一种橡胶刻痕滚轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶刻痕滚轮，包括滚轮本体，所述滚轮本体为橡胶滚轮，所述橡胶滚轮套设在下托辊的刻痕辊轮安装槽处；以及环形导向槽，所述环形导向槽设置在所述橡胶滚轮外表面，所述环形导向槽用于完成刻痕刀的刻痕导向操作；本实用新型可应用于石膏板刻痕机领域，应用本实用新型能够有效解决现有技术中刻痕机橡胶刻痕滚轮存在的缺陷，能够有效提高最终的刻痕精度。
【专利说明】一种橡胶刻痕滚轮
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及石膏板刻痕机，尤其是一种刻痕机的橡胶刻痕滚轮。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，石膏板刻痕机在具体操作中，常常因设备本身的缺陷带来的刻痕操 作的中止，在一定程度上影响了车间的生产效率，同时也降低了最终的刻痕精度；其中，具 体缺陷如下：
[0003] 现有技术中刻痕机的刻痕滚轮在具体操作中，极易出现因长期磨损而出现的沟 槽；上述因磨损而产生的沟槽很容易将刻痕刀的刻痕位置偏移，最终石膏板护面纸上的刻 痕线不能呈现一条直线，将直接影响最终的刻痕精度；
[0004] 另外，当出现严重的磨损沟槽时，工作人员一般会将刻痕滚轮进行位置调整；即， 将原磨损沟槽位置移开，将新的未磨损调整至刻痕刀的正下方；尽管位置进行了一定的调 整，但是实际运行过程中，由于刻痕滚轮并没有相应的导向结构，使得新形成的刻痕线极易 向原磨损沟槽位置偏移，更容易造成刻痕线不能够呈现一条直线，往往造成最终的刻痕操 作失败。 实用新型内容
[0005] 本实用新型解决的技术问题是提供一种橡胶刻痕滚轮，能够有效解决现有技术中 刻痕机存在的缺陷，能够有效提高最终的刻痕精度，能够有效降低橡胶刻痕滚轮的消耗。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶刻痕滚轮，其特征在于，包括
[0007] 滚轮本体，所述滚轮本体为橡胶滚轮，所述橡胶滚轮套设在下托辊的刻痕辊轮安 装槽处；以及
[0008] 环形导向槽，所述环形导向槽设置在所述橡胶滚轮外表面，所述环形导向槽用于 完成刻痕刀的刻痕导向操作。
[0009] 上述橡胶刻痕滚轮还可具有如下特点，
[0010] 所述滚轮本体与所述下托辊之间设置有滚动套，所述滚动套与所述下托辊之间还 设置有轴承，所述轴承设置在所述刻痕辊轮安装槽处；
[0011] 所述滚动套一侧设置有台阶面，所述滚动套另一侧连接有锁紧螺母；所述滚轮本 体套设在所述滚动套外侧，所述滚轮本体一侧与所述台阶面相接触，所述滚轮本体另一侧 通过所述锁紧螺母卡紧。
[0012] 上述橡胶刻痕滚轮还可具有如下特，
[0013] 所述滚动套远离所述台阶面的端部设置有压紧端盖。
[0014] 上述橡胶刻痕滚轮还可具有如下特，
[0015] 所述下托辊靠近所述刻痕辊轮安装槽处的端部设置有压紧螺母，所述压紧螺母与 所述轴承之间设置圆环，所述圆环用于压紧所述轴承的内圈。
[0016] 上述橡胶刻痕滚轮还可具有如下特，
[0017] 所述滚轮本体内部嵌设有加强筋。
[0018] 上述橡胶刻痕滚轮还可具有如下特，
[0019] 所述滚轮本体设置有至少一条环形导向槽。
[0020] 上述橡胶刻痕滚轮还可具有如下特，
[0021] 所述滚轮本体均匀设置有3-5条环形导向槽。
[0022] 本实用新型上述技术方案具有如下有益效果：
[0023] 本实用新型包括滚轮本体，滚轮本体为橡胶滚轮，橡胶滚轮套设在下托辊的刻痕 辊轮安装槽处；以及环形导向槽，环形导向槽设置在橡胶滚轮外表面，环形导向槽用于完成 刻痕刀的刻痕导向操作；本实用新型能够有效解决现有技术中刻痕机存在的缺陷，能够有 效提高最终的刻痕精度；本实用新型通过采用橡胶材质的滚轮，能够有效降低生产过程中 的磨损，能够有效提1?刻痕机的使用寿命。
[0024] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书 中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过 在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分， 与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案 的限制。
[0026] 图1为本实用新型刻痕机的结构示意图；
[0027] 图2为本实用新型下托辊的结构示意图；
[0028] 图3为本实用新型橡胶刻痕滚轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本 实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及 实施例中的特征可以相互任意组合。
[0030] 结合图1、图2以及图3所示，本实用新型提供了一种石膏板刻痕机，
[0031] 可以包括刻痕结构，刀架结构，以及机架结构；其中，
[0032] 刻痕结构包括上托辊2、下托辊3,上托辊2、下托辊3安装在滑动刀架1上，上托辊 2 -端设置有刻痕刀9,下托辊3在刻痕刀9的正下方设置有橡胶刻痕滚轮10。
[0033] 刀架结构包括滑动刀架1、第一调整丝杠5,滑动刀架1固定在小拖板4上，第一调 整丝杠5设置在滑动刀架1的一端，第一调整丝杠5用于调整滑动刀架1在小拖板4上的 位置。
[0034] 机架结构包括机架本体8、第二调整丝杠7,机架本体8设置有大拖板6,第二调整 丝杠7设置机架结构的一端，第二调整丝杠7用于调整大拖板6在机架本体8上的位置。
[0035] 优选地，本实用新型具体操作中，提供的下托辊结构如下所述：
[0036] 结合图1、图2所示：下托辊3可以为细长杆件，下托辊3的外表面包括螺纹部分 14和光滑部分15,螺纹部分14与滑动刀架1的一端连接，光滑部分15与滑动刀架1的另 一端连接，螺纹部分14与光滑部分15的尾端均伸出滑动刀架1外侧；光滑部分15的尾端 设置有刻痕辊轮安装槽16,刻痕辊轮安装槽16与刻痕刀9上下对应设置。
[0037] 其中，本实用新型提供的上述下托辊3结构具体连接过程中为两点支撑的结构， 与现有技术中的一点支撑相比；本实用新型的两点支撑的结构稳定性更好；另外，通过将 下托辊3与刻痕机刀架的贯穿连接，能够有效提高连接结构的整体强度。
[0038] 优选地，为了进一步提高本实用新型的操作便捷性；具体操作中，螺纹部分14的 尾端可以设置有旋转手柄13,旋转手柄13用于调整下托辊3在刻痕机刀架的位置。
[0039] 上述旋转手柄13可以与螺纹部分14的尾端固定连接，具体操作中，通过旋转手柄 13的旋转操作实现下托辊3的旋转操作，进而实现刻痕辊轮的水平位置移动。与现有技术 的调整操作相比，本实用新型提供的上述技术方案具有明显的便捷性，本实用新型操作简 便，更易于大范围的应用推广。
[0040] 优选地，本实用新型具体操作中，螺纹部分14与刻痕机刀架的连接位置设置可以 有第一滑动套12,光滑部分15与刻痕机刀架的连接位置设置可以有第二滑动套11 ;其中， 第一滑动套12、第二滑动套11与刻痕机刀架的连接均为螺纹连接。相应的，第一滑动套12 与螺纹部分14的接触内表面设置有内螺纹；第二滑动套11与光滑部分15的接触内表面为 光滑面。
[0041] 具体操作中，可以将第二滑动套11与刻痕机刀架拧紧固定，进而将下托辊3的螺 纹部分14从第二滑动套11处穿过，到达刻痕机刀架的另一端；第一滑动套12从另一端套 入下托辊3并旋转至刻痕机刀架处，与刻痕机刀架旋紧；再将旋转手柄13与螺纹部分14的 尾端拧紧连接，此时下托辊3的安装操作已经完成。
[0042] 当运行一段时间后，当发现刻痕辊轮发生严重的沟槽磨损时，可以旋转上述旋转 手柄13,实现当前位置的移动；S卩，将未磨损的位置替换当前的沟槽磨损处位置；进而能够 有效避免将刻痕辊轮整体更换的操作。
[0043] 优选地，本实用新型具体操作中，提供的橡胶刻痕滚轮结构如下所述：
[0044] 结合图2、图3所示：橡胶刻痕滚轮10可以包括滚轮本体，滚轮本体可以为橡胶滚 轮，橡胶滚轮可套设在下托辊3的刻痕辊轮安装槽16处；以及环形导向槽，环形导向槽可设 置在橡胶滚轮外表面，环形导向槽可用于完成刻痕刀9的刻痕导向操作。
[0045] 其中，本实用新型上述技术方案中的环形导向槽能够有效解决现在技术中的刻痕 线的偏移问题，能够精确引导切刀进行切痕操作，能够有效提高具体操作中的刻痕精度。
[0046] 优选地，本实用新型具体操作中，滚轮本体与下托辊3之间可以设置有滚动套22， 滚动套22与下托辊3之间还可以设置有轴承21，轴承21可设置在刻痕辊轮安装槽16处； 其中，滚动套22 -侧设置有台阶面17,滚动套22另一侧连接有锁紧螺母18 ;滚轮本体套设 在滚动套22外侧，滚轮本体一侧与台阶面17相接触，滚轮本体另一侧通过锁紧螺母18卡 紧。
[0047] 其中，本实用新型上述技术方案中具体连接结构合理，能够有效优化现有技术中 的连接方案；上述锁紧螺母能够有效保证滚轮本体的连接稳定性。
[0048] 优选地，滚动套22远离台阶面的端部可设置有压紧端盖19 ;上述压紧端盖19能 够有效保护滚动本体的结构安全，能够有效避免外界环境的刚性冲击。
[0049] 优选地，下托辊3靠近刻痕辊轮安装槽16处的端部可设置有压紧螺母20,压紧螺 母20与轴承21之间设置圆环，圆环用于压紧轴承的内圈。具体操作中，可通过压紧螺母的 拆装实现轴承的快速拆装。
[0050] 优选地，滚轮本体可设置有至少一条环形导向槽23 ;相应的，本实用新型具体操 作中，滚轮本体均匀可设置有3-5条环形导向槽23。本实用新型具体操作中，当正在运行的 环形导向槽磨23损较为严重时，可通过下托辊3的位置调节，更换到相邻的未磨损的环形 导向槽23,使得切刀能够重新开始进行精确的切痕操作，能够有效提高滚轮本体的利用率。
[0051] 优选地，滚轮本体内部可以嵌设有加强筋，上述加强筋能够有效提高本实用新型 的整体结构强度，同时也不影响橡胶表面的性能。具体的，加强筋的设置方向与所述滚轮本 体的中心轴线平行。
[0052] 本实用新型提供的上述技术方案能够有效解决现有技术中刻痕机中存在的缺陷； 具体的，提供的上述下托辊结构能够有效提高下托辊与刻痕设备架之间的连接稳定性，能 够有效提高刻痕机的刻痕精度；具体的，提供的上述橡胶辊结构能够有效降低刻痕辊轮的 消耗，能够有效提高利用率；具体的，提供的上述刻痕机整体结构，则结合上述下托辊以及 橡胶辊的改进点，以及相应的位置移动单元的设置，能够有效简化现有的调节操作，能够有 效提高工作效率以及使用寿命；本实用新型提供的上述技术方案结构合理，易于推广和实 施。
[0053] 本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的 内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用 新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在 实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附 的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1. 一种橡胶刻痕滚轮，其特征在于，包括 滚轮本体，所述滚轮本体为橡胶滚轮，所述橡胶滚轮套设在下托辊的刻痕辊轮安装槽 处；以及 环形导向槽，所述环形导向槽设置在所述橡胶滚轮外表面，所述环形导向槽用于完成 刻痕刀的刻痕导向操作。
2. 根据权利要求1所述的橡胶刻痕滚轮，其特征在于， 所述滚轮本体与所述下托辊之间设置有滚动套，所述滚动套与所述下托辊之间还设置 有轴承，所述轴承设置在所述刻痕辊轮安装槽处； 所述滚动套一侧设置有台阶面，所述滚动套另一侧连接有锁紧螺母；所述滚轮本体套 设在所述滚动套外侧，所述滚轮本体一侧与所述台阶面相接触，所述滚轮本体另一侧通过 所述锁紧螺母卡紧。
3. 根据权利要求2所述的橡胶刻痕滚轮，其特征在于， 所述滚动套远离所述台阶面的端部设置有压紧端盖。
4. 根据权利要求2所述的橡胶刻痕滚轮，其特征在于， 所述下托辊靠近所述刻痕辊轮安装槽处的端部设置有压紧螺母，所述压紧螺母与所述 轴承之间设置圆环，所述圆环用于压紧所述轴承的内圈。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的橡胶刻痕滚轮，其特征在于， 所述滚轮本体内部嵌设有加强筋。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的橡胶刻痕滚轮，其特征在于， 所述滚轮本体设置有至少一条环形导向槽。
7. 根据权利要求6所述的橡胶刻痕滚轮，其特征在于， 所述滚轮本体均匀设置有3-5条环形导向槽。
【文档编号】B26D3/08GK203875937SQ201420248278
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】鲍国明, 陈凌, 杨小东 申请人:北新集团建材股份有限公司