大尺寸高精度模切机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大尺寸高精度模切机构，包括呈上下布置轴设在机架上的模切软辊和模切刀辊，模切软辊和模切刀辊之间留有一切纸通道，模切刀辊的输入端与一由驱动机构驱动的主传动齿轮连接，模切刀辊的输入端还设置有一第一从动齿轮，模切软辊的输入端设置有一与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮，在模切软辊的输入端上设置有用于改变模切软辊线速度的线速度补偿装置。本实用新型的有益效果在于：即使在模切软辊的外径容易磨损变小的情况下，通过线速度补偿装置可以确保模切软辊具有与模切刀辊相匹配的线速度，保证模切精度。再者，偏心平衡组件解决了刀辊自重量比较重而导致的运作升降困难问题。另外，本实用新型传动更平稳且齿轮使用寿命长。
【专利说明】大尺寸高精度模切机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸板模切机领域，特别涉及一种大尺寸高精度模切机构。
【背景技术】
[0002]现有的模切机构在工作一段时间后会出现模切软辊外径磨损变小情况，导致模切精度降低；且由于模切刀辊本身自重比较大，会造成模切刀辊在升降困难；再者，目前的模切机构采用直齿传动，其承载能力差，传动不平稳。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种传动平稳、使用寿命长的大尺寸高精度模切机构，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]大尺寸高精度模切机构，包括呈上下布置轴设在机架上的模切软辊和模切刀辊，所述模切软辊和模切刀辊之间留有一切纸通道，所述模切刀辊的输入端与一由驱动机构驱动的主传动齿轮连接，所述模切刀辊的输入端还设置有一第一从动齿轮，所述模切软辊的输入端设置有一与所述第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮，在所述模切软辊的输入端上设置有用于改变所述模切软辊线速度的线速度补偿装置。
[0006]在本实用新型的一个优选实施例中，所述线速度补偿装置包括谐波减速器、花键轴、与花键轴配合使用的花键盘、固定盖以及齿轮托架，所述花键轴与所述模切软辊的输入端连接，所述齿轮托架与一大轴座固定连接，所述第二从动齿轮通过轴承设置在所述齿轮托架上，所述固定盖与所述第二从动齿轮固定连接，所述固定盖与所述花键盘之间通过谐波减速器传动动力。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，谐波减速器包括两组内齿圈，其中一组内齿圈安装在所述固定盖上，另一组内齿圈安装在所述花键盘上。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述模切刀辊的两端均设置有偏心平衡组件，所述偏心平衡组件包括:
[0009]一轴设在所述模切刀辊端部上的重型轴承；
[0010]一键设在所述模切刀辊端部上的偏心轮；
[0011]一键设在所述模切刀辊端部上的偏心盘，所述偏心盘的偏心凸出部与一气缸的活塞杆绞接。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动机构与所述主传动齿轮以及所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮均通过斜齿啮合。
[0013]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于:即使在模切软辊的外径容易磨损变小的情况下，通过线速度补偿装置可以确保模切软辊具有与模切刀辊相匹配的线速度，保证模切精度。再者，偏心平衡组件解决了刀辊自重量比较重而导致的运作升降困难问题。另外，驱动机构与主传动齿轮以及第一从动齿轮与第二从动齿轮均通过斜齿啮合，啮合性更好，传动更加平稳，噪声小，在同等条件下，斜齿啮合的啮合过程要比直齿啮合长，即重合度较大，这就降低了每对齿轮的载荷，从而提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型大尺寸高精度模切机构一种实施例的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型大尺寸高精度模切机构一种实施例的偏心平衡组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]参见图1和图2所示，大尺寸高精度模切机构，包括呈上下布置轴设在机架350上的模切软辊320和模切刀辊310，模切软辊320和模切刀辊310之间留有一切纸通道360。模切刀辊310的输入端311与一由驱动机构驱动的主传动齿轮313连接。模切刀辊310的输入端311还设置有一第一从动齿轮312，且模切刀辊310的两端分别设置有偏心平衡组件500。本实施例中，偏心平衡组件500包括重型轴承510、偏心轮520、偏心盘530，重型轴承510轴设在模切刀辊310端部311上，偏心轮520、偏心盘530也键设在模切刀辊310端部311上，偏心盘530的偏心凸出部531与一气缸540的活塞杆541铰接，而偏心轮520的偏心凸出部521与偏心盘530的偏心凸出部531位于同一侧。当模切刀辊310在转动过程中，偏心盘530和偏心轮520利用其偏心力矩带动模切刀辊310升降，有效解决了模切刀辊310因为自重而升降困难的问题。
[0019]模切软辊320的输入端321设置有一与第一从动齿轮312啮合的第二从动齿轮650，模切软辊320的输入端321还设置有线速度补偿装置600。本实施例中，线速度补偿装置600包括谐波减速器610、花键轴620、与花键轴620配合使用的花键盘630、固定盖640以及齿轮托架660。
[0020]模切软辊320的输入端321轴设在轴承座670内，花键轴320与模切软辊320的输入端321连接，驱动模切软辊320转动。齿轮托架660固定在大轴承座670上，第二从动齿轮650通过轴承671安装在齿轮托架660上。固定盖440固定在第二从动齿轮650端部上，通过第二从动齿轮650驱动转动。谐波减速器610设置在固定盖650内，其包括两组内齿圈，其中一组内齿圈611安装在固定盖640上，另一组内齿圈612安装在花键盘630上。固定盖640通过谐波减速器310将动力传递给花键盘640，花键盘640通过花键轴630带动模切软辊320转动。
[0021]当模切软辊320的外径磨损变小时，模切软辊320的线速度会产生差异，此时谐波减速器610就进入工作状态，对模切软辊320的线速度进行调节，使得模切软辊320的线速度与模切刀辊310保持一致，提高了模切精度。
[0022]本实施例中的驱动机构与主传动齿轮313以及第一从动齿轮312与第二从动齿轮650均通过斜齿啮合，啮合性更好，传动更加平稳，噪声小，在同等条件下，斜齿啮合的啮合过程要比直齿啮合长，即重合度较大，这就降低了每对齿轮的载荷，从而提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.大尺寸高精度模切机构，包括呈上下布置轴设在机架上的模切软辊和模切刀辊，所述模切软辊和模切刀辊之间留有一切纸通道，所述模切刀辊的输入端与一由驱动机构驱动的主传动齿轮连接，所述模切刀辊的输入端还设置有一第一从动齿轮，所述模切软辊的输入端设置有一与所述第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮，其特征在于，在所述模切软辊的输入端上设置有用于改变所述模切软辊线速度的线速度补偿装置。
2.如权利要求1所述的大尺寸高精度模切机构，其特征在于，所述线速度补偿装置包括谐波减速器、花键轴、与花键轴配合使用的花键盘、固定盖以及齿轮托架，所述花键轴与所述模切软辊的输入端连接，所述齿轮托架与一大轴座固定连接，所述第二从动齿轮通过轴承设置在所述齿轮托架上，所述固定盖与所述第二从动齿轮固定连接，所述固定盖与所述花键盘之间通过谐波减速器传动动力。
3.如权利要求2所述的大尺寸高精度模切机构，其特征在于，谐波减速器包括两组内齿圈，其中一组内齿圈安装在所述固定盖上，另一组内齿圈安装在所述花键盘上。
4.如权利要求3所述的大尺寸高精度模切机构，其特征在于，所述模切刀辊的两端均设置有偏心平衡组件，所述偏心平衡组件包括: 一轴设在所述模切刀辊端部上的重型轴承； 一键设在所述模切刀辊端部上的偏心轮； 一键设在所述模切刀棍端部上的偏心盘，所述偏心盘的偏心凸出部与一气缸的活塞杆铰接。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的大尺寸高精度模切机构，其特征在于，所述驱动机构与所述主传动齿轮以及所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮均通过斜齿啮合。
【文档编号】B26F1/42GK203726567SQ201420119318
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】高明龙 申请人:上海奔欣印刷机械有限公司