专利名称：分板治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及半导体加工设备技术领域，具体涉及一种电路板分板治具。
背景技术：
在目前的消费类电子产品生产时，由于普遍采用了 6层或6层以上的印制电路板，微小的电路板形变都可能造成线路板的内部走线的断裂，所以，以往都是采用手工掰板的工艺，员工用尖嘴钳分板，不仅工效低，而且易造成板上元件虚假焊、脱落，引发质量事故。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，加工方便的分板治具。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种分板治具，包括一治具主体，所述的治具主体是由废旧包材制成，加工方便，成本低，所述的治具主体呈方形结构，所述治具主体的两端设有挡沿，在所述治具主体的两边均设置有向上凸起的挡边，在所述的两条挡边上对称设置有至少一组分板槽，所述分板槽的槽口向上。所述分板槽呈U形结构，凹陷于挡边内。所述治具主体由塑料制成。所述的分板槽均匀的设置于挡边上。本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计巧妙，利用废旧包材，在包材上加工分板槽，用于分板，既简单又快捷，工作效率高，成品率高。
图1为本实用新型结构俯视图；图2为本实用新型结构侧视图；图3为本实用新型工作状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1、图2所示，一种分板治具，包括一治具主体1，治具主体I是由废旧包材制成，加工方便，成本低，治具主体I呈方形结构，治具主体I的两端设有挡沿2，在治具主体I的两边均设置有向上凸起的挡边3，在两条挡边3上对称设置有至少一组分板槽4，分板槽4的槽口向上，分板槽4呈U形结构，凹陷于挡边3内，治具主体I由塑料制成，分板槽4均匀的设置于挡边3上，在加工时，如图3所示，将需要加工的电路板5卡在分板槽4内，只要轻轻扳一下电路板5即可实现分板的需要，无需再使用尖嘴钳来分板了。效果检查:利用本实用新型加工后，在产量方面，原先每个工人每小时只能加工500块，现在利用治具分板每人每小时可以加工1200块；在传统的生产中，为了跟上大线生产，需要两名工人同时加工，利用治具分板后，一个人操作即可保证大线的用量。在质量方面，减少了因分板造成的物料损坏。从2012年7月3日到7月10日才有传统方法加工的质量报表上的坏料统计数据为16个，7月11日到7月18日利用本实用新型加工后的质量报表坏料统计数据为7个，降低了 50%。效益评估:经济效益，在此道工序节约用工一人，按照每人每月工资1300元计算，一季度可以节约1300*3=3900元，每年可节约15600元。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种分板治具，包括一治具主体，所述的治具主体是由废旧包材制成，其特征在于:所述的治具主体呈方形结构，所述治具主体的两端设有挡沿，在所述治具主体的两边均设置有向上凸起的挡边，在所述的两条挡边上对称设置有至少一组分板槽，所述分板槽的槽口向上。
2.根据权利要求1所述的分板治具，其特征在于:所述分板槽呈U形结构，凹陷于挡边内。
3.根据权利要求1所述的分板治具，其特征在于:所述治具主体由塑料制成。
4.根据权利要求1所述 的分板治具，其特征在于:所述的分板槽均匀的设置于挡边上。
专利摘要一种分板治具，涉及半导体加工设备技术领域，包括一治具主体，所述的治具主体是由废旧包材制成，加工方便，成本低，所述的治具主体呈方形结构，所述治具主体的两端设有挡沿，在所述治具主体的两边均设置有向上凸起的挡边，在所述的两条挡边上对称设置有至少一组分板槽，所述分板槽的槽口向上。本实用新型结构简单，设计巧妙，利用废旧包材，在包材上加工分板槽，用于分板，既简单又快捷，工作效率高，成品率高。
文档编号B26F3/00GK203156858SQ201320100410
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者吕吉 申请人:安徽康佳电子有限公司