输送管道用鞍型旁通带压开孔连接装置制造方法
【专利摘要】一种输送管道用鞍型旁通带压开孔连接装置，属于输送主管道装设连接支管线路【技术领域】，旨在解决现有的输送管道鞍型旁通带压开孔连接装置结构设计不合理，所开孔的孔径较小，使用受限制的问题。它包括鞍型旁通带压开孔机构是电熔鞍型旁通主体上装连丅型接管座、三通管座、丄型接管座、旋刀连座和带锁紧手柄的锁扣丝帽，丄型接管座上连着旋刀连座，旋刀连座内装有开孔旋刀和旋刀挡台；管道旁通封堵机构是封堵管座一端连接三通管座、另一端连接止推套和手柄旋盖，内装封堵插头和封堵丝杆，管道旁通封闭连接机构是防渗漏密封螺塞和管口封闭帽装连在电熔鞍型旁通主体的直通管口部。其结构简单，适用于燃气、供水等输送管道支线管路的带压开孔连接。
【专利说明】输送管道用鞍型旁通带压开孔连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送主管道装设连接支管线路【技术领域】中一种输送管道鞍型旁通带压开孔连接装置。
【背景技术】
[0002]随着输送管道的日益发展和广泛应用，尤其是输送燃气、燃油、供水管道的大量铺设，对输送管道支管线路带压装设连接的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的输送管道鞍型旁通带压开孔连接装置主要是由电熔鞍型旁通主体、开孔旋刀、旋刀座套、带手柄的旋刀导向连杆、密封胶圈等组成，但受其构造所限，旋刀座套与旋刀导向连杆连接间虽加装了密封胶圈，但电熔鞍型旁通主体与开孔器具的相互连接密封性较差，特别管网压力较高和开孔支线公称直径90mm及以上口径的情况下，易造成泄露，其结构设计不合理，且所开孔的孔径较小，只能在装设公称直径63_及以下支管线路的开孔，若装连大口径支管线路就需开制几个小孔径旁通后接管并联，造成整体连接结构繁复，使用受到限制。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，解决现有的输送管道鞍型旁通带压开孔连接装置结构设计不合理，所开孔的孔径较小，使用受限制的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，密封性强，所开孔的孔径大，能用于在装设公称直径90mm及以上支管线路的开孔，使用方便的新式输送管道鞍型旁通带压开孔连接装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种输送管道用鞍型旁通带压开孔连接装置，它包括:鞍型旁通带压开孔机构、管道旁通封堵机构和管道旁通封闭连接机构，其中:
[0006]a、鞍型旁通带压开孔机构设有:电熔鞍型旁通主体、T型接管座、丄型接管座、三通管座、旋刀连座、开孔旋刀、旋刀挡台、丝锥连杆、锁扣丝帽、导向丝杆，电熔鞍型旁通主体的直通管口部制有外螺纹啮连T型接管座的座体内制有的内螺纹，并在电熔鞍型旁通主体的直通管顶部夹装有第一密封圈连接T型接管座，T型接管座顶部的法兰盘穿装螺钉连接三通连座，并在三通连座与T型接管座顶部法兰盘之间夹装有第二密封圈，三通连座的纵向直通管口上由螺钉连接丄型接管座，并在丄型接管座的底部法兰盘与三通连座的相连间夹装有第三密封圈，丄型接管座上部制有外螺扣啮连着旋刀连座，并在旋刀连座与丄型接管座相连间夹装有第四密封圈，旋刀连座内腔中配合装设有开孔旋刀和旋刀挡台，在开孔旋刀和旋刀挡台的纵向中心部穿连有丝锥连杆，旋刀连座上部装连着带锁紧手柄的锁扣丝帽，在锁扣丝帽内通孔中穿连着导向丝杆，并在锁扣丝帽的内通孔中制有内螺纹与导向丝杆的杆体上制有的外螺纹相啮合连接，导向丝杆的顶部装有开孔手柄、底部由连杆销钉固定连接着丝锥连杆，并三通管座的内管腔壁配合连接导向丝杆装设有1-3道第五密封圈；
[0007]b、管道旁通封堵机构设有:封堵管座、封堵丝杆、止推套、封堵插头、卡簧、螺旋弹簧、手柄旋盖，封堵插头是由主体丝套联接半圆头堵塞式插头体所组成，封堵管座一端口对接于鞍型旁通带压开孔机构的三通管座的横向支管口部、另一端口制有内螺纹啮连着止推套，在封堵管座与三通管座的横向支管口相连间夹装有密封胶垫，封堵管座的内腔中横向穿装有封堵丝杆和封堵插头，封堵插头配合连接于三通管座横向支管预制的插头滑槽内，在止推套与封堵管座座口端的相连接面上和止推套插连封堵丝杆的中心孔腔壁中分别装设有第六密封圈和第七密封圈，封堵丝杆的杆体上制有外螺纹与封堵插头的主体丝套内制有的内螺纹相配合啮连，在封堵插头主体丝套上制有卡槽装连卡簧，并在封堵插头主体丝套上连接着卡簧套装有螺旋弹簧，封堵丝杆位于封堵管座内腔的内端头部装连有封堵插头、外端部由连钉固定连接有手柄旋盖；
[0008]C、管道旁通封闭连接机构设有:防渗漏密封螺塞、旁通工装管口封闭帽、密封圈，防渗漏密封螺塞的塞体上制有外螺纹，旁通工装管口封闭帽的帽体内制有内螺纹，在完成管道开孔拆掉鞍型旁通带压开孔机构仅留电熔鞍型旁通主体后，防渗漏密封螺塞由其外螺纹啮连电熔鞍型旁通主体的直通管口部的内螺纹，并在防渗漏密封螺塞与电熔鞍型旁通主体相连间嵌装有第十密封圈，旁通工装管口封闭帽的内螺纹啮连电熔鞍型旁通主体的直通管口部的外螺纹，并在电熔鞍型旁通主体的直通管口外周部、顶端部与管口封闭帽相连间分别装设有第八-第九密封圈。
[0009]上述输送管道用鞍型旁通带压开孔连接装置，所述丝锥连杆杆体上装连有销钉固定连接旋刀挡台和开孔旋刀。
[0010]上述输送管道用鞍型旁通带压开孔连接装置，所述封堵插头的半圆头堵塞式插头体是由半圆头方体插头基板底面连接圆形弹性堵塞所组成。
[0011]本实用新型使用时，按照所连接支路管线的设计要求，先将鞍型旁通焊接在主管道上，连接好支线。开孔时将本输送管道大口径鞍型旁通带压开孔连接装置装连固定在已焊接到输送管体上的大口径鞍型旁通上，握住开孔手柄旋转，所连的导向丝杆带动丝锥连杆和开孔旋刀向输送管体上钻孔，完成开孔后，回旋手柄回归至原位；再旋转封堵旋盖手柄，使得封堵丝杆带动封堵插头向前移动至三通管座内封堵槽顶端，完成封堵任务，再转动旋刀连座手柄手柄，卸下旋刀连座所连的鞍型旁通带压开孔机构，卸下开孔旋刀，在开孔手柄上连接上防渗漏密封螺塞；再安装上旋刀连座所连的鞍型旁通带压开孔机构，回旋封堵丝杆带动封堵插头回归至原位，握住开孔手柄旋转，所连的导向丝杆带动丝锥连杆和防渗漏密封螺塞向下旋动，直至防渗漏密封螺塞由其外螺纹同电熔鞍型旁通主体的直通管口部的内螺纹啮连紧密，完成鞍型旁通的密封，卸下整套的鞍型旁通带压开孔连接装置，最后把旁通工装管口封闭帽的内螺纹同电熔鞍型旁通主体的直通管口部的外螺纹紧密啮连，大口径鞍型旁通开设支线完成开孔和密封。
[0012]由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的输送管道鞍型旁通带压开孔连接装置结构设计不合理，所开孔的孔径较小，使用受限制的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，密封性强，所开孔的孔径大，能在输送管网带压力正常输送作业下开孔并保持密封，装设公称直径90mm及以上支管线路，使用方便等优点，适用于燃气、供水等输送管道支线管路的带压开孔连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0014]图1为本实用新型鞍型旁通带压开孔机构实施例的结构简图。
[0015]图2是图1的俯视图。
[0016]图3是图1的A-A向剖视图。
[0017]图4是图3中三通连座5的放大视图。
[0018]图5是图3中封堵插头30的放大视图。
[0019]图6是图1中封堵插头30的放大视图即图5的右视图。
[0020]图7是图1中T型接管座2的放大图。
[0021]图8是图1中封堵管座24的放大图。
[0022]图9是为本实用新型管道旁通封闭连接机构实施例的结构简图
[0023]附图中各标号为:1电熔鞍型旁通主体；2 T型接管座；3第一密封圈；4第二密封圈；5三通连座；6丄型接管座；7第三密封圈；8第四密封圈；9旋刀连座；10旋刀连座手柄；11锁紧手柄；12锁扣丝帽；13开孔手柄；14导向丝杆；15第五密封圈；16连杆销钉；17销钉；18旋刀挡台；19丝锥连杆；20开孔旋刀；21螺旋弹簧；22卡簧；23密封环；24封堵管座；25封堵丝杠；26第六密封圈；27第七密封圈；28带手柄的封堵旋盖；29止推套；30封堵插头；30-1主体丝套；30-2半圆头堵塞式插头体；30-2-1半圆头方体插头基板；30_2_2圆形弹性堵塞；31待开孔管道；32第八密封圈；33第九密封圈；34防渗漏密封螺塞；35第十密封圈；36管口封闭帽。
【具体实施方式】
[0024]如附图1-图6所示实施例，本实用新型包括:鞍型旁通带压开孔机构、管道旁通封堵机构和管道旁通封闭连接机构，其中:
[0025]a、鞍型旁通带压开孔机构设有:电熔鞍型旁通主体1、T型接管座2、丄型接管座
6、三通管座5、旋刀连座9、开孔旋刀20、旋刀挡台18、丝锥连杆19、锁扣丝帽12、导向丝杆14，电熔鞍型旁通主体I的直通管口部制有外螺纹啮连T型接管座2的座体内制有的内螺纹，并在电熔鞍型旁通主体I的直通管顶部夹装有第一密封圈3连接T型接管座2，T型接管座2顶部的法兰盘穿装螺钉连接三通连座5，并在三通连座5与T型接管座2顶部法兰盘之间夹装有第二密封圈4，三通连座5的纵向直通管口上由螺钉连接丄型接管座6，并在丄型接管座6的底部法兰盘与三通连座5的相连间夹装有第三密封圈7，丄型接管座6上部制有外螺扣啮连着旋刀连座9，并在旋刀连座9与丄型接管座6相连间夹装有第四密封圈8，旋刀连座9内腔中配合装设有开孔旋刀20和旋刀挡台18，在开孔旋刀20和旋刀挡台18的纵向中心部穿连有丝锥连杆19，旋刀连座9上部装连着带锁紧手柄11的锁扣丝帽12，在锁扣丝帽12内通孔中穿连着导向丝杆14，并在锁扣丝帽12的内通孔中制有内螺纹与导向丝杆14的杆体上制有的外螺纹相啮合连接，导向丝杆14的顶部装有开孔手柄13、底部由连杆销钉16固定连接着丝锥连杆19，并三通管座5的内管腔壁配合连接导向丝杆14装设有1-3道第五密封圈15 ；
[0026]b、管道旁通封堵机构设有:封堵管座24、封堵丝杆25、止推套29、封堵插头30、卡簧22、螺旋弹簧21、手柄旋盖28，封堵插头30是由主体丝套30_1联接半圆头堵塞式插头体30-2所组成，封堵管座24 —端口对接于鞍型旁通带压开孔机构的三通管座5的横向支管口部、另一端口制有内螺纹啮连着止推套29，在封堵管座24与三通管座5的横向支管口相连间夹装有密封胶垫23，封堵管座24的内腔中横向穿装有封堵丝杆25和封堵插头30，封堵插头30配合连接于三通管座5横向支管预制的插头滑槽内，在止推套29与封堵管座24座口端的相连接面上和止推套29插连封堵丝杆25的中心孔腔壁中分别装设有第六密封圈26和第七密封圈27，封堵丝杆25的杆体上制有外螺纹与封堵插头30的主体丝套内制有的内螺纹相配合啮连，在封堵插头30主体丝套30-1上制有卡槽装连卡簧22，并在封堵插头30主体丝套上连接着卡簧22套装有螺旋弹簧21，封堵丝杆25位于封堵管座24内腔的内端头部装连有封堵插头30、外端部由连钉固定连接有手柄旋盖28 ;丝锥连杆19杆体上装连有销钉17固定连接旋刀挡台18和开孔旋刀20。
[0027]参见附图9实施例，本实用新型的管道旁通封闭连接机构设有:防渗漏密封螺塞34和管口封闭帽36，电熔鞍型旁通主体I的直通管口部制有内螺纹，在完成管道开孔拆掉T型接管座2后，电熔鞍型旁通主体I的直通管口部嵌装第十密封圈35由其内螺纹啮连防渗漏密封螺塞34塞体上制有的外螺纹，电熔鞍型旁通主体I的直通管口部的外螺纹装连管口封闭帽36，并在电熔鞍型旁通主体I的直通管口外周部、顶端部与管口封闭帽相连间分别装设有第八-第九密封圈32-33。
[0028]参见附图5-图6所示实施例，本实用新型的封堵插头30的半圆头堵塞式插头体30-2是由半圆头方体插头基板30-2-1底面连接聚氨酯橡胶材质的圆形弹性堵塞30-2-2所组成。
【权利要求】
1.一种输送管道用鞍型旁通带压开孔连接装置，它包括含有电熔鞍型旁通主体、开孔旋刀、密封圈的鞍型旁通带压开孔机构，管道旁通封堵机构和管道旁通封闭连接机构，其特征在于， (a)、鞍型旁通带压开孔机构还设有T型接管座(2)、丄型接管座(6)、三通管座(5)、旋刀连座(9)、旋刀挡台(18)、丝锥连杆(19)、锁扣丝帽(12)、导向丝杆(14)，电熔鞍型旁通主体的直通管口部制有外螺纹啮连T型接管座(2)的座体内制有的内螺纹，并在电熔鞍型旁通主体(1)的直通管顶部夹装有第一密封圈(3)连接T型接管座(2)，T型接管座(2)顶部的法兰盘穿装螺钉连接三通连座(5)，并在三通连座(5)与T型接管座(2)顶部法兰盘之间夹装有第二密封圈(4)，三通连座(5)的纵向直通管口上由螺钉连接丄型接管座(6)，并在丄型接管座出)的底部法兰盘与三通连座(5)的相连间夹装有第三密封圈(7)，丄型接管座(6)上部制有外螺扣啮连着旋刀连座(9)，并在旋刀连座(9)与丄型接管座(6)相连间夹装有第四密封圈(8)，旋刀连座(9)内腔中配合装设有开孔旋刀和旋刀挡台(18)，在开孔旋刀和旋刀挡台(18)的纵向中心部穿连有丝锥连杆(19)，旋刀连座(9)上部装连着带锁紧手柄(11)的锁扣丝帽(12)，在锁扣丝帽(12)内通孔中穿连着导向丝杆(14)，并在锁扣丝帽(12)的内通孔中制有内螺纹与导向丝杆(14)的杆体上制有的外螺纹相啮合连接，导向丝杆(14)的顶部装有开孔手柄(13)、底部由连杆销钉(16)固定连接着丝锥连杆(19)，并三通管座(5)的内管腔壁配合连接导向丝杆(14)装设有1-3道第五密封圈(15)，三通管座(5)的横向支管口部有管道旁通封堵机构； (b)、管道旁通封堵机构设有封堵管座(24)、封堵丝杆(25)、止推套(29)、封堵插头(30)、卡簧(22)、螺旋弹簧(21)、手柄旋盖(28)，封堵插头(30)是由主体丝套(30-1)联接半圆头堵塞式插头体(30-2)所组成，封堵管座(24)的一端口对接于鞍型旁通带压开孔机构的三通管座(5)的横 向支管口部、另一端口制有内螺纹啮连着止推套(29)，在封堵管座(24)与三通管座(5)的横向支管口相连间夹装有密封胶垫(23)，封堵管座(24)的内腔中横向穿装有封堵丝杆(25)和封堵插头(30)，封堵插头(30)配合连接于三通管座(5)横向支管预制的插头滑槽内，在止推套(29)与封堵管座(24)座口端的相连接面上和止推套(29)插连封堵丝杆(25)的中心孔腔壁中分别装设有第六密封圈(26)和第七密封圈(27)，封堵丝杆(25)的杆体上制有外螺纹与封堵插头(30)的主体丝套内制有的内螺纹相配合啮连，在封堵插头(30)主体丝套(30-1)上制有卡槽装连卡簧(22)，并在封堵插头(30)主体丝套上连接着卡簧(22)套装有螺旋弹簧(21)，封堵丝杆(25)位于封堵管座(24)内腔的内端头部装连有封堵插头(30)、外端部由连钉固定连接有手柄旋盖(28)； (C)、管道旁通封闭连接机构设有防渗漏密封螺塞(34)和管口封闭帽(36)，电熔鞍型旁通主体的直通管口部制有内螺纹，在完成管道开孔拆掉T型接管座(2)后，电熔鞍型旁通主体的直通管口部嵌装第十密封圈(35)由其内螺纹啮连防渗漏密封螺塞(34)塞体上制有的外螺纹，电熔鞍型旁通主体的直通管口部的外螺纹装连管口封闭帽(36)，并在电熔鞍型旁通主体的直通管口外周部、顶端部与管口封闭帽相连间分别装设有第八-第九密封圈(32-33)。
2.根据权利要求1所述的输送管道用鞍型旁通带压开孔连接装置，其特征在于，丝锥连杆(19)杆体上装连有销钉(17)固定连接旋刀挡台(18)和开孔旋刀。
3.根据权利要求1所述的输送管道用鞍型旁通带压开孔连接装置，其特征在于，封堵插头(30)的半圆头堵塞式插头体(30-2)是由半圆头方体插头基板(30-2-1)底面连接圆形弹性堵塞(30-2-2)所组成。`
【文档编号】B26F1/16GK203585667SQ201320807225
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】王利昌 申请人:河北一塑管道制造有限责任公司