输送带清洁器系统及其制造方法

专利名称：输送带清洁器系统及其制造方法
技术领域：
本发明涉及主和从输送带清洁系统。
背景技术：
本发明涉及主和从输送带清洁系统，其中可更换的刮刀可拆卸地 固定在可重复使用的刀片支架上。系统包括诸如刀片、和/或刀片支架、 和/或安装棒的"关键部件"，其由制造商制造并编目(inventory)成比 所需的"标准长度"要长，用于在以后"切割成一定尺寸"，并且与经 销商或最终用户制造的作为支撑部件的诸如本地可用的管子或管道的 "普通部件"结合。这用于节省制造和库存成本。
该系统还包括可分离的刮刀和支架；可重复使用的刀片支架； 销、夹、保持器和/或台肩螺栓等刀片固定系统；和机械制造成具有导 向槽和测量划分的部件，以便对齐、装配部件和将部件切割成定制尺 寸。
输送带清洁器被用于清除在输送机将其输送物卸掉后仍粘附在输 送带回空分支上的材料。输送物可以是诸如信或纸板箱等的单元，或 者可以是诸如沙子或砾石的散装固体。没有在预期的卸载地点通过重 力或离心力作用从皮带上卸掉的材料会堆积在部件上，或者落到周围 环境中，从而引起生产、安全和清洁的问题。
输送带清洁器还需要使用外部张紧器，该外部张紧器驱使刮刀与 输送带顶靠地相接合。利用各种类型的张紧器将转矩传递给框架，以 便使其与输送带接合，并且在刀片的整个使用寿命中保持接触。大多 数张紧器在刀片的磨损期限内需要中间调节，以保持最佳的刀片清洁
性能。
输送带清洁器的刀片部件在使用中会被磨坏，并且需要定期更新。
诸如Argonics 、 ASCGO 、 ARCH 、 FLEXCO 和申请人的 MARTIN⑧QC弁rM的多个制造商已经提供了 "快换"清洁器，其试图 简化刀片更换过程。通常，在这样的常规"快换系统"中， 一体形成 的(one-piece)刀片组件位于由框架支撑的直立法兰上，该框架通常 由圆形或矩形钢管制成。这样的常规"快换"系统的刀片通常由每端 一个的2个销保持在法兰上。 一个销可容易地拆卸，以便快速维护。 另一种典型的保持装置是位于一端的固定销和在相同端的可拆卸销。 在这样的常规系统中通过一系列需要金属制备和结合剂的步骤将铝挤 压件模制成氨基甲酸酯(urethane)刀片。
现有的刀片设计由固化的聚氨基甲酸酯制成，带有被模制成与直 立法兰相对应的基部的挤压铝支架。使用铝挤压件是因为可挤压出复 杂结构，以除了用化学结合外还用机械方法将氨基甲酸乙酯锁定到铝 上。铝挤压件在模制前通常切割成一定长度，且在每端加工出槽或孔， 以接收保持装置。
在过去的25年中，已经广泛使用预工程设计(pre-engineered)的
皮带清洁器，其中这种皮带清洁器为了特定应用而定制成一定尺寸， 以符合最终用户的特定皮带规范。现在由许多具有国内和国际经销能 力的公司经销的机械输送带清洁装置被推广。因为当前接受了使用工 程设计皮带清洁器带来的好处，所以这种清洁器的销售额很高，并且 市场上对质量和性能都有所改善的低价装置有很大需求。这里公开且 主张的本发明的输送带清洁器的多个元件满足了这些工业需求。
预工程设计的皮带清洁器被无一例外地经销成各种装配长度的
"定制"项目，以匹配标准输送带宽度。申请人的Qc弁rM系统是经济
的工程设计输送带清洁器的实例。QC^TM输送带清洁器是单个销的刀 片固定和更换系统，其中输送带清洁器安装在输送带主动带轮上。
输送带宽度在美国被标准化，且由输送带设备制造商协会 (CEMA)建立其标准。英制的输送带宽度一般在从6英寸到144英 寸的范围内以6英寸的增量变动。米制的输送带宽度标准在名义上由 专门研究输送带的欧洲ISO委员会设定。米制输送带宽度在从150 mm 到3000 mm宽的带轮的范围内以100 mm和150 mm的增量变动。这 样为了覆盖两个市场，必须制造、包装和发货超过50种标准输送带清 洁器尺寸。大部分的制造商利用经销商售货给最终用户。然而，有些 通过邮购目录或本地销售代表来直接销售。
本领域的现有状况提供了等于或短于输送带宽度的数种刀片宽 度。最普遍的是输送带宽度减去50mm、 75mm或150mm，和输送带 宽度减去2英寸、3英寸或6英寸。
为了减少库存量和改善交货时间，大多数制造商提供了另外的工 程设计的输送带清洁器设计，这些清洁器设计是在支撑结构上安装的 普通部件的矩阵。标准的间隔是每100 mm或150 mm和每4英寸或6 英寸的输送带宽度有一个普通组件。采用这种方式，可以适应全部的 普通输送带宽度，且只有支撑结构需要按尺寸制造。 一些简单设计使 用单个刀片，而不是多个普通的子部件。然而，在这样的情况下，制 造商仍然通过执行必要的机械加工和模制而将刀片制造成"一定尺 寸"，以使刀片适应客户长度的支撑结构。 一般将管状或方形的机械管 件用作支撑结构。尽管没有正式的工业标准， 一般使用1.5英寸或2 英寸的铁管的管尺寸。 一些制造商发货完全装配好的产品，而其它制 造商以部件的级别发货。大多数对最终用户的发货起码要部分装配好， 以减少缺失部件或发货错误的机会。
另外，当前存在销售更换部件的售后市场。因此，制造商倾向于 将他们的更换部件定价成，在制造商无法从增加的利润中获利的情况 下，经销商就不能通过方便地按订单购买部件和装配的清洁器而获得 更多的利润。因而，当前大部分的输送带清洁器以"定制"的尺寸发 货给经销商或直接发货给最终用户。
从而，现有技术的定制输送带清洁器具有以下缺点需要制造、 存储和发货许多不同尺寸的清洁器和刀片；浪费材料；效率低；和比 预期的交货时间长以及发货费用。
为了处理覆盖米制和英制输送带宽度标准所需的超过50种标准输 送带清洁器尺寸的问题，本发明的系统减少了制造成本、库存量、 发货时间、低效率和浪费，同时给最终用户提供了定制的更接近使用 点和使用时间的用户化方案，使得更容易预料和准备关键部件的再次
定购。
另外，当前使用的输送带清洁器未能充分地解决在诸如当使用凸 面带轮或当输送带被磨损时输送带的顶表面或工作表面不均匀的情 况。刚性的刮刀和安装系统未能充分考虑输送带的顶表面或工作表面 的轮廓的变化，并且使刮刀不能在输送带的整个宽度上保持刮擦接合。
从而，本发明提供了能更快交付到最终用户并且减少了成本和浪 费的"快换"主和从输送带清洁系统，同时允许经销商或最终用户提 供普通可用的部件，这些普通可用的部件与制造商供应的关键部件相
组合，其中关键部件为诸如2775mm (106.3英寸)的标准长度，以便 由经销商或最终用户在装配地点切割成一定长度。
在本发明的系统中，原始设备制造商("OEM")或经销商贮备标 准长度的关键部件，诸如刀片、和/或刀片支架、和/或安装棒。OEM、 最终用户或经销商提供普通部件，包括作为支撑结构的管子或管件， 并将关键部件和普通部件切割成希望的长度。OEM、最终用户或经销 商同样将安装棒焊接到管子上，并对成品清洁器进行装配和安装。因 而，关键部件以较长的长度供应给最终用户、OEM或经销商，在需要 的时候，较长长度的关键部件可在使用点被切割成一定尺寸并进行装 配。
通过模制长于所需长度的刀片，降低了成本。通过供应这样的标 准长度刀片、刀片支架和安装棒，库存量从大约50种尺寸或业界当前 提供的数量降低到仅一种标准尺寸。通过正好在使用前完成装配，正 在进行的投资的工作减少，且提高了确定所需的尺寸和交付正确尺寸 的能力。因为大部分的普通输送带尺寸范围在600 mm至1200 mm之 间，和24英寸至48英寸之间，可以以最小的浪费，从标准长度的刀 片切割出刀片尺寸的多种组合。对于标准长度的刀片支架和安装棒也 同样适用。
通过提供这样的标准长度的关键部件(刀片、刀片支架和安装棒)， 大大降低了采购、订货和库存的成本。因为仅需要生产、存储和发货 标准长度的关键部件，降低了库存量。因为仅以标准的比所需长的长 度对这样的关键部件进行制造、库存和发货，对于制造商来说，更容 易基于销售历史和销售趋势来预测和安排对更换关键部件的准备和发
货时间。通过将装配处理从制造工厂移到尽可能接近最终用户和安装， 因而减少了对最终用户的交付时间。
本发明还提供了用于在销售点(POS)销售和发货的套件，用于与 易于使用的支撑框架结构元件进行组合，套件包括输送带清洁器的有 限数目个最常用尺寸的预切割的关键部件和相应的张紧器。这避免了 制造、备料和发货超过50种标准尺寸的输送带清洁器，同时还(1)
适应当前的输送带宽度标准；(2)减少了库存量、成本、交付时间、 低效率和浪费；并且(3)同时向最终用户提供了定制方案的能力，同 时使制造商更易于预测和准备关键部件的再次定购。
另外，刮刀和安装托架能沿每个刮刀和安装棒的x-轴、y-轴或z-轴发生挠曲或弯曲，以使刮刀的刮边能与具有诸如凸面带轮上的皮带 或磨损皮带这样的非均匀轮廓的输送带顶表面或工作表面的整个宽度 保持刮擦接合。

发明内容
本发明的第一实施例包括输送带清洁器的刀片组件，其中刀片组 件包括可释放且可拆卸地连接到具有纵轴的刀片支架上的第一刮刀。 刀片支架配置成与第一刮刀配合，并且还配置成一旦施加沿与纵轴基 本垂直的方向且远离刮刀并且足以将第一刮刀从刀片支架上分离的 力，就从第一刮刀上脱离，并且与第二刮刀可释放地配合。
本发明的一个实施例是用于输送带清洁器的刀片组件，包括在操 作上连接到安装组件上的刮刀，其中安装组件配置成将刮刀保持在与 输送带相关联的工作位置。安装组件包括安装棒，安装棒用于将刮刀 可释放地连接到其上，安装棒配置成能更换刮刀，且能重复使用。刮 刀支架可操作地设置在刀片和安装棒之间，并且可操作地配置成可拆 卸和可释放地接收刮刀。刀片支架还配置成将刮刀连接至安装棒。
安装棒还包括多个均匀间隔的开口 (aperture),这些开口配置成接 收第一固定元件，第一固定元件可操作地与刮刀相关联，以便将刮刀 固定到安装棒上。在第一优选实施例中，多个均匀间隔的开口包括槽 和孔的交替图案，其中幵口大约间隔75 mm。在该实施例中，多个开 口包括安装棒中的第一孔和第一槽。第一固定元件包括配置成被第一
当注意，将描述平台的几种不同的实施方式，这些实施方式包括滚珠单
元120凹进平台112的实施方式以及滚珠单元120从平台表面伸出的实 施方式。弯曲部分110将在完成机动辊筒的描述之后进行更详细的描述。
图9是平台112的一部分的截面图。如图9所示，平台具有上表面 348和下表面349。再参照图1，平台112具有多个其大小可以容纳滚珠 单元120的孔或开口。开口 350可以例示平台112中的其它开口。为了 清楚起见，去除对应的滚珠而仅示出了开口 350。从图9可以看出，开 口 350可包括延伸穿过平台112的通孔352。孔352包括沉孔部分354。 孔352可由具有直径S的圆周表面356限定，而沉孔部分354可由具有 直径T的圆周表面358以及由环形下表面360限定。环形下表面360可 以距平台112的上表面348 —段距离U。
另外参照图2的滚珠单元200，通孔352的直径S可稍大于杯形构 件外表面254的直径R (图2)。因此，当滚珠单元200的杯形部件212 安装在开口 350中时，杯形部分212可容易地安装进平台112的通孔 352。沉孔部分354的直径T可稍大于盖部凸缘264 (图5)的直径V。 如下面更详细地描述，直径V使滚珠单元200便于插进开口 350。
为了将图2的滚珠单元200安装进开口 350，可首先将滚珠单元200 放置在开口 350上，然后沿图9中箭头362所示的方向向下移动，使滚 珠单元杯形部分212通过开口 350的通孔352移动该向下运动持续到 滚珠单元盖部214 (图2和6)的下表面266接触沉孔部分354的环形 下表面360。在这种情况下，图2中的O形圏328将被压在杯形部分212 (图3和5)的外表面254和通孔352的圆周表面356之间，从而将滚 珠单元200保持在开口 350中。O形團328也可压在外表面254的槽252 和圆周表面356之间。可替代地，滚珠单元200可以任何传统方式保持 在开口 350中。
安装的其它实施方式包括螺接或以其它方式将滚珠单元附连至平 台112。在一些实施方式中，盖部214—体地形成到平台上。然后杯形 部分212可螺接或以其它方式附连至盖部214。
图6的滚珠单元凸缘260的厚度W可与沉孔部分354的深度U基 本相同；从而，当如上述方式安装时，滚珠单元凸缘260的上表面264 将与平台112的上表面348基本共面。
地连接在一起。然后将刀片支架和安装棒可操作地连接起来。
第一、第二或第三关键部件中的至少一个被制造成标准长度，用
于在第二制造点被切割用于装配。第一普通部件在第二制造点与第一、
第二和第三关键部件结合起来。
用于制造输送带刮刀清洁器的本发明的方法包括形成标准的比
所需长度长的刮刀；形成标准的比所需长度长的安装棒；将刮刀和安 装棒切割成希望的长度；将安装棒牢固地连接到支撑框架；以及以牢 固而可拆卸的方式将刮刀连接到安装棒，使得能更换刮刀。
本发明也包括在将刮刀连接到安装棒之前，将刀片支架可操作地 设置在刮刀和安装棒之间的步骤。本发明还包括在第一地点形成刮刀 和安装棒，并且在不同的第二地点将刮刀和安装棒进行切割。
刀片支架配置成与刮刀可拆卸地连接在一起，从而可重复使用。 刀片支架还包括便于将其切割成希望的长度的标记。刀片支架还包括 一系列的均匀间隔孔，以便于将刮刀连接到刀片支架。在一个优选实 施例中，刀片支架还包括一系列邻近地均匀间隔的槽或孔，以方便将 刮刀连接到其上。在另一优选实施例中，刀片支架包括一系列邻近地 均匀间隔的孔，以方便将刮刀连接到其上。
本发明的另一实施例包括a)包括第一槽或第一孔的安装构件； 和b)包括可拆卸地固定到刀片支架上的刀片组件，刀片支架包括配置 成与第一槽可拆卸地接合的第一固定构件。本发明包括a)制造成长 度较长的关键部件，包括包括第一表面和第一组多个开口的安装构 件；包括第一表面的刮刀；和配置成可释放地接合刮刀并配置成将刀 片支架和刮刀一起牢固地紧固在安装构件上的刀片支架。刀片支架包 括第一表面和第二组多个开口；以及b)沿着关键部件第一表面设置的 间隔开的切割标记，切割标记配置成能使第一多个开口和第二多个开 口大致对齐的方式将关键部件切割成较短的匹配长度。
用于清洁输送带表面的输送带清洁器的装配方法，该方法包括以 下步骤a)将刮刀牢固地固定到刀片支架上，以形成刀片组件，刀片 支架包括第一固定构件；b)提供具有第一表面和设置在第一表面上的 第一开口的安装构件；c)将刀片组件沿第一表面滑动，直至第一固定 构件被第一开口可释放地接合起来；和d)将刀片组件固定到安装构件。
向最终用户提供输送带清洁器的关键部件的方法，该输送带清洁 器用于清洁具有一定宽度的输送带的表面，其中该方法可选地包括以 下步骤a)以与输送带宽度对应的匹配长度来制造关键部件；b)将 各匹配长度的关键部件一起预包装成套件；和c)在销售点显示器上显
示预包装的套件形式的关键部件，用于向最终用户零售。
向最终用户提供用于清洁输送带表面的输送带清洁器的关键部件
的方法，包括以下步骤a)将输送带清洁器的关键部件切割成匹配的 较长长度，每个关键部件包括第一表面；b)以一定间隔在关键部件的 第一表面上标出切割标记；c)向最终用户提供匹配的较长长度的关键 部件，用于关键部件的本地装配和输送带清洁器的本地制造。
用于清洁输送带表面的输送带清洁器系统，包括a)制造商提供 的刀片组件和安装棒；和b)配置成由输送带清洁器的最终用户构造的， 且与安装棒可操作配合起来的支撑框架。
这样，本发明包括用于输送带清洁器的刀片，输送带清洁器包括 具有纵轴的安装组件。其包括刮刀，刮刀能可操作连接到安装组件上， 该安装组件用于将刮刀保持在与输送带相关联的工作位置。第一保持 区域(retention region)设置在安装组件中。第一保持区域包括延伸过 保持区域的长度的中心轴。中心轴不与安装组件平行或垂直。第一固 定区域与刮刀一体形成，且配置成能沿中心轴而被可释放地接收在安 装组件的第一保持区域中，从而能将刮刀可操作地连接到安装组件。 刮刀能沿中心轴从安装组件上拆卸下来。
固定区域包括与刮刀一体且横向形成的突起。第一保持区域包括 在安装棒上形成的末端开口的倾斜槽。倾斜槽设置成与水平方向夹角 45度。
本发明的另一方面在于，刮刀和安装托架沿刮刀和安装棒各自的 x-轴、y-轴或z-轴发生挠曲或弯曲，使得刮刀的刮边与输送带的轮廓不 均匀的顶表面或工作表面的整个宽度保持刮擦接合。


图1示出了根据本发明的第一优选实施例的输送带清洁器和张紧 装置的侧视图2示出了本发明的第一优选实施例的透视图3示出了图2中所示的本发明优选实施例的分解透视图4示出了图2和3中所示的本发明优选实施例的侧视图5示出了图2-4中所示的本发明第一优选实施例的局部分解透视
图6示出了本发明的另外的优选实施例的局部分解透视图7示出了图2-6中所示的本发明优选实施例的部件的立视图8示出了图2-7中所示的本发明部件的另外的优选实施例结构；
图9A-C示出了本发明的另外的优选实施例的立视图IO示出了本发明的另外的优选实施例的分解透视图ll示出了图IO中所示的本发明优选实施例的透视图12示出了图10和11中所示的本发明优选实施例的部件的侧视
图13示出了本发明的另外的优选实施例的局部分解透视图； 图14示出了一个版本的刮刀的正视图； 图15示出了图14的刮刀的侧视图16、 17和18示出了本发明的另外优选实施例的立视图19是利用订货历史来确定库存量水平的方法的流程图20是本发明的另一优选实施例的分解透视图21a和b是凸面带轮的透视图22是磨损的输送带的部分透视图23是本发明的优选实施例部件的正视图24a-b是本发明的优选实施例部件的正视图和侧视图25是本发明的优选实施例部件的正视图。
具体实施例方式
如图l-4和6中所示的输送带清洁器装置适于与输送机机械装置结 合在一起使用。输送机机械装置包括可旋转的环状输送带20，该输送 带20的外表面适于输送散装料。散装料在通常为圆柱形的主动带轮20 处从输送带20上卸掉，其中输送带20部分地环绕着主动带轮20。可 旋转的主动带轮和输送带20的卸料端可设置在输送斜槽(chute)(未
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示出)中，该输送斜槽形成输送机装置的一部分。输送斜槽包括第一 斜槽壁(未示出)和与第一斜槽壁分隔开且大致平行的第二斜槽壁(未 示出)。第一和第二斜槽壁形成了位于它们之间的室，主动带轮22和 输送带20的卸料端设置在该室中。
多种类型的张紧器23被用于向输送带清洁组件传递扭矩，从而使 输送带清洁组件24与输送带12相接合，并在刮刀32的整个使用寿命 中维持刮刀32与带12相接触。大部分的张紧器23在刀片的使用寿命 期间需要进行中间调整，以维持最佳的刀片清洁性能。
输送带清洁组件24包括支撑框架26、安装棒28、刀片支架30和 刮刀32。本发明的一个方面在于是根据本文内容制造的"关键部件" 的皮带清洁器部件与诸如被用作支撑框架结构的管路或管道的"普通 部件"之间的区别，其中"普通部件"包括经销商或最终用户通常可 得的材料。"关键"皮带清洁器部件包括刀片、刀片支架和/或安装棒。 "普通"皮带清洁器部件是如本文描述的支撑框架。关键部件在长度 上制造成标准长度，诸如2775 mm (106.3英寸)。这用于使制造和库 存成本下降，并且避免材料的浪费。这样的关键部件由制造商供应， 而普通部件由OEM、经销商或组件的最终用户来供应。
1.皮带清洁器部件详情
支撑框架26是线性延伸的支撑构件，优选地采用圆形管或棒的形 式。管可以是任何合适尺寸的管，且优选是160号，lV2英寸管(1.90 英寸ODX.4英寸壁或48. 3mmX7.1 ■)。在可选实施例中，如图6所 示，支撑框架包括圆形或套筒式的杆36a、 36b安装在端部上的矩形或 正方形片的结构钢34，或者同心地安装在圆形杆或棒(未示出)上的 矩形或正方形片的结构钢34。在两种实施例中，支撑框架26的端部延 伸穿过第一和第二斜槽壁，以方便将皮带清洁器组件24安装到斜槽壁 上，以及合并一个张紧器或多个张紧器，以保持与输送带成恒定刮刀 接触角。根据本发明，支撑框架26可称为普通部件，因为(1)在大 部分钢铁供应服务中心或供应管子的批发商店中都有卖160号管，并 且(2)该部件很容易制造。
安装棒28 (图3-5中清楚可见)具有顶部38、前表面40和后(未 示出)表面、以及纵轴，安装棒28通过合适的方式(优选地通过焊接)
固定安装到支撑框架26。也可使用紧固件、胶或粘接剂、或夹具来将 安装棒固定到支撑框架。在优选实施例中，安装棒28是用3/8英寸或 10 mm的钢板或不锈钢板激光切割成或冲压成的。安装棒中结合了多 个保持区域，该保持区域包括一系列均匀间隔的交替出现的槽42和孔 44，其中每个槽42包括中心轴，该中心轴延伸过槽的长度，并且孔44 从前表面40到后表面地延伸穿过安装棒的整个宽度。保持区域便于通 过与刮刀相关的对应固定区域互连起来，而将刮刀32和刀片支架30 (合称为刀片组件80)固定连接到安装棒28上，下文中将详细说明。
优选的保持区域图案是交替的中心相距75mm的直径为12mm的 孔和宽度为12 mm倾斜45度的槽。该交替的孔和槽的重复图案使得一 个支撑框架26就能以适宜的增量来适应希望的任何刀片-皮带宽度的 组合。采用本发明的系统，在不包括固定系统的情况下因为刀片和刀 片支架可切割成任意长度，所以可能有无限数量的皮带宽度减去刀片 宽度的组合。刀片支架30可制作成比刀片32长，以延伸到输送斜槽 之外，使得取出刀片组件变得更加容易和安全，因为斜槽内的所有固 定位置都可与槽位置相对应。
图23中可看到可选的安装棒28，并且多个保持区域包括一系列均 匀间隔的开口，开口包括直径为12mm的孔或洞44。开口在中央相距 大约75mm的方式间隔开。结合到安装棒中的槽和/或孔的其它设置也 应认为在本发明的范畴之内。
安装棒28还包括导向部，导向部包括在顶面或底面中的每隔75 mm出现的切割标记46 (图7和23)，用于方便在保持区域之间进行切 割，以及将安装棒28与输送带清洁器24的其它部件对齐(图2)。切 割标记46可采用在顶面或底面上钻出的小导向孔，在顶、底、前或后 表面中铣切出的脊，或者任何能提供切割和对齐导向的其它分界的形 式。
图3-5和7中所示实施例中的安装棒28的设计是唯一具有交替的 槽42和孔44的设计。该设计提供了安装以及拆卸刮刀32的一定范围 内的灵活性。本领域技术的当前状态要求两个固定销位置，这两个固 定销位置或者在安装棒的每端处或在某些实例中两个固定销位于一
端。在现有的安装棒设计中，作用在刀片32上的力主要是垂直方向的， 并且销主要作为定位装置。
如图8所示，本发明设想到会使用多种孔和槽的图案和设置，包 括交替的槽和孔图案802、孔和双槽图案804、并列的槽806、孔和键 孔图案808、上槽和下槽810、随机形状的槽和开口812 (即，方孔、 犬蹄弯形槽或L形槽、长孔、直槽和键孔槽)、开口槽和闭合槽图案814、 交替的开口间隔816、长槽818、孤立的组合件820。图8还示出了与 包括闩锁822或弹簧824的安装棒结合起来的交替固定区域。多种图 案之间的共同要素是在一致的重复间隔上的开口、槽或其多种组合的 间隔。这便于对多种安装棒使用相同的刀片和刀片支架部件。
在本实施例中，如图3、 5和7所示，固定区域包括诸如销的紧固 件，且可持久地安装到刮刀组件，其中所述销与安装棒28中的保持区 域位置相对应。安装与槽位置对应的多个永久紧固件的能力使得能将 刀片支架和刀片连接变得非常坚固。附加的连接允许对系统进行非常 规的使用，用于诸如犁式卸料器、转向刮清器(diverterplow)和缓冲 带轮清洁器的交替使用，在这些系统中对刀片的压力是垂直载荷和水 平载荷的合力。优选实施例安装棒的孔和槽的设计仅需要一个可移动 的销，该销穿过孔，以将刀片组件固定连接到安装棒。槽和孔的交替 图案适于可滑动地接合刀片组件。固定区域也可包括台肩螺栓，该台 肩螺栓配置成与具有带角度的槽的保持区域可滑动接合，以将刀片组 件固定到安装棒，其中安装动作与延伸过槽的长度的中心轴平行。
另外，在确实要求"快速更换"的应用情况中，即，对于快速工 序变化，或在刀片脱离安装棒带来的影响极小的应用情况中，(即，卸 载到料堆上的开放式输送机，便携结构的输送机)，将所有固定销与安 装棒中的相应槽对齐，从而允许刀片组件的即刻拆卸和更换。
图23中显示的安装棒结构使刮刀32在刮刀32配合到安装棒后能 通过位于刮刀端部的销或其它固定构件而被固定在安装棒28上，如图 24a-b所示。例如，在刮刀32的相对端使用制轮楔224，以将刮刀32 固定到安装棒28。
支撑框架26和安装棒28结构己经被描述成包含钢或不锈钢原材 料。然而，可以设想这些部件可由不同于金属的材料，诸如玻璃纤维
或塑料制成。假如所选的原材料和制造的零件能在希望的环境中正常 使用，即在承受来自张紧器施加的压力或暴露给输送的材料的环境中 正常使用，则部件可由被粘接、夹紧、焊接或通过螺纹旋紧在一起的 制造件和挤压件的组合构成。经常将诸如油漆的各种防止侵蚀的涂层 涂到钢部件上，以延长它们的使用寿命。
参照图3和4，刀片支架30是大致为W形的部件，优选地由钣规 为14号(14 gauge)或2 mm厚的电镀钢板或不锈钢板构成。刀片支 架可使用多种已知方法中的任何一种来制成，该多种已知方法包括 挤压；将多个单独的板紧固在一起；辊轧成形或压断成形(press break forming)。刀片支架30包括第一、第二、第三和第四侧壁48、 50、 52、 54。第一和第二侧壁48、 50与第三和第四侧壁52、 54在每个侧壁的 下边沿通过连接板部56、 58连接起来，形成了第一和第二向上开口的 外通道60、 62，如图2所示。第二和第三侧壁54、 56在每个侧壁的上 边沿通过连接板部64连接起来，形成向下开口的中心通道66。中心通 道66配置成以槽榫接合的结构接收安装棒28。
形成的刀片支架30被预冲孔成在第一、第二、第三和第四侧壁中 有一系列对齐的开口，以便在刀片支架30上产生通孔68。通孔68的 间隔与安装棒28中的槽42和孔44相对应。与安装棒28类似，刀片 支架还包括沿着连接第一、第二48、 50和第三、第四52、 54侧壁的 连接板部56、 58上，每隔75mm有一个的切割标记(未示出)，以便 于将刀片支架30切割成希望的尺寸，并便于将刀片支架30与安装棒 28上相应切割标记46对齐(图7)。
参照图3-5和24a-b，刮刀32是根据题为Constant Angle Conveyor Belt Cleaner的美国第4，917，231号专利，和题为Constant Angle and Pressure Conveyor Belt Cleaner and Tensioning Arrangement的美国第 6,439,373号专利而制造的模制聚氨脂刀片，且本文中引入这两个美国 专利内容作为参考。这些专利被转让给本申请人，并公开且要求保护
使刮刀表面边沿能以恒定的最佳角度与输送带保持接触的曲线形刮刀 几何形状。可选地，刮刀32也可以是挤压成形的氨基甲酸酯，挤压成 形的橡胶或模制的橡胶。优选的刀片32制作成85至90肖氏硬度。 本发明删减掉了制造过程中的铝挤压成形以及相关的铣削，金属
准备，粘接和处理这些动作。通过使用金属刀片支架，可使刀片无需 粘接到金属支架上，并且装配工作变成了简单的组装到一起的操作。
刮刀32包括上部的刮部70和下部的基部72。基部包括第一和第 二腿部74、 76和中央通道78，并采用与刀片支架30的外形呈镜像关 系的外形。这样，第一和第二腿部74、 76配置成由刀片支架30的外 通道60、 62接收，并且刀片32的中央通道78配置成接收刀片支架30 中央通道66的壁，以便形成刀片组件80 (图4和5)。刮刀32的基部 72也包括对齐的开口，该对齐的开口延伸通过第一和第二腿部74、 76， 以便形成刀片32中的通孔82。通孔82相对地间隔开，以便与刀片支 架30中的通孔68以及安装棒28中的槽42和孔44对齐。这种间隔开 的布置使得诸如销、螺栓、制轮楔等的固定元件能被插入且穿过刮刀、 刀片支架和安装棒，以便在装配皮带清洁器的过程中将部件相互可靠 地固定起来，如下文中所述那样。
在刮刀32的另一个优选实施例中，如图9A-C所示，刀片组件80 单独由双硬度刮刀32组成，其中刀片的上部刮部70以及下部基部72 具有不同的硬度和物理特性。在该实施例中，固定区域包括突起部73 (图9C)，突起部73被模制到基部72中，第一和第二腿部74、 76之 间，消除了对将刀片组件80固定到安装棒28上的台肩螺栓的使用(图 2)，如下文所述。单个突起部或多个突起部以与安装棒28上的切割标 记46 (图7)和保持区域(图3中所示的槽42)对应的间隔关系设置 在基部上，以方便部件的安装。突起部73插入到安装棒28上的相应 槽42中，其中安装动作沿着槽42的中央轴进行。本实施例中的双硬 度刀片消除了对刀片支架的需求。如果在刀片和刀片支架之间需要额 外的刚度，则可在与安装棒中的槽相对应的那些空间中使用附加的台 肩螺栓。
刮刀32和刀片支架30的设计是唯一的。通过将刀片32和刀片支 架30的功能进行分离，降低了制造成本，而提高了灵活度。与用于类 似预定应用中的现有技术刀片设计相比，刀片32被设计成在全部体积 中具有更高的耐磨体积百分比(80%)，而具有相同的总高度。从而与 现有技术相比，浪费的原材料更少。
另外，刀片32的几何形状使刀片能安装成与任何刀片设计的皮带
表面相距的安装距离最小，从而使得能普遍地以最少的再加工工作量 来更新成现有安装。刀片32在被模制时孔就被同时铸造在刀片中，或
者如果刀片是挤压成形的，这些孔被打孔成与刀片支架30和安装棒28 中的孔相对应，因此消除了对辅助制造或安装步骤的需求。
如图13和14所示，刮刀32也包括延伸穿过刀片32的前表面210 的多个加长的脊200A至200D。脊200A至200D在刮元件已经被磨损 时，分别指示刮刀32的全部耐磨体积的25%、 50%、 75%和100%己经 被磨损掉。脊200A至200D也可形成为槽。如图14所示，前表面210 也包括设置在刮刀32基部72的各通孔82之间的切割线204。
这里所述的关键部件的构造实现了成本降低；通过消除了挤压成 形和铝刀片支架与刀片之间的粘接而节省了现有设计；消除了安装棒 上的槽的铣削，减少了刀片中的非耐磨原材料，且将关键部件制造和 库存成单一的统一长度。
图20示出了本发明的另一实施例，该实施例是针对于刮刀32的 以下需求的，即在输送带的顶面或工作表面呈现出非均匀的外形或轮 廓时在输送带的顶部或工作表面的整个宽度上维持刮刀与输送带的刮 擦接合。这种情况在例如将凸面带轮210 (图21a和b)用作输送带机
构的主动带轮的时候会出现。
凸面带轮210通常用于保持输送带按正确轨迹运行，和防止输送 带向侧偏移。凸面带轮210通常采用两种配置(1)梯形带轮凸面和 (2)锥形带轮凸面。在具有梯形带轮凸面的带轮中(图21a)，带轮的 表面从每个端212a、 b向上呈锥形到平坦(当在剖视图中查看时)的 中央部214。在具有锥形冠的带轮中(图21b)，带轮的表面从每个端 212a、 b向上呈锥形直到带轮214的中央。锥形表面在带轮的中心相遇 形成顶点。在每种情况下，主动带轮的中央直径通常比带轮的端部直 径大百分之一到二。直径上的差别足以使皮带恒定地进行自我校正， 以保持自身在主动带轮上的中央位置。
具有不均匀的顶面或工作表面的输送带的另一实例是磨损的输送 带220 (图22)。磨损的输送带很可能会呈现出这样一种外形或轮廓， 即皮带的中央部分222通过使用被磨损掉从而形成下陷或凹坑。在这 些实例中，输送带的顶面或工作表面都呈现出非均匀的轮廓。
为了使刮刀32与顶面或工作表面不均匀的输送带保持刮擦接合， 输送带清洁器必须弯曲或是可变形的，以在皮带的整个宽度上模拟输 送带的轮廓或外形。本发明输送带清洁器10的该实施例包括安装棒
28，该安装棒28可根据输送带的外形而沿其x-轴206a、 y-轴206b、或 z-轴206c弯曲或变形。 一旦安装棒28弯曲或变形成适当形状，则其可 以任何合适的方式与支撑框架26相结合。
可以设想在本发明其它实施例中描述的与刮刀槽式接合的榫和安 装棒继续在本实施例中使用并适用于本实施例。因此，刮刀32也构造 成以模拟或对应于安装棒28的挠曲的方式沿着其x-轴208a、y-轴208b、 z-轴208c来挠曲或弯曲。当用安装棒28安装刮刀32时，刮刀将采用 安装棒28的外形。可以设想刮刀32是双硬度刀片或本文所述的刀片 和刀片支架组件。
可通过本文所述的任何一种将刮刀配合和固定到安装棒上的方法 将刮刀32固定到安装棒28。例如，使用一个或多个设置在刮刀32基 部中的突起，该突起适于被安装棒28中的槽42接收。可选地，可在 刮刀32基部形成开口 (未示出)，这些开口被隔开设置成与安装棒28 中的槽42和孔44的间隔相对应。在刮刀32与安装棒28结合在一起 时形成通孔，通孔适于接收螺栓或制轮楔，以将刮刀32与安装棒28 固定在一起。如结合图10-12所述的那样，对保持器88的使用，也可 用于将刮刀32固定到安装棒32。
当使用凸面带轮210 (图21a和b)时，安装棒的端部以大致与凸 面带轮的有角度的或倾斜的部分的倾角类似的角度朝支撑框架向下倾 斜。经由槽榫接合将刮刀与安装棒连接在一起。刮刀的端部将呈现出 安装棒的外形，并且将使刀片的刮物边沿弯曲，以模拟凸面带轮上的 输送带的外形。
当输送带清洁器使用旧的磨损的带轮时，其中该输送带工作表面 的中央部被凹进去或变成有凹坑，安装棒的中央部将朝输送带弯曲。 将刮刀安装到变形的安装棒上将致使刮刀弯曲和变形成与输送带的外 形相对应。在这样的设置中，刮刀将保持持续地与磨损的输送带相刮 擦地接合。
2.皮带清洁器组件的详情
参照图1-4，在本发明的第一优选实施例中，皮带清洁器部件是用
以下方式来装配的。将刀片32、刀片支架30和安装棒28切割成希望 的长度，这种切割是通过使用均匀间隔的切割标记进行的，从而确保 这些部件中的通孔、孔和槽能在输送带清洁器最终用户或输送带清洁 器经销商装配的过程中全部正确地对齐，并且将浪费降低到最小。以 压配合的方式将刀片32和刀片支架30牢固地配合到彼此上，以形成 刀片组件80，其中刮刀32的第一和第二腿部74、 76牢固地插入到刀 片支架30的外通道60、 62中，并且刀片支架30的中央通道66牢固 地插入到刮刀32的中央通道78中。
与这种压配合布置相关的容隙使得刀片组件80在皮带清洁器24 的工作过程中能保持牢固的装配，然而在刀片32需要更换时也使刮刀 32能从刀片支架30上释放。用户只需抓住刀片部，并以比较小的力沿 与刀片支架的纵轴大致垂直的方向拉扯，就能克服压配合，从而将刀 片从支架上分离。为了插入不同的或替换刀片，沿大致垂直于纵轴的 相反方向施加相同的较小力，就能将替换刀片结合到刀片支架。照这 样，刀片支架30可重复使用。在刀片和刀片支架之间可能有很多其它 的配合组合，诸如卡扣或滑动到一起的配合几何结构。
将刀片模制成较长的长度降低了成本，因为模制单个长工件的人 工与将刀片模制成一定尺寸的人工大致相同。另外，如果在较长的长 度中存在缺陷，则可简单地将其切掉，并且刀片的剩余部分不需要再 加工而仍然能有效使用。带有缺陷的定制刀片就得或者被报废或者重 新加工成较小的尺寸。
这样的配置相对于现有技术刀片组件具有优势，其中现有技术刀 片组件通常由带有挤压成形的铝支架的浇铸型聚氨酯制造成，其中， 挤压成形的铝支架被模制成用于与支撑框架上的直立法兰相配合的基 部。铝的挤压件通常切割成一定长度，并用机器加工成带有预期的用 于与法兰连接的孔和/或槽。铝挤压件通过一系列需要金属准备和粘接 剂的步骤而被模制成氨基甲酸酯刀片。然后通常将刀片浇注成一定长 度。当前的现有技术刀片组件的部件通常永久地粘接在一起，并且不 能分开也不能重复使用。
在装配期间的下一步骤是将刀片组件80与安装棒28对齐并将刀 片组件安装到安装棒28上。安装棒28通过焊接、粘接或胶合、夹紧 等处理而预先加接成合适尺寸的支撑框架26。在本发明的第一优选实 施例中，如图5所示，固定区域包括固定元件，诸如用于将刀片组件 80连接至安装棒28的销84、和螺栓86。
优选地，螺栓86是正确长度的台肩螺栓，以防止对刀片支架与刀 片组合的过份紧固和从而带来的过份压縮，这种过分紧固将减少快速 拆卸特征所需的间隙。优选地，安装棒28被切割成一定长度，以在远 端上，即安装棒的将被放置成与输送机(未示出)的侧维修用通道(side service access)相对的端部上，包括槽42a。台肩螺栓86插入到在刀片 组件80远端的通孔68a、 82a中，并且与在安装棒28远端的槽42a可 拆卸地配合。
一旦将固定区域与保持区域即台阶螺栓86与槽42a互连起来，刀 片组件80就会与安装棒28对齐，并且朝安装棒28转动直至安装棒28 停留在刀片组件80的中央通道78内。鉴于全部的槽、开口都以预定 的标准间隔钻在刀片组件80与安装棒28中，刀片组件80近端处的通 孔68、 82将与安装棒28的近端处的孔44对齐，从而形成了一个通孔， 用于插入固定元件，以将刀片组件固定在适当位置。用固定元件将刀 片组件80的近端可拆卸地连接到安装棒28上，该固定元件包括如图5 中所示的制轮楔84，或者在另一实施例中的如图10-12中所示的保持 组件88。
如图10-12所示，保持组件88包括U形氨基甲酸酯主体90，该本 体90具有第一和第二腿部92、 94，该第一和第二腿部92、 94通过弯 曲的连接板部96连接，从而形成内部通道98。该内部通道98配置成 以槽榫接合的关系接收安装棒28。缓冲部(d6tente) 100安装在第一 腿部92的内表面上，并且几乎跨越通道98的整个宽度。在将保持器 88固定到安装棒28的过程中，保持器88在连接板96处弯曲，使得内 部通道98打开且能接收安装棒28，并且使得缓冲部100能与在安装棒 28的近端处的包括开口 102的保持区域相接合。从图10和11中可清 楚看到，安装棒28被切割成长于刀片组件80的长度。保持器88的长 度被设计成能使保持器88的第一端104邻接刀片组件80的近端，并
且通过将台肩螺栓86锁紧在安装棒28的槽42中，而将刀片组件80 固定到安装棒28上。
参照图3、 4、 8和10，安装棒28的孔和槽设计允许单个销或保持 器组件88能将刀片组件80固定到安装棒28，其中可通过拆掉单个销 84或使缓冲部100与保持器88分离而快速且容易地拆卸刀片组件80。 通过使刀片组件80能从与安装棒28的接合中滑开，安装棒28中的槽 42消除了对拆卸远端固定手段(即台阶螺栓86)的需求。
可以设想用附加的台肩螺栓108 (图5、 10和11)来进一步将刀 片组件80固定到安装棒28上。同样，也可用附加的固定销来将刀片 组件进一步固定到安装棒上。
当使用了图24的安装棒28时，在使用固定构件将各部件固定在 一起之前，刀片组件或双硬度刀片与安装棒28配合。
参照图5、 10和11，将刀片组件80从安装棒28上卸掉需要与上 述相反的步骤。首先，将全部固定销84和/或保持器88从孔44中分离 或拆卸开。这使得台肩螺栓86 (和108)能从安装棒28中的槽42中 脱离开，将刀片组件80从与安装棒28的固定连接中解脱出来。然后 可将刀片组件80从输送机斜槽中拆卸下来，并且更换刀片或清洁输送 机部件或维持输送机部件。
参照图8，安装棒826的保持区域包括随机形状的开口，包括犬蹄 弯或L形槽828。当采用销、突起或台肩螺栓与L形槽828接合而将 刮刀连接到安装棒时，拆卸动作首先包括将刮刀首先沿大致与安装棒 826纵轴平行的方向移动。然后沿不与安装棒纵轴平行的第二方向移动 刮刀。在L形槽的安装棒中，该第二方向大致与第一方向垂直。
回来参照图9A-C中所示的本发明皮带清洁器的实施例，整体且横 向模制在刮刀32的基部72中的突起73彼此间隔成与安装棒28上间 隔开的槽42 (图3)相对应。在装配过程中，刮刀32和突起或多个突 起73沿安装棒28的顶表面38 (图3-5)移动，直至突起或多个突起 73与槽或多个槽42相接合。槽42是直的倾斜槽，该槽设置在安装棒 28上，与水平方向大约成45度角。安装棒包括可以是大致水平的纵轴。 槽42也包括延伸通过槽的长度的中心轴。突起或多个突起73和槽42 构造成具有足够的容隙，使得当刮刀32沿安装棒28的顶面移动时，
突起73能轻易地插入到槽42内。安装动作基本与延伸通过槽42的长 度的中心轴相平行。
刀片32的与安装动作不平行的运动导致突起73与相应的槽42之 间的干涉配合，因为刀片32的一部分将高于或低于刀片32的剩余部 分。由于刀片32的"倾斜(tipping)"引起的这种自然干涉可由以下情 况产生(1)施加平行于安装动作然而与安装动作相反并且不与槽42 的中心轴成一条直线的力；(2)施加平行于支撑框架26和安装棒28 的力；(3)或者使输送带的方向倒转，导致通过刀片与皮带之间的摩 擦力而将刀片向上拉。氨基甲酸 酯的宽容特性允许突起73变形到足 以克服这样的干涉，使得突起能从槽中脱离，且使得刮刀能从安装棒 上脱离。
该结构减少了对使用台肩螺栓、保持器和销以将刀片32固定到安 装棒28的需要。从而，刮刀32可制作成不带通孔82 (图3-5)，且安 装棒28可制作成不带孔44 (图3-5)。然而，可以设想使用具有孔和槽 组成图案的开口的安装棒，并且还可利用台肩螺栓、保持器、销等将 刮刀32进一步固定到安装棒28。
如这里所述，优选地将安装棒焊接到支撑框架。然而，可以设想 将安装棒夹钳、粘接或通过螺纹旋到支撑框架上。在另一优选实施例 中，如图13中所示，安装棒28被切割成比刀片32和刀片支架30长， 以将安装棒28的远近端处的槽或开口 44暴露出来。第一 U形螺栓102 被插入且穿过远端处的暴露的槽或孔并环绕在支撑框架26周围，并且 第二 U形螺栓104被插入且穿过近端处暴露的槽或孔44并环绕在支撑 框架26周围。紧固U形螺栓102、 104，就会将安装棒28固定保持在 支撑框架26上。
通常，在加工点按照规范制造皮带清洁器，，同时在特定位置预先 钻出所有的开口和槽，从而使贮存皮带清洁器所需的全部部件以及计 算要从原材料上切割的部件长度以使浪费最小化的负担全部落在制造 商身上。上述的皮带清洁器部件的许多特征使本发明的皮带清洁器的 部件能被制造成标准长度，并且能在制造后被切割成特定应用所需的 尺寸。这使得部件制造商能以标准、统一的长度来制造和贮存部件。 皮带清洁器的经销商或最终用户购买较长标准长度的刀片、刀片支架
和安装棒，并且然后将它们切割成取决于特定应用的要求的希望尺寸。 可选择最佳标准长度，以限制或消除将部件切割成一定尺寸时候
的浪费。部件通常被切割成比皮带宽度短75 mm。可采用切锯齿机或 切截机来切割刀片。可采用金属切割锯来切割刀片支架和安装棒。通 常将支撑框架切割成比皮带宽300至450mm，或12至18英寸。使用 合适的焊条或导线并以使支撑框架的弯曲最小的方式将安装棒焊接到 支撑框架上。
图16、 17和18示出了本发明另外的优选实施例。参照图16，刀 片32被制造成具有牢固的基部72，从而消除了对用于增加稳定性的刀 片支架的需求。基部72包括以统一距离间隔开的多个通孔82。刀片 32安装到支撑框架26和安装棒组件28上，其中安装棒28包括偏心地 安装到支撑框架26的金属法兰。销120从安装棒28处延伸出来，并 对齐和插入到基部72中的通孔82中，以将刀片32连接到安装棒28 上。
图18中示出的组件与图16的组件类似。第一和第二安装棒28a、 28b以平行相隔开的关系偏心安装在支撑框架26上，并且形成用于接 收刀片32基部72的接收空间122。基部72中的通孔(未示出)与安 装棒中的孔124对齐，以形成用于接收诸如销的固定元件的通道126， 以便将刀片32固定在接收空间122中。
图17示出了另一优选实施例，该优选实施例包括具有牢固基部72 的刮刀32。十字法兰126等间距地沿安装框架26设置，与支撑框架 26的中心轴128垂直，并且配置成由刀片32基部72中的相应槽130 接收。十字法兰126包括中心孔(未示出)，该中心孔在刀片32被安 装到十字法兰126上时与刀片基部72中的中央通道132对齐。加长销 插入到中央通道132中，且穿过中心孔，以将刀片32固定到支撑框架 26。
图16、 17和18中所示的实施例中的均匀的等间距的通孔的使用 使得部件的经销商或输送带清洁器的最终用户能轻易地将部件切割至 希望的尺寸，并能正确地将用于固定连接的部件相互对齐。
本发明在工程设计皮带清洁系统的制造和分销中提供了空前的灵 活度。标准长度通过制造商的生产订货的历史来确定，从而可最小化
每年浪费的总量。刀片、刀片支架和安装棒中的开口的间隔75 mm (75 mm:2.95英寸，标称3英寸)被选择作为优选实施例，以便很容易适 应英制和米制系统之间的交叉。因为仅有需要高级工程设计的部件由 制造商来生产和供应，最终用户可将这些部件用到任何合适的结构支 撑，包括已经安装的工程设计皮带清洁系统，或者甚至是自制的皮带 清洁器系统。因为在本发明中可以无限的组合来使用所有预设计的部 件，所以浪费被最小化。例如，剩余的短长度的安装棒可焊接在一起， 以制成较大长度。系统的灵活性和经济性的另一实例是长度短的刀片 可排在刀片支架上，并采用螺栓固定，以用尽废料或产生出用户化的 分段刀片组合。由于本系统的设计基础，可以这种方式布置多硬度氨 基甲酸酯，或新的和稍微磨损的部分的组合。
3.分销方法
在制造和分销方法的优选实施例中，第一、第二和第三关键部件， 即刀片、刀片支架和/或安装棒中的至少一个在第一制造点(即加工点) 被制造成标准长度2775 mm (106.3英寸)，以保持制造和库存成本下 降。然后标准的长度为2775mm (106.3英寸)的部件材料被出售到经 销商或最终用户，再由这两者之一按一定规格进行定制。第一普通部 件，即支撑框架，要获取的最不复杂的部件，通常由经销商或最终用 户在第二制造点提供，并且在该第二制造点在制造关键部件下游处与 关键部件结合。输送带清洁器组件的经销商或最终用户将以标准长度 对关键部件进行库存。经销商也最终用户也会供应普通部件支撑框架。 这向经销商或最终用户提供了将关键部件和普通部件切割成希望的长 度，将安装棒固定到支撑框架和装配输送带清洁器的机会。如上文中 所讨论的，安装棒中的孔和槽图案使最终用户或经销商能将关键部件 切割成一定尺寸而无需采用固定系统。
上述组件使得可以在销售点(POS)中提供包装和显示的皮带清洁 器套件。套件会包含被切割成用于常用皮带宽度且包装在热縮塑料包 等的包装中的部件，并且包含安装说明书。因此最终用户可购买刀片 更换套件，用于特定的现有常规皮带清洁器框架，或用于替换本发明 的系统的已磨损的替换刀片。在优选实施例中这样的POS产品将被设
置成以下皮带尺寸600 mm、 750 mm、 900 mm、 1050 mm和1200 mm 以及24英寸、30英寸、36英寸、42英寸、48英寸。本发明的系统同 样设想到会有覆盖更普遍的或工业特定皮带宽度的其它尺寸范围。
这些分销方法避免了贮存或供应50种不同的普通尺寸的刀片和组 件的需求。此外，制造、贮存和发货比所需的长度更长的部件使得很 容易基于特定经销商的销售历史和趋势来预见和安排更换的关键部件 和POS套件的制造和发货。
本发明的系统还设想关键部件的制造商可跟踪经销商和最终用户 对各种关键部件中的每一个的订单上关于工件数量、钱数和历史的信 息，从而得到关于订货的数量和/或时间的趋势。这可通过使用能够分 析和记录这种购买数据的基于计算机的数据库或软件程序来实现。根 据该经销商或初始设备制造商(OEM)数据，制造商可预测、计划和/ 或准备对原材料的订货，以及关键部件的生产和发货。
图19示出了利用购买和订货历史以帮助确定和/或预测标准长度 的关键部件的制造、库存和发货的时间和数量的流程图。
参照图19，需要做出是否制造更多的一种或多种关键部件的决策 401。如果做出要生产更多的一种关键部件的决策401，接着问题变成 "制造多少"403。显示了先前购买关键部件的时间和数量的历史是通 过对全部客户、单个客户或选择的客户组进行观察得到的。基于该购 买历史或以该购买历史为基础的趋势，确定要生产的数量并制造必需 的关键部件405。取决于一个客户先前购买关键部件的数量和时间，做 出是否由客户标记某些关键部件的决策。如果不为一个或多个客户标 记产品，则将这些产品送到库存中407。如果基于购买历史对它们进行 标记406，则必须确定是否将关键产品发货给客户408。如果不，则将 产品保持在在客户名下的库存中407，直至接收到订单或发货的合适时 间409。可选地，可省略标记步骤，并且取决于客户和/或其它客户的 过去的购买历史和时间，要么将关键部件发货到客户，要么将关键部 件存起来。如果发货，则更新购买历史。从而，基于购买的历史信息， 制造商可计划或预测这样的商业信息，如库存水平、生产时间表、现 金流和/或原材料的采购。
采用这种方法，在客户正式再次下订单前，就可对客户计划的再 次订货进行生产和准备发货。
在可选实施例中，发明将包括基于计算机的系统，系统包括以客 户使用的每个输送带宽度所需的关键部件的库存、预定参数和数量为 基础的每个客户的关系数据库。对数据应用算法，以计算对标准长度 的关键部件进行切割的切割计划表，并且计算由切割计划表产生的浪 费百分比。如果因而产生的浪费百分比小于预定值，则继续这种切割 计划。如果不是，则计算具有可接受的浪费百分比的新的计划表。
应理解在不脱离本发明的实质和范围的情况下可进行修改和改
变。应了解本公开内容是打算作为发明的示例的，且不会将本发明限 制在这里描述的特定实施例中。通过权利要求，本公开内容将覆盖落 入权利要求范围内的所有这样的修改。
权利要求
1.一种用于输送带清洁器的刀片组件，包括刮刀，其可操作地连接到安装组件，所述安装组件配置成将所述刮刀保持在与输送带相关联的操作位置；并且所述安装组件包括安装棒，所述安装棒用于将所述刮刀可释放地连接于其上，且所述安装棒配置成使所述刮刀能进行更换，并且可重复使用。
2. 如权利要求1所述的刀片组件，还包括刀片支架，该刀片支架可操作地设置在所述刀片和所述安装棒之间，并且可操作地配置成可 拆卸和可释放地接收所述刮刀，并且还配置成将所述刮刀可操作地连 接到所述安装棒。
3. 如权利要求1所述的刀片组件，其中，所述安装棒还包括多个 均匀间隔的开口，所述开口配置成接收与所述刮刀在操作上相关联以 将所述刮刀紧固到所述安装棒的第一固定元件。
4. 如权利要求1所述的刀片组件，其中所述多个均匀间隔的开口 包括槽和孔的交替图案。
5. 如权利要求3所述的刀片组件，其中所述开口间隔大约75 mm。
6. 如权利要求3所述的刀片组件，其中所述多个开口包括所述安 装棒中的第一孔和第一槽。
7. 如权利要求6所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包括配 置成被所述第一槽接收的台肩螺栓。
8. 如权利要求6所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包括配 置成被所述第一孔接收的销。
9. 如权利要求6所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包括配 置成被所述第一孔接收的保持器。
10. 如权利要求6所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包括一体形成在所述刮刀内的突起，所述突起配置成被所述第一槽接收。
11. 如权利要求6所述的刀片组件，还包括第二固定元件，所述第 一固定元件配置成被所述第一槽接收，并且所述第二固定元件配置成 被所述第一孔接收。
12. 如权利要求6所述的刀片组件，其中所述刮刀包括第一通孔， 所述第一通孔配置成与所述安装棒中的所述第一槽对齐，以方便将所 述第一固定元件插入且穿过所述第一通孔和第一槽，以将所述刮刀牢 固地配合到所述安装棒。
13. 如权利要求6所述的刀片组件，其中所述刮刀包括第一通孔， 所述第一通孔配置成与所述安装棒中的所述第一槽对齐，以方便将所 述第一固定元件插入且穿过所述第一通孔和第一孔，以将所述刮刀牢 固地配合到所述安装棒。
14. 如权利要求1所述的刀片组件，其中所述安装棒还包括设置在 所述安装棒上的多个均匀间隔开的导向部，所述导向部配置成便于将 所述安装棒切割成段，并且便于将所述安装棒与所述刮刀的对齐。
15. 如权利要求14所述的刀片组件，还包括配置成接收所述刮刀 并且形成刀片组件的刀片支架，所述刀片支架包括设置在所述刀片支 架上的多个均匀分隔开的导向部，所述导向部配置成便于将所述刀片 组件切割成段，并且便于所述刀片组件与安装棒对齐。
16. 如权利要求1所述的刀片组件，其中所述刮刀包括具有第一硬 度的第一部分和具有第二硬度的第二部分。
17. —种输送带清洁器，包括:第一关键部件，其在第一制造点被制造成标准长度，且配置成在 第二制造点被切割成希望的长度；和第一普通部件，其配置成在所述第二制造点与所述第一关键部件 结合起来，所述第一和第二制造点是不同的场所。
18. 如权利要求17所述的输送带清洁器，其中所述第一关键部件包括安装棒，并且所述第一普通部件包括支撑框架。
19. 如权利要求17所述的输送带清洁器，其中所述第一制造点包括制造所述第一关键部件的场所。
20. 如权利要求17所述的输送带清洁器，其中所述第二制造点包 括将所述第一关键部件与所述第一普通部件结合起来的地点。
21. 如权利要求18所述的输送带清洁器，还包括 由刮刀组成的第二关键部件和由刀片支架组成的第三关键部件； 所述第二关键部件和第三关键部件配置成在所述第二制造点被切割至希望的长度；所述刮刀和刀片支架能够可操作地连接在一起；并且 所述刀片支架和所述安装棒被可操作地连接起来。
22. 如权利要求21所述的输送带清洁器，其中所述第一、第二或 第三关键部件中的至少一个被制造成标准长度，以在所述第二制造点 进行切割并装配。
23. 如权利要求22所述的输送带清洁器，所述第一普通部件在所 述第二制造点与所述第一、第二和第三关键部件结合起来。
24. —种输送带刀片清洁器的制造方法，包括: 形成标准长度的比所需的长度长的刮刀； 形成标准长度的比所需长度长的安装棒； 将所述刮刀和安装棒切割至希望的长度； 将所述安装棒牢固地连接到支撑框架上；以及 以牢固的但可拆卸的方式将所述刮刀连接到所述安装棒上，使得 能够更换所述刮刀。
25. 如权利要求24所述的发明，还包括在将所述刮刀连接到所述 安装棒之前，将刀片支架可操作地设置在所述刮刀和所述安装棒之间 的步骤。
26. 如权利要求24所述的发明，还包括在第一场所处形成所述刮 刀和所述安装棒，以及在不同的第二场所处将所述刮刀和安装棒进行 所述切割。
27. —种用于输送带清洁器组件的刀片支架，其配置成与刮刀可拆 卸地连接，以便能重复使用。
28. 如权利要求27所述的刀片支架，还包括便于将该刀片支架切 割至希望的长度的标记。
29. 如权利要求28所述的刀片支架，还包括一系列均匀间隔的孔， 以便于将所述刮刀连接到所述刀片支架。
30. —种用于刮刀组件的安装棒，包括一系列以小间距均匀间隔的 槽或孔，以便于将刮刀连接在其上。
31. —种用于清洁输送带的表面的输送带清洁器，所述输送带清洁 器包括a) 安装构件，其包括第一保持区域；和b) 刀片组件，其包括可拆卸地紧固到刀片支架上的刮刀，所述刀 片支架包括第一固定区域，所述第一固定区域配置成与所述第一保持 区域可滑动且可拆卸地接合。
32. —种用于清洁输送带的表面的输送带清洁器，所述输送带清洁 器包括a) 制造成较长长度的关键部件，包括 安装构件，其包括第一表面和第一多个开口； 刮刀，其包括第一表面；和刀片支架，其配置成与所述刮刀可释放地接合，并将所述刀片支 架和刮刀牢固地紧固到所述安装构件，所述刀片支架包括第一表面和 第二多个开口；和b) 切割标记，其沿着所述关键部件的所述第一表面间隔设置，所 述切割标记配置成使得能够将所述关键部件切割成较短的匹配长度， 使得所述第一多个开口和所述第二多个开口具有基本对齐的关系。
33. —种用于清洁输送带的表面的输送带清洁器的装配方法，所述 方法包括以下步骤a) 将刮刀固定地紧固到刀片支架上，以形成刀片组件，所述刀片 支架包括第一紧固构件；b) 提供具有第一表面和第一开口的安装构件，所述第一开口设置 在所述第一表面上；c) 将所述刀片组件沿所述第一表面滑动，直至所述第一紧固构件 与所述第一开口可释放地接合起来；以及d) 将所述刀片组件紧固到所述安装构件上。
34. —种用于向最终用户提供输送带清洁器的关键部件的方法，所 述输送带清洁器用于清洁具有一定宽度的输送带的表面，所述方法包 括以下步骤a) 以与所述输送带的宽度相对应的匹配长度来制造所述关键部件；b) 以所述匹配长度将所述关键部件预先包装在一起作为套件；以及c) 在向最终用户零售的销售展示点以所述套件的形式展示所述预 包装的关键部件。
35. —种用于向最终用户提供输送带清洁器的关键部件的方法，所 述输送带清洁器用于清洁输送带的表面，所述方法包括以下步骤a) 将所述输送带清洁器的关键部件切割成匹配的较长长度，每个 关键部件包括第一表面；b) 在所述关键部件的所述第一表面上均匀相隔一定间距地做出切 割标记；c) 向所述最终用户提供所述匹配的较长长度的关键部件，用于本 地装配所述关键部件和制造所述输送带清洁器。
36. —种用于清洁输送带的表面的输送带清洁系统，所述系统包括a) 由制造商提供的刀片组件和安装棒；和b) 支撑框架，其配置成由所述输送带清洁器的最终用户构造，且 与所述安装棒在操作上相配合。
37. —种用于输送带清洁器的刀片组件，包括刮刀，其可操作地连接到安装组件，所述安装组件配置成将所述 刮刀保持在与输送带相关联的操作位置，并包括安装棒，所述安装棒 具有纵轴，并配置成可释放地接收所述刮刀；第一保持区域，其设置在所述安装棒中，所述第一保持区域包括 延伸过所述保持区域的长度的中心轴，所述中心轴不与所述安装棒的 所述纵轴相平行或垂直；第一固定区域，其与所述刮刀一体形成，且配置成沿所述中心轴 被可释放地接收在所述安装棒的所述第一保持区域中，以便将所述刮 刀可操作地连接到所述安装棒；和所述刮刀能够沿着所述中心轴从所述安装棒上分离开。
38. 如权利要求37所述的刀片组件，其中所述固定区域包括与所 述刮刀一体且横向形成的突起。
39. 如权利要求37所述的刀片组件，其中所述第一保持区域包括 在所述安装棒中形成的倾斜的末端开口的槽。
40. 如权利要求39所述的刀片组件，其中所述第一倾斜槽被设置 成与水平方向成45度夹角。
41. 如权利要求37所述的刀片组件，其中所述安装棒还包括设置 在所述安装棒中的第一开口 ，所述第一开口配置成接收与所述刮刀在 操作上相关联的第二固定元件。
42. 如权利要求41所述的刀片组件，其中所述第一开口包括第二 倾斜槽，并且所述第二固定元件包括与所述刮刀一体形成的第二突起。
43. 如权利要求41所述的刀片组件，其中所述第一开口包括孔， 并且所述刮刀包括第一通孔，所述第一通孔配置成与所述孔对齐，以 便于将所述第二固定元件插入且穿过所述第一通孔和孔。
44. 如权利要求43所述的刀片组件，其中所述第二固定元件包括 台肩螺栓。
45. 如权利要求43所述的刀片组件，其中所述第二固定元件包括销。
46. 如权利要求41所述的刀片组件，其中所述第一开口包括孔， 并且所述第二固定元件包括保持器。
47. 如权利要求41所述的刀片组件，其中所述第一倾斜槽和所述 第一开口相隔大约75 mm。
48. 如权利要求37所述的刀片组件，其中所述安装棒还包括设置 在所述安装棒上的多个均匀间隔的导向部，所述导向部配置成便于将 所述安装棒切割成段，并且便于将所述安装棒与所述刮刀对齐。
49. 如权利要求37所述的刀片组件，其中所述刮刀包括具有第一硬度的第一部分和具有第二硬度的第二部分。
50. 如权利要求37所述的刀片组件，其中所述刮刀包括具有第一 和第二腿部的基部，并且所述突起设置在所述第一和第二腿部之间。
51. 如权利要求37所述的刀片组件，其中所述安装棒还包括处于 间隔关系的多个倾斜槽，并且所述刮刀还包括多个突起，所述多个突 起处于与所述多个倾斜槽的所述间隔关系相对应的间隔关系。
52. —种用于输送带清洁器的刀片，所述输送带清洁器具有安装组 件，所述安装组件具有纵轴，所述刀片包括刮刀，其能够可操作地连接到所述安装组件，用于将所述刮刀保 持在与输送带相关联的操作位置；第一保持区域，其设置在所述安装组件中，所述第一保持区域包 括延伸过所述保持区域的长度的中心轴，所述中心轴不与所述安装组 件的所述纵轴相平行或垂直；第一固定区域，其与所述刮刀一体形成，且配置成能够沿所述中 心轴被可释放地接收在所述安装组件的所述第一保持区域中，以便进 而能够将所述刮刀可操作地连接到所述安装组件；并且所述刮刀能够沿所述中心轴从所述安装组件上脱离。
53. 如权利要求52所述的刀片组件，其中所述固定区域包括与所 述刮刀一体且横向形成的突起。
54. 如权利要求52所述的刀片组件，其中所述第一保持区域包括 形成在所述安装组件中的倾斜的末端开口的槽。
55. 如权利要求54所述的刀片组件，其中所述倾斜槽被设置成与 水平方向成45度角夹角。
56. —种用于输送带清洁器的刀片，所述输送带清洁器具有安装组 件，所述安装组件具有纵轴，所述刀片包括刮刀，其能够可操作地连接到所述安装组件，用于将所述刮刀保 持在与输送带相关的操作位置；第一保持区域，其设置在所述安装组件中；第一固定区域，其与所述刮刀一体形成，并配置成能够被可释放 地接收在所述安装组件的所述第一保持区域中，以便进而能够将所述 刮刀可操作地连接到所述安装组件；并且能够通过沿与所述纵轴平行的第一方向和沿与所述纵轴不平行的 第二方向移动所述刀片，而将所述刮刀从所述安装组件上脱离开。
57. 如权利要求56所述的刀片组件，其中所述第二方向垂直于所述第一方向o
58. 如权利要求56所述的刀片组件，其中所述固定区域包括与所 述刮刀 一体且横向形成的突起。
59. 如权利要求56所述的刀片组件，其中所述第一保持区域包括 在所述安装组件中形成的键孔形状的槽。
60. 如权利要求56所述的刀片组件，其中所述第一保持区域包括 在所述安装组件中形成的L形槽。
61. —种用于输送带清洁器的刀片组件，包括-刮刀，其可操作地连接到安装组件，所述安装组件配置成将所述 刮刀保持在与输送带相关联的操作位置；并且所述安装组件包括用于将所述刮刀可释放地连接到其上的安装 棒，所述安装棒包括第一保持区域，其配置成接收与所述刮刀在操作 上相关联以便将所述刮刀紧固到所述安装棒的第一固定元件，并且所 述安装棒配置成使得能够更换所述刮刀，并且可重复使用。
62. 如权利要求61所述的刀片组件，还包括多个保持区域，其中 所述保持区域包括多个均匀间隔的开口。
63. 如权利要求62所述的刀片组件，其中所述开口间隔大约75mm。
64. 如权利要求62所述的刀片组件，还包括第二固定元件，所述 第一固定元件配置成被所述多个均匀间隔的开口中的第一开口所接 收，并且所述第二固定元件配置成被所述多个均匀间隔的开口中的第 二开口所接收。
65. 如权利要求64所述的刀片组件，其中所述多个均匀间隔的开 口中的第一和第二开口位于所述刮刀的两端。
66. 如权利要求61所述的刀片组件，还包括刀片支架，所述刀片 支架可操作地设置在所述刀片和所述安装棒之间，并且可操作地配置 成可拆卸地和可释放地接收所述刮刀，并且还配置成将所述刮刀可操 作地连接到所述安装棒。
67. 如权利要求61所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包括 配置成被所述第一保持区域所接收的销。
68. 如权利要求61所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包括 配置成被所述第一保持区域所接收的保持器。
69. 如权利要求62所述的刀片组件，其中所述刮刀包括第一通孔， 所述第一通孔配置成与所述安装棒中的所述多个均匀间隔的开口中的 第一开口相对齐，以便于将所述第一固定元件插入且穿过所述第一通 孔和所述多个均匀间隔的开口中的所述第一开口，以将所述刮刀牢固 地配合到所述安装棒。
70. 如权利要求61所述的刀片组件，其中所述安装棒还包括设置 在所述安装棒上的多个均匀间隔的导向部，所述导向部配置成便于将 所述安装棒切割成段，并且便于将所述安装棒与所述刮刀对齐。
71. 如权利要求61所述的刀片组件，还包括配置成接收所述刮刀以形成刀片组件的刀片支架，所述刀片支架包括设置在所述刀片支架 上的多个均匀间隔的导向部，所述导向部配置成便于将所述刀片组件 切割成段，并且便于将所述刀片组件与所述安装棒对齐。
72. 如权利要求61所述的刀片组件，其中所述刮刀包括具有第一 硬度的第一部分和具有第二硬度的第二部分。
73. 如权利要求62所述的刀片组件，其中所述多个均匀间隔的开 口包括多个均匀间隔的孔。
74. —种用于输送带清洁器的刀片组件，包括刮刀，其可操作地连接到安装组件，所述安装组件配置成将所述 刮刀保持在与输送带相关联的操作位置；并且所述安装组件包括用于将所述刮刀可释放地连接到其上的安装 棒，所述安装棒包括多个均匀间隔的开口，其配置成接收与所述刮刀 在操作上相关联以便将所述刮刀固定到所述安装棒的第一固定元件， 并且所述安装棒配置成使得能够更换所述刮刀，且能重复使用。
75. 如权利要求74所述的刀片组件，其中所述开口间隔大约75mm。
76. 如权利要求74所述的刀片组件，还包括刀片支架，所述刀片 支架可操作地设置在所述刀片和所述安装棒之间，并且可操作地配置 成可拆卸地和可释放地接收所述刮刀，并且还配置成将所述刮刀可操 作地连接到所述安装棒。
77. 如权利要求74所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包括 销，所述销配置成被所述多个均匀间隔的开口中的第一开口所接收。
78. 如权利要求74所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包括保持器，所述保持器配置成被所述多个均匀间隔的开口中的第一开口 所接收。
79. 如权利要求74所述的刀片组件还包括第二固定元件，所述第 一固定元件配置成被所述多个均匀间隔的开口中的第一开口所接收， 并且所述第二固定元件配置成被所述多个均匀间隔的开口中的第二开 口所接收。
80. 如权利要求78所述的刀片组件，其中所述多个均匀间隔的开 口中的所述第一和第二开口位于所述刮刀的两端。
81. 如权利要求74所述的刀片组件，其中所述刮刀包括第一通孔， 所述第一通孔配置成与所述安装棒中的所述多个均匀间隔的开口中的 第一开口相对齐，以便于将所述第一固定元件插入且穿过所述第一通 孔和所述多个均匀间隔的开口中的所述第一开口 ，以将所述刮刀牢固 地配合到所述安装棒。
82. 如权利要求74所述的刀片组件，其中所述安装棒还包括设置 在该安装棒上的多个均匀间隔的导向部，所述导向部配置成便于将所 述安装棒切割成段，并且便于将所述安装棒与所述刮刀对齐。
83. 如权利要求74所述的刀片组件，还包括配置成接收所述刮刀 以形成刀片组件的刀片支架，所述刀片支架包括设置在该刀片支架上 的多个均匀间隔的导向部，所述导向部配置成便于将所述刀片组件切 割成段，并且便于将所述刀片组件与安装棒对齐。
84. 如权利要求74所述的刀片组件，其中所述刮刀包括具有第一 硬度的第一部分和具有第二硬度的第二部分。
85. 如权利要求74所述的刀片组件，其中所述多个均匀间隔的开 口包括多个均匀间隔的孔。
86. —种用于输送带清洁器的刀片组件，包括刮刀，其可操作地连接到安装组件，所述安装组件配置成将所述 刮刀保持在与输送带相关联的操作位置；所述安装组件包括用于将所述刮刀可释放地连接到其上的安装 棒，所述安装棒包括第一保持区域，其配置成接收与所述刮刀在操作 上相关联以将所述刮刀紧固到所述安装棒的第一固定元件，并且所述 安装棒配置成使得能够更换所述刮刀，并且可重复使用；和刀片支架，其可操作地设置在所述刀片和所述安装棒之间，并且 可操作地配置成可拆卸地和可释放地接收所述刮刀，并且还配置成将 所述刮刀可操作地连接到所述安装棒。
87. 如权利要求86所述的刀片组件，还包括多个保持区域，其中所述保持区域包括多个均匀间隔的开口 。
88. 如权利要求87所述的刀片组件，其中所述开口间隔大约 75mm。
89. 如权利要求86所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包括 配置成被所述第一保持区域所接收的销。
90. 如权利要求86所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包括 配置成被所述多个均匀间隔的开口中的第一开口所接收的保持器。
91. 如权利要求86所述的刀片组件，还包括第二固定元件，所述 第一固定元件配置成被所述多个均匀间隔的开口中的第一开口所接 收，并且所述第二固定元件配置成被所述多个均匀间隔的开口中的第 二开口所接收。
92. 如权利要求91所述的刀片组件，其中所述多个均匀间隔的开 口中的所述第一和第二开口位于所述刮刀的两端。
93. 如权利要求86所述的刀片组件，其中所述刮刀包括第一通孔， 所述第一通孔配置成与所述安装棒中的所述多个均匀间隔的开口中的 第一开口相对齐，以便于将所述第一固定元件插入且穿过所述第一通 孔和所述多个均匀间隔的开口中的所述第一开口，以将所述刮刀牢固 地配合到所述安装棒。
94. 如权利要求86所述的刀片组件，其中所述安装棒还包括设置 在该安装棒上的多个均匀间隔的导向部，所述导向部配置成便于将所 述安装棒切割成段，并且便于将所述安装棒与所述刮刀对齐。
95. 如权利要求86所述的刀片组件，还包括刀片支架，所述刀片 支架配置成接收所述刮刀以形成刀片组件，所述刀片支架包括设置在 该刀片支架上的多个均匀间隔的导向部，所述导向部配置成便于将所 述刀片组件切割成段，并且便于将所述刀片组件与安装棒对齐。
96. 如权利要求86所述的刀片组件，其中所述刮刀包括具有第一 硬度的第一部分和具有第二硬度的第二部分。
97. 如权利要求86所述的刀片组件，其中所述多个均匀间隔的开 口包括多个均匀间隔的孔。
98. —种用于输送带清洁器的刀片组件，包括刮刀，其可操作地连接到安装组件，所述安装组件配置成将所述刮刀保持在与输送带相关联的操作位置；并且所述安装组件包括用于将所述刮刀可释放地连接到其上的安装 棒，所述安装棒包括第一保持区域，其配置成接收与所述刮刀在操作 上相关联以将所述刮刀紧固到所述安装棒的第一固定元件，所述安装 棒配置成使得能更换所述刮刀，并且可重复使用，并且所述安装棒还 包括设置在该安装棒上的多个均匀间隔的导向部，所述导向部配置成 便于将所述安装棒切割成段，并且便于将所述安装棒与所述刮刀对齐。
99. 如权利要求98所述的刀片组件，还包括多个保持区域，其中 所述保持区域包括多个均匀间隔的开口。
100. 如权利要求99所述的刀片组件，其中所述开口间隔大约75mm。
101. 如权利要求99所述的刀片组件，还包括第二固定元件，所述 第一固定元件配置成被所述多个均匀间隔的开口中的第一开口所接 收，并且所述第二固定元件配置成被所述多个均匀间隔的开口中的第 二开口所接收。
102. 如权利要求101所述的刀片组件，其中所述多个均匀间隔的 开口中的所述第一和第二开口位于所述刮刀的两端。
103. 如权利要求98所述的刀片组件，还包括刀片支架，所述刀片 支架可操作地设置在所述刀片和所述安装棒之间，并且可操作地配置 成可拆卸地且可释放地接收所述刮刀，并且还配置成将所述刮刀可操 作地连接到所述安装棒。
104. 如权利要求98所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包括 配置成被所述第一保持区域所接收的销。
105. 如权利要求98所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包括 配置成被所述第一保持区域所接收的保持器。
106. 如权利要求98所述的刀片组件，其中所述刮刀包括第一通 孔，所述第一通孔配置成与所述安装棒中的所述多个均匀间隔的开口 中的第一开口相对齐，以便于将所述第一固定元件插入且穿过所述第 一通孔和所述多个均匀间隔的开口中的所述第一开口，以将所述刮刀 牢固地配合到所述安装棒。
107. 如权利要求98所述的刀片组件，还包括刀片支架，所述刀片 支架配置成接收所述刮刀以形成刀片组件，所述刀片支架包括设置在 该刀片支架上的多个均匀间隔的导向部，所述导向部配置成便于将所 述刀片组件切割成段，并且便于将所述刀片组件与安装棒对齐。
108. 如权利要求98所述的刀片组件，其中所述刮刀包括具有第一硬度的第一部分和具有第二硬度的第二部分。
109. 如权利要求98所述的刀片组件，其中所述多个均匀间隔的开 口包括多个均匀间隔的孔。
110. —种用于输送带清洁器的刀片组件，包括刮刀，其可操作地连接到安装组件，以使所述刮刀保持与所述输 送带的第一表面的刮擦接合，所述刮刀包括x-轴、y-轴和z-轴，且适 于沿所述x-轴、y-轴或z-轴弯曲，以在所述刮刀连接到所述安装组件 时，保持与所述输送带的所述第一表面相刮擦地接合，并经过所述输 送带的所述第一表面中的整个轮廓范围。
111. 如权利要求110所述的刀片组件，其中所述输送带的所述第 一表面的所述轮廓范围是对所述输送带的所述第一表面的不均匀磨损 所造成的结果。
112. 如权利要求110所述的刀片组件，其中所述输送带的所述第 一表面的所述轮廓范围是由于使用凸面带轮所造成的结果。
113. 如权利要求110所述的刀片组件，其中所述安装组件包括安 装棒，所述安装棒包括x-轴、y-轴和z-轴，其中所述安装棒适于沿所 述x-轴、y-轴或z-轴弯曲，以使所述刮刀保持与所述输送带的所述第 一表面的刮擦接合。
114.如权利要求113所述的刀片组件，其中所述安装棒还包括多 个均匀间隔的开口 ，所述开口配置成接收与所述刮刀在操作上关联以 便将所述刮刀紧固到所述安装棒的第一固定元件。
115. 如权利要求114所述的刀片组件，其中所述多个均匀间隔的开口包括槽和孔的交替图案。
116. 如权利要求115所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包 括配置成被第一槽所接收的台肩螺栓。
117. 如权利要求115所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包 括配置成被第一孔所接收的销。
118. 如权利要求115所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包 括配置成被第一孔所接收的保持器。
119. 如权利要求115所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包 括在所述刮刀中一体形成的突起，所述突起配置成被第一槽所接收。
120. 如权利要求111所述的刀片组件，其中所述多个均匀间隔的 开口包括多个均匀间隔的孔或孔腔。
121. 如权利要求120所述的刀片组件，其中所述第一固定元件包 括配置成被所述多个均匀间隔的孔中的第一孔所接收的台肩螺栓、销、 或保持器。
122. —种用于清洁输送带的工作表面的输送带清洁器，所述输送 带清洁器包括安装组件和安装在该安装组件上的刮刀，所述安装组件包括安装 棒，所述安装棒具有x-轴、y-轴和z-轴，并且适于沿所述x-轴、y-轴或 z-轴变形，并且所述刮刀适于与所述安装棒的所述变形相协调地进行变 形。
123. 如权利要求122所述的输送带清洁器，其中所述安装棒包括 榫舌，并且刮刀包括适于接收所述榫舌的槽。
全文摘要
一种输送带清洁器系统以及制造该输送带清洁器系统的方法，该输送带清洁器系统包括普通部件支撑框架和关键部件，该关键部件包括安装棒、刀片支架和刮刀，其中刮刀可拆卸地固定在可重复使用的刀片支架中，以允许替换刮刀。关键部件是在第一制造地点制造成长的标准长度，并且在进行装配的第二地点与普通部件结合。关键部件包括标准导向标记，用于将关键部件切割成段，且使关键部件相互对齐。多个开口由沿关键部件均匀间隔设置的孔和槽组成，以方便在装配期间将各部件对齐，和将部件固定到固定元件。关键部件可被预切割、并被销售和发货给销售点，并可与对应的张紧器一起以套件的形式被展示和销售。
文档编号B65G45/12GK101102951SQ200580046721
公开日2008年1月9日 申请日期2005年11月23日 优先权日2004年11月24日
发明者R·T·斯温德尔曼 申请人:马丁工程公司