铁带输送打孔的制造方法
【专利摘要】铁带输送打孔机，涉及金属加工【技术领域】，包括将铁带输送至打孔机的输送机；输送机包括承载铁带的输送轨道、设置在输送轨道两侧用于防止铁带偏斜的位置控制机构、以及保持铁带表面平整的辊轮机构。打孔机设有打孔驱动装置，打孔驱动装置的下方安装有钻头，钻头下方设有用于夹持铁带的夹持机构，夹持机构由上夹板和下夹板组成，上夹板和下夹板上均设有与钻头相对应的通孔，上夹板和下夹板之间留有可供铁带通过的通道。铁带在输送过程中位置控制机构可防止铁带偏离输送轨道，辊轮机构可使铁带表面保持平整，当铁带进入打孔机时可保证铁带的位置、形状一致，进而精确的确定打孔的位置，提高了打孔位置的精确度，提高了铁带产品的质量。
【专利说明】铁带输送打孔机
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工【技术领域】，尤其涉及一种铁带输送打孔机。
【背景技术】
[0002]打孔机是对目标物的特定位置进行钻孔，为下一步的使用提供方便。在对铁带进行打孔时，需要先将铁带输送到打孔机内，再进行打孔。打孔时对孔的位置是有精确限定的，如果输送到打孔机内的铁带表面不平整，势必会影响到打孔的位置精度和效果。并且如果铁带在输送过程中稍许偏离了输送轨道，铁带不能顺利进入打孔机中，也会影响打孔效
果O
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种铁带输送打孔机，能够有效解决现有技术中铁带在输送过程中会偏离输送轨道，铁带表面不平整，导致打孔时打孔位置精度差、产品质量低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:铁带输送打孔机，包括将铁带输送至打孔机的输送机；输送机包括承载铁带的输送轨道、设置在输送轨道两侧用于防止铁带偏斜的位置控制机构、以及保持铁带表面平整的辊轮机构，
所述的位置控制机构包括设置在输送轨道两侧的固定轴，固定轴上套设有用于引导铁带的导轮，导轮上方设有与固定轴上端固定连接的挡片；
所述的打孔机设有打孔驱动装置，打孔驱动装置的下方安装有钻头，钻头下方设有用于夹持铁带的夹持机构，夹持机构由上夹板和下夹板组成，上夹板和下夹板上均设有与钻头相对应的通孔，上夹板和下夹板之间留有可供铁带通过的通道。
[0005]所述的固定轴有4个，输送轨道的两侧各有2个，每侧的2个固定轴的上端通过同一个挡片连接。
[0006]所述的输送轨道的上方设有可防止铁带向上晃动的横轴，横轴位于挡片的下方。
[0007]所述的辊轮机构设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的端部分别与主动齿轮、从动齿轮连接，主动齿轮和从动齿轮相啮合，主动辊和从动辊之间留有可使铁带通过的缝隙。
[0008]所述的主动辊和从动辊外侧安装有辊轮架。
[0009]所述的上夹板的边缘铰接有固定片，下夹板下方设有底座，固定片通过螺栓与底座连接。
[0010]所述的打孔驱动装置的外围设有打孔机架，打孔机架的四角连接有支撑柱，支撑柱固定在底座上。
[0011]所述的钻头有4个。
[0012]本发明带来的有益效果为:
铁带在输送过程中位置控制机构可防止铁带偏离输送轨道，辊轮机构可使铁带表面保持平整，当铁带进入打孔机时可保证铁带的位置、形状一致，进而精确的确定打孔的位置，提闻了打孔位置的精确度，提闻了铁带广品的质量。
[0013]固定轴的外围套设有用于引导铁带的导轮，当铁带碰到导轮时，导轮的转动可减少对铁带边缘的摩擦。
[0014]输送轨道的上方还设有横轴，横轴可防止铁带向输送轨道的上方晃动，也起到位置固定的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明输送机中位置控制机构的结构示意图；
图3为本发明输送机中辊轮机构的结构示意图；
图4为本发明打孔机的结构示意图。
[0016]附图标记:1、位置控制机构，2、辊轮机构，3、打孔机，4、铁带，5、固定轴，6、导轮，7、挡片，8、横轴，9、主动辊，10、从动辊，11、主动齿轮，12、从动齿轮，13、辊轮架，14、打孔驱动装置，15、钻头，16、通孔，17、上夹板，18、下夹板，19、固定片，20、螺栓，21、底座，22、打孔机架，23、支撑柱。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0018]如图所示，铁带输送打孔机，包括将铁带4输送至打孔机3的输送机；输送机包括承载铁带4的输送轨道、设置在输送轨道两侧用于防止铁带4偏斜的位置控制机构1、以及保持铁带4表面平整的辊轮机构2，
所述的位置控制机构I包括设置在输送轨道两侧的固定轴5，固定轴5上套设有用于引导铁带4的导轮6，导轮6上方设有与固定轴5上端固定连接的挡片7 ；
所述的打孔机3设有打孔驱动装置14，打孔驱动装置14的下方安装有钻头15，钻头15下方设有用于夹持铁带4的夹持机构，夹持机构由上夹板17和下夹板18组成，上夹板17和下夹板18上均设有与钻头15相对应的通孔16，上夹板17和下夹板18之间留有可供铁带4通过的通道。
[0019]所述的固定轴5有4个，输送轨道的两侧各有2个，每侧的2个固定轴5的上端通过同一个挡片7连接。
[0020]所述的输送轨道的上方设有可防止铁带4向上晃动的横轴8，横轴8位于挡片7的下方。
[0021]所述的辊轮机构2设有主动辊9和从动辊10，主动辊9和从动辊10的端部分别与主动齿轮11、从动齿轮12连接，主动齿轮11和从动齿轮12相啮合，主动辊9和从动辊10之间留有可使铁带4通过的缝隙。
[0022]所述的主动辊9和从动辊10外侧安装有辊轮架13。
[0023]所述的上夹板17的边缘铰接有固定片19，下夹板18下方设有底座21，固定片19通过螺栓20与底座21连接。
[0024]所述的打孔驱动装置14的外围设有打孔机架22，打孔机架22的四角连接有支撑柱23，支撑柱23固定在底座21上。
[0025]所述的钻头15有4个。
[0026]本发明在使用时，铁带4由外部首先进入输送机，在输送轨道上运动时可能会左右偏移轨道，因此在输送轨道两侧设置位置控制机构1，当铁带4的运动发生偏移时，位置控制机构I可起到阻挡偏移的作用，固定轴5的外围套设有导轮6，当铁带4碰到导轮6时，导轮6转动，导轮6的转动可减少对铁带4边缘的摩擦。导轮6上方有挡片7，挡片7与固定轴5的上端固定连接，可防止导轮6离开固定轴5。输送轨道的上方还设有横轴8，横轴8位于挡片7的下方，横轴8可防止铁带4向输送轨道的上方晃动，也起到位置固定的作用。
[0027]然后铁带4进入辊轮机构2，在驱动机构的作用下，主动齿轮11转动，带动相啮合的从动齿轮12转动，进而分别与主动齿轮11和从动齿轮12连接的主动辊9和从动辊10转动，铁带4从主动辊9和从动辊10之间的缝隙通过，主动辊9和从动辊10的转动不仅可保证铁带4表面的平整，而且主动辊9和从动辊10的转动可推动铁带4不断的向前运动。
[0028]铁带4经过辊轮机构2后，再经过一个位置控制机构I的控制后进入打孔机3开始打孔，在打孔驱动装置14的作用下钻头15向下运动作用于上夹板17和下夹板18之间通道内的铁带4上，钻头15有4个，可同时对铁带4打4个孔，提高了打孔效率。不仅上夹板17上设有通孔16，下夹板18上也设有相对应的通孔16，这样可保证打孔时把铁带4打穿。上夹板17的边缘铰接有固定片19，固定片19通过螺栓20与底座21连接，这样有效的固定了上夹板17和下夹板18，而且也方便上夹板17和下夹板18的拆卸，将螺栓20拧开即可。
【权利要求】
1.铁带输送打孔机，包括将铁带(4)输送至打孔机(3)的输送机；输送机包括承载铁带(4)的输送轨道、设置在输送轨道两侧用于防止铁带(4)偏斜的位置控制机构(I)、以及保持铁带(4)表面平整的辊轮机构(2)，其特征在于: 所述的位置控制机构(I)包括设置在输送轨道两侧的固定轴(5)，固定轴(5)上套设有用于引导铁带(4)的导轮(6)，导轮(6)上方设有与固定轴(5)上端固定连接的挡片(7); 所述的打孔机(3)设有打孔驱动装置(14)，打孔驱动装置(14)的下方安装有钻头(15 )，钻头(15 )下方设有用于夹持铁带(4 )的夹持机构，夹持机构由上夹板(17)和下夹板(18)组成，上夹板(17)和下夹板(18)上均设有与钻头(15)相对应的通孔(16)，上夹板(17)和下夹板(18)之间留有可供铁带(4)通过的通道。
2.如权利要求1所述的铁带输送打孔机，其特征在于:所述的固定轴(5)有4个，输送轨道的两侧各有2个，每侧的2个固定轴(5)的上端通过同一个挡片(7)连接。
3.如权利要求1所述的铁带输送打孔机，其特征在于:所述的输送轨道的上方设有可防止铁带(4)向上晃动的横轴(8)，横轴(8)位于挡片(7)的下方。
4.如权利要求1所述的铁带输送打孔机，其特征在于:所述的辊轮机构(2)设有主动辊(9)和从动辊(10)，主动辊(9)和从动辊(10)的端部分别与主动齿轮(11)、从动齿轮(12)连接，主动齿轮(11)和从动齿轮(12)相啮合，主动辊(9)和从动辊(10)之间留有可使铁带(4)通过的缝隙。
5.如权利要求4所述的铁带输送打孔机，其特征在于:所述的主动辊(9)和从动辊(10)外侧安装有辊轮架(13)。
6.如权利要求1所述的铁带输送打孔机，其特征在于:所述的上夹板(17)的边缘铰接有固定片(19)，下夹板(18)下方设有底座(21)，固定片(19)通过螺栓(20)与底座(21)连接。
7.如权利要求6所述的铁带输送打孔机，其特征在于:所述的打孔驱动装置(14)的外围设有打孔机架(22)，打孔机架(22)的四角连接有支撑柱(23)，支撑柱(23)固定在底座(21)上。
8.如权利要求1所述的铁带输送打孔机，其特征在于:所述的钻头(15)有4个。
【文档编号】B23B39/16GK103521801SQ201310497536
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】马宏伟 申请人:洛阳市中孚机电自动化科技有限公司