钳子的制作方法

本发明涉及一种钳子。

这种钳子，具有两个在关节销中交叉的钳腿，其中一个钳腿被视为固定的，另一个钳腿被视为相对于固定的钳腿是活动的，其中，这些钳腿在关节销的一侧构造有手柄段并且在关节销的另一侧构造有作为钳口而共同作用的钳嘴，并且其中，所述关节销能够通过齿部啮合选择性地固定在构造于固定的钳腿中的纵向开槽上，以便调整钳口张开宽度，这借助在纵向开槽的延伸段上设在纵向开槽上的咬合齿和设在关节销上的一个或多个对应齿实现，并且其中，通过沿第一运动方向下压所述关节销并且随后在下压关节销时使钳腿相互移动，或者通过所述关节销对一个或多个咬合齿的自动超程能够解除齿部啮合，以便调节钳嘴张开宽度，其中，所述关节销在对咬合齿超程时沿第二运动方向运动，并且其中，设有用于止动的机构，用于阻止所述关节销沿第二运动方向的运动，但仍然允许通过下压关节销进行调节。

背景技术：

这种钳子由WO 2008/049850 A1(US 2010/0064861 A1)已知。自动超程发生在钳腿例如朝较小的钳口张开宽度的方向正常移动的过程中，而不需对关节销有特别的影响。咬合齿的超程具体来说棘轮状地实施。在此在用于止动的机构方面已知的是，关节销的头部件相对于关节销通常可旋转地设置。为此，头部件在底侧具有销，其能够为了实现止动而在关节销与所配属的纵向开槽的边缘之间的空隙内、在与齿部对置的侧面上运动。作为备选，也可以构成平行于关节销的扁平侧设置的旋转件，该旋转件能够锁止地在该空隙中以相同方式伸入。

技术实现要素：

该已知设计方式相对是耗费的。本发明所要解决的技术问题在于提供一种钳子，所述钳子具有尽可能简单的然而还有利于实际手动操作的用于实现止动的机构。

所述技术问题通过一种钳子解决，其具有两个在关节销中交叉的钳腿，其中一个钳腿被视为固定的，另一个钳腿被视为相对于固定的钳腿是活动的，其中，这些钳腿在关节销的一侧构造有手柄段并且在关节销的另一侧构造有作为钳口而共同作用的钳嘴，并且其中，所述关节销能够通过齿部啮合选择性地固定在构造于固定的钳腿中的纵向开槽上，以便调整钳口张开宽度，这借助在纵向开槽的延伸段上设在纵向开槽上的咬合齿和设在关节销上的一个或多个对应齿实现，并且其中，通过沿第一运动方向下压所述关节销并且随后使钳腿相互移动，或者通过所述关节销对一个或多个咬合齿的自动超程能够解除齿部啮合，以便调节钳嘴张开宽度，其中，所述关节销在对咬合齿超程时沿第二运动方向运动，并且其中，设有用于止动的机构，用于阻止所述关节销沿第二运动方向的运动，但仍然允许通过下压关节销进行调节，其中规定，所述用于止动的机构至少部分地在钳腿上提供给咬合齿的一部分，使得在钳腿相互移动过程中为所述关节销的第二运动方向提供止动，并且通过所述关节销沿着与下压关节销的相反方向以不同深度实现进入所述纵向开槽中而提供所述止动。

用于实现止动的机构至少部分、优选主要设在钳腿本身上，而不或仅部分设在关节销上。所述机构不必特别置于作用位置中。所述机构可以在每次相应操作钳子时自动发挥作用。

为了改变钳口张开宽度在钳腿相互移动时发挥止动作用，由此可以在钳子的正常手动操作过程中实现止动。优选没有必要的是，在钳腿或关节销上进行特殊操作。尤其优选地，不需特殊调节件的操作。

通过所述关节销沿着与下压关节销的相反方向不同深度地进入所述纵向开槽中而实现所述止动，由此带来了关节销逆向于第一运动方向朝纵向开槽的对于使用者来说无关(没有不同)的运动/导入。在第一导入位置中发挥止动作用，而在第二导入位置中不发挥止动作用。

进一步优选的是，所述纵向开槽的纵向侧边在其长度的一部分上设有凹陷，所述凹陷能够实现所述关节销的更深度的导入。这样主要仅需要纵向开槽的边棱的特殊设计，以便实现所期望的止动。由于凹陷仅设置在纵向开槽的纵向侧边的部分长度上，同时还能实现的是，在其他部分或者说其余部分长度上不发挥止动作用。

更具体地，关节销具有操作侧，例如利用使用者的拇指沿第一运动方向作用在所述操作侧上从而进行调节，并且所述关节销具有沿第一运动方向观察相对于所述操作侧的对置侧。所述对置侧基于有关第一运动方向的周向在周向侧上优选通过圆柱段构成。在此进一步优选的是，所述圆柱段在周向上具有沿第一运动方向不同的延伸量。

在圆柱段上邻接着朝着操作侧观察相对置的扁平段。第一扁平段可以具有一个或多个对应齿，其中，第一扁平段在对应齿的区域中就此不再扁平地构成。通过同样的方式，对置的第二扁平段可以具有以横向于第一运动方向的作用方向布置的弹簧件。所述弹簧件优选被设定用于实现咬合齿的棘轮状超程，或者用于实现关节销在仅仅受到活动钳腿的横向于纵向开槽的纵向延伸的牵引负载时脱离咬合。在弹簧件的区域中还构成就此不再扁平的第二扁平段。

扁平段通过对其余圆柱形的基础形状的整平实现。优选地，扁平段至少部分地具有平坦的面。

进一步优选地，配属于第二扁平段的对置侧的圆柱段构造有较大的长度。相应地，第二扁平段在其沿第一运动方向的延伸上在长度方面小于第一扁平段，为所述第一扁平段配属了圆柱段的较小的长度。所述长度在此是就朝向对应齿的延伸方向而言的。

由于进一步优选地，关节销在具有较长圆柱延伸的侧面上通过与纵向开槽中的凹陷的共同作用，在被下压时逆着运动方向更深地伸进纵向开槽中，从而实现止动。伸出第二扁平侧的弹簧件不能再发挥作用。第二扁平侧不能再在按压弹簧件的情况下在纵向开槽的所配属的面上运动。

圆柱段的更长的区域在止动状态下碰触纵向开槽中构成凹陷的凸肩。尽管弹簧件也作用在该侧面上，还是由于通过凸肩限制关节销的为此所需的第二运动方向的运动而使弹簧件不再发挥作用。在关节销的该位置中或者说纵向开槽的长度上不能实现关节销横向于纵向开槽的纵向延伸段的运动。

附图说明

以下借助附图对本发明进行更详尽的阐述，然而所述附图仅示出一个实施例。在附图中：

图1示出在未操作状态下的钳子的立体图；

图2示出在钳口张开宽度较大时纵向开槽和钳嘴的区域的放大图；

图3示出钳子在纵向开槽和钳嘴的区域中基于关节销的拆解图；

图4示出沿图2的剖切面IV-IV剖切钳子的横截面；

图5示出沿剖切面V-V剖切根据图4的钳子的另一横截面；

图6示出在根据图4的位置中关节销的放大图；

图7示出根据图6的然而钳嘴开口更大的视图；

图8示出关节销的侧视图；

图9示出在关节销相对于根据图8的位置旋转45°时，关节销的另一侧视图；

图10示出自斜前方观察的关节销的立体图；

图11示出与图4相对应的钳子的视图，然而钳嘴开口宽度尽可能大并且关节销从咬合位置中拉出；

图12示出沿图11的剖切线XII-XII剖切钳子的横截面。

具体实施方式

首先根据图1和图2示出并描述钳子1，所述钳子在一种优选的实施方式中是具有两个钳腿2、3的水泵钳。钳腿2、3在关节销4的区域中交叉。

钳腿2被视作固定的钳腿。钳腿3相对于钳腿2为了改变参照图2的钳口张开宽度M是可活动的。同时，钳腿3相对于钳腿2可利用作为关节轴的关节销4摆动，从而打开和闭合钳嘴。

钳腿2、3在关节销4的一侧上构成手柄段5、6，并且在关节销4的另一侧上构成钳嘴7、8。

活动的钳腿3在交叉区域中优选叉形地构成，用于从两侧包围具有纵向开槽9的固定钳腿段。关节销4在活动的钳腿3的一个区段、优选在叉形段10、11中可旋转地固定。为此，在所述区段中或者说在叉形段10、11中分别构造有贯穿孔12。

还构造在关节销上的对应齿13可以与咬合齿14形成咬合，所述咬合齿构造在纵向开槽9的侧边、优选仅一个侧边上。

鉴于关节销4上的圆柱段(对应齿13伸入所述圆柱段内)，在底侧、也就是说在对应齿13的圆柱段15的侧面上在咬合状态下提供止挡，所述止挡阻止关节销4能够从该位置贯穿纵向开槽9。

参照图5，关节销4在另一侧上构造有头部件16，所述头部件构成边缘侧的或径向的突起，当关节销4在该侧面上为了在纵向开槽9中的调节而沿第一运动方向R1下压时，所述径向突起以相同的方式发挥止挡作用。此外，参照图5，圆柱段15也构造有这样的径向突起，所述径向突起还在咬合齿与对应齿脱离咬合的情况下(例如参照图11)通过在钳腿2上的止挡防止关节销4进一步伸入。

对应齿13在关节销4的第一扁平侧17上构成。在相对置的第二扁平侧18上，弹簧件19以横向于第一运动方向R1的作用方向W(参照图5)发挥作用。扁平侧17、18在例如参照图11的横截面中不是齐平的，而是相互成锐角延伸地定向。这实现了关节销沿第二运动方向R2的运动，以下还将进行阐述。在此狭义上主要涉及关节销的圆周运动。

鉴于弹簧件19，关节销可以在钳腿根据图11的位置中通过仅第一钳腿3的牵引而丧失作用。关节销4在此沿第二运动方向R2运动。第二运动方向R2可以大体上与作用方向W一致。对应齿13由此脱离与纵向开槽9的咬合齿14的咬合。原则上，第二钳腿或者说活动的钳腿3在关节销4的该位置中就纵向开槽9而言相对于第一钳腿或者说固定的钳腿2自由活动。

钳子1具有针对关节销4的止动机构。止动机构发挥作用，使得关节销4及活动的钳腿3仅(还)通过沿第一运动方向R1的下压而共同运动，以便调节钳口张开宽度M、也即关节销4沿纵向开槽9的纵向运动(该运动也通过第三运动方向R3标记)。

所述止动机构尤其通过钳腿、在此是固定的钳腿2的特殊构造实现。止动机构还仅设计有用于咬合齿的具有纵向开槽9的部分。

止动机构允许通过钳腿3从确定的钳口张开宽度M(在此优选根据图11的最大钳嘴开口)朝较小的钳口张开宽度的方向的移动而发挥作用。所述移动在关节销4的关节销第三运动方向R3上实现。

更具体地，止动机构由此实现，即，关节销4逆向于第一运动方向R1(关节销优选沿此方向通过加载的板簧(Bolzenfeder)20被预紧)从相应侧面如此深地伸入纵向开槽9中，参照图5，从而在弹簧件19的一侧使圆柱段15至少在其部分高度上与沿纵向开槽9的纵向延伸的止挡面21处于直接对置的位置。由此不能再如上所述地通过弹簧件19的偏移而使关节销4从与纵向开槽9的齿部的齿部啮合中拉出。锁止了第二运动方向R2。

向纵向开槽9的插入通过在纵向开槽9的纵向边23中构造止挡面21的凹陷22实现(尤其参照图4、5)。

如尤其由图3所示，凹陷22仅在纵向开槽9的长度b的一部分上构成。纵向开槽9的另一直接相邻的部分a没有凹陷22。相应地，凹陷22的长度大致(除钳嘴侧的边缘区域之外)相当于b-a的差值。部分a在此可以相当于纵向开槽9的总长度b的一半至9/10。

进一步优选地，纵向开槽9在长度a上的设计仅与纵向开槽9的齿部的一小部分对置地构成。进一步优选地与纵向开槽9的齿部的十分之一至三分之一相对置。总体看来，可以在部分a的区域中布置2至10个、优选约5个咬合齿14。长度a也优选相当于关节销4的圆柱部分的直径，所述关节销在未操作状态下处于纵向开槽中(并且部分地由于扁平侧17、18被整平)。

在图6中还示出关节销4凭借凹陷22较深地插入纵向开槽9中的位置。图7给出相同的视图，然而在纵向开槽9的区域中，关节销4没有加深地导入纵向开槽9中。

这种关节销4在图8至10中更具体地示出。

在操作侧上，关节销4具有头部件24。头部件至少部分沿径向突出并且可以通过与纵向开槽9的齿部的共同作用构成用于沿第一运动方向按压关节销的止挡。

在初始点上除了头部件之外大体上完全圆柱形构造的关节销4在头部件24的下方构成具有已经提到过的相对置的扁平侧，也即第一扁平侧17和第二扁平侧18。

关节销4的与头部件24相对置的底部区域25主要由环绕的第一圆柱段26构成。圆柱段26逆向于第一运动方向R1观察设计具有的配合第一扁平侧18的长度L2大于环绕的圆柱段的第一长度L1。

长度L2可以例如是长度L1的1.1至1.8倍。

在该实施例中，在关节销4的与头部件24的表面对置的接触面27上作用有板簧(参照图2)20，所述板簧使关节销4在其除了操作之外所给出的静止或咬合位置中被预紧。

用于形成止动的机构尤其通过固定的钳腿中的凹陷22和止挡面21形成，然而也部分地通过关节销4中圆柱段15的不同高度的设计形成。通过还在纵向开槽9的相互对置的纵向边上相应构成凹陷，还可以舍去关节销4的圆柱段15的不同长度。

那么可以如下使用钳子：

至根据图11的最大钳嘴宽度开始，使用者要么可以通过钳腿2、3相互间的移动实现对应齿对纵向开槽的齿部的棘轮状超程，从而使关节销4沿第三运动方向R3迁移，直至达到所期望的钳口张开宽度M。在此，关节销4在咬合齿超程的情况下沿第二运动方向R2运动。使用者要么可以例如根据图11的最大钳口张开宽度M的位置中通过关节销4沿第一运动方向R1的下压而使对应齿13相对于咬合齿14脱离咬合，并且在关节销4的已下压位置中使钳腿沿第三运动方向R3相互移动，用于调整所期望的钳嘴宽度。

当钳子已经对应好工件P(参照图11和12)并且通过所述移动定位钳嘴时，对钳嘴开口实施棘轮式调整是特别有利的。无论在钳嘴相互间为调整钳嘴宽度而棘轮式移动时关节销4是否已经在纵向开槽9(其中止动机构可以发挥作用)的区域中移动，都允许这样的设计，即通过棘轮式超程实施所述调整。然而为此需要的是，钳腿或者说钳嘴相互间的移动由使用者足够顺利地实施。在所述移动结束之后，也就是说当钳嘴接触工件P、例如分别贴靠工件时，板簧20发挥作用，从而使通常位于凹陷22的区域中的关节销逆向于第一运动方向R1压进纵向开槽中，并且与此同时进入根据例如图6的位置。由此实现止动。关节销4不能再通过仅仅沿横向于第一运动方向R1的第二运动方向R2的运动从咬合中松脱。

实际上，钳子的钳嘴开口的进一步调整、以及朝更大钳嘴开口方向的调整只能通过沿第一运动方向R1下压关节销4，并且随后在关节销4的下压状态下使钳子沿着或逆向于第三运动方向R3朝所期望的新的钳口张开宽度M行进实现。

如果所期望的钳口张开宽度在纵向开槽9的长度区域a中实现，可以从该位置开始朝较小的钳嘴打开方向直接重新实施棘轮式超程。

附图标记清单

1 钳子

2 钳腿

3 钳腿

4 关节销

5 手柄段

6 手柄段

7 钳嘴

8 钳嘴

9 纵向开槽

10 叉形段

11 叉形段

12 贯穿孔

13 对应齿

14 咬合齿

15 圆柱段

16 头部件

17 第一扁平侧

18 第二扁平侧

19 弹簧件

20 板簧

21 止挡面

22 凹陷

23 纵向侧边

24 头部件

25 底部件

26 圆柱段

27 接触面

M 钳口张开宽度

R1 第一运动方向

R2 第二运动方向

R3 第三运动方向

W 作用方向

P 工件

a (纵向开槽的)长度

b (纵向开槽的)部分

L1 长度

L2 长度