一种切胶的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切胶机，包括由若干立柱和横梁连接而成的机架，所述机架上设有升降式切料台，所述切料台由驱动装置驱动升降，所述驱动装置固定在所述机架的顶部，所述切料台由边框和绷在边框内部的网格状割料绳组成，所述割料绳的网格大小与。本实用新型结构简单，操作方便，利用绷直的钢丝绳代替现有的切胶刀，使用前将大块胶料放在切料台的正下方，开启气缸，活塞杆下行带动切料台迅速下降，网格状的钢丝绳下降过程中遇到胶料便将由上而下勒断成与网格大小相同的若干小块胶料，一次操作能够切出若干胶料，大大提高了切胶的效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及橡胶料加工领域，具体涉及一种切胶机。 一种切胶机
【背景技术】
[0002] 炼胶机出料后的整块橡胶料体积较大，需要将其切割成小块橡胶才能进入开炼机 加工。传统的切胶方式包括手工切割和切胶机切割，手工切割不仅耗费人力而且工作效率 低下，已经逐渐被淘汰。借助切胶机切割不仅节省人力而且效率要高于手工操作，但是现有 的切胶机均是依靠切刀下行来切断胶料的，一次下行的切刀只能切割出一块胶料，切割效 率也不高。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种切胶机，一次能够将整块胶料切成多块 小胶料，切割效率高。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005]-种切胶机由若干立柱和横梁连接成机架，所述机架上设有升降式切料台，所述 切料台由驱动装置驱动升降，所述驱动装置固定在所述机架的顶部，所述切料台由边框和 绷直固定在边框内部的割料绳组成，所述割料绳的投影呈网格状。
[0006] 本实用新型进一步的改进方案是，所述驱动装置为分别固定在所述机架每个立柱 上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述切料台的边框固定连接。
[0007] 本实用新型进一步的改进方案是，所述机架的每个立柱上设有与所述气缸行程配 合的导向凹槽，所述切料台的边框上设有与所述导向凹槽配合滑动的导向块。
[0008] 本实用新型进一步的改进方案是，所述割料绳为钢丝绳。
[0009] 本实用新型和现有技术相比具有以下优点：
[0010] 本实用新型结构简单操作方便，利用绷直的钢丝绳代替现有的切胶刀，使用前将 大块胶料放在切料台的正下方，开启气缸，活塞杆下行带动切料台迅速下降，网格状的钢丝 绳下降过程中遇到胶料便将由上而下勒断成与网格大小相同的若干小块胶料，一次操作能 够切出若干胶料，大大提高了切胶的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型正视结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 如图1、2所示的一种切胶机，若干立柱11和横梁12连接成机架1，机架1上设有 升降式切料台2,切料台2的升降是由驱动装置驱动实现的，本实施例中驱动装置是气缸4， 气缸4分别固定在机架1的每个立柱11上端，气缸4的活塞杆41与切料台2的边框21固 定连接，活塞杆41的伸缩实现切料台2的升降。其中，切料台2由边框21和割料绳3组成， 割料绳3绷在边框21的内部且投影呈网格状，每个网格的大小可根据所需要胶料的大小决 定，本实施例中割料绳采用钢丝绳，能够将橡胶料割断，割料绳3构成的网格大小与开炼所 需要的胶料大小相同。
[0014]本实施例中，机架1的每个立柱11上设有与气缸4行程配合的导向凹槽，所述切 料台2的边框21上设有与导向凹槽配合滑动的导向块5,在切料台2升降时起到导向的作 用。
【权利要求】
1. 一种切胶机，其特征在于：若干立柱（11)和横梁（12)连接成机架（1)，所述机架（1) 上设有升降式切料台（2)，所述切料台（2)由驱动装置驱动升降，所述驱动装置固定在所述 机架（1)的顶部，所述切料台（2)由边框（21)和绷直固定在边框（21)内部的割料绳（3)组 成，所述割料绳（3)的投影呈网格状。
2. 如权利要求1所述的一种切胶机，其特征在于：所述驱动装置为分别固定在所述机 架（1)每个立柱（11)上的气缸（4)，所述气缸（4)的活塞杆（41)与所述切料台（2)的边框 (21)固定连接。
3. 如权利要求2所述的一种切胶机，其特征在于：所述机架（1)的每个立柱（11)上设 有与所述气缸（4)行程配合的导向凹槽，所述切料台（2)的边框（21)上设有与所述导向凹 槽配合滑动的导向块（5 )。
4. 如权利要求1所述的一种切胶机，其特征在于：所述割料绳（3)为钢丝绳。
【文档编号】B26D1/553GK203863722SQ201420150204
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】郑洪蛟, 李学义, 陆如超 申请人:江苏凤凰电气股份有限公司