专利名称：离心式核桃破壳机的制作方法
技术领域：
本发明属于破壳核桃等坚果果壳类的食品机械装置，具体涉及ー种离心式核桃破壳机。
背景技术：
核桃的经济价值、食 用价值、保健价值已越来越被人们重视，所以全国核桃种植面积和产量也逐年増加。核桃破壳技术隶属于核桃的初加工，在我国核桃的破壳多采用人工敲击破壳和机械破壳。人工敲击破壳通常采用榔头或类似老虎钳子的夹核桃装置对核桃进行破壳，这种破壳方式用力大小不易控制，果仁破碎率大、生产率低，劳动强度大，很难适用大量的核桃破壳。目前采用的机械式离心式核桃破壳机数量少，技术不成熟，核桃破碎率大，很难在大范围内推广。国内已经研究开发的核桃破壳设备有(I)专利号ZL200720126968. 4，“核桃新型气动式破壳机”，该机由机架、传动装置、气泵、喂料装置、导料装置及出料斗组成。气泵产生的高压气流推动小气缸内装设的气锤，通过调节气压装置，可实现气锤的往复式运动，从而实现核桃破売。该设备只适用于薄皮核桃的破壳，对厚皮核桃的破碎率较大且生产率低。
(2)专利号ZL 200920164436. 9，“ー种新式核桃、巴旦木破壳机”，该机由机体、减速器、电机、入料斗、导料ロ、破壳装置及间隙调节装置組成。通过旋转调距手柄调节两锥形破壳体之间的间隙，工作时减速器通过轴带动主动破壳壳体做旋转运动，旋转的过程中对两壳体间的核桃进行摩擦、挤压，最終脱完成核桃破売。该机适用于薄皮核桃的破壳，且要求被破壳的核桃尺寸相差不大，由于是靠两破壳体的挤压与摩擦完成破壳工作导致破壳时对核桃仁表面有很大的磨损。由于我国核桃品种繁杂，尺寸差异较大，形状不规则，采用以上方法进行破壳核桃都不能达到理想的效果。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供ー种结构简单、破壳效果好、破壳前无需分级处理、生产率高并且能实现机械化破壳核桃的设备。技术方案本发明所述的离心式核桃破壳机，其目的是这样实现的一种离心式核桃破壳机，包括机体，机体顶部连接有外壳，外壳的中间部位设置有入料ロ，在外壳内部、入料ロ的下方设有动刀组，动刀组通过轴承固定于其下方竖直放置的传动轴上，传动轴外面设置有支撑板，传动轴的下方与皮带轮连接，皮带轮与电机连接，机体内部还设有倾斜放置的导料板，导料板一端焊接在机体上，中间部分固定在支撑板上，导料板下方出口设有出料ロ。作为优化所述外壳内部侧壁上焊接有与轴向呈25 40度夹角的导向板，保证了核桃与导向板有合适的撞击カ。作为优化动刀组与导向板之间的最小距离应保证在70 100毫米之间，这个距离既能保证破壳效果，又能保证破壳后的核桃壳仁顺利离开破壳区。作为优化所述动刀组由安装盘和围绕在安装盘边缘的刀片组成。作为优化所述安装盘上每两个相邻刀片之间的夹角均相等。作为优化所述刀片成类似于梯形的形状，每两个刀片之间成50 70度的夹角。作为优化所述机体内、出料ロ上方设置有吸风道，在吸风道的端部根据需求连接除杂装置，在卸料过程中灰尘、隔膜等轻小的杂质经吸风道被除杂装置排除机体外。本发明的工作方式离心式核桃破壳机由电机与皮带轮带动，通过电机变频器改变动刀组的转速，可实现对不同种类、不同破壳需要(一次破壳、二次破壳)的核桃破壳。核桃由入料ロ进入破壳区后，被高速旋转的动刀组甩出并撞击在导向板上，经过碰撞实现破壳后沿着导料板经过吸风道到达出料ロ卸料，在吸风道的端部可根据需要连接除杂装置，在卸料过程中灰尘、隔膜等轻小的杂质经吸风道被除杂装置排除机体外。有益效果本发明具有以下优点(I)生产率高，对核桃仁表面磨损少；(2)机械结构简单，整体成本低；(3)破壳前无需进行分级处理，可对不同种类、不同破壳需要(一次破壳、二次破壳)核桃进行破壳。
附图I是发明一种离心式核桃破壳机的结构示意图；附图2是发明破壳装置的结构示意图；附图3是发明动刀组结构示意图；附图4是发明导向板结构示意图；附图5是发明通风道结构示意图；附图6是发明刀片结构示意图。图例1_入料ロ ；2_外壳；3_导向板；4_动刀组；5-轴承；6_吸风道；7_机体；8_支撑板；9-导料板；10-出料ロ ； 11-皮带轮；12-传动轴；13_电机；14_刀片；15_安装盘；16-锁紧套。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进ー步说明实施例如图I所示，一种离心式核桃破壳机由该机由入料ロ I、导向板3、动刀组4、吸风道
6、机体7、导料板9、出料ロ 10、传动轴12、电机13为主要组成。机体7总体呈长方体，机体 7顶部连接有外壳2，在外壳2的中间部位连接有入料ロ I ;传动轴12的一端与皮带轮11连接，另一端与动刀组4连接,动刀组4在传动轴12的带动下旋转；在动刀组4的下面安装有轴承5，轴承5的外面连接有支撑板8 ;导料板9 一端焊接在机体7上，中间部分固定在支撑板8上。如图2所示，动刀组4与导向板3之间的最小距离应保证在70 100毫米之间，这个距离既能保证破壳效果，又能保证破壳后的核桃壳仁顺利离开破壳区。如图3所示，动刀组4由若干个刀片14和安装盘15组成，动刀组4通过锁紧套15与传动轴12连接。
如图4所示，导向板3与轴向呈25 40度夹角并焊接在外壳2内部，该夹角保证了核桃与导向板3有合适的撞击力。如图5所示，在机体7内设置了吸风道6，在吸风道6的端部可根据需求连接除杂装置，在卸料过程中灰尘、隔膜等轻小的杂质经吸风道6被除杂装置排除机体外。如图6所示，刀片14成类似于梯形的形状，每两个刀片14之间成50 70度的夹角。在破壳之前，空转一段时间如果正常方可进料。工作时，核桃由入料ロ I进入破壳区(如图2所示)，被高速旋转的动刀组4甩出并撞击在导向板3上，经过碰撞实现破壳后沿着导料板9经过吸风道6到达出料ロ 10卸料。工作结束后，关闭电源，电机13停止转动， 动刀组4运动停止，整个破壳过程结束。
权利要求
1.一种离心式核桃破壳机,包括机体(7),机体(7)顶部连接有外壳(2),所述外壳(2)的中间部位设置有入料ロ(I)，所述外壳(2)内部、入料ロ(I)的下方设有动刀组(4)，动刀组(4)通过锁紧套(16)固定于其下方竖直放置的传动轴(12)上，传动轴(12)通过轴承(5)与机体上壁连接，传动轴(12)外面设置有支撑板(8)，传动轴(12)的下方与皮带轮(11)连接，皮带轮(11)与电机(13)连接，机体(7)内部还设有倾斜放置的导料板(9)，导料板(9)下方出口设有出料ロ(10)。
2.根据权利要求I所述的离心式核桃破壳机，其特征在干所述外壳(2)内部侧壁上焊接有与轴向呈25 40度夹角的导向板(3)。
3.根据权利要求2所述的离心式核桃破壳机，其特征在于动刀组(4)与导向板(3)点与点之间的最小距离应保证在70 100毫米之间。
4.根据权利要求I所述的离心式核桃破壳机，其特征在干所述动刀组(4)由安装盘(15)和围绕在安装盘(15)边缘的刀片(14)组成。
5.根据权利要求4所述的离心式核桃破壳机，其特征在于所述安装盘(15)上每两个相邻刀片(14)之间的夹角均相等。
6.根据权利要求5所述的离心式核桃破壳机，其特征在于每两个相邻刀片(14)之间成50 70度的夹角。
7.根据权利要求1-6所述的离心式核桃破壳机，其特征在于所述机体(7)内、出料ロ(10)上方设置有吸风道(6)。
全文摘要
本发明公开了一种离心式核桃破壳机，包括机体，机体顶部连接有外壳，外壳的中间部位设置有入料口，在外壳内部、入料口的下方设有动刀组，动刀组通过轴承固定于其下方竖直放置的传动轴上，传动轴外面设置有支撑板，传动轴的下方与皮带轮连接，皮带轮与电机连接，机体内部还设有倾斜放置的导料板，导料板一端焊接在机体上，中间部分固定在支撑板上，导料板下方出口设有出料口。本发明具有以下优点(1)生产率高，对核桃仁表面磨损少；(2)机械结构简单，整体成本低；(3)破壳前无需进行分级处理，可对不同种类、不同破壳需要(一次破壳、二次破壳)核桃进行破壳。
文档编号A23N5/00GK102652576SQ20111005172
公开日2012年9月5日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者郭俊 申请人:南通裕盛食品机械有限公司