一种正反两用大型机组找正辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型介绍了一种正反两用大型机组找正辅助装置，包括就地生根支架、齿形垫板；就地生根支架直接接触水泥基础表面槽钢为齿形槽钢，在槽内焊有加强筋板；第二根槽钢垂直焊接在齿形槽钢腹板背面的中间位置，并在第二根槽钢上设置加强筋板；第三根槽钢和第四根槽钢为斜向槽钢，作为斜向支撑形成就地生根支架；齿形垫板配合就地生根支架使用，锯齿形状和就地生根支架的锯齿相吻合。本实用新型可以正反两用，大幅提高了大型机组调整工序的工效，体积小，重量轻，不需要起重机械，在位置狭小及高空位置使用时有优势。
【专利说明】一种正反两用大型机组找正辅助装置
【技术领域】
[0001]本专利涉及大型机组安装技术，特别是一种正反两用大型机组调整辅助装置。
【背景技术】
[0002]随着社会化、工业集成化及设计、制造技术的发展，工业装置中应用的大型机组越来越多，大型机组一般都具有重量重(单体重量可以达到200多t)、结构复杂、安装技术难度大、安装精度要求高等特点。一般来说，大型机组在安装过程中，吊装就位后需要对机组本体进行中心线对正、标高调整和水平度调整等找正找平工序，但是由于大型机组单体重量较大，导致机组找正找平过程消耗时间较多。如果大型机组为分体到货，在机组找正找平过程中还要兼顾机组联轴器的同轴度要求，因此，此工序属于微调过程，无法采用吊车等手段进行。
[0003]一般情况下，在大型机组就位后找正找平的过程中，需要借助大吨位千斤顶进行微调，但是由于大型机组就位后，其基础预留空间较小，且没有千斤顶生根的位置，导致大吨位千斤顶生根困难，不能顺利进行机组的调整，或导致此工序需要耗费大量的时间，严重影响工程进度。
[0004]综上所述，研制一种新型的，简单易用的、能大幅提闻大型机组调整工序工效的装置，就成为了需要迫切解决的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种正反两用大型机组调整辅助装置，使千斤顶能快速在水泥基础上进行生根，从而快速高效的进行大型机组的找正找平工序。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]本实用新型之一种正反两用大型机组调整辅助装置，包括就地生根支架、齿形垫板两部分；其中，
[0008]就地生根支架的结构为:就地生根支架采用四根槽钢和若干加强筋板焊接而成，四根槽钢选用同一规格；直接接触水泥基础表面槽钢即齿形槽钢的两翼板边缘为锯齿形，在槽内焊有加强筋板；第二根槽钢垂直焊接在直接接触水泥基础表面槽钢腹板背面的中间位置，并在第二根槽钢上设置加强筋板；第三根槽钢和第四根槽钢为斜向槽钢，作为第一根和第二根槽钢的斜向支撑并相对焊接在一起，形成就地生根支架，斜向槽钢与水平槽钢的夹角α小于40° ;
[0009]齿形垫板的结构为:齿形垫板为背面的横切面是锯齿形状的钢板，齿形垫板配合就地生根支架使用，齿形垫板的锯齿形状和就地生根支架的齿形槽钢的锯齿相吻合，并放置在齿形槽钢下；齿形垫板的长度和宽度和就地生根支架带锯齿槽钢的长宽相对应。
[0010]使用时，千斤顶直接放在就地生根支架上，依靠作用力与反作用力将千斤顶固定在支架和设备底座之间；而当反向使用时，齿形垫板和生根支架的锯齿相啮合，千斤顶直接放在齿形垫板的背面，靠作用力与反作用力将千斤顶固定在支架与设备底座之间。[0011]就地生根支架有两种使用方法，即正向和反向。
[0012]1、就地生根支架正向使用。
[0013]当机组需要进行顶升时，就地生根支架需要正向使用，即将槽钢的锯齿位置直接放在水泥基础表面上进行生根，此时，根据生根支架受力的斜向槽钢与水平槽钢的夹角α小于40°和分力与合力的关系，千斤顶的垂直分力大于水平分力，即可以使设备进行垂直方向的微调，达到设备找平的目的。
[0014]2、就地生根支架反向使用。
[0015]当机组需要进行平移时，就地生根支架反向使用时，此时需要使用齿形垫板配合就地生根支架进行使用，将齿形垫板和就地生根支架的锯齿进行啮合从而形成一个整体，然后将千斤顶放在齿形垫板的平面上，此时根据生根支架与基础面形成的角度及分力合力的关系，千斤顶水平方向分力大于垂直方向的分力，可以使设备进行水平平移，达到中心线对正的目的。。
[0016]本实用新型的正反两用大型机组调整辅助装置，可以正向和反向结合使用，即多个就地生根支架同时配合使用，以达到设备调整的目的。
[0017]用“正反两用”就地生根支架正向使千斤顶生根时，可以使机组进行标高调整。采用“正反两用”就地生根支架反向使千斤顶生根时，可以使机组整体进行平移调整。
[0018]可以采用多个“正反两用”就地生根支架使千斤顶生根，同时进行机组的整体调整工作，即根据现场实际情况，在合适的位置布置就地生根支架和千斤顶，同时或单独实现设备的水平度和中心线对正，以达到设备找平找正的要求。
[0019]通过采用上述技术方案，本专利具有以下有益效果:
[0020]本实用新型之一种正反两用大型机组调整辅助装置，可以正反两用，大幅提高了大型机组调整工序的工效，为后续机组安装及工艺管线配制安装预留较充裕的时间。并且，由于此“正反两用”就地生根装置设计合理，费用低、体积小，重量轻，不需要起重机械，因而在位置狭小及高空位置使用时具有独特优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1:本实用新型“正反两用”就地生根支架示意图。图中粗实线为槽钢，虚线为加强筋板
[0022]图2:本实用新型“正反两用”就地生根支架正向工作示意图。
[0023]图3:本实用新型“正反两用”就地生根支架齿形垫板示意图。
[0024]图4:本实用新型“正反两用”就地生根支架反向工作示意图。
[0025]图中，1.齿形槽钢，2.槽钢，3.加强筋板，4.基础表面，5.千斤顶，6.齿形垫板。
【具体实施方式】
[0026]下面结合某装置应用实例对本专利做进一步的说明:
[0027]如图1所示，本实用新型的正反两用大型机组调整辅助装置，包括就地生根支架和齿形垫板两部分；其中，就地生根支架主要采用四根槽钢和若干加强筋板焊接而成，首先应根据机组的重量选择槽钢的型号，且四根槽钢宜选用同一规格。然后将其中直接接触水泥基础表面槽钢即齿形槽钢的两翼板边缘加工成锯齿形，并在槽内加焊加强筋板；第二根槽钢垂直焊接在第一根槽钢腹板背面的中间位置，同样需要在合适的位置焊接加强筋板；然后将第三根和第四根槽钢进行适当切割，作为第一根和第二根槽钢的斜向支撑并相对焊接，形成就地生根支架，且在焊接时，应保证斜向槽钢与水平槽钢的夹角α小于40°。
[0028]就地生根支架有两种使用方法，即正向和反向。
[0029]I就地生根支架正向使用。
[0030]如图2所示，当机组需要进行顶升时，就地生根支架需要正向使用，即将槽钢的锯齿位置直接放在水泥基础表面上进行生根，此时，根据生根支架受力的斜向槽钢与水平槽钢的夹角α小于40°和分力与合力的关系，千斤顶的垂直分力大于水平分力，即可以使设备进行垂直方向的微调，达到设备找平的目的。
[0031]2就地生根支架反向使用。
[0032]如图4所示，当机组需要进行平移时，就地生根支架反向使用时，此时需要使用齿形垫板配合就地生根支架进行使用，将齿形垫板和就地生根支架的锯齿进行啮合从而形成一个整体，然后将千斤顶放在齿形垫板的平面上，此时根据生根支架与基础面形成的角度及分力合力的关系，千斤顶水平方向分力大于垂直方向的分力，可以使设备进行水平平移，达到中心线对正的目的。
[0033]在某乙烯装置施工中，大型机组单体重量达到了 220吨，并且机组吊装就位后，机组底座外侧的基础位置狭小，且千斤顶也无法直接在基础上生根，导致机组调整工序进展缓慢。但是由于现场工期安排较紧，如果不改进调整机组的方法，将导致大型机组二次灌浆等后续工作推迟进行，无法保证工期要求，经过我项目技术部门及施工队多次沟通，提出了上述实施方案，经过在此大型机组的成功应用，圆满按期完成了该大型机组的施工任务。
[0034]鉴于此正反两用大型机组调整辅助装置的优越性，我方继续将此装置引用到了装置内其他大型机组的安装过程中，大幅提高了机组的安装效率。
【权利要求】
1.一种正反两用大型机组找正辅助装置，其特征是:包括就地生根支架、齿形垫板两部分；其中， 就地生根支架的结构为:就地生根支架主要采用四根槽钢和若干加强筋板焊接而成，四根槽钢选用同一规格；直接接触水泥基础表面槽钢即齿形槽钢的两翼板边缘为锯齿形，在槽内焊有加强筋板；第二根槽钢垂直焊接在直接接触水泥基础表面槽钢腹板背面的中间位置，并在第二根槽钢上设置加强筋板；第三根槽钢和第四根槽钢为斜向槽钢，作为第一根和第二根槽钢的斜向支撑并相对焊接在一起，形成就地生根支架，斜向槽钢与水平槽钢的夹角α小于40° ; 齿形垫板的结构为:齿形垫板为背面的横切面是锯齿形状的钢板，齿形垫板配合就地生根支架使用，齿形垫板的锯齿形状和就地生根支架的齿形槽钢的锯齿相吻合，并放置在齿形槽钢下；齿形垫板的长度和宽度和就地生根支架带锯齿槽钢的长宽相对应。
【文档编号】B25B11/00GK203650333SQ201320795407
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】周旭东, 薛防震, 陈亮, 杨亚星, 杨玉勇 申请人:中国石油天然气第一建设公司