、下托板转动板面角度而自动贴合生胎的胎面；卸胎时，为使上、下托板的板面复位，下托板与下托板座之间、上托板与上托杆之间设有回位上、下托板板面角度的弹性元件。
[0018]本发明的有益效果:
[0019]1、本发明自重式存胎器完全依赖生胎的重力势能带动上、下托板运动，实现生胎的无变形存放，有别于使用气缸或者油缸作为动力来源的存胎装置，具有绿色节能环保的功能。
[0020]2、本发明结构紧凑，生胎下降高度相比与其他类型的存胎器大为缩减，不仅节省了材料成本，加工费用，而且减少了存胎器的占地空间，提高了工作效率。
[0021]3、本发明可以根据生产需要人为调整存胎器而实现多规格轮胎存放，解决了巨胎存胎器过于单一的缺点，节省了劳动成本，有利于提高产品综合性能。
(四)【专利附图】
【附图说明】:
[0022]图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
[0023]图2为图1实施方式的俯视图(去除下托胎机构和上托胎机构)。
[0024]图号标识:1、内侧斜架；2、下托板架；3、下托板；4、下托架滑块；5、下托板座；6、上托杆；7、上托板；8、定滑轮；9、分度盘；10、上托架滑块；11、径向滑块；12、底盘；13、转动盘；14、导向槽；15、手柄；16、生胎；17、外侧竖架。
(五)【具体实施方式】:
[0025]下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
[0026]本发明自重式存胎器包括圆周均布的生胎支撑装置，所述各生胎支撑装置通过径向可调机构于底盘12上安装就位。
[0027]所述径向可调机构包括与底盘12同轴安装的转动盘13、于底盘12上圆周均布的径向滑槽内滑动配合的径向滑块11，所述转动盘13的外围圆周上可开设有与径向滑块11数量相同的导向槽14 (一种形式如渐开线槽)，各径向滑块11上设置的插销于对应的导向槽14内滑动配合，通过手柄15转动转动盘13 (正向或反向)，通过导向槽14移动插销，使径向滑块11的圆周径向直径得以调节，结合底盘12上设置的分度盘9，确定转动盘13转动的角度，分度盘9转动到位后通过分度插销定位，如图2所示。
[0028]所述各生胎支撑装置的数量对应于底盘12上的径向滑块11的数量，各生胎支撑装置包括支撑架、下托胎机构和上托胎机构，下托胎机构的重量小于和上托胎机构重量。所述支撑架包括内侧斜架I和外侧竖架17，所述外侧竖架17安装于对应的径向滑块11上，所述内侧斜架I从外侧竖架17顶部上斜向下方设置，内侧斜架I与外侧竖架17交汇的顶部设有定滑轮8，所述定滑轮8上包绕牵拉绳索(常规采用钢丝绳);所述下托胎机构包括可伸缩的下托板架2和下托板3，下托板架2水平设于支撑架外侧，并通过下托架滑块4滑动安装于外侧竖架17上，下托板架2的伸缩段上设置下托板座5，所述下托板3铰连于下托板座5上，下托板3底部与下托板座5之间设有回位下托板3板面角度的弹性元件(如左、右两根回位弹簧)，下托板3板面角度的回位状态(即存胎前的初始状态)为下托板3内端(具有向上的钩挚)稍低于外端，各下托板3内端形成的圆周小于生胎下子口直径；所述上托胎机构包括可伸缩的上托杆6和上托板7，所述上托杆6设于支撑架内侧、通过上托架滑块10平行滑动安装于内侧斜架I上；所述牵拉绳索的两端向下分别连接上托架滑块10和下托架滑块4，所述上托板7铰连于上托杆6顶部，上托板7底部与上托杆6之间设有回位上托板7板面角度的弹性元件(如左、右两根回位弹簧)，上托板7板面角度的回位状态(即存胎前的初始状态)为上托板7内端高于外端，上托杆6与内侧斜架I之间设有向下回位上托板7的弹性元件(如拉伸弹簧)，在上托板7的回位状态(即存胎前的初始状态)，上托杆6回缩使上托板7处于内侧斜架I顶部,通过牵拉绳索的牵扯,下托板3处于外侧竖架17上部，如图1所示。
[0029]存胎前，根据生胎16的规格移动手柄15而转动转动盘13，使得相对应的生胎16规格示数与分度盘9的读数对齐，即径向调节好生胎支撑装置匹配于生胎16的规格，并插上分度插销锁定位置。
[0030]放上胚胎16，当胚胎16下胎侧边缘落到下托板3上时，下托板3此时受到不平衡力的作用将绕其铰连点发生倾斜改变板面角度，直到下托板3与胚胎16下胎侧面完全贴
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[0031]由于重力作用，胚胎16向下运动，下行的下托板3通过牵拉绳索牵引上托板7斜向外上方运动，调节好上托杆6的长度，当下托板3到达底盘12时，上托板7刚好到达生胎16的内上侧面，此时下托板3向上托起生胎16下部分，上托板7向上托起生胎16上部分，当生胎16到达平衡位置时存胎动作完成。此过程，生胎16的外形基本上保持不变，没有发生变形。
[0032]取胎时，抓胎机械手伸进生胎16的上胎子口，爪片向外移动抓起生胎16，此时生胎16脱离上托板7和下托板3，在回位弹性元件和自重的作用下，下托板3被下行的上托板7拉着向上运动，直到生胎16完全离开上托板7后，上托板7和下托板3复位至初始状体。
【权利要求】
1.自重式存胎器，包括生胎支撑装置，其特征在于:所述生胎支撑装置包括基于支撑架设置且分别支撑生胎上侧内胎面和生胎下侧外胎面的上托胎机构和下托胎机构，所述下托胎机构包括下托板架(2 )和安装于下托板架(2 )上的下托板(3 )，所述下托板架(2 )滑动安装于支撑架上；所述上托胎机构包括上托杆(6)和安装于上托杆(6)顶部的上托板(7)，所述上托杆(6)滑动安装于支撑架上；所述下托板(3)和上托板(7)之间设有存胎时下托胎机构下降而上托胎机构上升、卸胎时下托胎机构上升而上托胎机构下降的联动机构。
2.根据权利要求1所述的自重式存胎器，其特征在于:所述联动机构包括设于支撑架上的定滑轮(8)和包绕定滑轮(8)的牵拉绳索或者相配合的链轮和链条，所述牵拉绳索的两端或链条的两端分别连接下托板架(2 )和上托杆(6 )。
3.根据权利要求2所述的自重式存胎器，其特征在于:所述支撑架包括外侧竖架(17)和内侧斜架(1)，所述内侧斜架(I)自外侧竖架(17)顶部斜向下方；所述下托板架(2)通过下托架滑块(4)安装于外侧竖架(17)上，所述上托杆(6)通过上托架滑块(10)安装于内侧斜架(I)上，所述上托杆(6)平行于内侧斜架(I);所述定滑轮(8)或链轮设于外侧竖架(17)和内侧斜架(I)的顶部，牵拉绳索的两端或链条的两端向下分别连接下托架滑块(4)和上托架滑块(10)。
4.根据权利要求3所述的自重式存胎器，其特征在于:所述下托架滑块(4)或上托架滑块(10)与外侧竖架(17)或内侧斜架(I)之间设有回位下托板(3)和上托板(7)至存胎初始位的弹性元件，于所述存胎初始位，下托板(3)处于外侧竖架(17)上部，上托板(7)处于内侧斜架(I)顶部。
5.根据权利要求3或4所述的自重式存胎器，其特征在于:所述下托板架(2)具有沿径向的伸缩调节结构；所述上托杆(6)具有沿内侧斜架(I)斜向的伸缩调节结构。
6.根据权利要求1?4中任意一项所述的自重式存胎器，其特征在于:所述生胎支撑装置圆周均布，各支撑架设于径向可调机构上，所述径向可调机构包括安装支撑架的径向滑块(11)和转动盘(13)，所述径向滑块(11)滑动配合于底盘(12)上开设的径向滑槽内，所述转动盘(13)与底盘(12)同轴安装，所述转动盘(13)的圆周上均布开设有控制各径向滑块(11)同步收缩和扩张的导向槽(14)，各径向滑块(11)上的插销于对应的导向槽(14)内滑动配合。
7.根据权利要求6所述的自重式存胎器，其特征在于:所述底盘(12)上还设有显示转动盘(13)转动角度的分度盘(9)。
8.根据权利要求1?4中任意一项所述的自重式存胎器，其特征在于:所述下托板(3)与下托板座(5)的安装方式为铰装，且两者之间设有回位下托板(3)板面角度的弹性元件；所述上托板(7)与上托杆(6)的安装方式为铰装，且两者之间设有回位上托板(7)板面角度的弹性元件。
【文档编号】B25H3/04GK103737567SQ201310731060
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】邓海珊, 范启安, 容宇, 张令, 陆丽雯 申请人:桂林橡胶机械厂