组合式挂体吊轮及采用该吊轮的吊趟门的制作方法

本实用新型涉及一种组合式挂体吊轮及采用该吊轮的吊趟门。

背景技术：

目前，挂体吊轮组件常用门体或框体最为常用的五金件，通常被运用于往复移动门体输送。挂体吊轮的灵活性好、传动移定、经久耐用，以直线导轨进行配合动作，但现有的挂体多为采用金属材料制成一体，挂体结构中空，需要进行铣槽、钻孔、攻牙和抛光等工序进行操作、不良率高，结构加工复杂、制造成本一直居高不下；给生产企业的人力和设备投入造成巨大的成本压力。

为了克服上述的问题，我们研制了一种组合式挂体吊轮及采用该吊轮的吊趟门。

技术实现要素：

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种组合式挂体吊轮及采用该吊轮的吊趟门，它具有制造成本低廉、制造工艺难度大大下降、传动稳动性好、经久耐用，能大大增强受力、不易变形、安装方便快捷、成品率高等优点，因此，它们集经济性、技术性和实用性于一体的产品。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种组合式挂体吊轮，它包括：

第一挂体覆板；

第二挂体覆板；所述第一挂体覆板与所述第二挂体覆板之间夹设装饰块以形成容置吊挂螺母的空间。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述装饰块由金属材料或塑料材料制成，所述装饰块多个夹板组合而成。

于本实用新型的一个或多个实施例中，它还包括衬套，所述衬套穿设于所述第一挂体覆板、第二挂体覆板和装饰块。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一挂体覆板具有向外凸起的中间部，所述中间部设有孔槽。

于本实用新型的一个或多个实施例中，它还包括平头半空心铆钉，所述平头半空心铆钉穿设所述第一轮子、第一挂体覆板、装饰块、第二挂体覆板和第二轮子。

于本实用新型的一个或多个实施例中，它还包括平头半空心铆钉，所述平头半空心铆钉穿设所述第一轮子、衬套和第二轮子。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一挂体覆板、装饰块和第二挂体覆板通过平头铆钉相铆接。

同一发明构思下，本实用新型还提供一种组合式挂体吊轮，它包括：

第一挂体覆板；

第二挂体覆板；所述第一挂体覆板与所述第二挂体覆板之间夹设装饰块以形成容置螺母的空间；

螺栓；其穿设挂板且螺接组装于所述吊挂螺母；

防脱垫板；其通过螺母锁紧于所述挂板上。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述挂板具有供螺栓进入的横向槽孔或纵向槽孔；所述挂板设有槽卡位，所述防脱垫板设有配合所述槽卡位的卡入弯位。

本实用新型进一步提供一种吊趟门，包括门体、吊轨，使所述门体可 活动地连接于吊轨的上述方案中任一项所述的组合式挂体吊轮。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案，它具有制造成本低廉、制造工艺难度大大下降、传动稳动性好、经久耐用，能大大增强受力、不易变形、安装方便快捷等优点。因此，它是一种技术性、经济性和实用性集为一体的优越性能的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施方式组合式挂体吊轮的组装结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式组合式挂体吊轮的部分结构展开示意图；

图3为本实用新型一个实施方式第一挂体覆板的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方式中装饰块的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施方式中夹板的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施方式中衬套的结构示意图；

图7为本实用新型一个实施方式中第一挂体覆板、第二挂体覆板、装饰块、螺母和平头铆钉组合步骤状态下结构示意图；

图8为本实用新型一个实施方式中螺杆、螺母、防脱垫板和挂板的组合结构示意图；

图9为图8的展开结构示意图；

图10为本实用新型另一个实施方式中螺杆、螺母、防脱垫板和挂板的组合结构示意图；

图11为图10的展开结构示意图；

图12为本实用新型另一个实施方式组合式挂体吊轮的组装结构示意图；

图13为本实用新型一个实施例中吊趟门的结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是 可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1-6所示的，本实用新型提供较佳的一种组合式挂体吊轮，它包括第一挂体覆板1、第二挂体覆板2、装饰块3、吊挂螺母4、轮子5、平头半空心铆钉6、螺栓7、螺母8、防脱垫板9、挂板10等组装而成；第一挂体覆板1与所述第二挂体覆板2之间夹设装饰块3以形成容置吊挂螺母4的空间。装饰块3可以由金属材料或塑料材料制成，装饰块3可以由多个夹板31组合而成或是采用单独的一块注模成型。第一挂体覆板1、第二挂体覆板2和装饰块3可采用钢质的板材经过冲压成型后进行铆接在一 起。以有效提高生产效率、降低材料成本，而且夹层的设置使整体不易于变形，能够承受较大受力。

第一挂体覆板1和第二挂体覆板2可对称设置，第一挂体覆板1可设置向外凸起的中间部11，所述中间部设有孔槽12。吊挂螺母4卡设在孔槽12，在螺栓7受力时，吊挂螺母4不易脱出，大大提升了受力能力。为使轮子5的配合精度增加以彻实改善动作的稳定性，穿设在所述第一挂体覆板1、第二挂体覆板2和装饰块3的衬套13。平头半空心铆钉6穿设衬套13的内通孔，头半空心铆钉6两头还穿过连接第一轮子5a、第二轮子5b。当然，也可以在不同的实施例中不使用衬套13，直接采用平头半空心铆钉6穿设所述第一轮子5a、第一挂体覆板1、装饰块3、第二挂体覆板2和第二轮子5b的方式。

在本实施例中，所述第一挂体覆板1、装饰块3和第二挂体覆板2通过平头铆钉14相铆接。其组装的步骤可参照图7，如箭头所示的组装，先把螺母4放入第二挂体覆板2；再放入两个装饰块3于螺母4的两边对应的位置上；第三将两个衬套13穿设于装饰块3和第二挂体覆板2定位；第四将第一挂体覆板1对准衬套13盖住；第五将平头铆钉14穿过第一挂体覆板1、装饰块3和第二挂体覆板固定；第六采用模具进行冲压平头铆钉14以铆接固定。

图8、9所示的是螺杆7、螺母8、防脱垫板9和挂板10的结构，防脱垫板9通过螺母8锁紧于所述挂板10上，挂板10具有供螺栓7进入的横向槽孔15；挂板10设有槽卡位16，防脱垫板9设有配合所述槽卡位16的卡入弯位17。螺母8在施紧时，防脱垫板9使得整体受力均匀；卡入弯位17卡入到槽卡位16中，螺栓7不会出现移位或脱离，使整体运行稳定， 且经久耐用，结构紧凑。

图10、11是另一实施例中的螺杆7、螺母8、防脱垫板9和挂板10的结构，防脱垫板9通过螺母8锁紧于所述挂板10上，挂板10具有供螺栓7进入的纵向槽孔18；挂板10设有槽卡位16，防脱垫板9设有配合所述槽卡位16的卡入弯位17。螺母8在施紧时，防脱垫板9使得整体受力均匀；卡入弯位17卡入到槽卡位16中，螺栓7不会出现移位或脱离，使整体运行稳定，且经久耐用，结构紧凑。当然，纵向槽孔18和横向槽孔15是相对于挂板10的方位而言，也可以是其他规则或不规则的槽孔，具体的方向并不限于此，也可以是其他方向。

图12示出了八轮的结构，轮子5的数量的变换，可以是四轮的，六轮的，八轮的等等不用列举列，以不同的产品或使用的要求进行适当的调整，不作具体的数量限制。

图13示出了一种吊趟门100，包括门体101、吊轨102和下导轮103，使所述门体101可活动地连接于吊轨102的组合式挂体吊轮。门体101如箭头中所指的方向可以活动，实现开门或关门。就整体而言，制造成本低廉、制造工艺难度大大下降、传动稳动性好、经久耐用，能大大增强受力、不易变形、安装方便快捷等优点。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一 个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。