一种超声波切带的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种超声波切带机，属于机械【技术领域】。它解决了现有超声波切带机适用范围小等技术问题。本超声波切带机，包括机壳和支撑板，机壳上具有工作台，支撑板通过固定在工作台上的导向柱固定在工作台上方，导向柱上设有滑动板，滑动板通过固定在支撑板上的驱动件带动下沿着导向柱上下滑动，工作台上位于滑动板一侧设有能将带体输送至滑动板和工作台之间的送料装置，在滑动板内设有通过电机带动而周向转动并定位的转动轴，转动轴与导向柱平行，转动轴的下端穿出滑动板，转动轴的下端固定有固定座，固定座的下端面为正向朝向工作台且能固定切刀的安装面。本实用新型具有能任意调节切刀的切带角度的优点。
【专利说明】一种超声波切带机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种超声波切带机。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，切割技术除了包括传统的剪切设备，还包括超声波切带机，超声波切带机是指利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到超声波切刀的底模上，切刀与底模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。
[0003]切带机主要作用是将长带体切断成若干短带，在实际生产时，会需要短带两端的端面与带体呈一定的角度。为了节约生产流程，就需要切带机在切带的时候就剪切出带角度的端面，因此需要调节切刀相对带体的角度。
[0004]中国专利文献公开了一种超声波切带机【CN102242496B】，其中上切刀上还设有上切刀角度转换器，上切刀角度转换器分为上部与下部，上部与下部的连接处为相配合的锯齿结构，上切刀角度转换器的上部与下部内设有复位拉力弹簧，上切刀角度转换器设有移动圆柱销和斜角凸块，移动圆柱销为四个对称固定在下部的圆柱销，斜角凸块平行固定在上切刀刀架上，并且在上切刀刀架上升时斜压移动圆柱销，通过移动圆柱销带动上切刀转动。该上切刀角度转换器通过移动圆柱销和斜角凸块能调节上切刀的角度，但是只能调节特定的角度，在实际生产中会碰到很多不同的需求，因此该专利的上切刀角度转换器无法满足不同客户的需求，适用范围小；通过斜角凸块引导上切刀转动，转动缓慢，导致切带效率低下，在生产时需要油液润滑，会出现润滑油滴落到带体的情况，导致带体受污染。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种超声波切带机，本实用新型解决的技术问题是能任意调节切刀的切带角度。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种超声波切带机，包括机壳和支撑板，所述机壳上具有工作台，所述支撑板通过固定在工作台上的导向柱固定在工作台上方，所述导向柱上设有滑动板，滑动板通过固定在支撑板上的驱动件带动下沿着导向柱上下滑动，所述工作台上位于滑动板一侧设有能将带体输送至滑动板和工作台之间的送料装置，在滑动板内设有通过电机带动而周向转动并定位的转动轴，所述转动轴与导向柱平行，所述转动轴的下端穿出滑动板，所述转动轴的下端固定有固定座，所述固定座的下端面为正向朝向工作台且能固定切刀的安装面。
[0008]超声波切带机在机壳上固定有超声波切刀，超声波切刀位于固定座正下方，切刀固定在安装面上，驱动件带动滑动板上下滑动使得切刀与超声波切刀的底模抵靠将经过两者之间的带体切断；通过电机在切带时将固定座定位，同时电机能转动固定座来调整固定在其上的切刀刀刃相对带体的角度，能剪切任意角度的带体的端面，满足不同切带的需求。同时可在切带过程中转动切刀的位置，调节速度快，能实现连续剪切出具有不同角度端面的带体，生产灵活性高。
[0009]在上述的超声波切带机中，所述转动轴的下端开设有外螺纹，所述固定座的上端面具有固定槽，所述转动轴的下端螺纹连接在固定槽内，所述转动轴的下端还螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母顶靠在固定座上。固定座与转动轴螺纹连接可方便固定座的替换，同时也可调节固定座与工作台之间的间距，使得切带机能适用不同的切刀，提高切带机的适用范围，提高生产灵活性；锁紧螺母能防止固定座和转动轴之间螺纹松动，保证固定座的位置固定。
[0010]在上述的超声波切带机中，所述电机固定在滑动板的侧面，所述滑动板内具有连通电机的电机轴与转动轴的通道，所述电机的电机轴上固定有主动带轮，所述转动轴的中部固定有被动带轮，所述同步带转动连接在主动带轮和被动带轮之间，所述同步带穿过通道。电机可以为步进电机，也可以为伺服电机，电机通过同步带带动转动轴转动，能任意调节并精确控制固定在固定座上的切刀的切带角度，在无需转动固定座时电机也起到定位转动轴的作用，防止固定座转动。
[0011]在上述的超声波切带机中，所述电机的电机轴竖直朝下设置，所述支撑板的下板面具有能容纳电机的壳体的让位凹槽。通过该结构能在在滑动板靠近支撑板时使得电机的壳体穿入让位凹槽内，减少导向柱所需长度，使得驱动件和滑动板相对距离更接近，结构更紧凑，能有效吸收在切带时切刀和超声波切刀接触产生的冲击力，增加整机的强度和使用寿命。
[0012]在上述的超声波切带机中，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体固定在支撑板上，所述气缸的活塞杆穿过支撑板定位在滑动板的上板面，气缸的活塞杆中心线与转动轴的中心线共线。该结构能在切带时将切刀和超声波切刀接触产生的冲击力直接传递至气缸，通过气缸的作用力使得切刀与超声波切刀能有效接触，能完全将带体切断。
[0013]在上述的超声波切带机中，所述滑动板的上板面通过螺栓固定有连接罩，气缸的活塞杆下端穿入连接罩内，气缸的活塞杆下端螺纹连接有抵靠螺母，抵靠螺母与连接罩的内壁抵靠，气缸的活塞杆上固定有定位块，所述定位块与连接罩的外壁抵靠。该结构能实现气缸与滑动板固定，且通过将连接罩与滑动板分离即可将滑动板与气缸分离，在维护保养时方便拆卸。
[0014]在上述的超声波切带机中，所述滑动板的上板面上开设有阶梯孔，所述阶梯孔内固定有上轴套，所述上轴套与上述连接罩抵靠，所述转动轴的上端穿出上轴套位于连接罩内，所述转动轴的上端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与上轴套的上端面抵靠；所述转动轴位于滑动板内的下部处也套设有下轴套，所述下轴套固定在滑动板内，所述转动轴的穿出滑动板处具有凸起的圆盘部，所述圆盘部与下轴套抵靠。转动轴通过固定螺母和圆盘部轴向定位在滑动板上，该结构能在切带时将切刀和超声波切刀接触产生的一部分冲击力直接传递至气缸上；在维护保养时只需将固定螺母取下便能将转动轴取出，拆卸方便。
[0015]在上述的超声波切带机中，转动轴与上轴套和下轴套之间均设有推力球轴承，两个推力球轴承的座圈分别与上轴套和下轴套的内圈固定，两个推力球轴承的轴圈均与转动轴固定。通过推力球轴承保证转动轴能自如转动，同时推力球轴承能提供额外的轴向固定力，使得转动轴的定位更牢固。
[0016]在上述的超声波切带机中，所述机壳上固定有传感器，所述固定座上固定有感应片，所述感应片能在固定座转动时触发传感器，所述机壳上还设有控制器，所述传感器、控制器和电机依次电气连接，所述控制器能根据接收到的传感器的信号并控制电机的运行。传感器可以为槽型光耦传感器或者磁性传感器，感应片根据具体的传感器种类来选择，控制器预存电机的运行程序，在电机带动固定座转动时感应片触发传感器，控制器根据传感器的信号判断固定座的转动位置，从而根据预设的运行程序控制电机转动或停止。
[0017]在上述的超声波切带机中，所述固定座的安装面上设有用于定位切刀位置的定位孔，所述安装面上连接有用于固定切刀的基板，所述基板上具有与上述定位孔一一对应的固定孔，所述基板通过螺栓穿过固定孔和定位孔固定在安装面上。切刀通过基板能直接定位在安装面上，定位孔和固定孔对应设置可实现将切刀固定上去后切刀就位于切带位置，无需调节切刀相对固定座的位置，操作方面，通过螺栓固定拆卸方便且固定牢固。
[0018]与现有技术相比，本超声波切带机具有能任意调节切刀的切带角度同时具有方便超声波切带机日常维护的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本超声波切带机的立体结构示意图。
[0020]图2是本超声波切带机的侧视结构示意图。
[0021]图3是本超声波切带机中滑动板和支撑板的结构示意图。
[0022]图4是本超声波切带机中转动轴和电机的结构示意图。
[0023]图5是本超声波切带机中转动轴的结构示意图。
[0024]图6是本超声波切带机中送料装置的立体结构示意图。
[0025]图中，1、机壳；11、工作台；lla、凹口 ；12、导向柱；13、支撑柱；14、支撑板；15、超声波切刀；10、带体；2、气缸；21、定位块；22、连接罩；3、滑动板；31、上轴套；32、下轴套；4、电机；41、主动带轮；42、同步带；5、转动轴；5a、圆盘部；51、锁紧螺母；52、被动带轮；6、固定座；6a、安装面；7、传感器；71、感应片；8、基板；81、切刀；9、送料装置；91、基座；91a、连接块；92、送料轮；93、驱动电机；94、摇柄；94a、条形通孔；95、压料轮；96、立杆；96a、上弹簧座；96b、下弹簧座；97、压簧；98、拉杆。
【具体实施方式】
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]一种超声波切带机，如图1和图2所示，包括机壳I和支撑板14，机壳I上具有工作台11，支撑板14通过固定在工作台11上的导向柱12固定在工作台11上方，本实施例中导向柱12具有两根，工作台11上还固定有两根支撑柱13，支撑柱13的上端与支撑板14固定，支撑柱13增加支撑板14的固定强度，能有效吸收切带时的冲击；工作台11位于两根导向柱12之间具有凹口 11a，超声波切带机在机壳I上固定有超声波切刀15，超声波切刀15位于凹口 Ila的正下方。
[0029]如图1至图3所示，导向柱12上设有滑动板3，导向柱12分别穿过滑动板3的两侧，滑动板3通过固定在支撑板14上的驱动件带动下沿着导向柱12上下滑动，本实施例中驱动件为气缸2，在滑动板3内设有通过电机4带动而周向转动并定位的转动轴5，转动轴5与导向柱12平行，转动轴5的下端穿出滑动板3，转动轴5的下端固定有固定座6，固定座6的下端面为正向朝向工作台11且能固定切刀81的安装面6a,转动轴5与安装面6a垂直，通过气缸2带动固定座6上下移动使得固定在固定座6的安装面6a上的切刀81能与超声波切刀15的底模接触实现切带。
[0030]如图3、图4和图5所不,机壳I上固定有传感器7,传感器7可以为槽型光稱传感器或者磁性传感器，固定座6上固定有感应片71，感应片71能在固定座6转动时触发传感器7，机壳I上还设有控制器，传感器7、控制器和电机4依次电气连接，控制器能根据接收到的传感器7的信号并控制电机4的运行。感应片71根据具体的传感器7种类来选择，控制器预存电机4的运行程序，在电机4带动固定座6转动时感应片71触发传感器7，控制器根据传感器7的信号判断固定座6的转动位置，从而根据预设的运行程序控制电机4转动或停止。
[0031]如图3、图4和图5所示，转动轴5的下端开设有外螺纹，固定座6的上端面具有固定槽，固定槽的轴线与固定座6的中心线相交,在固定座6转动时能绕着中心线转动,转动轴5的下端螺纹连接在固定槽内，转动轴5的下端还螺纹连接有锁紧螺母51，锁紧螺母51顶靠在固定座6上。
[0032]如图3、图4和图5所示，电机4固定在滑动板3的侧面，电机4可以为步进电机，也可以为伺服电机，滑动板3内具有连通电机4的电机轴与转动轴5的通道，电机4的电机轴上固定有主动带轮41，转动轴5的中部固定有被动带轮52，同步带42转动连接在主动带轮41和被动带轮52之间，同步带42穿过通道。电机4的电机轴竖直朝下设置，支撑板14的下板面具有能容纳电机4的壳体的让位凹槽。转动轴5位于两根导轨之间，转动轴5、电机4的电机轴和两根导轨均位于同一平面，该结构能在电机4带动转动轴5转动时使得滑动板3更稳定。
[0033]如图4和图5所示，气缸2的缸体固定在支撑板14上，气缸2的活塞杆穿过支撑板14定位在滑动板3的上板面，气缸2的活塞杆中心线与转动轴5的中心线共线。滑动板3的上板面通过螺栓固定有连接罩22，气缸2的活塞杆下端穿入连接罩22内，气缸2的活塞杆下端螺纹连接有抵靠螺母，抵靠螺母与连接罩22的内壁抵靠，气缸2的活塞杆上固定有定位块21，定位块21与连接罩22的外壁抵靠。该结构能实现气缸2与滑动板3固定，且通过将连接罩22与滑动板3分离即可将滑动板3与气缸2分离，在维护保养时方便拆卸。
[0034]如图3、图4和图5所示，滑动板3的上板面上开设有阶梯孔，阶梯孔内固定有上轴套31，上轴套31与上述连接罩22抵靠，转动轴5的上端穿出上轴套31位于连接罩22内，转动轴5的上端螺纹连接有固定螺母，固定螺母与上轴套31的上端面抵靠，转动轴5的上端面与气缸2活塞杆的下端面抵靠，能进一步提高转动轴5和气缸2之间的连接，更有效的传递切带时产生的冲击力；转动轴5位于滑动板3内的下部处也套设有下轴套32，下轴套32固定在滑动板3内，转动轴5的穿出滑动板3处具有凸起的圆盘部5a，圆盘部5a与下轴套32抵靠，转动轴5通过固定螺母和圆盘部5a轴向定位在滑动板3上。转动轴5与上轴套31和下轴套32之间均设有推力球轴承，转动轴5与上轴套31和下轴套32之间均设有推力球轴承，两个推力球轴承的座圈分别与上轴套31和下轴套32的内圈固定，两个推力球轴承的轴圈均与转动轴5固定。
[0035]如图3、图4和图5所示，固定座6的安装面6a上设有用于定位切刀81位置的定位孔，安装面6a上连接有用于固定切刀81的基板8，基板8上具有与定位孔一一对应的固定孔，基板8通过螺栓穿过固定孔和定位孔固定在安装面6a上。切刀81通过基板8能直接定位在安装面6a上，定位孔和固定孔对应设置可实现将切刀81固定上去后切刀81就位于切带位置，无需调节切刀81相对固定座6的位置。
[0036]如图6所示，送料装置9包括能够固定在工作台11上的基座91，工作台11上设有安装孔，基座91能穿过安装孔，基座91的侧面上设有连接块91a，连接块91a能与工作台11抵靠并通过螺栓与工作台11固定，基座91上转动设置有送料轮92以及能够带动送料轮92转动的驱动电机93，驱动电机93通过同步带传动带动送料轮92转动。
[0037]如图6所示，工作台11上位于滑动板一侧设有能将带体10输送至滑动板和工作台11之间的送料装置9，送料装置9还包括两根摇柄94以及一根压料轮95，摇柄94铰接于基座91上且位于工作台11的上方，压料轮95转动连接在两根摇柄94上并与送料轮92相平行，摇柄94的内端铰接于基座91上，两个摇柄94的外端之间通过一根拉杆98相连接，摇柄94的外端还开设有沿该摇柄94长度方向设置的条形通孔94a。工作台11上竖直固定有立杆96，立杆96穿过条形通孔94a，立杆96的上端设置有上弹簧座96a，立杆96上套有压簧97,压簧97的上端与上弹簧座96a相固连,压簧97的下端设置有与摇柄94相抵靠的下弹簧座96b，压料轮95和送料轮92之间通过齿轮传动同步转动。
[0038]通过电机4带动固定座6任意转动并定位,从而实现任意调节切刀81的切带角度，控制器根据传感器7的信号判断固定座6的转动位置，从而根据预设的运行程序控制电机4转动或停止，可在切带过程中转动切刀81的位置，能方便速度的调节，实现连续剪切出具有不同角度端面的带体10，生产灵活性高。
[0039]实施例二
[0040]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:驱动件也可以为电机，电机固定在支撑板上，电机的电机轴上同轴固定丝杆，丝杆和导向柱垂直，丝杆穿入滑动板并螺纹连接。通过电机转动丝杆可实现滑动板的上下移动
[0041]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种超声波切带机，其特征在于，包括机壳(1)和支撑板(14)，所述机壳(1)上具有工作台(11)，所述支撑板(14)通过固定在工作台(11)上的导向柱(12)固定在工作台(11)上方，所述导向柱(12)上设有滑动板(3)，滑动板(3)通过固定在支撑板(14)上的驱动件带动下沿着导向柱(12)上下滑动，所述工作台(11)上位于滑动板(3) —侧设有能将带体(10)输送至滑动板(3)和工作台(11)之间的送料装置(9)，在滑动板(3)内设有通过电机(4)带动而周向转动并定位的转动轴(5)，所述转动轴(5)与导向柱(12)平行，所述转动轴(5)的下端穿出滑动板(3)，所述转动轴(5)的下端固定有固定座￠)，所述固定座(6)的下端面为正向朝向工作台(11)且能固定切刀(81)的安装面(6a)。
2.根据权利要求1所述的超声波切带机，其特征在于，所述转动轴(5)的下端开设有外螺纹，所述固定座￠)的上端面具有固定槽，所述转动轴(5)的下端螺纹连接在固定槽内，所述转动轴(5)的下端还螺纹连接有锁紧螺母(51)，所述锁紧螺母(51)顶靠在固定座(6)上。
3.根据权利要求1所述的超声波切带机，其特征在于，所述电机(4)固定在滑动板(3)的侧面，所述滑动板⑶内具有连通电机⑷的电机轴与转动轴(5)的通道，所述电机(4)的电机轴上固定有主动带轮(41)，所述转动轴(5)的中部固定有被动带轮(52)，所述同步带(42)转动连接在主动带轮(41)和被动带轮(52)之间，所述同步带(42)穿过通道。
4.根据权利要求1所述的超声波切带机，其特征在于，所述电机(4)的电机轴竖直朝下设置，所述支撑板(14)的下板面具有能容纳电机(4)的壳体的让位凹槽。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的超声波切带机，其特征在于，所述驱动件为气缸(2)，所述气缸(2)的缸体固定在支撑板(14)上，所述气缸(2)的活塞杆穿过支撑板(14)定位在滑动板(3)的上板面，气缸(2)的活塞杆中心线与转动轴(5)的中心线共线。
6.根据权利要求5所述的超声波切带机，其特征在于，所述滑动板(3)的上板面通过螺栓固定有连接罩(22)，气缸(2)的活塞杆下端穿入连接罩(22)内，气缸(2)的活塞杆下端螺纹连接有抵靠螺母，抵靠螺母与连接罩(22)的内壁抵靠，气缸(2)的活塞杆上固定有定位块(21)，所述定位块(21)与连接罩(22)的外壁抵靠。
7.根据权利要求6所述的超声波切带机，其特征在于，所述滑动板(3)的上板面上开设有阶梯孔，所述阶梯孔内固定有上轴套(31)，所述上轴套(31)与上述连接罩(22)抵靠，所述转动轴(5)的上端穿出上轴套(31)位于连接罩(22)内，所述转动轴(5)的上端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与上轴套(31)的上端面抵靠；所述转动轴(5)位于滑动板(3)内的下部处也套设有下轴套(32)，所述下轴套(32)固定在滑动板(3)内，所述转动轴(5)的穿出滑动板(3)处具有凸起的圆盘部(5a)，所述圆盘部(5a)与下轴套(32)抵靠。
8.根据权利要求7所述的超声波切带机，其特征在于，所述转动轴(5)与上轴套(31)和下轴套(32)之间均设有推力球轴承，两个推力球轴承的座圈分别与上轴套(31)和下轴套(32)的内圈固定，两个推力球轴承的轴圈均与转动轴(5)固定。
9.根据权利要求1至4中任意一项所述的超声波切带机，其特征在于，所述机壳(1)上固定有传感器(7)，所述固定座(6)上固定有感应片(71)，所述感应片(71)能在固定座(6)转动时触发传感器(7)，所述机壳(1)上还设有控制器，所述传感器(7)、控制器和电机(4)依次电气连接，所述控制器能根据接收到的传感器(7)的信号并控制电机⑷的运行。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的超声波切带机，其特征在于，所述固定座(6)的安装面(6a)上设有用于定位切刀(81)位置的定位孔，所述安装面(6a)上连接有用于固定切刀(81)的基板(8)，所述基板(8)上具有与上述定位孔一一对应的固定孔，所述基板(8)通过螺栓穿过固定孔和定位孔固定在安装面^a)上。
【文档编号】B26F3/00GK204076388SQ201420497420
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月30日 优先权日:2014年8月30日
【发明者】阮孟祝 申请人:台州市箭马缝纫机有限公司