电镐头的制作方法
【专利摘要】一种电镐头，设置于电镐的机体上，包括：钛挖掘件；与钛挖掘件机械连接的固定件，所述固定件的另一端与所述机体连接。采用本实用新型的电镐头能够提高在电极棒上剥落钛晶体的剥落效率，且能保证剥落后的钛晶体的纯度。
【专利说明】
电f局头
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电动工具配件领域，尤其涉及一种电镐头。
【背景技术】
[0002]电镐广泛的应用于建设工程施工、管道敷设、机械安装、给排水设施建设、室内装修和港口设施建设等领域。当采用熔盐电解法提纯高纯钛晶体时，电镐也可以用于剥落钛电极棒上的钛晶体。参考图1，电镐包括电镐头10以及与电镐头连接的机体(图未示)。机体带动电镐头10做快速凿入或旋转等运动将钛晶体剥落。
[0003]现有技术中，电镐头10采用工具钢一体成型制成。然而，采用现有技术的电镐头将电极棒上的钛晶体剥落后的纯度不高，严重时无法实现内层钛晶体的剥落。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的问题是采用现有技术的电镐头将电极棒上的钛晶体剥落后的纯度不高，严重时无法实现内层钛晶体的剥落。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种电镐头，包括:
[0006]钛挖掘件；
[0007]与所述钛挖掘件机械连接的固定件，所述固定件的另一端与所述机体连接，所述机械连接为插入连接、螺连或焊接连接，
[0008]所述钛挖掘件还包括与所述固定件连接的柄端，所述柄端内具有第一凹槽，所述固定件插入所述第一凹槽，或者，所述固定件具有第二凹槽，所述柄端插入所述第二凹槽。
[0009]可选的，所述第一凹槽的槽壁具有第一螺纹，插入所述第一凹槽的固定件表面具有第二螺纹；或者，所述第二凹槽的槽壁具有第三螺纹，插入所述第二凹槽的柄端表面具有第四螺纹。
[0010]可选的，所述第一凹槽的深度大于或等于所述钛挖掘件长度的百分之三十；所述第二凹槽的深度大于或等于所述钛挖掘件长度的百分之三十。
[0011]可选的，所述第一凹槽的开口尺寸大于或等于固定件插入所述第一凹槽部分的尺寸；所述第二凹槽的开口尺寸大于或等于所述柄端插入所述第二凹槽部分的尺寸。
[0012]可选的，所述固定件为杆状。
[0013]可选的，所述钛挖掘件为铲状。
[0014]可选的，所述钛挖掘件与所述固定件非连接的一端为挖掘端，所述挖掘端为扁平结构。
[0015]可选的，所述挖掘端的宽度为I?50mm。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点:
[0017]本实施例的电镐头，采用钛挖掘件将内层高纯钛晶体进行剥落时，即使钛挖掘件的端头会产生破损，破损过程中产生的钛屑掉落至高纯钛晶体内，也不会污染高纯钛晶体，从而保证了高纯钛晶体的纯度。
[0018]更进一步的，钛挖掘件与所述固定件非连接的一端为挖掘端，所述挖掘端为扁平结构，所述挖掘端的宽度为I?50mm。当采用上述特定形状和尺寸的电镐头对内层高纯钛晶体进行剥落时，非常容易对内层高纯钛晶体进行剥落切入，而且剥落切入点准确。从而可以使后续在内层高纯钛晶体内部的切入位置符合致密的钛晶体的结晶走向，以减少电镐头挖掘端的破损度，进而可以大大减少挖掘端材料屑末掉落至高纯钛晶体的数量，进一步保证剥落后的高纯钛晶体的纯度。
[0019]再者，当采用上述特定形状和尺寸的电镐头对内层高纯钛晶体进行剥落时，非常容易对内层高纯钛晶体进行剥落切入，而且剥落切入点准确，从而可以提高剥落高纯钛晶体的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是现有技术中的电镐头的俯面结构示意图；
[0021]图2是本实用新型具体实施例中的电镐头的俯面结构示意图；
[0022]图3是本实用新型具体实施例中的钛挖掘件的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]经过发现和分析，采用现有技术的电镐头将电极棒上的钛晶体剥落后的纯度不高，严重时无法实现内层钛晶体的剥落的原因如下:
[0024]经熔盐电解法提纯生成的高纯钛晶体，在电极棒上由外至内、由蓬松的枝晶状晶体变为致密的高纯钛晶体。采用现有技术的电镐头稍微施加小力就可以将外层的高纯钛晶体剥落。越接近钛电极棒的内层高纯钛晶体的致密度越高，采用现有技术的电镐头需要花费很长的时间和很大的力气才能将内层高纯钛晶体进行剥落。然而在对内层的高纯钛晶体进行剥落过程中，电镐头的端头会产生破损，破损过程中会产生大量的工具钢屑末，大量的工具钢屑末会掉落至提纯生成的高纯钛晶体中，从而影响剥落后的高纯钛晶体的纯度。如果剥落后的高纯钛晶体中的工具钢屑含量超过一定范围，则剥落后的高纯钛晶体的纯度太低而不符合相应的纯度要求。严重时，采用现有技术的电镐头无法实现内层钛晶体的剥落。
[0025]另外，现有技术中，电镐头10 —体成型。电镐头10的形状和尺寸都为标配的统一尺寸。电铜(头10的〗而头可以为尖头状或是弯曲状。参考图1，电铜(头的〗而头为尖头状，而尖头状的端头的标配尺寸对于剥落高纯钛晶体的操作来说，电镐头的端头的形状和尺寸不合适，非常不容易准确找到将内层高纯钛晶体进行剥落的切入点。而且，即使将电镐头的端头插入内层高纯钛晶体内部进行剥落时，由于电镐头的不合适的形状和尺寸而形成的不理想的切入位置，也就是说，该切入位置不符合致密的钛晶体的结晶走向，使电镐头的端头也会产生破损。现有技术中，电镐头的材料都是工具钢，这样，上述破损处的工具钢屑末同样会掉落至提纯生成的闻纯钦晶体中，从而会进一步影响剥落后的闻纯钦晶体的纯度。
[0026]现有技术中，为了解决上述标配的工具钢电镐头对高纯钛晶体进行剥落的过程中对高纯钛晶体产生严重的污染问题，尝试制作材料为一体成型的高纯钛的电镐头，但是效果不佳。原因如下:采用高纯钛制作电镐头的工艺复杂，设备投入巨大，无形之中给制作高纯钛晶体方面增加了巨大的额外成本，得不偿失。另外，即使将高纯钛材料的一体成型的电镐头制作成功，由于高纯钛的强度不够，不能与电镐的机体直接连接形成电镐。
[0027]为此，本实用新型提供一种电镐头，设置于电镐的机体上。包括:
[0028]钛挖掘件，
[0029]与钛挖掘件机械连接的固定件，所述固定件的另一端与所述机体连接，所述机械连接为插入连接、螺连或焊接连接，所述钛挖掘件还包括与所述固定件连接的柄端，所述柄端内具有第一凹槽，所述固定件插入所述第一凹槽，或者，所述固定件具有第二凹槽，所述柄端插入所述第二凹槽。
[0030]本实用新型的电镐头，采用钛挖掘件将内层高纯钛晶体进行剥落时，即使钛挖掘件的端头会产生破损，破损过程中会产生钛屑，掉落的钛屑也不会污染高纯钛晶体，从而保证了高纯钛晶体的纯度。
[0031]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0032]参考图2，本实施例中的电镐头20，包括钛挖掘件21，与钛挖掘件21机械连接的固定件22，所述固定件22的另一端与所述机体(图未示)连接。具体如下:
[0033]本实施例中，钛挖掘件21由高纯钛制成，纯度大于99.9999%。钛挖掘件21为铲状结构，钛挖掘件21包括与固定件22连接的柄端212、柄端212的相对端为挖掘端211，也就是说，与固定件22非连接的一端为挖掘端211。柄端212与挖掘端211 —体成型连接。挖掘端211为扁平结构。本实施例中，挖掘端211的端头处的宽度大于柄端212与挖掘端211的连接边界。在同一侧连接挖掘端211与柄端212的连线可以是弧线或直线。本实施例中，同一侧连接挖掘端211与柄端212的连线为向外凸的弧线。
[0034]本实施例中，挖掘端211的最宽处的宽度为挖掘端211的宽度W，为I?50mm。挖掘端211的厚度自柄端212至挖掘端211的端头的方向递减,最厚处的厚度为40mm,最薄处的厚度为1mm。挖掘端211最薄处的厚度为挖掘端211的厚度,为1mm。
[0035]其他实施例中，挖掘端的宽度和厚度也可以为其他尺寸，挖掘端的厚度自柄端至端头的方向不逐渐递减，都属于本实用新型的保护范围。
[0036]其他实施例中，挖掘端也可以为尖头结构、弯曲结构，都属于本实用新型的保护范围。
[0037]请参考说明书附图，柄端212为圆柱形或方柱形。柄端212与挖掘端211的非连接端内部具有第一凹槽23。第一凹槽23的作用为:固定件22可以插入第一凹槽23，从而可以将钛挖掘件21与电镐机体进行连接。第一凹槽23的深度为钛挖掘件21长度的百分之三十及以上。本实施例中，第一凹槽23的槽壁具有第一螺纹。
[0038]本实施例中，电镐头还包括与钛挖掘件21连接的固定件22，固定件22为杆状结构，固定件的一端221与机体连接，固定件的另一端222与钛挖掘件21机械连接，且固定件另一端222的宽度尺寸等于第一凹槽23的宽度尺寸。固定件的另一端222插入第一凹槽23部分的外表面具有第二螺纹，所述第二螺纹与第一螺纹相匹配。本实施例中，固定件22的另一端222与钛挖掘件21的机械连接方式具体为:固定件22的另一端222插入所述第一凹槽23内，并螺连于第一凹槽23中。其他实施例中，固定件的另一端也可以焊接在第一凹槽内，以实现固定件与钛挖掘件的连接。当固定件的另一端与第一凹槽焊接时，第一凹槽的宽度尺寸可以略大于固定件的宽度尺寸。本实施例中，固定件22与钛挖掘件21实现连接后，进而可以实现将钛挖掘件21与电镐机体的连接，这时，电镐机体可以控制钛挖掘件21移动和旋转，以剥落电极棒上的内层钛晶体。
[0039]本实施例中，第一凹槽23的深度之所以为大于或等于钛挖掘件长度的30%，是因为，第一凹槽23的深度如果太小，钛挖掘件21与固定件22结合不够牢固，会发生钛挖掘件21在电镐使用的过程中出现脱落的情况。
[0040]其他实施例中，第一凹槽的槽壁也可以没有第一螺纹，固定件的另一端外表面也可以没有第二螺纹，固定件的另一端直接插入第一凹槽不进行螺连也能实施本实用新型。
[0041]本实施例中，由于固定件另一端222的宽度尺寸小于钛挖掘件21中的柄端212的宽度尺寸，因此，在钛挖掘件21的柄端212内形成第一凹槽23。其他实施例中，如果钛挖掘件的柄端的宽度尺寸小于固定件另一端的宽度尺寸，固定件的另一端上具有第二凹槽，第二凹槽的深度为钛挖掘件长度的百分之三十及以上，所述第二凹槽的开口尺寸等于所述柄端的宽度尺寸。钛挖掘件的柄端插入所述固定件另一端的第二凹槽中以实现连接，此时第二凹槽的槽壁具有第三螺纹，钛挖掘件的柄端插入所述第二凹槽部分的表面具有第四螺纹，第三螺纹与第四螺纹匹配。钛挖掘件与固定件的连接方式为螺连，钛挖掘件与固定件也可以焊接连接。焊接连接时，第二凹槽的宽度尺寸也可以略大于钛挖掘件的柄端的宽度尺寸。
[0042]本实施例的电镐头，采用钛挖掘件将内层高纯钛晶体进行剥落时，即使钛挖掘件的端头会产生破损，破损过程中会产生钛屑，掉落的钛屑也不会污染高纯钛晶体，从而保证了高纯钛晶体的纯度。需要说明的是，本实施例中的固定件仍然可以由工具钢制作，本实施例的电镐头的制作工艺难度系数不大。
[0043]更进一步的，本实施例的钛挖掘件21与所述固定件22非连接的一端为挖掘端，所述挖掘端为扁平结构，所述挖掘端的宽度为I?50mm。当采用上述特定形状和尺寸的电镐头对内层高纯钛晶体进行剥落时，非常容易对内层高纯钛晶体进行剥落切入，而且剥落切入点准确。从而可以使后续在内层高纯钛晶体内部的切入位置符合致密的钛晶体的结晶走向，以减少电镐头挖掘端的破损度，进而可以大大减少挖掘端材料屑末掉落至高纯钛晶体的数量，进一步保证剥落后的高纯钛晶体的纯度。
[0044]再者，当采用上述特定形状和尺寸的电镐头对内层高纯钛晶体进行剥落时，非常容易对内层高纯钛晶体进行剥落切入，而且剥落切入点准确，从而可以提高剥落高纯钛晶体的效率。
[0045]虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
【权利要求】
1.一种电镐头，设置于电镐的机体上，其特征在于，包括: 钛挖掘件； 与所述钛挖掘件机械连接的固定件，所述固定件的另一端与所述机体连接，所述机械连接为插入连接、螺连或焊接连接， 所述钛挖掘件还包括与所述固定件连接的柄端，所述柄端内具有第一凹槽，所述固定件插入所述第一凹槽，或者，所述固定件具有第二凹槽，所述柄端插入所述第二凹槽。
2.如权利要求1所述的电镐头，其特征在于，所述第一凹槽的槽壁具有第一螺纹，插入所述第一凹槽的固定件表面具有第二螺纹；或者，所述第二凹槽的槽壁具有第三螺纹，插入所述第二凹槽的柄端表面具有第四螺纹。
3.如权利要求2所述的电镐头，其特征在于，所述第一凹槽的深度大于或等于所述钛挖掘件长度的百分之三十；所述第二凹槽的深度大于或等于所述钛挖掘件长度的百分之三十。
4.如权利要求1所述的电镐头，其特征在于，所述第一凹槽的开口尺寸大于或等于固定件插入所述第一凹槽部分的尺寸；所述第二凹槽的开口尺寸大于或等于所述柄端插入所述第二凹槽部分的尺寸。
5.如权利要求1所述的电镐头，其特征在于，所述固定件为杆状。
6.如权利要求1所述的电镐头，其特征在于，所述钛挖掘件为铲状。
7.如权利要求1所述的电镐头，其特征在于，所述钛挖掘件与所述固定件非连接的一端为挖掘端，所述挖掘端为扁平结构。
8.如权利要求7所述的电镐头，其特征在于，所述挖掘端的宽度为1?50mm。
【文档编号】B25D17/02GK204221744SQ201420283764
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】吴景晖, 姚力军, 张卫嘉 申请人:宁波创润新材料有限公司