一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，包括装夹固定阀门并驱动其进行启闭操作的机械单元、液压单元及控制机械单元及液压单元运行的电气控制单元，其特征是机械单元设有一竖直机架，所述竖直机架上部设有驱动安装板，其下部设有阀门安装板，在所述阀门安装板上设置使阀杆竖直置位的闸阀固定夹紧机构或静态平衡阀固定夹紧机构，在驱动安装板上，与闸阀或静态平衡阀同轴，固定设置驱动电机，驱动电机自上而下通过联轴器依次固定连接扭矩传感器、内装连接轴的轴承及闸阀或静态平衡阀驱动轴；驱动电机及扭矩传感器均连至电气控制单元，竖直机架的底座通过地脚螺栓混凝土灌浆固定于地面。优点是提高试验效率和设备利用率。
【专利说明】一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门性能测试设备，尤其涉及一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机。
【背景技术】
[0002]闸阀作为截断阀类的一种用来接通或截断管路中的介质，是供水系统中不可缺少的控制设备，主要应用在管网、泵房和滤池等压力管道的使用环境。鉴于闸阀作为开闭装置用于压力管道的使用环境，因此对其启闭操作在批量生产前的试制阶段都要对样机做耐久性试验即静态寿命试验。按照闸阀认证标准《JB/T8858-2004闸阀静压寿命试验规程》、《UL262-2004防火用闸阀》等的要求，阀门需做1000次开、闭循环的耐久性试验。在阀门启闭时，试验系统保持在额定压力，在耐久性试验完成后，阀门应当仍能正常开关，且满足密封要求，需进行密封性检查。然后把样机阀门拆掉，目视检验各个零件的磨损和损坏程度。
[0003]现有闸阀静态寿命试验机包括固定夹紧闸阀通过驱动电机驱动完成启闭循环操作的机械单元、给闸阀提供试验压力水的液压单元及控制机械单元和液压单元的电气控制单元。现有闸阀静态寿命试验机的缺陷是一台设备只能适应一种规格闸阀的测试，对应不同规格的闸阀需设置多台设备，由此造成设备闲置、利用率不高，使用不便、设备成本高的问题。
[0004]此外，静态平衡阀是供热、空调系统管路中常用阀门，用于调节管路压降和流量，改善管网系统中液体流动状态，达到管网液体平衡和节约能源的目的。现有静态平衡阀也要按照相关标准《BS7350-1990加热和冷却水用双调节截止阀和流量测量装置规范》等的要求关进行阀门开、闭循环1000次的耐久性试验及相应密封性检查，静态平衡阀的寿命试验机系统结构与闸阀的寿命试验机系统结构及操作方法相同，尤其，其固定夹紧阀体并通过驱动电机驱动完成启闭循环操作的机械单元与闸阀的机械单元结构类同，并同样存在一台设备只能适应一种规格静态平衡阀的测试，设备利用率不高的问题。
[0005]综上所述，如能研制出一种闸阀和静态平衡阀通用的静态寿命试验机，并实现多规格闸阀、静态平衡阀可共用一台设备进行静态寿命试验，必将给操作带来方便并提高试验效率，提闻设备利用率。
实用新型内容
[0006]本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种闸阀和静态平衡阀通用的静态寿命试验机，并实现多规格闸阀和静态平衡阀可共用一台设备进行试验，达到操作省时省力提闻试验效率、提闻设备利用率的效果。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，包括装夹固定阀门并驱动其进行启闭操作的机械单元、提供试验压力水的液压单元及控制所述机械单元及液压单元运行的电气控制单元，其特征在于所述机械单元设有一竖直机架，所述竖直机架上部设有驱动安装板，其下部设有阀门安装板，在所述阀门安装板上设置使阀杆竖直置位的闸阀固定夹紧机构或静态平衡阀固定夹紧机构，在所述驱动安装板上，与所述闸阀或静态平衡阀同轴，固定设置驱动电机，所述驱动电机自上而下通过联轴器依次固定连接扭矩传感器、内装连接轴的轴承及闸阀驱动轴或静态平衡阀驱动轴；所述驱动电机及扭矩传感器均连至所述电气控制单元，所述竖直机架的底座通过地脚螺栓混凝土灌浆固定于地面。
[0009]所述闸阀固定夹紧机构包括在所述阀门安装板上与待测的闸阀左右进出口端面对应分别设置的封盖其上可左右移动调位的左、右支撑端板及用于前后压紧所述闸阀的可旋转移动调位的压板结构件；与所述左、右支撑端板对应分别设置左、右支座滑轨，所述左右支座滑轨为左右对称固定在闸阀安装板上的上下各一个的T形槽滑轨，所述左、右支撑端板分别通过滑动嵌装在所述上下各一个的T形槽滑轨中的T形螺栓及紧固螺母固定在所述T形槽滑轨上，所述左、右支撑端板分别通过其上设置的过水孔连接所述液压单元。
[0010]所述左、右支撑端板为适应不同规格闸阀的可更换件。
[0011]所述压板结构件包括固连与阀门安装板垂直的支撑柱的带长孔阀体压板、平行于所述支撑柱安装在所述阀门安装板上的导向螺栓及螺母，所述阀体压板以其长孔套装在所述导向螺栓上，经旋转移动调整到位的阀体压板以其支撑柱顶压阀门安装板并通过所述螺母固定在该板上。
[0012]所述阀体压板为适应不同规格闸阀的可更换件。
[0013]所述闸阀驱动轴通过上端设有连接端板下端设有驱动端板的驱动套与明杆闸阀的阀杆驱动螺母或暗杆闸阀阀杆固定连接。
[0014]所述驱动套为适应不同种类、不同规格闸阀的可更换件。
[0015]所述静态平衡阀固定夹紧机构包括可拆卸安装在所述阀门安装板上的静态平衡阀安装板，在所述静态平衡阀安装板上与待测静态平衡阀左右侧进出口端面对应分别设置封盖其上可移动调位的左侧、右侧支撑端板；与所述左侧、右侧支撑端板对应分别设置左侧、右侧支座滑轨，所述左侧、右侧支座滑轨为与所述左侧、右侧支撑端板的两端对应，固定设置在所述静态平衡阀安装板上的每侧2个T形槽滑轨，所述左侧、右侧支撑端板分别通过滑动嵌装在所述T形槽滑轨中的T形槽用螺栓及紧固螺母固定在所述T形槽滑轨上；所述左侧、右侧支撑端板分别通过其上设置的过水孔连接所述液压单元；所述静态平衡阀驱动轴固定连接所述静态平衡阀的阀杆。
[0016]所述左侧、右侧支撑端板为适应不同规格静态平衡阀的可更换件。
[0017]所述静态平衡阀驱动轴为适应不同规格静态平衡阀的可更换件。
[0018]本实用新型的有益效果是:在机械单元中，由于驱动安装板上采用相同的驱动电机系统；电机阀门安装板上可以依需选择安装闸阀固定夹紧机构或静态平衡阀固定夹紧机构，且阀体压板为适应不同规格闸阀的可更换件，驱动闸阀的驱动套也采用了可适应不同种类及规格闸阀的可更换件；静态平衡阀驱动轴也为适应不同规格静态平衡阀的可更换件。因此，实现不同规格的闸阀与静态平衡阀可共用一台设备进行寿命试验的目的，达到操作省时省力提高试验效率、提高设备利用率的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的整体结构框图；[0020]图2是明杆闸阀寿命试验用的机械单元侧视结构示意图；
[0021]图3是明杆闸阀寿命试验用的机械单元主视结构示意图(驱动电机部分省略);
[0022]图4是暗杆闸阀寿命试验用的机械单元主视结构示意图(驱动电机部分省略);
[0023]图5是图1的I放大图；
[0024]图6是静态平衡阀寿命试验用的机械单元主视结构示意图(驱动电机部分省略)。
[0025]图中:I驱动电机，21-23联轴器，3扭矩传感器，4轴承，41深沟球轴承，42单列圆锥滚子轴承，43轴承座，44连接轴，5闸阀驱动轴，6驱动套，61、61a连接端板，62,62a驱动端板，7压板机构，71支撑柱，72阀体压板，73导向螺栓，74螺母，80a、80b过水孔，81a左支撑端板，81b右支撑端板,82a左侧支撑端板,82b右侧支撑端板,83a、83b过水孔,91螺母,92垫圈，93底座压板，94底座支撑，95地脚螺栓，96混凝土，97灌浆层，IOUOa T形槽滑轨，11竖直机架，12阀体安装板，13轴承底座，14扭矩传感器底座，15驱动安装板，16电机底座，17静态平衡阀安装板，18机架底座，19T形螺栓，20紧固螺母，21垫圈，22内六角螺钉，23螺栓，24螺母，25垫圈，26定位芯轴，27螺母，28垫圈，29静态平衡阀连接轴。A明杆闸阀，Al明杆闸阀阀杆驱动螺母，B暗杆闸阀，C静态平衡阀。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型提供出一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，如图1所示，与现有的阀门静态寿命试验机结构相同，包括装夹固定阀门并驱动其进行启闭操作的机械单元、提供试验压力水的液压单元及控制所述机械单元及液压单元运行的电气控制单元，本实用新型的特征在于上述机械单元设有一竖直机架，所述竖直机架上部设有驱动安装板，其下部设有阀门安装板，在所述阀门安装板上设置使阀杆竖直置位的闸阀固定夹紧机构或静态平衡阀固定夹紧机构，在上述驱动安装板上，与所述闸阀或静态平衡阀同轴，固定设置驱动电机，所述驱动电机自上而下通过联轴器依次固定连接扭矩传感器、内装连接轴的轴承及闸阀驱动轴或静态平衡阀驱动轴。以下结合附图，通过实施例1和实施例2分别对应用于闸阀及静态平衡阀的静态寿命试验机结构进行详细说明。
[0027]实施例1
[0028]图2-图5示出了包括明杆、暗杆闸阀寿命试验用的机械单元的结构，其特征在于上述机械单元设有一竖直机架11，竖直机架11上部设有驱动安装板15，其下部设有阀门安装板12，在阀门安装板12上设置使阀杆竖直置位的闸阀固定夹紧机构，所述闸阀固定夹紧机构包括在上述阀门安装板12上与待测的闸阀A左右进出口端面对应分别设置的封盖其上可左右移动调位的左支撑端板81a和右支撑端板81b及用于前后压紧闸阀的可旋转移动调位的压板结构件7 ;与上述左、右支撑端板81a、81b对应分别设置左、右支座滑轨，左右支座滑轨为左右对称固定在闸阀安装板上的上下各一个的T形槽滑轨10，上述左、右支撑端板81a、81b分别通过滑动嵌装在上述上下各一个的T形槽滑轨10中的T形螺栓19及紧固螺母20固定在上述T形槽滑轨10上。上述左、右支撑端板分别通过其上设置的过水孔80a、80b连接上述液压单元。上述左、右支撑端板为适应不同规格闸阀的可更换件。
[0029]上述压板结构件7包括固连与阀门安装板12垂直的支撑柱71的带长孔阀体压板72、平行于所述支撑柱安装在阀门安装板12上的导向螺栓73及螺母74，上述阀体压板72以其长孔套装在导向螺栓73上，经旋转移动调整到位的阀体压板其支撑柱顶压阀门安装板并通过上述螺母74固定在该板上。
[0030]上述阀体压板72为适应不同规格闸阀的可更换件。采用上述结构，当对不同规格的闸阀进行寿命试验时，采用与闸阀规格匹配的左、右支撑端板81a、81b分别通过T形螺栓19在T形槽滑轨10中滑动调整位置，并通过紧固螺母20固定在T形槽滑轨10上。阀体压板72根据闸阀A的位置及尺寸，经旋转移动调整到位后压在阀体上且以其支撑柱71顶压在阀体安装板12上，然后通过螺母20拧紧固定。
[0031]在上述驱动安装板15上，与上述闸阀A同轴，固定设置驱动电机1，驱动电机I自上而下通过联轴器21-23依次固定连接扭矩传感器3、内装连接轴44的轴承4及闸阀驱动轴5 ;上述驱动电机I及扭矩传感器3均连至上述电气控制单元。
[0032]本实施例中，轴承4是由与联轴器22连接的深沟球轴承41和与联轴器23连接的单列圆锥滚子轴承42组合构成，具有支撑及调芯功能，确保转动中获得误差补偿。轴承4通过轴承座43、轴承底座13固定在驱动安装板15上。上述驱动电机I及扭矩传感器3分别通过电机底座16及扭矩传感器底座14固定在驱动安装板15上。
[0033]上述闸阀驱动轴5通过上端设有连接端板下端设有驱动端板的驱动套与明杆闸阀的阀杆驱动螺母或暗杆闸阀阀杆固定连接。
[0034]图2-图3中闸阀A为明杆闸阀，驱动套6的连接端板61与驱动轴5固定连接，驱动套的驱动端板62与明杆闸阀A的阀杆驱动螺母Al固定连接。图4中闸阀B为暗杆闸阀，所以驱动套6a的驱动端板62a是与暗杆闸阀B的阀杆固定连接。
[0035]上述驱动套为适应不同种类、不同规格闸阀的可更换件。如图2-图3中的驱动套6用于连接明杆闸阀A，套内应设有满足阀杆上下移动的升降空腔，且其驱动端板62结构与阀杆驱动螺母Al匹配。如图4所示，当驱动套62连接暗杆闸阀B时，其长度应根据暗杆闸阀及阀杆长度适应变化，且无须限定其内腔结构，驱动端板62a的结构也应与暗杆闸阀阀杆匹配。
[0036]上述竖直机架11的底座18，按常规设备地基固定方法，通过地脚螺栓混凝土灌浆固定于地面。如图2所示，竖直机架11的底座18通过底座压板93及底座支撑94定位于灌浆层97上，将地脚螺栓95穿过底座压板93埋入混凝土 96中并灌浆，其上端通过螺母91、垫圈92固定。
[0037]实施例2
[0038]图6示出了静态平衡阀寿命试验用的机械单元的结构，与上述用于进行闸阀寿命试验用的静态寿命试验机不同的是，在所述阀门安装板12上设置使阀杆竖直置位的静态平衡阀固定夹紧机构，如图所示，所述静态平衡阀固定夹紧机构包括可拆卸安装在所述阀门安装板12上的静态平衡阀安装板17，在所述静态平衡阀安装板17上，与待测静态平衡阀C左右侧进出口端面对应分别设置封盖其上可移动调位的左侧、右侧支撑端板82a、82b ;与所述左侧、右侧支撑端板82a、82b对应分别设置左侧、右侧支座滑轨，所述左侧、右侧支座滑轨为与所述左侧、右侧支撑端板82a、82b的两端对应，固定设置在所述静态平衡阀安装板17上的每侧2个T形槽滑轨10a，上述左侧、右侧支撑端板82a、82b分别通过滑动嵌装在所述T形槽滑轨IOa中的T形槽用螺栓19、垫圈21及紧固螺母20固定在所述T形槽滑轨上。上述左侧、右侧支撑端板82a、82b分别通过其上设置的过水孔83a、83b连接上述液压单元。[0039]在实际制作中所述静态平衡阀安装板17通过定位芯轴26转动调整到静态平衡阀阀杆与驱动电机I同轴，然后通过螺母27、垫圈28安装在阀体安装板12上；同时通过定位芯轴环周设置的4组螺栓23、螺母24、垫圈25进一步固定在阀体安装板12上。由于静态平衡阀安装板17安装在阀体安装板12上，为保证静态平衡阀C与驱动电机I同轴，上述静态平衡阀固定夹紧机构中的T形槽滑轨IOa的底部厚度应减薄，减薄值与阀体安装板12的厚度值相等即可。静态平衡阀驱动轴5a通过花键固定连接静态平衡阀C的阀杆。静态平衡阀驱动轴5a为适应不同规格静态平衡阀的可更换件。上述左侧、右侧支撑端板也为适应不同规格闸阀的可更换件。对于相同规格的闸阀及静态平衡阀，上述静态平衡阀的左侧、右侧支撑端板与闸阀的左、右支撑端板可以采用通用件。
[0040]综上所述，当进行静态平衡阀静态寿命试验时，在阀体安装板12上仅安装静态平衡阀固定夹紧机构，且在驱动安装板上连接静态平衡阀驱动轴5a。当进行闸阀静态寿命试验时，通过从阀体安装板12上拆下静态平衡阀安装板17，将静态平衡阀固定夹紧机构从阀体安装板12上卸下，并在阀体安装板12上安装闸阀固定夹紧机构，在驱动安装板15上连接闸阀驱动轴5及与闸阀匹配的驱动套6或6a。由此实现闸阀与静态平衡阀共用一台寿命试验机。
[0041]以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，包括装夹固定阀门并驱动其进行启闭操作的机械单元、提供试验压力水的液压单元及控制所述机械单元及液压单元运行的电气控制单元，其特征在于所述机械单元设有一竖直机架，所述竖直机架上部设有驱动安装板，其下部设有阀门安装板，在所述阀门安装板上设置使阀杆竖直置位的闸阀固定夹紧机构或静态平衡阀固定夹紧机构，在所述驱动安装板上，与所述闸阀或静态平衡阀同轴，固定设置驱动电机，所述驱动电机自上而下通过联轴器依次固定连接扭矩传感器、内装连接轴的轴承及闸阀驱动轴或静态平衡阀驱动轴；所述驱动电机及扭矩传感器均连至所述电气控制单元，所述竖直机架的底座通过地脚螺栓混凝土灌浆固定于地面。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，其特征在于所述闸阀固定夹紧机构包括在所述阀门安装板上与待测的闸阀左右进出口端面对应分别设置的封盖其上可左右移动调位的左、右支撑端板及用于前后压紧所述闸阀的可旋转移动调位的压板结构件；与所述左、右支撑端板对应分别设置左、右支座滑轨，所述左右支座滑轨为左右对称固定在闸阀安装板上的上下各一个的T形槽滑轨，所述左、右支撑端板分别通过滑动嵌装在所述上下各一个的T形槽滑轨中的T形螺栓及紧固螺母固定在所述T形槽滑轨上，所述左、右支撑端板分别通过其上设置的过水孔连接所述液压单元。
3.根据权利要求2所述的一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，其特征在于所述左、右支撑端板为适应不同规格闸阀的可更换件。
4.根据权利要求3所述的一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，其特征在于所述压板结构件包括固连与阀门安装板垂直的支撑柱的带长孔阀体压板、平行于所述支撑柱安装在所述阀门安装板上的导向螺栓及螺母，所述阀体压板以其长孔套装在所述导向螺栓上，经旋转移动 调整到位的阀体压板以其支撑柱顶压阀门安装板并通过所述螺母固定在该板上。
5.据权利要求4所述的一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，其特征在于所述阀体压板为适应不同规格闸阀的可更换件。
6.根据权利要求1-5的任一项所述的一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，其特征在于所述闸阀驱动轴通过上端设有连接端板下端设有驱动端板的驱动套与明杆闸阀的阀杆驱动螺母或暗杆闸阀阀杆固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，其特征在于所述驱动套为适应不同种类、不同规格闸阀的可更换件。
8.根据权利要求1所述的一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，其特征在于所述静态平衡阀固定夹紧机构包括可拆卸安装在所述阀门安装板上的静态平衡阀安装板，在所述静态平衡阀安装板上与待测静态平衡阀左右侧进出口端面对应分别设置封盖其上可移动调位的左侧、右侧支撑端板；与所述左侧、右侧支撑端板对应分别设置左侧、右侧支座滑轨，所述左侧、右侧支座滑轨为与所述左侧、右侧支撑端板的两端对应，固定设置在所述静态平衡阀安装板上的每侧2个T形槽滑轨，所述左侧、右侧支撑端板分别通过滑动嵌装在所述T形槽滑轨中的T形槽用螺栓及紧固螺母固定在所述T形槽滑轨上；所述左侧、右侧支撑端板分别通过其上设置的过水孔连接所述液压单元；所述静态平衡阀驱动轴固定连接所述静态平衡阀的阀杆。
9.根据权利要求8所述的一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，其特征在于所述左侧、右侧支撑端板为适应不同规格静态平衡阀的可更换件。
10.根据权利要求8或9所述的一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机，其特征在于所述静态平衡阀驱动·轴为适应不同规格静态平衡阀的可更换件。
【文档编号】B25B11/00GK203643150SQ201320859610
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】冯裕敏, 孙振凤, 黄东华 申请人:天津银河阀门有限公司