一种扳手支架的制作方法
一种扳手支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种扳手支架，包括，由下至上依次连接的固定部和支撑部，固定部包括一液压千斤顶；支撑部包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部之间连接；第一连接部包括第一基座，第一基座上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第一滑轮；第二连接部包括第二基座，第二基座上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第二滑轮，且两个第一滑轮和两个第二滑轮的轴线平行，两个第一滑轮和两个第二滑轮相对，且中间形成一个用于容纳扳手的延长杆的空隙，延长杆的轴线与第一滑轮和第二滑轮的轴线相平行，延长杆的侧壁与每一第一滑轮的侧壁和每一第二滑轮侧壁相贴合。本实用新型提供的扳手支架在扳手拧紧时防止套筒从螺栓头部脱出。
【专利说明】一种扳手支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于车辆悬架K&C(Kinematics&Compliance)特性试验的试验工具，特别是一种扳手支架。
【背景技术】
[0002]在悬架K&C特性试验实施的过程中，试验设备要通过四只卡钳对车身进行夹紧，使得车身与设备的中心平台相对固定。卡钳上端的夹紧螺栓用于为夹持部分提供夹紧力，拧紧夹紧螺栓时需要通过力矩扳手来设定夹持力的大小并实施夹紧。
[0003]拧紧夹紧螺栓时，由于车身的阻挡，用于紧固夹紧螺栓的套筒和力矩扳手之间需要使用延长杆。由于夹紧螺栓头部的高度较短，以及延长杆的存在，使得由力矩扳手、延长杆、套筒及紧螺栓组成的力的传递系统不稳定，在用力矩扳手实施夹紧时套筒很容易从夹紧螺栓头部脱出，给实施夹紧的操作带来了困难。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种扳手支架，可以解决目前扳手实施夹紧时套筒易从夹紧螺栓头部脱出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]依据本实用新型的一个方面，提供了一种扳手支架，包括固定部和支撑部，所述固定部和所述支撑部连接，由下至上依次设置，所述固定部包括一液压千斤顶；其中，所述支撑部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间连接；所述第一连接部包括第一基座，所述第一基座上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第一滑轮；所述第二连接部包括第二基座，所述第二基座上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第二滑轮，且两个所述第一滑轮和两个所述第二滑轮的轴线平行，两个所述第一滑轮和两个所述第二滑轮相对，且中间形成一个用于容纳扳手的延长杆的空隙，所述延长杆的轴线与所述第一滑轮和所述第二滑轮的轴线相平行，所述延长杆的侧壁与每一所述第一滑轮的侧壁和每一所述第二滑轮侧壁相贴合。
[0007]可选地，所述液压千斤顶的顶面设置有螺纹孔，所述第二基座上设置有通孔，所述通孔中穿设有第一螺栓，通过所述第一螺栓穿设固定于所述螺纹孔中，所述固定部和所述支撑部相连接。
[0008]可选地，所述固定部还包括一半圆形固定座，所述固定座与所述液压千斤顶底座的一端连接，所述固定座上设置有用于穿设第二螺栓的长圆孔，所述固定部通过所述第二螺栓与设备平台固定连接。
[0009]可选地，所述第一基座包括第一底板，所述第一底板两端分别垂直连接有倒U形第一连接块，所述第一滑轮的转轴固定于所述第一连接块上。
[0010]可选地，所述第二基座包括第二底板，所述第二底板两端分别垂直连接有U形第二连接块，所述第二滑轮的转轴固定于所述第二连接块上。
[0011]可选地，所述第一底板和所述第二底板之间通过第三螺栓连接。
[0012]可选地，所述第三螺栓为两个。
[0013]可选地，所述液压千斤顶底座上设置有一个调整顶面伸出长度的杠杆。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的扳手支架利用四个滑轮固定延长杆，此时转动力矩扳手时，延长杆及套筒不但可在上、下及前、后两个方向保持固定，也可以绕其自身轴线转动，可以完成力矩的施加工作，且由于力矩扳手、延长杆、套筒及夹紧螺栓组成的力的传递系统能够保持稳定，套筒不易从夹紧螺栓头部脱出，给实施夹紧的操作带来了便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例所述的扳手支架的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例所述的固定部的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例所述的支撑部的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例所述的扳手支架在试验中和扳手配合的示意图。
[0019]【专利附图】
【附图说明】:1、固定部；101、液压千斤顶；1011、螺纹孔；1012、杠杆；1013、底座；102、固定座；1021、长圆孔；1022、第二螺栓；2、支撑部;201、第一连接部;2011、第一基座；20111、第一底板；20112、第一连接块；2012、第一滑轮；202、第二连接部；2021、第二基座；20211、第二底板；20212、第二连接块；2022、第二滑轮；203、第三螺栓；3、第一螺栓；4、延长杆；5、扳手；6、套筒。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021 ] 如图1所示，在本实用新型的实施例中，扳手支架包括固定部I和支撑部2，固定部I和支撑部2由下至上依次连接在一起，固定部I的顶面设置有螺纹孔1011，支撑部2底端上设置有通孔，通孔中穿设有第一螺栓3，通过第一螺栓3穿设固定于第一螺纹孔1011中，固定部I和支撑部2相连接。
[0022]如图2所示，在本实用新型的实施例中，固定部I包括一液压千斤顶101，液压千斤顶101 —端设置有一个调整顶面伸出高度的杠杆1012，本实用新型实施例中用到的液压千斤顶101就是常规的液压千斤顶101，在此不作详细描述，固定部I还包括一半圆形固定座102，固定座102与液压千斤顶101底座1013的一端连接，固定座102上设置有用于穿设第二螺栓1022的长圆孔1021，固定部I通过第二螺栓1022与设备平台固定连接。在试验中，本实用新型提供的扳手支架和实验平台通过第二螺栓1022连接，方便拆卸，本实用新型提供的扳手支架的固定部I就是用来固定扳手支架到实验平台并且调节支撑部2的高度来适应扳手延长杆4的高度。
[0023]如图1和图3-4所示，在本实用新型的实施例中，支撑部2包括由上到下连接的第一连接部201和第二连接部202，第一连接部201和第二连接部202之间通过两个第三螺栓203相对接，其中第一连接部201包括第一基座2011，第一基座2011上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第一滑轮2012，第一基座2011包括第一底板20111，第一底板20111两端分别垂直连接有倒U形第一连接块20112，第一滑轮2012的转轴固定于第一连接块20112上；第二连接部202包括第二基座2021，第二基座2021上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第二滑轮2022，第二基座2021包括第二底板20211，第二底板20211两端分别垂直连接有U形第二连接块20212，第二滑轮2022的转轴固定于第二连接块20212上，且两个第一滑轮2012和两个第二滑轮2022的轴线平行，两个第一滑轮2012和两个第二滑轮2022相对，且中间形成一个用于容纳扳手的延长杆4的空隙，延长杆4的轴线与第一滑轮2012和第二滑轮2022的轴线相平行，延长杆4的侧壁与每一第一滑轮2012的侧壁和每一第二滑轮2022侧壁相贴合。
[0024]如图4所示，使用本实用新型提供的扳手支架的过程如下:使用时将第二螺栓1022穿过固定座102，通过将第二螺栓1022拧入实验平台的螺纹孔中将固定部I固定在卡钳前方适当的位置，再将支撑部2的第二基座2021通过第一螺栓3固定在固定部I上方；将力矩扳手5、延长杆4、套筒6组装好，套筒6套在夹紧螺栓上；保持延长杆4处于水平位置，通过调整杠杆1012调整液压千斤顶101的顶出部分的高度，使得支撑部2的第二连接部202的两个第二滑轮2022托住延长杆4 ;将支撑部2的第一连接部201扣在延长杆4上，使得支撑部的第一连接部201的两个第一滑轮2012与延长杆4贴合，然后利用两个第三螺栓203将支撑部2的第一连接部201和支撑部2的第二连接部202固定在一起。
[0025]本实用新型提供的扳手支架就是利用四个滑轮固定扳手延长杆4，在转动力矩扳手5时，延长杆4及套筒6不但可在上、下及前、后两个方向保持固定，也可以绕其自身轴线转动，可以完成力矩的施加工作，且由于力矩扳手5、延长杆4、套筒6及夹紧螺栓组成的力的传递系统能够保持稳定，套筒6不易从夹紧螺栓头部脱出，给实施夹紧的操作带来了便利。
[0026]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种扳手支架，其特征在于，包括: 固定部和支撑部，所述固定部和所述支撑部连接，由下至上依次设置，所述固定部包括一液压千斤顶； 其中，所述支撑部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间连接；所述第一连接部包括第一基座，所述第一基座上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第一滑轮；所述第二连接部包括第二基座，所述第二基座上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第二滑轮，且两个所述第一滑轮和两个所述第二滑轮的轴线平行，两个所述第一滑轮和两个所述第二滑轮相对，且中间形成一个用于容纳扳手的延长杆的空隙，所述延长杆的轴线与所述第一滑轮和所述第二滑轮的轴线相平行，所述延长杆的侧壁与每一所述第一滑轮的侧壁和每一所述第二滑轮侧壁相贴合。
2.如权利要求1所述的扳手支架，其特征在于，所述液压千斤顶的顶面设置有螺纹孔，所述第二基座上设置有通孔，所述通孔中穿设有第一螺栓，通过所述第一螺栓穿设固定于所述第一螺纹孔中，所述固定部和所述支撑部相连接。
3.如权利要求1所述的扳手支架，其特征在于，所述固定部还包括一半圆形固定座，所述固定座与所述液压千斤顶底座的一端连接，所述固定座上设置有用于穿设第二螺栓的长圆孔，所述固定部通过所述第二螺栓与设备平台固定连接。
4.如权利要求1所述的扳手支架，其特征在于，所述第一基座包括第一底板，所述第一底板两端分别垂直连接有倒U形第一连接块，所述第一滑轮的转轴固定于所述第一连接块上。
5.如权利要求4所述的扳手支架，其特征在于，所述第二基座包括第二底板，所述第二底板两端分别垂直连接有U形第二连接块，所述第二滑轮的转轴固定于所述第二连接块上。
6.如权利要求5所述的扳手支架，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板之间通过第三螺栓连接。
7.如权利要求6所述的扳手支架，其特征在于，所述第三螺栓为两个。
8.如权利要求1所述的扳手支架，其特征在于，所述液压千斤顶底座上设置有一个调整顶面伸出长度的杠杆。
【文档编号】B25B23/00GK204053921SQ201420439622
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】滕广宇, 沙雷, 明绍民, 季小伟, 戈铅, 李相荣, 王宝国 申请人:北京汽车研究总院有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种扳手支架，包括，由下至上依次连接的固定部和支撑部，固定部包括一液压千斤顶；支撑部包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部之间连接；第一连接部包括第一基座，第一基座上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第一滑轮；第二连接部包括第二基座，第二基座上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第二滑轮，且两个第一滑轮和两个第二滑轮的轴线平行，两个第一滑轮和两个第二滑轮相对，且中间形成一个用于容纳扳手的延长杆的空隙，延长杆的轴线与第一滑轮和第二滑轮的轴线相平行，延长杆的侧壁与每一第一滑轮的侧壁和每一第二滑轮侧壁相贴合。本实用新型提供的扳手支架在扳手拧紧时防止套筒从螺栓头部脱出。
【专利说明】一种扳手支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于车辆悬架K&C(Kinematics&Compliance)特性试验的试验工具，特别是一种扳手支架。
【背景技术】
[0002]在悬架K&C特性试验实施的过程中，试验设备要通过四只卡钳对车身进行夹紧，使得车身与设备的中心平台相对固定。卡钳上端的夹紧螺栓用于为夹持部分提供夹紧力，拧紧夹紧螺栓时需要通过力矩扳手来设定夹持力的大小并实施夹紧。
[0003]拧紧夹紧螺栓时，由于车身的阻挡，用于紧固夹紧螺栓的套筒和力矩扳手之间需要使用延长杆。由于夹紧螺栓头部的高度较短，以及延长杆的存在，使得由力矩扳手、延长杆、套筒及紧螺栓组成的力的传递系统不稳定，在用力矩扳手实施夹紧时套筒很容易从夹紧螺栓头部脱出，给实施夹紧的操作带来了困难。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种扳手支架，可以解决目前扳手实施夹紧时套筒易从夹紧螺栓头部脱出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]依据本实用新型的一个方面，提供了一种扳手支架，包括固定部和支撑部，所述固定部和所述支撑部连接，由下至上依次设置，所述固定部包括一液压千斤顶；其中，所述支撑部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间连接；所述第一连接部包括第一基座，所述第一基座上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第一滑轮；所述第二连接部包括第二基座，所述第二基座上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第二滑轮，且两个所述第一滑轮和两个所述第二滑轮的轴线平行，两个所述第一滑轮和两个所述第二滑轮相对，且中间形成一个用于容纳扳手的延长杆的空隙，所述延长杆的轴线与所述第一滑轮和所述第二滑轮的轴线相平行，所述延长杆的侧壁与每一所述第一滑轮的侧壁和每一所述第二滑轮侧壁相贴合。
[0007]可选地，所述液压千斤顶的顶面设置有螺纹孔，所述第二基座上设置有通孔，所述通孔中穿设有第一螺栓，通过所述第一螺栓穿设固定于所述螺纹孔中，所述固定部和所述支撑部相连接。
[0008]可选地，所述固定部还包括一半圆形固定座，所述固定座与所述液压千斤顶底座的一端连接，所述固定座上设置有用于穿设第二螺栓的长圆孔，所述固定部通过所述第二螺栓与设备平台固定连接。
[0009]可选地，所述第一基座包括第一底板，所述第一底板两端分别垂直连接有倒U形第一连接块，所述第一滑轮的转轴固定于所述第一连接块上。
[0010]可选地，所述第二基座包括第二底板，所述第二底板两端分别垂直连接有U形第二连接块，所述第二滑轮的转轴固定于所述第二连接块上。
[0011]可选地，所述第一底板和所述第二底板之间通过第三螺栓连接。
[0012]可选地，所述第三螺栓为两个。
[0013]可选地，所述液压千斤顶底座上设置有一个调整顶面伸出长度的杠杆。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的扳手支架利用四个滑轮固定延长杆，此时转动力矩扳手时，延长杆及套筒不但可在上、下及前、后两个方向保持固定，也可以绕其自身轴线转动，可以完成力矩的施加工作，且由于力矩扳手、延长杆、套筒及夹紧螺栓组成的力的传递系统能够保持稳定，套筒不易从夹紧螺栓头部脱出，给实施夹紧的操作带来了便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例所述的扳手支架的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例所述的固定部的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例所述的支撑部的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例所述的扳手支架在试验中和扳手配合的示意图。
[0019]【专利附图】
【附图说明】:1、固定部；101、液压千斤顶；1011、螺纹孔；1012、杠杆；1013、底座；102、固定座；1021、长圆孔；1022、第二螺栓；2、支撑部;201、第一连接部;2011、第一基座；20111、第一底板；20112、第一连接块；2012、第一滑轮；202、第二连接部；2021、第二基座；20211、第二底板；20212、第二连接块；2022、第二滑轮；203、第三螺栓；3、第一螺栓；4、延长杆；5、扳手；6、套筒。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021 ] 如图1所示，在本实用新型的实施例中，扳手支架包括固定部I和支撑部2，固定部I和支撑部2由下至上依次连接在一起，固定部I的顶面设置有螺纹孔1011，支撑部2底端上设置有通孔，通孔中穿设有第一螺栓3，通过第一螺栓3穿设固定于第一螺纹孔1011中，固定部I和支撑部2相连接。
[0022]如图2所示，在本实用新型的实施例中，固定部I包括一液压千斤顶101，液压千斤顶101 —端设置有一个调整顶面伸出高度的杠杆1012，本实用新型实施例中用到的液压千斤顶101就是常规的液压千斤顶101，在此不作详细描述，固定部I还包括一半圆形固定座102，固定座102与液压千斤顶101底座1013的一端连接，固定座102上设置有用于穿设第二螺栓1022的长圆孔1021，固定部I通过第二螺栓1022与设备平台固定连接。在试验中，本实用新型提供的扳手支架和实验平台通过第二螺栓1022连接，方便拆卸，本实用新型提供的扳手支架的固定部I就是用来固定扳手支架到实验平台并且调节支撑部2的高度来适应扳手延长杆4的高度。
[0023]如图1和图3-4所示，在本实用新型的实施例中，支撑部2包括由上到下连接的第一连接部201和第二连接部202，第一连接部201和第二连接部202之间通过两个第三螺栓203相对接，其中第一连接部201包括第一基座2011，第一基座2011上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第一滑轮2012，第一基座2011包括第一底板20111，第一底板20111两端分别垂直连接有倒U形第一连接块20112，第一滑轮2012的转轴固定于第一连接块20112上；第二连接部202包括第二基座2021，第二基座2021上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第二滑轮2022，第二基座2021包括第二底板20211，第二底板20211两端分别垂直连接有U形第二连接块20212，第二滑轮2022的转轴固定于第二连接块20212上，且两个第一滑轮2012和两个第二滑轮2022的轴线平行，两个第一滑轮2012和两个第二滑轮2022相对，且中间形成一个用于容纳扳手的延长杆4的空隙，延长杆4的轴线与第一滑轮2012和第二滑轮2022的轴线相平行，延长杆4的侧壁与每一第一滑轮2012的侧壁和每一第二滑轮2022侧壁相贴合。
[0024]如图4所示，使用本实用新型提供的扳手支架的过程如下:使用时将第二螺栓1022穿过固定座102，通过将第二螺栓1022拧入实验平台的螺纹孔中将固定部I固定在卡钳前方适当的位置，再将支撑部2的第二基座2021通过第一螺栓3固定在固定部I上方；将力矩扳手5、延长杆4、套筒6组装好，套筒6套在夹紧螺栓上；保持延长杆4处于水平位置，通过调整杠杆1012调整液压千斤顶101的顶出部分的高度，使得支撑部2的第二连接部202的两个第二滑轮2022托住延长杆4 ;将支撑部2的第一连接部201扣在延长杆4上，使得支撑部的第一连接部201的两个第一滑轮2012与延长杆4贴合，然后利用两个第三螺栓203将支撑部2的第一连接部201和支撑部2的第二连接部202固定在一起。
[0025]本实用新型提供的扳手支架就是利用四个滑轮固定扳手延长杆4，在转动力矩扳手5时，延长杆4及套筒6不但可在上、下及前、后两个方向保持固定，也可以绕其自身轴线转动，可以完成力矩的施加工作，且由于力矩扳手5、延长杆4、套筒6及夹紧螺栓组成的力的传递系统能够保持稳定，套筒6不易从夹紧螺栓头部脱出，给实施夹紧的操作带来了便利。
[0026]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种扳手支架，其特征在于，包括: 固定部和支撑部，所述固定部和所述支撑部连接，由下至上依次设置，所述固定部包括一液压千斤顶； 其中，所述支撑部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间连接；所述第一连接部包括第一基座，所述第一基座上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第一滑轮；所述第二连接部包括第二基座，所述第二基座上设置有相互平行、能够绕轴心转动的两个第二滑轮，且两个所述第一滑轮和两个所述第二滑轮的轴线平行，两个所述第一滑轮和两个所述第二滑轮相对，且中间形成一个用于容纳扳手的延长杆的空隙，所述延长杆的轴线与所述第一滑轮和所述第二滑轮的轴线相平行，所述延长杆的侧壁与每一所述第一滑轮的侧壁和每一所述第二滑轮侧壁相贴合。
2.如权利要求1所述的扳手支架，其特征在于，所述液压千斤顶的顶面设置有螺纹孔，所述第二基座上设置有通孔，所述通孔中穿设有第一螺栓，通过所述第一螺栓穿设固定于所述第一螺纹孔中，所述固定部和所述支撑部相连接。
3.如权利要求1所述的扳手支架，其特征在于，所述固定部还包括一半圆形固定座，所述固定座与所述液压千斤顶底座的一端连接，所述固定座上设置有用于穿设第二螺栓的长圆孔，所述固定部通过所述第二螺栓与设备平台固定连接。
4.如权利要求1所述的扳手支架，其特征在于，所述第一基座包括第一底板，所述第一底板两端分别垂直连接有倒U形第一连接块，所述第一滑轮的转轴固定于所述第一连接块上。
5.如权利要求4所述的扳手支架，其特征在于，所述第二基座包括第二底板，所述第二底板两端分别垂直连接有U形第二连接块，所述第二滑轮的转轴固定于所述第二连接块上。
6.如权利要求5所述的扳手支架，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板之间通过第三螺栓连接。
7.如权利要求6所述的扳手支架，其特征在于，所述第三螺栓为两个。
8.如权利要求1所述的扳手支架，其特征在于，所述液压千斤顶底座上设置有一个调整顶面伸出长度的杠杆。
【文档编号】B25B23/00GK204053921SQ201420439622
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】滕广宇, 沙雷, 明绍民, 季小伟, 戈铅, 李相荣, 王宝国 申请人:北京汽车研究总院有限公司
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